JPH0369679A - 合成樹脂シートの谷部艶消し方法 - Google Patents
合成樹脂シートの谷部艶消し方法Info
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- JPH0369679A JPH0369679A JP1202041A JP20204189A JPH0369679A JP H0369679 A JPH0369679 A JP H0369679A JP 1202041 A JP1202041 A JP 1202041A JP 20204189 A JP20204189 A JP 20204189A JP H0369679 A JPH0369679 A JP H0369679A
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- Japan
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- synthetic resin
- layer
- sheet
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鞄、袋物、椅子等の家具表装材、車輌用シー
ト、靴の胛被などに好適な合成樹脂シートであって、谷
部ベタ層部分に微細な凹凸を形成せしめ、もって該部分
に艶消し効果を付与できる、いままでにないユニークな
艶消し方法に関する。
ト、靴の胛被などに好適な合成樹脂シートであって、谷
部ベタ層部分に微細な凹凸を形成せしめ、もって該部分
に艶消し効果を付与できる、いままでにないユニークな
艶消し方法に関する。
従来より、基布に合成樹脂層が積層された積層シートの
合成樹脂層上に、スクリーン印刷等の印刷により盛上げ
模様を形成するにあたり、基布上の通称ベタ層といわれ
る合成樹脂層部分に艶消し効果を付与する場合、構成材
料中に艶消し剤を投入して行っていた。
合成樹脂層上に、スクリーン印刷等の印刷により盛上げ
模様を形成するにあたり、基布上の通称ベタ層といわれ
る合成樹脂層部分に艶消し効果を付与する場合、構成材
料中に艶消し剤を投入して行っていた。
これは、直接基布上にベタ層を形成し、次いでその上に
盛上げ模様を形成して合成樹脂シートを製造する方法で
も、また基布が伸縮性のあるものに有効な、転写法でも
同様である。
盛上げ模様を形成して合成樹脂シートを製造する方法で
も、また基布が伸縮性のあるものに有効な、転写法でも
同様である。
この転写法と゛は、伸縮性が少なく、かつ離型性のある
シート上に印刷等により、ベタ層さらにその上に盛上げ
模様を形成し、これを剥離し、伸縮性基布と合成樹脂層
が積層された積層シートの合成樹脂層上に、積層させる
ものである。
シート上に印刷等により、ベタ層さらにその上に盛上げ
模様を形成し、これを剥離し、伸縮性基布と合成樹脂層
が積層された積層シートの合成樹脂層上に、積層させる
ものである。
しかしながら、基布等の基材にベタ層が積層された積層
シートのベタ層上に、直接印刷により盛上げ模様を施す
方法でも、転写法でも、装飾要素であるベタ層にさらに
艶消しの加飾をしようとする場合、その構成材料中に艶
消し剤を投入しなければならず、しかも艶消し剤による
艶消し状態は品位面で満足のいくものとは言い難かった
。
シートのベタ層上に、直接印刷により盛上げ模様を施す
方法でも、転写法でも、装飾要素であるベタ層にさらに
艶消しの加飾をしようとする場合、その構成材料中に艶
消し剤を投入しなければならず、しかも艶消し剤による
艶消し状態は品位面で満足のいくものとは言い難かった
。
本発明方法は、谷部のへ夕層に、かかる艶消し剤の投入
なくして、しかも高品位の艶消し状態を表現できる合成
樹脂シートの谷部艶消し方法を提供するものである。
なくして、しかも高品位の艶消し状態を表現できる合成
樹脂シートの谷部艶消し方法を提供するものである。
すなわち、本発明方法の要旨とするところは、（１）離
型性シート上に、発泡性合成樹脂ベタ層を積層し、次い
で前記ベタ層上にベタ層の一部が露出するように盛上げ
模様層を積層して転写シートを形成し、そののちこの転
写シートから離型性シートを剥離してベタ層の裏面を外
部露出し、次にまたこの外部露出されたベタ層の裏面に
基材層を積層し、かつ前記発泡性合成樹脂ベタ層を該発
泡性合成樹脂ベタ層形成後、任意の時期に発泡させ、咳
ベタ層表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする合
成樹脂シートの谷部艶消し方法。
型性シート上に、発泡性合成樹脂ベタ層を積層し、次い
で前記ベタ層上にベタ層の一部が露出するように盛上げ
模様層を積層して転写シートを形成し、そののちこの転
写シートから離型性シートを剥離してベタ層の裏面を外
部露出し、次にまたこの外部露出されたベタ層の裏面に
基材層を積層し、かつ前記発泡性合成樹脂ベタ層を該発
泡性合成樹脂ベタ層形成後、任意の時期に発泡させ、咳
ベタ層表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする合
成樹脂シートの谷部艶消し方法。
（２）基材層上に、発泡性合成樹脂ベタ層を積層し、次
いで前記ベタ層上にベタ層の一部が露出するように盛上
げ模様層を積層し、かつ前記発泡性合成樹脂ベタ層を該
発泡性合成樹脂ベタ層形成後、任意の時期に発泡させ、
該ベタ層表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする
合成樹脂シートの谷部艶消し方法。
いで前記ベタ層上にベタ層の一部が露出するように盛上
げ模様層を積層し、かつ前記発泡性合成樹脂ベタ層を該
発泡性合成樹脂ベタ層形成後、任意の時期に発泡させ、
該ベタ層表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする
合成樹脂シートの谷部艶消し方法。
にある。
本発明で使用する離型性シートは、一般に合成皮革の製
造分野で使用されている、表面が平滑なものや、表面に
天然皮革調の凹凸シボなどをもった離型紙に代表される
が、これ以外にポリエステルフィルム、シート等の離型
性フィルム、シートも使用できる。
造分野で使用されている、表面が平滑なものや、表面に
天然皮革調の凹凸シボなどをもった離型紙に代表される
が、これ以外にポリエステルフィルム、シート等の離型
性フィルム、シートも使用できる。
このような離型性シート上、または基材層上に形成する
ベタ層および盛上げ模様層は、この種の合成樹脂シート
において使用されるものは全て使用でき、具体的にはポ
リ塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂
等の合成樹脂を主体としたものである。
ベタ層および盛上げ模様層は、この種の合成樹脂シート
において使用されるものは全て使用でき、具体的にはポ
リ塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂
等の合成樹脂を主体としたものである。
モして離型性シート上または基材層上へのベタ層および
盛上げ模様層の形成は、通常上記樹脂材料をゾル状化、
溶液状化等して塗布、印刷等して順次積層形成させる。
盛上げ模様層の形成は、通常上記樹脂材料をゾル状化、
溶液状化等して塗布、印刷等して順次積層形成させる。
例えば、この塗布、印刷にあたっては、ドクターナイ
フコーター、スクイズロールコータ−、リバースロール
コータ−、クラビア印刷、スクリーン印刷等公知のもの
が採用できる。
フコーター、スクイズロールコータ−、リバースロール
コータ−、クラビア印刷、スクリーン印刷等公知のもの
が採用できる。
盛上げ模ＰＡＨの形成は、好ましくは、版深度の深いグ
ラビアロールなどによるグラビア印刷、ロータリースク
リーンなどによるスクリーン印刷などで複数回印刷して
、盛り上がりがあり、しかも凹凸観に富み、かつ同調し
た模様とする。
ラビアロールなどによるグラビア印刷、ロータリースク
リーンなどによるスクリーン印刷などで複数回印刷して
、盛り上がりがあり、しかも凹凸観に富み、かつ同調し
た模様とする。
この場合、盛上げ模様層はベタ層の全面を覆ってはなら
ず、ベタ層も装飾要素の一部となるように、ベタ層の一
部が露出して見えるようにする。
ず、ベタ層も装飾要素の一部となるように、ベタ層の一
部が露出して見えるようにする。
本発明におけるベタ層は、形成時は発泡性の合成樹脂か
らなり、使用する合成樹脂に合わせて、発泡剤などを選
択し配合しておく、合成樹脂が塩化ビニル系樹脂の場合
を例にとると、代表的なアブジカルボンアミド系などの
化学発泡剤が適用できる。
らなり、使用する合成樹脂に合わせて、発泡剤などを選
択し配合しておく、合成樹脂が塩化ビニル系樹脂の場合
を例にとると、代表的なアブジカルボンアミド系などの
化学発泡剤が適用できる。
この発泡性合成樹脂ベタ層は、積層された後、盛上げ模
様層を積層する前に、発泡させてもよいし、盛上げ模様
層を積層後に、発泡させてもよい。
様層を積層する前に、発泡させてもよいし、盛上げ模様
層を積層後に、発泡させてもよい。
発泡したベタ層の表面には、微細な凹凸が形成され、こ
の微細な凹凸が光りの乱反射をおこさせ、柔和で、落ち
着きのある艶消し状態を発現する。
の微細な凹凸が光りの乱反射をおこさせ、柔和で、落ち
着きのある艶消し状態を発現する。
なおこのベタ層および盛上げ模様層を形成するためのゾ
ル状化、溶液状化等した樹脂材料には、必要に応し着色
剤、架橋剤、充填剤、安定剤、艶消し剤、艶出し剤、防
黴剤、発泡抑制剤、発泡促進剤などが添加できる。
ル状化、溶液状化等した樹脂材料には、必要に応し着色
剤、架橋剤、充填剤、安定剤、艶消し剤、艶出し剤、防
黴剤、発泡抑制剤、発泡促進剤などが添加できる。
さらに、盛上げ模様層を形成するためのゾル状化、溶液
状化等した樹脂材料には、必要に応じ発泡剤を添加して
もよい。
状化等した樹脂材料には、必要に応じ発泡剤を添加して
もよい。
本発明方法の基材層として使用できるものは、この種の
合成樹脂シートに適用されるものは、全てしようでき、
例えば綿、スフ、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
ビニロン繊維などの天然繊維、合成繊維などからなる織
布、不織布、編布などの布帛が例示できる。
合成樹脂シートに適用されるものは、全てしようでき、
例えば綿、スフ、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
ビニロン繊維などの天然繊維、合成繊維などからなる織
布、不織布、編布などの布帛が例示できる。
さらに基材層として、これら素材上に例えば非発泡ない
し発泡塩化ビニル樹脂などの合成樹脂層を積層した複合
素材も使用することができる。
し発泡塩化ビニル樹脂などの合成樹脂層を積層した複合
素材も使用することができる。
この基材層が伸縮性のあるものの場合には、転写法を利
用したほうが、形成される盛り上げ模様層の柄ずれなど
の発生がなく好ましい。
用したほうが、形成される盛り上げ模様層の柄ずれなど
の発生がなく好ましい。
転写法を採用した場合、基材層の、ベタ層および盛上げ
模様層からなる積層物への積層方法は、接着剤を介す方
法が最も簡便で、しかも確実である。
模様層からなる積層物への積層方法は、接着剤を介す方
法が最も簡便で、しかも確実である。
接着剤としては、代表的な２液反応型などのウレタン系
接着剤をはしめアクリル、酢酸ビニル、ｒ’ＶＡ、ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ，、ＣＲ，ＮＲ等各種合台底脂系、台底ゴム
系の溶剤型、エマルジョン型接着剤が使用できる。
接着剤をはしめアクリル、酢酸ビニル、ｒ’ＶＡ、ＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ，、ＣＲ，ＮＲ等各種合台底脂系、台底ゴム
系の溶剤型、エマルジョン型接着剤が使用できる。
なお、この接着に際し、接着剤１の接着力を引き出すた
めに加熱を必要とする場合は、耐熱性のない素材や、熱
伸縮する素材への配慮が必要である。
めに加熱を必要とする場合は、耐熱性のない素材や、熱
伸縮する素材への配慮が必要である。
具体的に例えばメリヤス布上に塩化ビニル樹脂の発泡層
が積層された複合素材である基材層の場合には、１５０
℃以下、二次発泡による外観不良や発泡セルの潰れによ
る厚み減少を極力抑えようとする場合には、１３０″Ｃ
以下が望ましい温度条件である。 この１３０°Ｃ以下
での接着力の確保には、２液反応型のウレタン系接着剤
の使用が好ましく、さらにこの場合、この接着剤の乾燥
温度は、８０°Ｃ以下、好ましくは５０°Ｃ以下で行う
のがよく、さらに要すれば、貼合わせ後５０〜６０°Ｃ
で２４時間以上の熟成をさせ、接着剤の反応を促進させ
るのがよい。
が積層された複合素材である基材層の場合には、１５０
℃以下、二次発泡による外観不良や発泡セルの潰れによ
る厚み減少を極力抑えようとする場合には、１３０″Ｃ
以下が望ましい温度条件である。 この１３０°Ｃ以下
での接着力の確保には、２液反応型のウレタン系接着剤
の使用が好ましく、さらにこの場合、この接着剤の乾燥
温度は、８０°Ｃ以下、好ましくは５０°Ｃ以下で行う
のがよく、さらに要すれば、貼合わせ後５０〜６０°Ｃ
で２４時間以上の熟成をさせ、接着剤の反応を促進させ
るのがよい。
（実施例）
以下、図面に基づき、本発明方法の実施例を説明する。
フラットな離型性シート（１）上に以下に示すインク配
合Ａよりなる発泡性ポリ塩化ビニル樹脂ペーストをロー
タリースクリーンにてベタ印刷し、加熱オーブンにてゲ
ル化させ、厚み１００μｍのベタ層（２）を形成した。
合Ａよりなる発泡性ポリ塩化ビニル樹脂ペーストをロー
タリースクリーンにてベタ印刷し、加熱オーブンにてゲ
ル化させ、厚み１００μｍのベタ層（２）を形成した。
インク配合Ａ 単位 重量部ポリ塩化ビニ
ル樹脂 １００ ＤＯＰ ７５Ｂａ−Ｚｎ系
複合安定剤 ３ アゾジカルボンアミド ３．５顔料
通量 ついでインク配合Ａにおける発泡剤を除き、かつ顔料を
他の色相に替えたインク配合のポリ塩化ビニル樹脂ペー
ストを同様にロータリースクリーンにて、前に印刷形成
されたベタＮ（２）の約５０％が露出するような模様で
盛り上げ印刷し、加熱オーブンにてゲル化させ、硬化後
に模様Ｎ（３）となる部分を形成し、ついでインク配合
Ａにおける発泡剤を除き、かつ顔料をさらに他の色相に
替えたインク配合のポリ塩化ビニル樹脂ペーストを同様
にロータリースクリーンにて、先の盛り上げ印刷模様と
同調させて盛り上げ印刷し、硬化後に模様層（３″）と
なる部分を形成し、加熱オーブンに導入し、ベタＪｗ（
２）を形成する発泡性ポリ塩化ビニル樹脂ペースト層を
発泡させ、かラスべてのポリ塩化ビニル樹脂ペーストイ
ンクを硬化させた。
ル樹脂 １００ ＤＯＰ ７５Ｂａ−Ｚｎ系
複合安定剤 ３ アゾジカルボンアミド ３．５顔料
通量 ついでインク配合Ａにおける発泡剤を除き、かつ顔料を
他の色相に替えたインク配合のポリ塩化ビニル樹脂ペー
ストを同様にロータリースクリーンにて、前に印刷形成
されたベタＮ（２）の約５０％が露出するような模様で
盛り上げ印刷し、加熱オーブンにてゲル化させ、硬化後
に模様Ｎ（３）となる部分を形成し、ついでインク配合
Ａにおける発泡剤を除き、かつ顔料をさらに他の色相に
替えたインク配合のポリ塩化ビニル樹脂ペーストを同様
にロータリースクリーンにて、先の盛り上げ印刷模様と
同調させて盛り上げ印刷し、硬化後に模様層（３″）と
なる部分を形成し、加熱オーブンに導入し、ベタＪｗ（
２）を形成する発泡性ポリ塩化ビニル樹脂ペースト層を
発泡させ、かラスべてのポリ塩化ビニル樹脂ペーストイ
ンクを硬化させた。
このようにして、離型性シー）（１）、発泡合成樹脂ベ
タ層（２）、盛上げ模様Ｎ（３）、（３′）からなる転
写シート（４）を作製し、次いで離型性シート（１）を
剥離しながら、発泡合成樹脂ベタ層（２）、盛上げ模様
Ｎ（３）、（３′）からなる積層シートを巻き取、った
、 次いで伸縮性のあるメリヤス布（５０）を用い、ポ
リ塩化ビニル樹脂 １００重量部、ＤＯＰ ８０重量
部、アゾジカルボンアミド ３．５重量部、および適量
の顔料からなる発泡性ポリ塩化ビニル樹脂配合物を混練
し、逆り字カレンダーに投入し、厚み０゜２ｍｍの樹脂
シートを分出しし、先のメリヤス布上にトッピングして
、ついで２００ ’Ｃに加熱した発泡炉に導きトッピン
グした樹脂（５１）を発泡させ、巻取り、基材層（５）
となるシートを作製した。
タ層（２）、盛上げ模様Ｎ（３）、（３′）からなる転
写シート（４）を作製し、次いで離型性シート（１）を
剥離しながら、発泡合成樹脂ベタ層（２）、盛上げ模様
Ｎ（３）、（３′）からなる積層シートを巻き取、った
、 次いで伸縮性のあるメリヤス布（５０）を用い、ポ
リ塩化ビニル樹脂 １００重量部、ＤＯＰ ８０重量
部、アゾジカルボンアミド ３．５重量部、および適量
の顔料からなる発泡性ポリ塩化ビニル樹脂配合物を混練
し、逆り字カレンダーに投入し、厚み０゜２ｍｍの樹脂
シートを分出しし、先のメリヤス布上にトッピングして
、ついで２００ ’Ｃに加熱した発泡炉に導きトッピン
グした樹脂（５１）を発泡させ、巻取り、基材層（５）
となるシートを作製した。
次に、この基材Ｍ（５）に、架橋剤を配合した樹脂固形
分２５％のトルエン／メチルエチルケトン＝５０１５０
の混合溶液からなるウレタン系接着剤（６）をグラビア
ロールプリンターにて塗布１２０ｇ／ｍ”で塗布し、こ
の塗布面を５０’Ｃで１分間加熱し、先のベタＮ（２）
、盛上げ模様層（３）、（３′）からなる積層シートの
ベタ層（２）裏面と貼り合わせ、さらに１２０°Ｃの熱
ドラムと圧着ラバーロール間を通して合成樹脂シートを
作製した。
分２５％のトルエン／メチルエチルケトン＝５０１５０
の混合溶液からなるウレタン系接着剤（６）をグラビア
ロールプリンターにて塗布１２０ｇ／ｍ”で塗布し、こ
の塗布面を５０’Ｃで１分間加熱し、先のベタＮ（２）
、盛上げ模様層（３）、（３′）からなる積層シートの
ベタ層（２）裏面と貼り合わせ、さらに１２０°Ｃの熱
ドラムと圧着ラバーロール間を通して合成樹脂シートを
作製した。
得られた合成樹脂シートは模様の歪みや柄ずれがなく、
しかも背景たるベタ層表面には微細な凹凸（２０）が現
出し、品位のある、落ち着いた雰囲気を醸し出す装飾性
の高いシートであった。
しかも背景たるベタ層表面には微細な凹凸（２０）が現
出し、品位のある、落ち着いた雰囲気を醸し出す装飾性
の高いシートであった。
以上、本発明方法によれば、ベタ層形成にあたり、発泡
性合成樹脂材料を使用することにより、ベタ層表面に微
細な凹凸を現出させることができるので、艶消し剤の投
入によらずとも艶消し効果を表現できる、しかも艶消し
剤の混入による方法では表現できない、より品位のある
艶消し効果を付与できる利点がある。
性合成樹脂材料を使用することにより、ベタ層表面に微
細な凹凸を現出させることができるので、艶消し剤の投
入によらずとも艶消し効果を表現できる、しかも艶消し
剤の混入による方法では表現できない、より品位のある
艶消し効果を付与できる利点がある。
第１図は、本発明の合成樹脂シートの艶消し方法におけ
る転写シートの例を示す断面図、第２図は、本発明の合
成樹脂シートの艶消し方法を採用して製造された合成樹
脂シートの例を示す断面図である。 （１） （２） （３）、 （４） （５） （２０） ・・・離型性シート ・・・ベタ層 （３′）・・・盛上げ模様層 ・ ・・転写シート ・・・基材層 ・・・凹凸
る転写シートの例を示す断面図、第２図は、本発明の合
成樹脂シートの艶消し方法を採用して製造された合成樹
脂シートの例を示す断面図である。 （１） （２） （３）、 （４） （５） （２０） ・・・離型性シート ・・・ベタ層 （３′）・・・盛上げ模様層 ・ ・・転写シート ・・・基材層 ・・・凹凸
Claims (2)
- （１）離型性シート上に、発泡性合成樹脂ベタ層を積層
し、次いで前記ベタ層上にベタ層の一部が露出するよう
に盛上げ模様層を積層して転写シートを形成し、そのの
ちこの転写シートから離型性シートを剥離してベタ層の
裏面を外部露出し、次にまたこの外部露出されたベタ層
の裏面に基材層を積層し、かつ前記発泡性合成樹脂ベタ
層を該発泡性合成樹脂ベタ層形成後、任意の時期に発泡
させ、該ベタ層表面に微細な凹凸を形成することを特徴
とする合成樹脂シートの谷部艶消し方法。 - （２）基材層上に、発泡性合成樹脂ベタ層を積層し、次
いで前記ベタ層上にベタ層の一部が露出するように盛上
げ模様層を積層し、かつ前記発泡性合成樹脂ベタ層を該
発泡性合成樹脂ベタ層形成後、任意の時期に発泡させ、
該ベタ層表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする
合成樹脂シートの谷部艶消し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202041A JPH0369679A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 合成樹脂シートの谷部艶消し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202041A JPH0369679A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 合成樹脂シートの谷部艶消し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369679A true JPH0369679A (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16450952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202041A Pending JPH0369679A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 合成樹脂シートの谷部艶消し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0369679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514187A (ja) * | 2011-04-01 | 2014-06-19 | フロアリング インダストリーズ リミテッド，エスエーアールエル | 連続工程で起伏を有する壁被覆物を製造する方法 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1202041A patent/JPH0369679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014514187A (ja) * | 2011-04-01 | 2014-06-19 | フロアリング インダストリーズ リミテッド，エスエーアールエル | 連続工程で起伏を有する壁被覆物を製造する方法 |
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