JPH03147903A - アスファルトプラントのドライヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は道路舗装材であるアスファルト合材を製造する
アスファルトプラントの骨材加熱装置であるドライヤに
関し、特に新規骨材及びアスファルト舗装材の両材料も
加熱することができるドライヤに関するものである。

［従来の技術］ 道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃
材（以下「廃材Ｊという）は加熱装置であるドライヤに
よって加熱再生されてアスファルト合材として再利用さ
れるようになってきており、この種廃材加熱用ドライヤ
はアスファルプラントの新規骨材を加熱するドライヤと
併設されることが多い。そこで、本出願人は省スペース
等のために新規骨材と廃材の両材料を単一のドラムで加
熱することができるアスファルトプラントのドライヤを
特許出願した（特願昭６３−１４７１１７号）。

［発明が解決しようとする課題］ 近年、アスファルト分を含む廃材を加熱する際に加熱条
件により悪臭が発生し、この悪臭が近隣に放散される可
能性があり、このため環境保全面から悪臭対策が必要と
なってきている。

そこで本発明は上記の点に鑑み、先に出願したアスファ
ルトプラントのドライヤを改良し、大型の脱臭装置を使
用せずに低コストで脱臭することができるアスファルト
プラントのドライヤを提案することを目的とす・るもの
である。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、一端部にバーナと
燃焼室を有したホットホッパを、他端部に循環煙道を有
したコールドホッパを配設し１回転自在に傾斜枢支した
ドラムのほぼ中央部付近を仕切り板で仕切るとともに、
ドラムのバーナ寄りの前半部に熱風を分流通過させる筒
状体を挿入してその先端部を前記仕切り板に貫通させて
配設し、仕切り板を挟もドラム周壁に沿って適宜間隔で
新規骨材投入用と廃材排出用の透孔を二列穿設し、該透
孔を外周部からカバー体で包囲し、前記バーナ側に位置
するカバー体の上部に新規骨材投入部を、ホットホッパ
下部に新規骨材排出口を配設し、かつコールドホッパに
新規骨材をも供給できる廃材供給部を、コールドホッパ
側に位置するカバー体下部に排出ゲートを有する廃材排
出口を配設し、更に前記コールドホッパの循環煙道の一
端部を途中に排風機を介在させて前記燃焼室に連結する
一方、前記カバー体に放出煙道を配設したことを特徴と
するアスファルトプラントのドライヤを提供するもので
ある。

［作　用］ 本発明に係るアスファルトプラントのドライヤにあって
は、前半部で新規骨材を、後半部で廃材を加熱再生する
ドラムのコールドホッパ側から導出する排ガスの全量を
ホットホッパ側に配設した燃焼室に戻し、該燃焼室で排
ガスを燃焼させて炭酸ガスと水蒸気に分解して無臭処理
する。そして、燃焼室で再加熱した高温の排ガスを再び
ドラム内に送り込んでドラムの前半部で新規骨材を加熱
し、後半部で廃材を加熱するのである。このときドラム
内の全ガス量の内、バーナから取り込む燃焼用空気やド
ラム隙間より侵入する空気及び加熱廃材から発生する水
蒸気により漸次増加していくガス量はドラム中央部付近
からカバー体に配設した放出煙道から放出されていく。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

ｌは新規骨材及び廃材を加熱するドライヤであって、内
部に多数の掻き上げ羽根２を周設した円筒状のドラム３
を機台４上の支持ローラ５によって回転自在に傾斜枢支
し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させ
ている。６はドラム３の一端部に配設したホットホッパ
であって、該ホットホッパ６側にはバーナ７が配設した
あり、バーナ７の前方には火炎を形成する燃焼室８を備
えている。またホットホッパ６下部には加熱された新規
骨材を排出する新規骨材排出口９が形成されている。

ドラム３のほぼ中央部付近の内部には仕切り板１０を固
着してドラム内部を仕切るとともに、ドラム３のバーナ
７寄りの前半部に熱風の一部をドラム３の後半部に導く
適宜口径の筒状体１１を挿入を配設し、その先端部を前
記仕切り板ＩＯに貫通させている。

仕切り板ｌＯを挟むドラム固壁には適宜間隔で新規骨材
投入用透孔１２と廃材排出用透孔１３が穿設してあり、
該透孔１２．１３を外周部よりドラム３と切り離して固
定したカバー体１４で包囲しである。

１５はカバー体１４の上部に配設した新規骨材投入用シ
ュートであって、その先端部はカバー体１４を貫通して
ドラム３に穿設した新規骨材投入用透孔■２に臨ませて
あり、該透孔１２より新規骨材をドラム３内に投入する
ものであり、新規骨材がドラム３内にスムーズに投入さ
れるように各透孔１２に案内シュート１６を取り付けて
いる。

ｌ７はカバー体Ｉ４下部に配設した廃材排出口であって
、ドラム３に穿設した廃材排出用透孔１３に臨ませてあ
り、排出ゲート■８を具備している。そして排出ゲート
１８を開閉することによってドラム後半部を流下してき
た材料を廃材排出用透孔１３より落下させて外部へ排出
する。また、排出ゲート１８を閉塞することによってド
ラム後半部を流下してきた材料の一部を廃材排出口１７
に溜めながら、送り羽根１９によりカバー体１４内をバ
ーナ側に向って横送りし、案内シュート１６で掻き上げ
て新規骨材投入用透孔１２よりドラム前半部へと材料を
乗り移すことができるようになっている。

ドラム３の他端部にはコールドホッパ２０が配設してあ
り、該コールドホッパ２０にはドラム３の排ガスを導出
させる循環煙道２１を連結してあり、該＠環煙道２１の
途中にはドラム３から導出する排ガスを吸引排気する排
風機２２と排ガス中の飛散粉塵を捕集する集塵機２３と
を配設しである。循環煙道２１の他端部は燃焼室８に連
結されており、ドラム３より導出された排ガスは燃焼室
８へと導かれる。２４はカバー体１４に連結した放出煙
道であって、該放出煙道２４の末端の排風機（図示せず
）により前記筒状体１１とドラム前半部との間隙を通過
する排ガスを放出させており、集塵機（図示せず）を介
して大気中に放出している。筒状体１１のバーナ７側に
は遮蔽板２５が取り付けてあり、火炎を適正に維持する
ためのものであって、必要に応じて適宜取り付けると良
い。２６．２７．２８はそれぞれ流量調整用ダンパーで
あって各煙道内を通過する排ガスの流量を調整するため
に配設しである。

２９は新規骨材を供給するコンベヤであって、骨材ホッ
パ（図示せず）から切り出した新規骨材を新規骨材投入
用シュート１５に供給するようにしている。３０は廃材
及び新規骨材の両方を供給するコンベヤであって、廃材
ホッパ（図示せず）及び前記骨材ホッパより切り出した
材料をコールドホッパ側からドラム後半部に供給するよ
うにしている。

しかして、廃材を新規骨材と同時に加熱する場合は、ド
ラム中央部付近のコールドホッパ２０側に位置するカバ
ー体１４下部の排出ゲート１７を開動作し、骨材加熱用
バーナ７により燃焼室８で火炎を形成しながらドラム３
内に熱風を送り込む一方、コンベヤ２９により各種粒径
の新規骨材をドラム３の中央部付近の新規骨材投入用の
シュート１５に供給し、ドラム３に穿設した新規骨材投
入用透孔１２よりドラム３内に投入し、ドラム３の前半
部内を転勤流下させる間に新規骨材を所望温度まで加熱
し、ホットホッパ６下部の新規骨材排出−９より排出す
る。また廃材はコンベヤ３０によりコールドホッパ２０
側からドラム３の後半部に供給する。そしてドラム３の
前半部に挿入配設した筒状体ｌｌ内を通過してドラム後
半部に導かれた高温の熱風によりドラム後半部を転勤流
下する間に所望の温度にまで加熱し、ドラム３の中央部
付近に穿設した廃材排出用透孔１３より落下させ、カバ
ー体１４下部の廃材排出口１７より排出させるのである
。このとき、ドラム３内で発生した臭気やブルースモー
ク及び粉塵を伴う排ガスは排風機２２によって吸引排気
され、循環煙道２１の途中に設けた集塵機２３によって
粉塵が除去され、燃焼室８に還元される。燃焼室８に還
元された排ガスはバーナ７の火炎によって高温度に加熱
され、排ガス中の臭気成分やブルースモークは加熱分解
されて無臭となるのである。脱臭された高温の排ガスは
再度ドラム３内に送り込まれて廃材の加熱に再利用され
る。排ガスの循環によってバーナ７に必要な空気量とド
ラム３の各シール部より侵入する空気量及び廃材や骨材
の加熱に伴って発生する水蒸気に見合ったガス量が余剰
ガスとなって漸次増加していくが、これらの余剰ガスは
ドラム３の中央部付近のカバー体１４に連結した放出煙
道２４から外部に放出される。また、このように排ガス
の全量を循環させるためにバーナの燃焼に際しては必要
最小限の空気量で燃焼させることが好ましい。

［発明の効果］ 以上のように本発明に係るアスファルトプラントのドラ
イヤによれば、新規骨材と廃材とを同時に加熱する場合
に、コールドホッパ２０　Ｉｌｌから導出する臭気成分
やブルースモークを含んだ排ガスを循環煙道２１により
燃焼室８に還元してドラム３内を循環させるようにした
ので、ドラム３より導出される排ガス中の臭気成分やブ
ルースモークを燃焼室８で加熱分解して排ガスの脱臭が
でき、嫌臭気で周囲環境を害するのを極力防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るアスファルトプラントのドライヤ
の一実施例の一部縦断した概略正面図、第２図は第１図
の一部省略Ａ−Ａ断面図、第３図は第１図の一部省略Ｂ
−Ｂ断面図である。 ｌ・・・ドライヤ　３・・・ドラム　６・・・ホットホ
ッパ７・・・バーナ　８・・−燃焼室　９・・・新規骨
材排出口１、０・・・仕切り板　１１・・・筒状体　１
２・・・新規骨材投入用透孔　１３・・・廃材排出用透
孔　１４・・・カバー体　１５・・−新規骨材投入シュ
ート　１７・・・廃材排出口　１８・・・排出ゲート　
２０・・・コールドホッパ ・・−循環煙道 ２・・・排風機 ２４・・−放出 煙道 ２９・・・コンベヤ ３０・・−コンベヤ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　一端部にバーナと燃焼室を有したホットホッパを他端
   部に循環煙道を有したコールドホッパを配設し、回転自
   在に傾斜枢支したドラムのほぼ中央部付近を仕切り板で
   仕切るとともに、ドラムのバーナ寄りの前半部に熱風を
   分流通過させる筒状体を挿入してその先端部を前記仕切
   り板に貫通させて配設し、仕切り板を挟むドラム周壁に
   沿って適宜間隔で新規骨材投入用と廃材排出用の透孔を
   二列穿設し、該透孔を外周部からカバー体で包囲し、前
   記バーナ側に位置するカバー体の上部に新規骨材投入部
   を、ホットホッパ下部に新規骨材排出口を配設し、かつ
   コールドホッパに新規骨材をも供給できる廃材供給部を
   、コールドホッパ側に位置するカバー体下部に排出ゲー
   トを有する廃材排出口を配設し、更に前記コールドホッ
   パの循環煙道の一端部を途中に排風機を介在させて前記
   燃焼室に連結する一方、前記カバー体に放出煙道を配設
   したことを特徴とするアスファルトプラントのドライヤ
   。