JPH0314867A - 耐衝撃熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐低温衝撃性及び寸法安定性が優れ、外観光
沢が良好な熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する． （従来の技術） ボリフ二二レンエーテル樹脂は，優れた機械的性質及び
耐熱性を有する有用な樹脂として注目されており、スチ
レン系樹脂等とブレンドして用いられているが、耐溶剤
性が著しく悪く、この点を改良するために，ポリアミド
とのブレンド（特公昭５９−４１６６３号公報等）又は
ポリエステルとのブレンド（特公昭５１−２１６６２号
公報等）が提案されている． さらに、これらのブレンド物の衝撃強度改良を目的とし
て、ポリフェニレンエーテルとポリアミドの組合せに、
カルボキシル基、イミド基、エボキシ基等の極性基を含
む化合物と耐衝撃改良材としてゴム質を加えてなる組成
物（特開昭５９−４９７５３号公報）が提案されている
．近年、このような耐衝撃性、耐溶剤性、耐熱性、成形
性、寸法安定性等が優れた特性を有するポリフェニレン
エーテル樹脂組成物は、自動車外板材として、例えばフ
ェンダー、ドアパネルとして利用されつつあるが、さら
に耐衝撃性の向上が要求されるようになった． （発明が解決しようとする課題） 従来のポリフェニレンエーテル樹脂組成物は、耐高速衝
撃性は満足されるが、その反面、剛性、耐熱性及び寸法
安定性の低下が大きいという欠点がある．特に、上記の
ような用途においては、低温での高速衝撃では延性破壊
となることが望ましい． そこで本発明は、上記の樹脂組成物が有する欠点を改良
し、耐低温衝撃性が優れ、外観光沢が改良された樹脂組
成物を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討を
重ねた結果、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアミド
樹脂、耐衝撃改良材及び不飽和基と極性基を併せ持つ化
合物からなる中間組成物をあらかじめブレンドし、次い
でこれにポリアミド樹脂を配合して製造した樹脂組成物
は、耐低温高速衝撃性と剛性の物性バランスが優れ、か
つ外観光沢が良好な組成物となることを見い出し、本発
明に到達した， すなわち、本発明はポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）
７０〜９９重量％、ポリアミド樹脂（ｂ）０．１〜１９
．９重量％、耐衝撃性改良材（ｃ）０．１〜３５重量％
及び同一分子内に不飽和基と極性基とを併せ持つ化合物
（ｄ）０．０１〜１０重量％を溶融溪練して中間組成物
（Ａ）１００重量％を得、 次いでこの中間組成物（Ａ）１０〜８０重量％と、ポリ
アミド樹脂（Ｂ）２０〜９０重量％とを溶融混線するこ
とを特徴とする耐衝撃熱可塑性樹脂組成物の製造方法で
ある． 成分（ａ）のポリフェニレンエーテル樹脂は、次式： で示される構造単位を有し、式中、ｎは少なくとも５０
であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して
、水素原子、ハロゲン原子、三級α一炭素原子を含有し
ない炭化水素基、ハロゲン原子が少なくとも２個の炭素
原子を介して置換したハロ炭化水素基、炭化水素才キシ
基及びハロゲン原子が少なくとも２個の炭素原子を介し
て置換したハロ炭化水素オキシ基からなる群より選択し
たー価の置換基を表す． 上記三級α一炭素原子を含有しない炭化水素基としては
、例えば、メチル、エチル、プロビル、イソブロビル、
ブチル等の低級アルキル基；ビニル、アリル、ブテニル
、シクロブテニル等のアルケニル基：フエニル、トリル
、キシレニル、２、４、６−トリメチルフェニル等のア
リール基；ベンジル、フェニルエチル、フエニルブロビ
ル等のアラルキル基等が挙げられる．ハロゲン原子が少
なくとも２個の炭素原子を介して置換したハロ炭化水素
基としては、例えば、２−クロロエチル、２−プロモエ
チル、２−フルオロエチル、２．２−ジクロロエチル、
２一又は３−プロモブロビル、２．２−ジフル才ロー３
−ヨードプロビル、２−．３−，４一又は５−フルオロ
アミル、２−クロロビニル、クロロエチルフェニル、エ
チルクロロフエニル、フル才ロキシリル、クロロナフチ
ル、プロモベンジル等が挙げられる。また、炭化水素オ
キシ基としては、例えば、メトキシ、エトキシ、ブロボ
キシ，ブトキシ，フエノキシ、エチルフェノキシ、ナフ
トキシ、メチルナフトキシ、ベンジル才キシ、フエニル
エトキシ、トリルエトキシ等が挙げられる。ハロゲン原
子を少なくとも２個の炭素原子を介して置換したハロ炭
化水素オキシ基としては、例えば、２−クロロエトキシ
、２−プロモエトキシ、２−フル才ロエトキシ、２．２
−ジブロモエトキシ、２一及び３−プロモブロボキシ、
クロロエチルフエノキシ、エチルクロロフエノキシ、ヨ
ードキシロキシ、クロロナフトキシ、プロモベンジルオ
キシ、クロロトリルエトキシ等が挙げられる． 本発明に用いるポリフエニルエーテル樹脂には、２．６
−ジメチルフェノールと２．３．６−トリメチルフェノ
ールの共重合体、２．６−ジメチルフェノールと２．３
，５．６−テトラメチルフェノールの共重合体、２，６
−ジエチルフェノールと２．３．６−１−リメチルフェ
ノールの共重合体等の共重合体ち含む．また、［Ｉ］の
ボリフエニレンエーテルに、スチレン系モノマー（例え
ば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレ
ン等）をグラフト化したもの等、変性されたポリフェニ
レンエーテルを使用してちよい。

上記に相当するポリフェニレンエーテルの製造方法は公
知であり、例えば、米国特許第３３０６８７４号、第３
３０６８７５号、第３２５７３５７号及び第３２５７３
５８号各明細書ならびに特公昭５２−１　７８８０号公
報及び特開昭５０−５　１　１　９７号公報に開示され
ている。

本発明の目的のために好ましいポリフェニレンエーテル
樹脂は、エーテル酸素原子に対する２つのオルソ位にア
ルキル置換基を有するもの及び２．６−ジアルキルフェ
ノールと２．３．６−トリアルキルフェノールの共重合
体である．本発明で使用されるポリフェニレンエーテル
樹脂（ａ）は、固有粘度が０．３５〜０．７０Ｌｉｆ！
／ｇ（３０’Ｃ、クロロホルム中で測定）であるのが好
ましい。

次に、成分（ｂ）のポリアミド樹脂は、ボリマー主鎖に
ーＣｏ−ＮＨ一結合を有し、加熱溶融できるものである
．その代表的なものとしては、ナイロン−４、ナイロン
−６、ナイロン−６．６、ナイロン−４．６、ナイロン
−１２、ナイロン−６．１０等が挙げられ、その他、公
知の芳香族ジアミン、芳香族ジカルボン酸等のモノマー
成分を含む低結晶性又は非品性のポリアミド及び透明ナ
イロン等も用いることができる． 好ましいポリアミド樹脂（ｂ）は、ナイロンー６．６、
ナイロン−６及び非品性ポリアミドであり、中でも非品
性ポリアミドが特に好ましい．本発明で使用されるポリ
アミド樹脂（ｂ）は、相対粘度が２．０〜８．０　（２
５℃、９８％濃硫酸中で測定）であるのが好ましい． 次に、成分（ｃ）の耐衝撃改良材としては、例えばアル
ケニル芳香族化合物一共役ジエン共重合体、ポリオレフ
ィン系共重合体などのエラストマーを挙げることができ
る． また、これらのエラストマーにマレイン酸、マレイン酸
モノメチルエステル、無水マレイン酸、イクコン酸、イ
タコン酸モノメチルエステル、無水イタコン酸、フマー
ル酸等のα．β一不飽和ジカルボン酸、又はエンドービ
シクロ［２．２．１］−５−へブテン−２．３−カルボ
ン酸若しくはこれらの誘導体等の脂環式カルボン酸をパ
ーオキサイド、電離放射線、紫外線等を利用して、グラ
フト化したものを使用してちよい。

これらのエラストマーの引張弾性率が高すぎると、耐衝
撃改良材としては不十分となるので、エラストマーの引
張弾性率は５０００　ｋｇ／　ｃｍ”（ＡＳＴＭ　　Ｄ
−８８２）以下であるものが好ましい。

次に、成分（ｄ）の同一分子内に不飽和基と極性基とを
併せ持つ化合物は、不飽和基すなわち炭素一炭素二重結
合又は炭素一炭素三重結合と、極性基すなわちポリアミ
ド樹脂中に含まれるアミド結合、連鎖末端に存在するカ
ルボキシル基、アミン基と親和性又は化学反応性を示す
官能基とを、同一分子内に併せ持つ化合物である．かが
る官能基としては、カルボン酸のカルボキシル基、カル
ボン酸より誘導される基、すなわちカルボキシル基の水
素原子又は水酸基が置換した各種の塩、エステル、酸ア
ミド、酸無水物、イミド、酸アジド、酸ハロゲン化物、
あるいは才キサゾリン、ニトリル、エポキシ基、アミン
基、水酸基又はイソシアン酸エステル等が挙げられる。

不飽和基と極性基を併せ持つ化合物としては、不飽和カ
ルボン酸、不飽和カルボン酸誘導体、不飽和エボキシ化
合物、不飽和アルコール、不飽和アミン、不飽和イソシ
アン酸エステル等が主に用いられる．具体的には、無水
マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、マレインイミド
、マレイン酸ヒドラジド、無水マレイン酸とジアミンと
の反応物、例えば、次式： （式中、Ｒは脂肪族基又は芳香族基を表す）で示される
構造を有するもの、無水メチルナジック酸、無水ジクロ
ロマレイン酸、マレイン酸アミド、イタコン酸、無水イ
タコン酸などの不飽和ジカルボン酸及びその誘導体二大
豆油、キリ油、ヒマシ油、アマニ油、麻実油、綿実油、
ゴマ油、菜種油、落花生油、椿油、オリーブ油、ヤシ油
、イワシ油などの天然油脂類；エボキシ化大豆油等のエ
ボキシ化天然油脂類：アクリル酸、ブテン酸、クロトン
酸、ビニル酢酸、メタクリル酸、ベンテン酸、アンゲリ
カ酸、チブリン酸、２−ペンテン酸、３−ベンテン酸、
α一エチルアクリル酸、β−メチルクロトン酸、４−ベ
ンテン酸、２−ヘキセン酸、２−メチル−２−ベンテン
酸、３−メチル−２−ベンテン酸、α一エチルクロトン
酸、２．２−ジメチル−３−プテン酸、２−ヘブテン酸
、２−オクテン酸、４−デセン酸、９−ウンデセン酸、
１０−ウンデセン酸、４−ドデセン酸、５−ドデセン酸
、４−テトラデセン酸、９−テトラデセン酸、９−へキ
サデセン酸、２−オクタデセン酸、９一才クタデセン酸
、アイコセン酸、ドコセン酸、エルカ酸、テトラコセン
酸、マイコリベン酸、２．４−ペンタジエン酸、２．４
−へキサジエン酸、ジアリル酢酸、ゲラニウム酸、２．
４−デカジエン酸、２．４−ドデカジェン酸、９．１２
−ヘキサデカジエン酸、９．１２−オクタデカジエン酸
、ヘキサデカトリエン酸、リノール酸、リノレン酸、才
クタデ力トリエン酸、アイコサジエン酸、アイコサトリ
エン酸、アイコサテトラエン酸、リシノール酸、エレオ
ステアリン酸、オレイン酸、アイコサベンタエン酸、エ
ルシン酸、ドコサジエン酸、ドコサトリエン酸、ドコサ
テトラエン酸、ドコサベンタエン酸、テトラコセン酸、
ヘキサコセン酸、ヘキサコジェン酸、オクタコセン酸、
トラアコンテン酸等の不飽和カルボン酸：あるいはこれ
らの不飽和カルボン酸のエステル、酸アミド、無水物：
あるいはアリルアルコール、クロチルアルコール，メチ
ルビニルカルビノール、アリルカルビノール、メチルプ
ロペニルカルビノール、４−ペンテン−１−オール、１
０−ウンデセン−１−オール、プロパルギルアルコール
、１．４−ペンタジェン−３一オール、１．４−へキサ
ジエン−３−オール、３．５−へキサジエン−２一オー
ル、２．４一へキサジエンーｌ−オール、Ｃ　ｎＨ　ｇ
ｌ，−ｓｏ　Ｈ、ｃ　ｎＨ！ｎ−？ＯＨ．ｃ　，，Ｈｚ
ｎ−ｅＯＨ　（ただし、ｎは正の整数）で示されるアル
コール、３−ブテンー１．２−ジオール、２．５−ジメ
チル−３−ヘキセンー２．５−ジオール、１．５−ヘキ
サジェン−３．４−ジオール、２．６−オクタジェンー
４．５−ジ才一ル等の不飽和アルコール：あるいはこの
ような不飽和アルコールのＯＨ基が、ＮＨ．基で置き換
えられた不飽和アミン；あるいはブタジエン、イソブレ
ン等の低重合（例えば平均分子量が５００から１０，０
００ぐらいのもの）；あるいは高分子量体（例えば平均
分子量がｉｏ．ｏｏｏ以上のもの）に無水マレイン酸、
フェノール類を付加したもの又はアミノ基、カルボキシ
ル基、水酸基、エボキシ基等を導入したちの；イソシア
ン酸アリル等が挙げられる。

また、不飽和基と極性基を併せ持つ化合物の定義には、
不飽和基を２冊以上、極性基を２（ｌ！！１以上（同種
又は異ｆｌ）含んだ化合物ち含まれることはいうまでも
なく、また、成分（ｄ）として２種以上の化合物を用い
ることも可能である．これらのうちでより好ましくは、
無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコ
ン酸等の不飽和ジカルボン酸及びその無水物、オレイン
アルコール等の不飽和アルコール、エボキシ化天然油脂
類であり、さらに好ましくは無水マレイン酸、マレイン
酸、才レイルアルコール、エボキシ化大豆油、エボキシ
化アマニ油であり、とりわけ好ましくは無水マレイン酸
及び無水マレイン酸とマレイン酸との混合物である． 上記した成分（ａ）．（ｂ）．（ｃ）及び（ｄ）は中間
組成物（Ａ）１００重量％について次のような割合で配
合される． すなわち、各成分の配合比は、成分（ａ）が７０〜９９
重量％、好ましくは７４〜９７重量％、特に好ましくは
７８〜９６重量％であり、成分（ｂ）が０．１〜１９．
９重量％、好ましくは０．５〜１９重量％、特に好まし
くは１．５〜１７重量％であり、成分（ｃ）が０．１〜
３５重量％、好ましくは０．５〜２５重量％、特に好ま
しくはｌ−１５重量％であり、成分（ｄ）が０．０１〜
１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％、特に好ま
しくは０．２〜２重量％である． 成分（ａ）が７０重量％未満では最終組成物の耐熱剛性
及び低温高速衝撃強度が不満足であり、９９重量％を超
過すると最終組成物の低温高速衝撃強度が不満足となる
．また、成分（ｂ）が０．１重量％未満では最終組成物
の低温高速衝撃強度が不満足であり、一方１９．９重量
％を超過すると最終組成物の耐熱剛性及び低温高速衝撃
強度が不満足となる．さらに成分（Ｃ）がＯ．１重量％
未満では最終組成物の低温高速衝撃強度が不満足となり
、３５重量％を超過すると最終組成物の耐熱剛性が不満
足となる．そして成分（ｄ）が０．０１重量％未満では
最終組成物の低温高速衝撃強度が不足し、１０重量％を
超過すると最終組成物の成形品の外観に難点が生じる． 中間組成物（Ａ）には、上記した必須成分（ａ）．（ｂ
）．（ｃ）及び（ｄ）の他に、各種安定剤、流動性調整
剤、耐衝撃改良フィラー（例えば１Ｐ以下の粒状無機フ
ィラー）、耐熱剛性改良フィラー（例えばアスペクト比
５以上の針状もしくは繊維状フィラー）等の任意成分を
、本発明の効果を著しく損なわない範囲で添加して用い
ることができる． 中間組成物（Ａ）は、所定の割合に配合した上記の成分
を溶融混線して得られる． まず、各成分を全て、ヘンシエルミキサースーパーミキ
サー、リボンブレンダー、■ブレンダー等により混合し
、次いで、この混合物をＬ／Ｄ＝１０〜３０の１軸また
は２軸型押出機を使用して、溶融混練する． このときの溶融混線温度は、通常２００〜３５０℃の範
囲である． 中間組成物（Ａ）は、溶融状態のままもしくはペレット
化したもの、又はさらにそれを粉砕してパウダー化し乾
燥したものを最終組成物の製造に用いることができる。

第二工程における成分（Ｂ）のポリアミド樹脂は、前述
した中間組成物（Ａ）の成分（ｂ）として挙げたポリア
ミドを用いることができる。

第二工程では、上記した中間組成物（Ａ）及びポリアミ
ド（Ｂ）の他に、耐衝撃改良材及び例えば酸化チタン、
カオリンクレー、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの
粒状フィラー；ウ才ラスト、ティスモなどの計状フィラ
ー；ガラス繊維、カーボン繊維などの繊維状フィラー等
のフィラー、ならびに各種安定剤、滑剤、着色剤、流動
性調整剤、核剤、防カビ剤等の任意成分を、本発明の効
果を著しく損なわない範囲で添加して用いることができ
る． 中間組成物（Ａ）及びポリアミド（Ｂ）は以下の割合で
配合される． すなわち、最終樹脂組成物に対し、中間組成物（Ａ）は
１０〜８０重量％、好ましくは１５〜７５重量％、特に
好ましくは２０〜６５重量％であり、（Ｂ）は２０〜９
０重量％、好ましくは２５〜８５重量％、特に好ましく
は３５〜８０重量％である． 中間組成物（Ａ）が１０重量％未満では耐熱剛性が不足
であり、８０重量％を超過すると耐有機溶剤性および耐
低温高速衝撃性が不足する。また、成分（Ｂ）が２０重
量％未満では耐有機溶剤性及び耐低温高速衝撃性が不満
足であり、一方９０重量％を超過すると耐熱剛性が不満
足となる． 本発明の最終樹脂組成物を製造するには、例えば以下の
各方法を用いて溶融混練し製造することができる． １）ペレット状若しくはパウダー状の中間組成物（Ａ）
及び成分（Ｂ）を上述した中間組成物（Ａ）の製造と同
様の手段により混合物とした後、Ｌ／Ｄ＝１０〜３０の
ｌ軸又は２軸型押出機を使用して溶融混練し、最終組成
物を製造する方法． ２）溶融状態の中間組成物（Ａ）に成分（Ｂ）を加え、
Ｌ／Ｄ＝ｌＯ〜３０の１軸又は２軸型押出機を使用して
溶融混練し、最終組成物を製造する方法． ３）Ｌ／Ｄ＝３０〜６０の１軸又は２軸型押出機を使用
して、第一ホッパーから中間組成物（Ａ）の成分を溶融
混線前の混合物の状態で導入し、同時に同じ押出機の中
間ホッパーから、成分（Ｂ）を固体又は溶融状態で導入
して、全体を溶融混線し、最終組成物を製造する方法． ４）成分（Ｂ）をＬ／Ｄ＝１　０〜３０の１軸又は２軸
型押出機にて溶融混練しておき、これと中間組成物（Ａ
）とをペレット状若しくはベレットを粉砕したパウダー
状、又は溶融状態で、Ｌ／Ｄ＝１０〜３０の１軸又は２
軸型押出機を使用してこれらを同時に溶融混練し、最終
組成物を製造する方法． 上記の方法において、溶融混線温度は、通常２００〜３
５０℃の範囲である． かくして得られた樹脂組成物は、溶融混線後に押出し、
ベレット状とすることができる．本発明の樹脂組成物は
、熱可塑性樹脂に通常適用される成形法、すなわち射出
成形法、押出し成形法、中空成形法等により、容易に成
形することができる．なかでも、射出成形法を用いて成
形するのが好ましい． 本発明の方法により製造された樹脂組成物は、機械的物
性が良好であることから、自動車の内外装部品、電気機
器外装部品等、ならびにオフィス才一トメーション機器
等の部品用途に適している。

（実施例） 以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこ
れによりその範囲を限定されるものではない． 実施例１ ル且　　Ａ　の′゛告 （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂： 固有粘度０．５１ｄ１／ｇ　（３０℃クロロホルム中）
のポリ（２．６−ジメチル−１．４−フエニレン）エー
テルを使用した． （ｂ）ポリアミド樹脂； 非品性ナイロン（ノバミッドＸ２１，三菱化成工業■製
、ガラス転移温度１２５℃、ＪＩＳ　　Ｋ６８１０準拠
による相対粘度２．１ｄｌ／Ｇ）を使用した． （ｃ）耐衝撃改良材： 市販の無水マレイン酸変性エチレンーブロビレンゴム（
Ｔ７７４１Ｐ、日本合成ゴム■製、無水マレイン酸含有
量０．５〜ｌ重量％）及び市販の水素化スチレンープタ
ジエンブロツク共重合体（クレートンＧｌ　６５　１．
シェル社製、スチレン含有量３３重量％）を用いた。

（ｄ）同一分子内に不飽和基と極性基とを併せ持つ化合
物； 市販の無水マレイン酸（試薬グレード）を使用した． 上記した成分（ａ），（ｂ）　．（ｃ）及び（ｄ）を表
１に示した配合比でスーパーミキサーにて十分混合した
． 次に、この混合物を、■日本製鋼所製ＴＥＸ２軸型押出
機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、設定温度２６０℃、スクリ
ュー回転数４　０　Ｏ　ｒｐｍで溶融混練し、組成物と
した後、ストランド状に押出し、カッターにてペレット
とした。こ、れを１０５℃で８時間熱風乾燥機にて乾燥
した。かくして中間組成物を得た． 胤脂しし■１ユ梨Ａ （Ａ）中間組成物； 上記のようにして製造した中間組成物を用いた． （Ｂ）ポリアミド樹脂： ナイロン６（ウルトラミッドＢ−５、バーディッシェア
ニリンウントソーダアクチェンゲゼルシャフト社（西独
国）製、射出成形グレード）を用いた． 表１に示した配合比で上記の各成分をスーパーミキサー
にて十分混合した．次いでこれを味日本製鋼所製ＴＥＸ
２軸型押出機を用いて、設定温度２４０℃、スクリュー
回転数４　０　Ｏ　ｒｐｍで溶融混線した後、ベレット
化した． 批比及ヱ且鳳基基 上記の樹脂組成物のペレットから、インラインスクリュ
ー式射出成形機（東芝機械製作所製ＩＳ−９０Ｂ型）を
用い、シリンダー温度２８０℃、金型冷却温度７０℃に
て射出成形を行い、試験片を作成した． なお、射出成形に際しては、その直前まで減圧乾燥器を
用い、０．１ｍｍＨｇ、８０℃の条件で４８時間乾燥を
行った．また、射出成形された試験片は、成形直後にデ
シケー夕に入れ、２３℃にて４日間〜６日間放置した後
評価試験を行い結果を表２に示した． なお、各物性値と諸特性は、下記の方法により測定した
． （１）高速衝撃試験 支持台（穴径２インチ）上に設定した試験片（　１　２
　０ｍｍＸ　８　０ｎ＋＋ｎ、厚さ２ｎ＋ｍ）に、荷重
センサーであるダート（径５／８インチ）を１１ｍ／ｓ
ｅｃの速度で衝突させ、試験片の衝撃荷重における変形
破壊挙動を測定し、得られた衝撃パターンにおける亀裂
発生点までにおいて吸収された衝撃エネルギーを算出し
、材料の衝撃強度とした．また、破壊した試験片の破損
状態は５回測定して、５回全部が延性破壊を０、４〜３
回延性破壊を○、２〜１回延性破壊を△、全部脆性破壊
を×で示した． なお、測定雰囲気温度は、−２０’Ｃ及び−３０℃であ
った． （２）アイゾット衝撃強度 ＩＳＯ　　Ｒ１８０−１９６９　　（ＪＩＳ　　Ｋ７１
１０）（ノッチ付アイゾット衝撃強度）に準じ、東洋精
機製作所製アイゾット衝撃試験機を用いて測定した． なお、測定雰囲気温度は、−２０℃及び−３０℃であっ
た． （３）曲げ弾性率 ＩＳＯ　　Ｒ１７８−１９７４　　Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ
　１２（ＪＩＳ　　Ｋ７２０３）に準じ、インストロン
試験機を用いて測定した． なお、測定温度は、２３℃であった． （４）表面光沢度 ＪＩＳ　　Ｄ８７４１に準じ、日本電色工業四の光沢計
を用いて測定した． 実施例２〜５ 実施例ｌにおいて中間組成物の製造に際して配合した耐
衝撃性改良材の一部を、最終組成物の製造時に配合した
以外は実施例１と同じ配合成分を用い、同様に二工程で
製造した。その組成比及び評価結果はそれぞれ表１及び
表２に示す。

比較例１〜５ 実施例と同じ配合成分を用い、表１のとおりの組成比で
また製造工程を変えて樹脂組成物を製造した．すなわち
、比較例１では、中間組成物の製造工程を省き、ボリフ
エニレンエーテル樹脂のみ最終組成物の製造時に配合し
た．比較例２〜５は、中間体組成比が本発明の中間体組
成比と異なるものを用いた以外は実施例と同様に二工程
で製造され、比較例１では非品性ナイロン（ｂ）及び耐
衝撃性改良材を含まない中間組成物を用い、比較例３で
は耐衝撃性改良材を中間体組成物中に含まないものを用
い、比較例４では非品性ナイロンを中間体組成物中に含
まないものを用い、比較例５では非品性ナイロンの中間
体組成物中における配合比が本発明の範囲を超えるもの
を用いた。評価結果は表２に示す。

（発明の効果） 上記評価試験の結果からあらかじめポリフェニレンエー
テル樹脂を主体とする中間組成物を製造し、次にこの中
間組成物にポリアミド樹脂等を配合溶融して製造した本
発明の樹脂組成物は、低温における衝撃強度及び高速衝
撃強度が著しく向上しており、破損状態は脆性破壊から
延性破壊となっており、また、外観光沢ら優れているこ
とがわかる。

したがって、本発明によれば、低温における耐高速衝撃
性及び剛性がバランスよく改良され、外観光沢も良好な
樹脂組成物が得られ、その用途は広く、工業的に有用な
材料となりうるちのである．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリフェニレンエーテル樹脂（ａ）７０〜９９重量％、
   ポリアミド樹脂（ｂ）０．１〜１９．９重量％、耐衝撃
   性改良材（ｃ）０．１〜３５重量％及び同一分子内に不
   飽和基と極性基とを併せ持つ化合物（ｄ）０．０１〜１
   ０重量％を溶融混練して中間組成物（Ａ）１００重量％
   を得、 次いでこの中間組成物（Ａ）１０〜８０重量％と、ポリ
   アミド樹脂（Ｂ）２０〜９０重量％とを溶融混練するこ
   とを特徴とする耐衝撃熱可塑性樹脂組成物の製造方法。