JPH0314885B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉における原料の装入装置に関し、
特に旋回シユート内装型の原料装入装置における
小ベルホツパ内の円周方向での原料堆積量の偏差
を少なくする原料装入装置の提案を目的とする。

従来の旋回シユート内装型の原料装入装置は、
第１図ａ，ｂに示すように、所定量の原料Ａをベ
ルトコンベヤ１により上部ヘツドシユート３へ搬
送装入し、下部ヘツドシユート４ａ，４ｂおよび
固定シユート５を介し、旋回中の旋回シユート７
を経て小ベル９の小ベルホツパ８内へ装入してい
る。しかし、ベルロツド１０が下部ヘツドシユー
ト４ａと４ｂとの中間および固定シユート５、旋
回シユート７の中心を貫通して設けられているた
め、ベルトコンベヤ１のヘツドプーリー２を高炉
の中心軸Ｂの近傍に配設することが出来ず、ベル
トコンベヤ１から上部ヘツドシユート３に輸送装
入された原料は中心軸Ｂ方向に傾斜している下部
ヘツドシユート４ａ，４ｂによつて中心軸Ｂ近傍
に集められる。このとき、下部ヘツドシユート４
ａ，４ｂの排出口から固定シユート５へ降下する
原料Ａは、第２図に示すように、固定シユート５
上のＣ部分に多く落下する。このため炉中心軸を
通り、ベルトコンベヤの進行方向に垂直な中心線
Ｘ−X′より180゜側へ原料Ａが多く落下し、第３図
ａに示すように、旋回シユート７がベルトコンベ
ヤ側へ向いた時、固定シユート５からの落下流と
旋回シユート７とは対面するので、旋回シユート
７上での原料の流れが滞留し、しかも衝突後旋回
シユート上を流れる距離L₁は長い。一方第３図
ｂに示すように旋回シユート７がベルトコンベヤ
１と対角方向（180゜方向）に向いた時、固定シユ
ート５からの落下流と旋回シユート７とは並行に
なるため、原料Ａは旋回シユート７上を順調に流
れる。しかも原料Ａが旋回シユート上を流れる距
離L₂が短い。旋回シユート７が旋回中に起る上
述のような現象によつて、小ベルホツパ８内の円
周方向における原料Ａの堆積状態は第４図に示す
ようになる。第４図は、横軸にベルトコンベヤ１
のヘツドプーリー２の直下を基準にして、旋回シ
ユート７の旋回方向（時計の針の回転方向）に沿
つた小ベルホツパ８内の位置をとり、縦軸には各
方向における原料堆積高さ（Hi）と最小原料高
さ（Hmin）との差をとつて、小ベルホツパ８内
の円周方向における原料Ａの堆積分布状態を示し
たものである。この第４図から、ベルトコンベヤ
１と対角方向の180゜方向が最も原料堆積高さが高
く、円周方向で堆積偏差が生じ、その堆積量は大
幅に異る。この状態が中ベルを経て大ベルに達し
ても解消し切れず、炉頂装入物分布の円周バラン
スに悪影響を及ぼしている。

本発明は従来の旋回シユート内装型の原料装入
装置における上述のような小ベルホツパ内に装入
された原料の堆積分布状態が、円周方向上におい
て位置的に相違する欠点を解消した原料装入装置
の提供を目的とするものであつて、その要旨は固
定シユート内で、炉中心軸に対しベルトコンベヤ
と反対側の装入原料堆積量が多い位置に、邪魔板
を設けることによつて、上記の目的を達成するに
至つたのである。

すなわち、本発明装置は、ベルトコンベヤによ
つて搬送される装入原料を上部ヘツドシユート、
下部ヘツドシユート、固定シユートおよび旋回シ
ユートからなる従来の旋回シユート内装型の原料
装入装置における上記固定シユート内側に、炉中
心軸に対し前記ベルトコンベヤと反対側で、かつ
炉中心軸を通りベルトコンベヤの進行方向に平行
な面に対し対称な位置に、邪魔板を設置し、その
邪魔板は装入原料が鉄鉱石とコークスの場合、あ
るいは装入原料の粒度構成が異なる場合には、邪
魔板の傾斜角度をそれぞれの場合における最適角
度に調整可能にした高炉の原料装入装置である。

以下に、本発明装置の構成を図面に示す実施例
に基づいて具体的に説明する。

第５図ａ，a′は固定シユートの平面図、ｂはそ
の側面図である。１１ａ，１１ｂは固定シユート
５（第１図参照）に内面に支持棒１２によつて支
持されて取り付けられた邪魔板である。１３ａ，
１３ｂは駆動装置１４ａ，１４ｂに連結されたロ
ツドであり、このロツド１３ａ，１３ｂのストロ
ークｌによつて邪魔板の傾斜角度を任意に変化さ
せることが出来る。

邪魔板１１ａ，１１ｂの取付け位置は、Ｙ−
Y′軸に対して対称で、かつＸ−X′軸を通りＹ−
Y′軸に垂直な面とある角度θをもたせて取り付
け、下部ヘツドシユート４ａ，４ｂから落下して
来た原料Ａを衝突させ、原料の流れを邪魔板に沿
つて、あるいは多少反発させて、炉中心軸Ｂ近傍
に原料を集め旋回シユートに落下させる。

なお、a′に示すように邪魔板の駆動装置は場合
によつてはＹ−Y′軸上に１個１４を設けること
にしてもよい。

次に本発明装置の操作について説明する。ま
ず、原料貯蔵ホツパから切り出された所定量の高
炉装入原料Ａをベルトコンベヤ１により上部ヘツ
ドシユート３に搬入し、原料Ａは下部ヘツドシユ
ート４ａ，４ｂを経て、固定シユート５に落下す
る。このとき、固定シユート５に取付けた傾斜角
可変な邪魔板に原料が衝突し、その結果、原料落
下流は邪魔板に沿つて、あるいは多少反撥して、
その落下方向を変え炉中心軸Ｂ近傍に集められ
る。次いで、旋回中の旋回シユート７に落下す
る。この際、前記の第３図ａで示したように、旋
回シユートがベルトコンベヤ側へ向いたとき、、
旋回シユート上での流れの滞留はなくなり、また
第３図ａ，ｂの旋回シユート上を流れる距離は
L₁≦L₂となり、旋回シユートより小ベルホツパ
８内の円周方向に均等に装入される。装入原料が
鉄鉱石で、邪魔板の傾斜角θが70゜の場合におけ
る、小ベルホツパ内の円周方向の原料堆積分布を
第６図に示したが、本実施例によると180度方向
で原料堆積高さが多少高いが、第６図で点線で示
した従来法に比較すると大幅に減少した。

第７図には邪魔板の傾斜角と最大の堆積高さの
差ΔHmax（最大Hmax−最小Hminの堆積高さ）
の関係を示したが、鉄鉱石では最大堆積高さの差
ΔHmaxはθが70度付近で最低になつており、コ
ークスでは、θが100度付近で最低になつている。
このように、円周方向における原料の堆積分布の
均一性に及ぼす邪魔板の効果は鉄鉱石とコークス
では異なる。従つて、円周方向における堆積分布
を均一にするためには、鉄鉱石とコークスとでは
邪魔板の傾斜角度を調整しなければならないが、
両者における邪魔板の傾斜角度を調整することに
よつて、円周方向における原料堆積高さを均等に
することが出来る。また原料の粒度構成が変化し
た場合も、傾斜角を調整することによつて、円周
方向の堆積分布を均等にすることが出来る。

以上説明したように、本発明の装置を設置する
ことにより、円周方向における装入原料堆積量に
偏差が発生することがほぼ解消され、円周方向に
おける炉内ガス流分布・温度分布・ガス濃度分布
が均等になり、これによつてガス利用率が向上
し、片減り・スリツプ等が減少し、また各出銑口
における溶銑温度・〔Si〕・〔Ｓ〕等の偏差が減少
することにより、高炉操業が安定して優れた効果
を挙げることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来設備でａは側面図ｂは正面図、第
２図は原料の落下位置を示す説明図、第３図は原
料の落下流と旋回シユートの関係を示す説明図、
第４図は従来設備における小ベルホツパ内の装入
原料の堆積分布を示すグラフ、第５図は本発明実
施例の説明図でａ，a′は固定シユートの平面図ｂ
は側面図、第６図は実施例と従来設備との装入原
料堆積分布状態の比較を示したグラフ、第７図は
本発明装置における邪魔板の効果の説明図であ
る。 １……ベルトコンベヤ、２……ヘツドプーリ
ー、３……上部ヘツドシユート、４ａ，４ｂ……
下部ヘツドシユート、５……固定シユート、６…
…旋回ドラム、７……旋回シユート、８……小ベ
ルホツパ、９……小ベル、１０……ベルロツド、
１１ａ，１１ｂ……邪魔板、１２……邪魔板支持
棒、１３ａ，１３ｂ……邪魔板傾斜用ロツド、１
４，１４ａ，１４ｂ……駆動装置、ｌ……ストロ
ーク、Ａ……原料、Ｂ……炉中心軸、Ｃ……原料
落下位置、θ……邪魔板の傾斜角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベルトコンベヤによつて搬送される装入原料
   を、上部ヘツドシユートと、下部ヘツドシユート
   と、固定シユートと、旋回シユートを介して小ベ
   ルホツパ内へ装入する旋回シユート内装型原料装
   入装置において、上記固定シユート内で炉中心軸
   に関し上記ベルトコンベヤと反対側でかつ炉中心
   軸を通りベルトコンベヤの進行方向に平行な面に
   対称な位置に傾斜角度の調整可能な邪魔板を設置
   したことを特徴とする高炉の原料装入装置。