JPH03149136A - 射出成形用ノズルの加工装置 - Google Patents
射出成形用ノズルの加工装置Info
- Publication number
- JPH03149136A JPH03149136A JP28426489A JP28426489A JPH03149136A JP H03149136 A JPH03149136 A JP H03149136A JP 28426489 A JP28426489 A JP 28426489A JP 28426489 A JP28426489 A JP 28426489A JP H03149136 A JPH03149136 A JP H03149136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- machining
- processing
- electric discharge
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機の加熱シリンダの先端に装着して
使用するノズルを加工する装置に関する。
使用するノズルを加工する装置に関する。
（従来の技術〕
従来、上記のノズルは、金型の接触面との整合を図るた
めに、新品であってもその使用開始時に旋盤で仕上げ加
工を行っていた。
めに、新品であってもその使用開始時に旋盤で仕上げ加
工を行っていた。
また。上記のノズルは、射出成形の際に金星のノズル接
触面との接触が激しいので、使用に伴ってその先端が摩
耗、変形する。
触面との接触が激しいので、使用に伴ってその先端が摩
耗、変形する。
そこで、従来は、摩耗が相当に進んだり、変形が生じた
ノズルは、射出成形に悪影響をおよぼし、不良品発生防
止のため、使用済みノズルとして廃棄して新品と交換し
ていた。
ノズルは、射出成形に悪影響をおよぼし、不良品発生防
止のため、使用済みノズルとして廃棄して新品と交換し
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
そのため、従来は、新品のノズルの仕上げ加工に熟練を
要して容易にできないという問題があった。
要して容易にできないという問題があった。
また。上述のような使用済みノズルは、再利用すること
が望まれるが、従来は、この点に関して何ら考慮が払わ
れておらず、それに伴って手ごろな再利用を図る装置が
ないという問題があった。
が望まれるが、従来は、この点に関して何ら考慮が払わ
れておらず、それに伴って手ごろな再利用を図る装置が
ないという問題があった。
本発明者は、これらの問題の解決を一挙に図るために研
究を重ねた結果、ノズルの仕上げ加工および再利用にあ
たっては先端部のみの加工だけでよく、シかもその加工
には放電加工が好適であるという点に着目した。
究を重ねた結果、ノズルの仕上げ加工および再利用にあ
たっては先端部のみの加工だけでよく、シかもその加工
には放電加工が好適であるという点に着目した。
そこで、本発明は、放電加工機に装着して使用すること
により、ノズルの加工を容易かつ円滑にできる装置を提
供することを目的とする。
により、ノズルの加工を容易かつ円滑にできる装置を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構
成した。
成した。
すなわち、第１発明は、射出成形機で使用するノズルの
先端部に対応する凹部を設け、その凹部の底部中心にピ
ン穴を穿設し、放電加工機の加工ヘッドに装着自在なノ
ズル加工用電極と、ノズルを固定し、その固定時にノズ
ルの先端孔から突出し、かつ放電加工時に対応する前記
ピン穴に挿通する絶縁体の位置決めピンを設け、放電加
工機の加工テーブルに装着自在なノズル固定具と、から
なるものである。
先端部に対応する凹部を設け、その凹部の底部中心にピ
ン穴を穿設し、放電加工機の加工ヘッドに装着自在なノ
ズル加工用電極と、ノズルを固定し、その固定時にノズ
ルの先端孔から突出し、かつ放電加工時に対応する前記
ピン穴に挿通する絶縁体の位置決めピンを設け、放電加
工機の加工テーブルに装着自在なノズル固定具と、から
なるものである。
また、第２発明は、射出成形機のノズルの先端部に対応
する凹部を設け、その凹部の底部中心に前記ノズルの先
端孔を挿通する絶縁体の位置決めピンを設け、放電加工
機の加工ヘッドに装着自在なノズル加工用電極と、前記
ノズルを固定し、放電加工機の加工テーブルに装着自在
なノズル固定具と、からなるものである。
する凹部を設け、その凹部の底部中心に前記ノズルの先
端孔を挿通する絶縁体の位置決めピンを設け、放電加工
機の加工ヘッドに装着自在なノズル加工用電極と、前記
ノズルを固定し、放電加工機の加工テーブルに装着自在
なノズル固定具と、からなるものである。
（作用）
このように構成する第１発明では、ノズル加工用電極１
は放電加工機に使用され、その加工ヘッドＨに装着する
。一方、被加工物である新品または使用済みのノズルａ
を固定したノズル固定具５は加工テーブルＴに置き、そ
のノズルａの加工テーブルＴ上での位置決めは、位置決
めピン９と、これに対応する−ノズル加工用電極ｌ側の
ピン穴３によって行なう。
は放電加工機に使用され、その加工ヘッドＨに装着する
。一方、被加工物である新品または使用済みのノズルａ
を固定したノズル固定具５は加工テーブルＴに置き、そ
のノズルａの加工テーブルＴ上での位置決めは、位置決
めピン９と、これに対応する−ノズル加工用電極ｌ側の
ピン穴３によって行なう。
また。第２発明では、ノズルａの加工テーブルＴ上での
位置決めは、ノズル固定具１５に固定されたノズルａの
先端孔と、これに対応するノズル加工用電極ｌ側の位置
決めピン１３によって行なう。
位置決めは、ノズル固定具１５に固定されたノズルａの
先端孔と、これに対応するノズル加工用電極ｌ側の位置
決めピン１３によって行なう。
従って、第１および第２発明は、ノズルを放電加工機を
使用して加工するときに、ノズルの加工テーブル上での
位置決めが容易である。
使用して加工するときに、ノズルの加工テーブル上での
位置決めが容易である。
また、両発明は、放電加工機に装着してノズルを放電加
工するようにしたので、被加工物のノズルはその材質を
問わず加工でき、加工と同時に加工部が硬化するので、
加工後の焼き入れ処理などが不要になってきわめて加工
が容易である。
工するようにしたので、被加工物のノズルはその材質を
問わず加工でき、加工と同時に加工部が硬化するので、
加工後の焼き入れ処理などが不要になってきわめて加工
が容易である。
（実施例）
本発明の詳細について、図面を参照して説明する。
ｔｓ１図は、本発明の第１実施例の断面図である。
図において、ｌは放電加工機の加工ヘッドＨに装着自在
であり、新品または使用済みのノズルａの先端部を所定
形状に放電加工するノズル加工用電極である。
であり、新品または使用済みのノズルａの先端部を所定
形状に放電加工するノズル加工用電極である。
このノズル加工用電極ｌは、必要とするノズルａの先端
部に対応する凹部２を下部側に形成し。
部に対応する凹部２を下部側に形成し。
その凹部２の底部中心にピン穴３を穿設する。また。ノ
ズル加工用電極ｌの上部には、放電加工機の加工ヘッド
Ｈに装着するための取付棒４を設ける。
ズル加工用電極ｌの上部には、放電加工機の加工ヘッド
Ｈに装着するための取付棒４を設ける。
５は放電加工機の加工テーブルＴに装着自在であり６被
加工物であるノズルａを固定するノズル固定具である。
加工物であるノズルａを固定するノズル固定具である。
このノズル固定具５は、ノズルａの開口部と嵌合する円
形状の凹溝６を設けた嵌合部材７を、平板８に固定した
ものである。そして、嵌合部材７の中心には、図示のよ
うにノズルａを凹溝６に嵌合したときにそのノズルａの
先端孔から突出し、かつ放電加工時に対応するノズル加
工用電極ｌのピン穴３に挿通する位置決めピン９を設け
る。この位置決めピン９は、絶縁体からなる。
形状の凹溝６を設けた嵌合部材７を、平板８に固定した
ものである。そして、嵌合部材７の中心には、図示のよ
うにノズルａを凹溝６に嵌合したときにそのノズルａの
先端孔から突出し、かつ放電加工時に対応するノズル加
工用電極ｌのピン穴３に挿通する位置決めピン９を設け
る。この位置決めピン９は、絶縁体からなる。
次に、このように構成するノズル加工用電極ｌとノズル
固定具５を使用し、放電加工機により新品または使用済
みのノズルを加工する方法の一例について説明する。
固定具５を使用し、放電加工機により新品または使用済
みのノズルを加工する方法の一例について説明する。
まず、放電加工機の加工ヘッドＨに、ノズル加工用電極
ｌを装着する、。
ｌを装着する、。
次いで、被加工物であるノズルａを、ノズル固定具５の
凹溝６に嵌合して固定すると、このとき、ノズルａの先
端孔から位置決めピン９が突出する。
凹溝６に嵌合して固定すると、このとき、ノズルａの先
端孔から位置決めピン９が突出する。
次に、その固定具５を加工テーブルＴの上のノズル加工
用電極ｌの真下に置く、その後、送り機構（図示せず）
によってノズル加工用電極１をノズル固定具５に向けて
移動し、ノズル加工用電極ｌ側のピン穴３にノズル固定
具５側の位置決めピン９が挿通すれば、両者は位置決め
され、ノズル固定具５は加工テーブルＴに対して図示し
ない手段により装着し、準備が終了する。
用電極ｌの真下に置く、その後、送り機構（図示せず）
によってノズル加工用電極１をノズル固定具５に向けて
移動し、ノズル加工用電極ｌ側のピン穴３にノズル固定
具５側の位置決めピン９が挿通すれば、両者は位置決め
され、ノズル固定具５は加工テーブルＴに対して図示し
ない手段により装着し、準備が終了する。
次に、放電加工が開始すると、送り機構によってノズル
加工用電極ｌはノズルａに向けて移動し、ノズル加工用
電極ｌの凹部２とノズルａの先端部との間隙が一定値に
達すると、双方の間でアーク放電が開始され加工が進ん
でいく。
加工用電極ｌはノズルａに向けて移動し、ノズル加工用
電極ｌの凹部２とノズルａの先端部との間隙が一定値に
達すると、双方の間でアーク放電が開始され加工が進ん
でいく。
そして、加工が終了すると、ノズルａの先端部は所望の
状態に加工され、このノズルａを利用できる。
状態に加工され、このノズルａを利用できる。
このように本実施例によれば、ノズルａの先端孔がつぶ
れて小さくなっているような場合であっても、容易に修
正加工でき再利用できる。
れて小さくなっているような場合であっても、容易に修
正加工でき再利用できる。
次に、本発明の第２実施例について第２図を参照して説
明する。
明する。
図において、１１は放電加工機の加工ヘッドＨに装着自
在であり、ノズルａの先端部を所定形状に放電加工する
ノズル加工用電極である。
在であり、ノズルａの先端部を所定形状に放電加工する
ノズル加工用電極である。
このノズル加工用電極１１は、必要とするノズルａの先
端部に対応する凹部１２を下部側に形成し、その凹部１
２の底部中心にノズルａの先端孔を挿通する絶縁体から
なる位置決めピン１３を設ける。
端部に対応する凹部１２を下部側に形成し、その凹部１
２の底部中心にノズルａの先端孔を挿通する絶縁体から
なる位置決めピン１３を設ける。
また、ノズル加工用電極１１の上部には、放電加工機の
ヘッド見に装着するための取付棒１４を設ける。
ヘッド見に装着するための取付棒１４を設ける。
１５は放電加工機の加工テーブルに装着自在であり、被
加工物であるノズルａを固定するノズル固定具１５であ
る。このノズル固定具１５は、ノズルａの開口部と嵌合
する円筒１６を、平板１７に固定したものである。
加工物であるノズルａを固定するノズル固定具１５であ
る。このノズル固定具１５は、ノズルａの開口部と嵌合
する円筒１６を、平板１７に固定したものである。
このように構成するノズル加工用電極１１とノズル固定
具１５とを使用する場合には、ノズル固定具１５の加工
テーブルＴ上における位置決めは、ノズル加工用電極１
１側の位置決めピン１３と、これに対応するノズル固定
具１５側に固定されたノズルａの先端孔とによって行な
う。
具１５とを使用する場合には、ノズル固定具１５の加工
テーブルＴ上における位置決めは、ノズル加工用電極１
１側の位置決めピン１３と、これに対応するノズル固定
具１５側に固定されたノズルａの先端孔とによって行な
う。
従って、第１実施例と同様にノズルを加工できる。
次に、本発明の第３実施例について第３図を参照して説
明する。
明する。
図において、２１は放電加工機の加工ヘッドＨに装着自
在であり、複数個のノズルａの各先端部を同時に放電加
工するノズル加工用電極である。
在であり、複数個のノズルａの各先端部を同時に放電加
工するノズル加工用電極である。
このノズル加工用電極２１は、必要とするノズルａの先
端部に対応する凹部を有する凹部円柱２２を平板２３の
下面に複数個取付け、かつ所定個所に位置決めピン２４
．２４を取付ける。また。
端部に対応する凹部を有する凹部円柱２２を平板２３の
下面に複数個取付け、かつ所定個所に位置決めピン２４
．２４を取付ける。また。
平板２３の上面には、放電加工機の加工ヘッドＨに装着
するための取付棒２５を取付ける。
するための取付棒２５を取付ける。
２６は放電加工機の加工テーブルＴに装着自在であり、
被加工物であるノズルａを複数個固定するノズル固定具
である。
被加工物であるノズルａを複数個固定するノズル固定具
である。
このノズル固定具２６は、ノズルａの開口部を嵌合して
固定する円筒２７を、ノズル加工用電極２１の各凹部円
柱２２に対応して平板２８上に複数個設ける。また。平
板２８上に位置決めピン２４．２４が挿通するピン挿通
筒２９．２９を取付ける。
固定する円筒２７を、ノズル加工用電極２１の各凹部円
柱２２に対応して平板２８上に複数個設ける。また。平
板２８上に位置決めピン２４．２４が挿通するピン挿通
筒２９．２９を取付ける。
このように構成するノズル加工用電極２１とノズル固定
具２６とを使用する場合には、ノズル固定具２６の加工
テーブルＴ上における位置決めは、ノズル加工用電極２
１側の２木の位置決めピン２４．２４と、これに対応す
るノズル固定具２６側のピン挿通筒２９．２９とによっ
て行われる。
具２６とを使用する場合には、ノズル固定具２６の加工
テーブルＴ上における位置決めは、ノズル加工用電極２
１側の２木の位置決めピン２４．２４と、これに対応す
るノズル固定具２６側のピン挿通筒２９．２９とによっ
て行われる。
また。複数のノズルａが同時に加工できるので、第１お
よび第２実施例に比べて作業効率がよし１゜ （発明の効果） 第１発明では、ノズル固定具側に設けた位置決めピンを
ノズル加工用電極側に設けたピン穴に挿通するようにし
、第２発明では、ノズル加工用電極側に設けた位置決め
ピンをノズル固定具側に固定したノズルの先端孔に挿通
するようにした。従って、いずれの発明も、ノズルを加
工放電機を使用して加工するときに、ノズルの加工テー
ブル上での位置決めが容易である。
よび第２実施例に比べて作業効率がよし１゜ （発明の効果） 第１発明では、ノズル固定具側に設けた位置決めピンを
ノズル加工用電極側に設けたピン穴に挿通するようにし
、第２発明では、ノズル加工用電極側に設けた位置決め
ピンをノズル固定具側に固定したノズルの先端孔に挿通
するようにした。従って、いずれの発明も、ノズルを加
工放電機を使用して加工するときに、ノズルの加工テー
ブル上での位置決めが容易である。
また、両発明は、放電加工機に装着してノズルを放電加
工するようにしたので、被加工物のノズルはその材質を
問わず加工でき、加工と同時に加工部が硬化するので、
加工後の焼入れ処理などが不要となって正常持続加工が
容易となる。
工するようにしたので、被加工物のノズルはその材質を
問わず加工でき、加工と同時に加工部が硬化するので、
加工後の焼入れ処理などが不要となって正常持続加工が
容易となる。
第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図は本発明
の兼２実施例の断面図、第３図は本発明の第３実施例の
正面図である。 ａ・・・ノズル、Ｈ−加工ヘッド。 Ｔ・・・加工テーブル。 １．１１．２１・・ツズル加工用電極、２．１２・・・
凹部、３・・−ピン穴。 ５１１５．２６・・−ノズル固定具。 ９．１３．２４・・・位置決めピン。
の兼２実施例の断面図、第３図は本発明の第３実施例の
正面図である。 ａ・・・ノズル、Ｈ−加工ヘッド。 Ｔ・・・加工テーブル。 １．１１．２１・・ツズル加工用電極、２．１２・・・
凹部、３・・−ピン穴。 ５１１５．２６・・−ノズル固定具。 ９．１３．２４・・・位置決めピン。
Claims (2)
- （１）射出成形機で使用するノズルの先端部に対応する
凹部を設け、その凹部の底部中心にピン穴を穿設し、放
電加工機の加工ヘッドに装着自在なノズル加工用電極と
、 ノズルを固定し、その固定時にノズルの先端孔から突出
し、かつ放電加工時に対応する前記ピン穴に挿通する絶
縁体の位置決めピンを設け、放電加工機の加工テーブル
に装着自在なノズル固定具と、 からなる射出成形用ノズルの加工装置。 - （２）射出成形機のノズルの先端部に対応する凹部を設
け、その凹部の底部中心に前記ノズルの先端孔を挿通す
る絶縁体の位置決めピンを設け、放電加工機の加工ヘッ
ドに装着自在なノズル加工用電極と、 前記ノズルを固定し、放電加工機の加工テーブルに装着
自在なノズル固定具と、 からなる射出成形用ノズルの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28426489A JPH03149136A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 射出成形用ノズルの加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28426489A JPH03149136A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 射出成形用ノズルの加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03149136A true JPH03149136A (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=17676278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28426489A Pending JPH03149136A (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 射出成形用ノズルの加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03149136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872505A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 成都和鸿科技有限公司 | 涡轮叶片叶尖槽的加工方法 |
| CN111940858A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-17 | 南京航空航天大学 | 回转体表面凸台结构成形的工具电极及其方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157436A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-08 | Kubota Ltd | Manufacturing method of electroforming electrode |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28426489A patent/JPH03149136A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157436A (en) * | 1979-05-17 | 1980-12-08 | Kubota Ltd | Manufacturing method of electroforming electrode |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940858A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-17 | 南京航空航天大学 | 回转体表面凸台结构成形的工具电极及其方法 |
| CN111940858B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-06-28 | 南京航空航天大学 | 回转体表面凸台结构成形的工具电极及其方法 |
| CN111872505A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 成都和鸿科技有限公司 | 涡轮叶片叶尖槽的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1042913A (en) | Improvements in or relating to fixing of a device such as a tool or workpiece on a machine | |
| US4333000A (en) | Apparatus for making hollow extrusion dies | |
| KR101843254B1 (ko) | 방전가공기 | |
| CN109047961A (zh) | 手柄类工件异形孔加工方法 | |
| JPH03149136A (ja) | 射出成形用ノズルの加工装置 | |
| CN111545852B (zh) | 电极夹头快速校准与快速换模装置 | |
| JPS5921737B2 (ja) | 火花侵食加工方法 | |
| JP2002254247A (ja) | 型彫り微細放電加工による高効率孔加工方法 | |
| JP2000153320A (ja) | ダイの芯出し調整機構 | |
| JPS6214370B2 (ja) | ||
| CN106736267B (zh) | 一种铸铝型发动机堵盖的制造方法 | |
| JP2002292526A (ja) | ワイヤーカット放電加工冶具 | |
| JP4349602B2 (ja) | 工作機械用ツールの焼きばめ焼き抜き装置 | |
| JPH0976123A (ja) | 放電加工工具電極及びこれを使用した放電加工機 | |
| CN208163330U (zh) | 一种蓝宝石台阶窗片的台阶高度定位加工装置 | |
| JPH08121419A (ja) | クランプ治具 | |
| CN217452476U (zh) | 电火花车削装置用的放电机构及电火花车削装置 | |
| CN219443753U (zh) | 一种用线切割加工硬质合金多斜孔喷嘴的夹具 | |
| CN211588828U (zh) | 一种顶针放电加工夹具 | |
| JP2001129727A (ja) | 細深穴部材または細深穴金型の製作方法 | |
| JPS6328525A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS6029247A (ja) | ダイスの製作方法 | |
| JPS6141693B2 (ja) | ||
| RU2076025C1 (ru) | Способ обработки сопряженных деталей штампа | |
| RU2243904C2 (ru) | Устройство для обработки изделий |