JPH0314996B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シールド工法により構築されるトン
ネル覆工用セグメントの外周に対する防水用ビニ
ール等の不透水膜の被覆、或いはボツクスカルバ
ート敷設管路工法におけるボツクスカルバートの
外周に対する不透水膜の被覆と、セグメントやボ
ツクスカルバート等の地下構造物体の組立てと
を、並行して行ない得るようにした地下構造物組
立工法に関するものである。

［従来の技術］ シールド工法を一例として説明すると、現在の
シールド工法は、シールド掘進機前端のカツター
でトンネル切羽の切削を行い、切羽を保持しつつ
後方のシールドジヤツキの推力によつてシールド
掘進機を前進させ、この前進に伴ないシールド掘
削機の後部でセグメントを組み立てて覆工を完成
し、且つ覆工と周囲の地山との間の空〓に裏込材
を注入して充填させるようにしている。

ところが、上記シールド工法においては、施工
中又は施工後、セグメントの継目又はクラツクか
らトンネル内に漏水することがしばしばあり、そ
のため、シールド工事の完成時あるいは完成後に
漏水防止工事が従来必要とされており、又、セグ
メントと地山との間の空〓部に地下水が溢れて来
ると、テールボイドの裏込材注入が地下水により
稀釈されることがある、等の問題が生じていた。

このような問題を解消せんとして、最近、セグ
メントと地山との間の空〓部に、ビニール、ポリ
エチレン等の不透水膜を、シールド掘進機の推進
に伴い配置してセグメント全周を被覆させること
が行われている。

セグメント全周を不透水膜で被覆させ、該不透
水膜とセグメントとの間に裏込材を充填させるよ
うにすれば、不透水膜により地下水がセグメント
外面に達することが防止されてセグメントのジヨ
イント部からの漏水等前記した如き問題は生じな
くなる。

ビニール等の不透水膜をセグメント外周に被覆
させる従来の装置は、第２図に示す如く、シール
ド掘進機ａのシールドフレームｂ内に不透水膜格
納部ｃを円周上に形成し、該不透水膜格納部ｃ内
に筒状の不透水膜ｄを折りたたんで格納し、不透
水膜格納部ｃの後端よりシールドフレームｂの内
面に沿い引き出し得るようにして、シールド掘進
機ａの推進に伴ないセグメントｅと地山ｆとの間
の空〓部（テールボイド）ｇに不透水膜ｄが引き
出され、セグメントｅ全周を被覆させるようにし
てある。図中、ｈはテールシール、ｉはシールド
ジヤツキである。

又、不透水膜をセグメント外周に被覆させる他
の装置として、特開昭60−16700号公報のトンネ
ル工事における防水シート張設装置がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の不透水膜被覆装置の
うち前者では、不透水膜格納部をシールド掘進機
ａのシールドフレームｂ内に設けた構成であるた
め、次のような欠点がある。

テールボイドｇが通常のシールドよりも不透
水膜格納部ｃの分だけ大きくなる。すなわち、
セグメントｅの外面とシールドフレームｂとの
間に不透水膜格納部ｃが設けられるために、該
不透水膜格納部ｂの厚さ分だけシールドフレー
ムｂの外径が大きくなる。そのため、掘削量、
排土処理量が増大すると共に、設計必要裏込量
が増大する。

上記から不透水膜格納部ｃの厚さをあまり
厚くできないと共に、シールド掘進機ａのシー
ルドフレームｂの内部に不透水膜格納部ｃを組
み込むことから、不透水膜格納部ｃの大きさに
は一定の制限があつて大きなスペースをとるこ
とができない。そのため、格納する不透水膜ｄ
の格納量を多くすることができない。

不透水膜格納部ｃがシールド掘進機ａ内に設
けられることから、シールド掘進機ａ本体機器
類との取り合いで不透水膜ｄの組み込み場所の
構造が複雑になり、且つ不透水膜ｄの格納部ｃ
への組み込みに手間がかかる等の問題点を有し
ていた。

又、従来の技術のうち、後者にあつては防水シ
ート張設装置の構造上、該防水シート張設装置を
撤去するまでセグメントなどの組立てができず、
作業能率が悪いという問題点を有していた。

本発明は斯かる従来装置のもつ諸欠点を解決し
ようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、既に組立てられた地下構造物体の前
方位置に、不透水膜敷設スペースと既に敷設され
た不透水膜にかこまれた地下構造物体組立てスペ
ースを設け、前記不透水膜敷設スペースに適宜長
さを有する不透水膜を配置し、該不透水膜を既に
敷設された不透水膜に対し接合し、該接合した不
透水膜によつて順次地下構造物体外周を被覆する
と共に、前記不透水膜の敷設と並行して、前記地
下構造物体組立てスペースにおいて、前記地下構
造物体を組立てることを特徴とする地下構造物組
立工法にかかるものである。

［作用］ 従つて、地下構造物の組立て中に不透水膜が敷
設され、敷設された不透水膜内に地下構造物が組
立てられ、その結果、組立てられた地下構造物外
周に不透水膜が被覆される。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１図において、１はシールド掘進機であり、
２は該シールド掘進機１のシールドフレーム、３
はステム３′を有するシールドジヤツキ、４はテ
ールシール、５はセグメント、６は該セグメント
５の外周位置に敷設されセグメント５を被覆した
不透水膜、７は該不透水膜６と地山８との間に形
成されたテールボイドに裏込材９を注入する裏込
材注入装置である。又、ステム３′の長さは、セ
グメント組立てスペース１０と不透水膜敷設スペ
ース１２を確保し得るよう形成されている。

斯様なシールド掘進機１では、シールドジヤツ
キ３の後方位置にセグメント５を組立てるための
セグメント組立てスペース１０と不透水膜敷設ス
ペース１２が形成されていて、前記セグメント組
立てスペース１０にてセグメント５が円筒状に組
立てられると共に、セグメント５の組立てと並行
して、セグメント５の軸方向長さよりやや長い単
位長さを有する帯状の不透水膜６′が不透水膜敷
設スペース１２に配置され、該不透水膜６′の周
方向両端がラツプされて（ラツプ部Ｘ）接合装置
１１により接合されると共に、軸方向後端を既に
セグメント５外周に敷設されて被覆済みの不透水
膜６の前端と内側からラツプさせて（ラツプ部
Ｙ）接合装置１１によつて接合される。

不透水膜敷設スペース１２に不透水膜６が敷設
されると共にセグメント組立てスペース１０にセ
グメント５が組立てられたら、シールドジヤツキ
３によつてシールド掘進機１を掘進させる。こう
して、再びシールドジヤツキ３の後方位置にセグ
メント組立てスペース１０と不透水膜敷設スペー
ス１２が形成されるので、前記と同様にして不透
水膜敷設作業と不透水膜６′と６との接合作業並
びにセグメント５の組立て作業を行い、以後同様
な作業を順次繰返す。

尚、前記実施例では被覆前の不透水膜６′とし
て帯状のものを用いたが、予めリング状に形成し
ておいたものを用いてもよい。又、接合装置１１
としては超音波発振器、高周波発振器、或いはヒ
ータ等を用いることができる。

このような方式とすると、セグメント組立てス
ペース１０の前方に不透水膜敷設スペース１２を
形成することができるので、セグメント組立てス
ペース１０にてセグメント５の組立て作業を行つ
ている最中に、不透水膜敷設スペース１２にて不
透水膜６′の接合敷設作業が同時に行え、極めて
能率的である。

尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば不透水膜の接合は、接合装置に
よらず接着剤或いは粘着テープ等によつて行つて
もよく、又シールド工法以外のボツクスカルバー
ト敷設管路工法等の地下構造物構築工法に対して
も同様に実施し得るものである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、シールド
工法やボツクスカルバート敷設管路工法等に採用
することにより、地下構造物の外周を被覆できて
内部への漏れを確実に防止することができる。

特にシールド工法に採用した場合には、従来の
如き不透水膜格納箱をシールドフレーム内に備え
る必要がないことから、シールドフレームの外径
を大きくしたり、不透水膜の組み込みに手間がか
かつたりすることがなく、極めて有利である。

又、地下構造物体組立てスペースと不透水膜敷
設スペースの両方を同時に設けることにより、セ
グメント組立てと不透水膜の接合、敷設作業を同
時に行なうことができ作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の地下構造物組立工法の説明
図、第２図は従来例の説明図である。 １はシールド掘進機、５はセグメント、６，
６′は不透水膜、１０はセグメント組立てスペー
ス、１２は不透水膜敷設スペースを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 既に組立てられた地下構造物体の前方位置
   に、不透水膜敷設スペースと既に敷設された不透
   水膜にかこまれた地下構造物体組立てスペースを
   設け、前記不透水膜敷設スペースに適宜長さを有
   する不透水膜を配置し、該不透水膜を既に敷設さ
   れた不透水膜に対し接合し、該接合した不透水膜
   によつて順次地下構造物体外周を被覆すると共
   に、前記不透水膜の敷設と並行して、前記地下構
   造物体組立てスペースにおいて、前記地下構造物
   体を組立てることを特徴とする地下構造物組立工
   法。