JPH0315009Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0315009Y2 JPH0315009Y2 JP4898384U JP4898384U JPH0315009Y2 JP H0315009 Y2 JPH0315009 Y2 JP H0315009Y2 JP 4898384 U JP4898384 U JP 4898384U JP 4898384 U JP4898384 U JP 4898384U JP H0315009 Y2 JPH0315009 Y2 JP H0315009Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water supply
- pitcher
- supply pipe
- pipe
- water
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000010413 gardening Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Table Equipment (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、主として園芸用に使用される水差し
に関する。
に関する。
＜従来技術＞
園芸用水差しとして、実開昭58−143554号公報
に記載されているものが公知である。この従来の
水差しは、第１１図に示すように、合成樹脂製の
水差し本体３０に、金属製の給水パイプ３１がイ
ンサート成形されて成るものであつた。給水パイ
プの基部３２にはねじ又は拡開部等からなる抜け
止め部が形成され、水差し本体３０と給水パイプ
３１の離脱が防止されていた。
に記載されているものが公知である。この従来の
水差しは、第１１図に示すように、合成樹脂製の
水差し本体３０に、金属製の給水パイプ３１がイ
ンサート成形されて成るものであつた。給水パイ
プの基部３２にはねじ又は拡開部等からなる抜け
止め部が形成され、水差し本体３０と給水パイプ
３１の離脱が防止されていた。
＜考案が解決しようとする問題点＞
上記従来の水差しにおいては、合成樹脂製の水
差し本体３０に、金属製の給水パイプ３１を直接
インサート成形しているため、水差し本体成形用
金型が大型となり、且つ複雑化し、金型コストへ
の増大を招いていた。また給水パイプ３１を金型
へ正確にインサートして保持する作業は面倒であ
り熟練を要し、作業能率の向上を図ることが困難
であつた。しかも水差し１個毎にインサート成形
しなければならず多量生産に適したものではなか
つた。
差し本体３０に、金属製の給水パイプ３１を直接
インサート成形しているため、水差し本体成形用
金型が大型となり、且つ複雑化し、金型コストへ
の増大を招いていた。また給水パイプ３１を金型
へ正確にインサートして保持する作業は面倒であ
り熟練を要し、作業能率の向上を図ることが困難
であつた。しかも水差し１個毎にインサート成形
しなければならず多量生産に適したものではなか
つた。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は、金型コストの低減、生産能率の向上
を図ることが出来る水差しを提供することを目的
とする。この課題を達成するため、本考案は、次
の手段を講じた。
を図ることが出来る水差しを提供することを目的
とする。この課題を達成するため、本考案は、次
の手段を講じた。
合成樹脂製の水差し本体から金属製の給水パイ
プが突出している水差しにおいて、前記給水パイ
プは、パイプ基部に一体的に外嵌固着された合成
樹脂製スリーブを介して、水差し本体の差込孔に
嵌合固着されている。
プが突出している水差しにおいて、前記給水パイ
プは、パイプ基部に一体的に外嵌固着された合成
樹脂製スリーブを介して、水差し本体の差込孔に
嵌合固着されている。
＜実施例＞
第１図及び第２図に示す如く、本考案に係る水
差しは、合成樹脂製の水差し本体１と、金属製の
給水パイプ２とを一体的に組み合わせて成る。
差しは、合成樹脂製の水差し本体１と、金属製の
給水パイプ２とを一体的に組み合わせて成る。
水差し本体１は胴部３と底部４とに分割構成さ
れている。胴部３は両端開口の筒体で、上部開口
は注水口５とされている。胴部３の外周面には握
り手６が一体成形されている。胴部３の下端周縁
には凸状の嵌合凸部７が環状に形成されている。
れている。胴部３は両端開口の筒体で、上部開口
は注水口５とされている。胴部３の外周面には握
り手６が一体成形されている。胴部３の下端周縁
には凸状の嵌合凸部７が環状に形成されている。
底部４は円板状周縁にわずかな立壁部８を有す
る受皿状に形成され、その立壁部８の上端面に前
記嵌合凸部７を受け入れる嵌合凹部９が環状に形
成されている。底部４の立壁部８の一部に、他の
部分よりも厚肉のボス部１０が形成されている。
このボス部１０に給水パイプ差込孔１１が開設さ
れている。
る受皿状に形成され、その立壁部８の上端面に前
記嵌合凸部７を受け入れる嵌合凹部９が環状に形
成されている。底部４の立壁部８の一部に、他の
部分よりも厚肉のボス部１０が形成されている。
このボス部１０に給水パイプ差込孔１１が開設さ
れている。
第３図及び第４図に、上記差込孔１１の詳細が
示されている。この差込孔１１は同心の大径孔１
２と小径孔１３とから成る段付孔に形成され、大
径孔１２が外側に位置している。この大径孔１２
は外方が拡開するテーパー孔に形成され、該孔１
２の下部には平坦面を有する回り止め部１４が形
成されている。
示されている。この差込孔１１は同心の大径孔１
２と小径孔１３とから成る段付孔に形成され、大
径孔１２が外側に位置している。この大径孔１２
は外方が拡開するテーパー孔に形成され、該孔１
２の下部には平坦面を有する回り止め部１４が形
成されている。
上記胴部３と底部４とは嵌合凸部７と同凹部９
を介して一体的に接着又は融着され、両者は水密
状に固着される。このとき、差込孔１１と握り手
６との相対的な位置関係が常に一定となるよう、
嵌合凸部７と同凹部９にいわゆるグイチ状になつ
た位置決め部１５が設けられている。この位置決
め部１５はボス部１０に設けられている。
を介して一体的に接着又は融着され、両者は水密
状に固着される。このとき、差込孔１１と握り手
６との相対的な位置関係が常に一定となるよう、
嵌合凸部７と同凹部９にいわゆるグイチ状になつ
た位置決め部１５が設けられている。この位置決
め部１５はボス部１０に設けられている。
第５図及び第６図に示すように、金属製の給水
パイプ２は、その基部１６にプレス加工で十字形
の凹部１７が形成されている。第７図及び第８図
に示すようにパイプ基部１６には、この凹部１７
をつつみ込むように合成樹脂製のスリーブ１８が
外嵌固着されている。
パイプ２は、その基部１６にプレス加工で十字形
の凹部１７が形成されている。第７図及び第８図
に示すようにパイプ基部１６には、この凹部１７
をつつみ込むように合成樹脂製のスリーブ１８が
外嵌固着されている。
上記スリーブ１８をパイプ基部１６に固着する
には、金型に多数の給水パイプ２をセツトし、そ
の基部１６に合成樹脂を注入することにより同時
に多数の成形が行われる。スリーブ１８とパイプ
２とは凹部１７を介して固着しているので、両者
の相対回動は防止されかつ水密状となつている。
には、金型に多数の給水パイプ２をセツトし、そ
の基部１６に合成樹脂を注入することにより同時
に多数の成形が行われる。スリーブ１８とパイプ
２とは凹部１７を介して固着しているので、両者
の相対回動は防止されかつ水密状となつている。
上記スリーブ１８の外周面は前記差込孔１１の
大径孔１２にテーパー嵌合すべくテーパー状に成
形され、かつ大径孔１２の回り止め部１４に適合
すべく切欠部１９が形成されている。
大径孔１２にテーパー嵌合すべくテーパー状に成
形され、かつ大径孔１２の回り止め部１４に適合
すべく切欠部１９が形成されている。
しかして、スリーブ１８を固着した給水パイプ
２は、スリーブ１８を介して前記差込孔１１に嵌
合され、接着剤又は融着により固着される。
２は、スリーブ１８を介して前記差込孔１１に嵌
合され、接着剤又は融着により固着される。
尚、パイプ２とスリーブ１８との相対回動を防
止する手段として、パイプ基部１６に凹部１７を
設けることに限らず、第９図に示すようにパイプ
基部１６にピン２０をカシメ止めしてもよく、ま
た第１０図に示す如く、ピン２０をスポツト溶接
等で固着してもよい。
止する手段として、パイプ基部１６に凹部１７を
設けることに限らず、第９図に示すようにパイプ
基部１６にピン２０をカシメ止めしてもよく、ま
た第１０図に示す如く、ピン２０をスポツト溶接
等で固着してもよい。
＜考案の効果＞
本考案によれば、従来のように水差し１個毎に
パイプをインサート成形するものと異なり、金属
パイプを同時に多数個取りにより成形することが
出来、金型へのインサート作業が大巾に短縮され
るので、成形サイクルの短縮が図られる。また金
型も小型単純化されるという利点がある。
パイプをインサート成形するものと異なり、金属
パイプを同時に多数個取りにより成形することが
出来、金型へのインサート作業が大巾に短縮され
るので、成形サイクルの短縮が図られる。また金
型も小型単純化されるという利点がある。
第１図は本考案の実施例を示す水差しの分解組
立図、第２図は同断面図、第３図は差込孔の正面
図、第４図は第３図の−線断面図、第５図は
給水パイプの基部の側面図、第６図は第１５図の
−線断面図、第７図はパイプ基部にスリーブ
を固着した一部断面正面図、第８図は同右側面
図、第９図及び第１０図はパイプの回り止めの他
の実施例を示す断面図、第１１図は従来例を示す
断面図である。 １……水差し本体、２……パイプ、１６……基
部、１８……スリーブ。
立図、第２図は同断面図、第３図は差込孔の正面
図、第４図は第３図の−線断面図、第５図は
給水パイプの基部の側面図、第６図は第１５図の
−線断面図、第７図はパイプ基部にスリーブ
を固着した一部断面正面図、第８図は同右側面
図、第９図及び第１０図はパイプの回り止めの他
の実施例を示す断面図、第１１図は従来例を示す
断面図である。 １……水差し本体、２……パイプ、１６……基
部、１８……スリーブ。
Claims (1)
- 合成樹脂製の水差し本体から金属製の給水パイ
プが突出している水差しにおいて、前記給水パイ
プは、パイプ基部に一体的に外嵌固着された合成
樹脂製スリーブを介して、水差し本体の差込孔に
嵌合固着されていることを特徴とする水差し。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4898384U JPS60160137U (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 水差し |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4898384U JPS60160137U (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 水差し |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160137U JPS60160137U (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0315009Y2 true JPH0315009Y2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=30565750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4898384U Granted JPS60160137U (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 水差し |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160137U (ja) |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP4898384U patent/JPS60160137U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60160137U (ja) | 1985-10-24 |