JPH03150159A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH03150159A JPH03150159A JP1287802A JP28780289A JPH03150159A JP H03150159 A JPH03150159 A JP H03150159A JP 1287802 A JP1287802 A JP 1287802A JP 28780289 A JP28780289 A JP 28780289A JP H03150159 A JPH03150159 A JP H03150159A
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- Japan
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- plate
- mirror surface
- copper foil
- laminate
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プリプレグからの樹脂や基材の飛来、他から
の異物等による外観不良の極めて少ない印刷回路用積層
板の製造方法に関する。
の異物等による外観不良の極めて少ない印刷回路用積層
板の製造方法に関する。
〔従来の技ｉｔ）
従来、印ｗ４Ｉ回路用積層板の外観不良を減少させるた
めには、金属鏡面板とプリプレグ又は金属箔との間に異
物が混入しないように細心の注意を払わなければならな
かった。
めには、金属鏡面板とプリプレグ又は金属箔との間に異
物が混入しないように細心の注意を払わなければならな
かった。
これには、大規模な設備が必要な上に、鏡面板とプリプ
レグ等のセット後、プレス装置への移動中などにおいて
も異物が入りこむこともかなりあった。
レグ等のセット後、プレス装置への移動中などにおいて
も異物が入りこむこともかなりあった。
また、成形時にはプリプレグの端面から樹脂が流出し、
これが鏡面板に付着するという問題もある。この現象に
より、積層板の取出しゃ鏡面板からの樹脂の除去に手間
がかかる。更に、鏡面板からの樹脂の除去が不十分な場
合、次の成形て得られた積層板の外観不良を生じる原因
となる。
これが鏡面板に付着するという問題もある。この現象に
より、積層板の取出しゃ鏡面板からの樹脂の除去に手間
がかかる。更に、鏡面板からの樹脂の除去が不十分な場
合、次の成形て得られた積層板の外観不良を生じる原因
となる。
この外観不良は、異物の付着による場合、銅張積層板で
は銅箔画のへこみなどがある。
は銅箔画のへこみなどがある。
これを防止するため、第３図に示すように鏡面板（１）
とプリプレグ（３）の藺の離型シート又は金属箔（２２
）を鏡面板より一回り大きなものを使用して、鏡面板と
金属箔やプリプレグとの閏への異物の混入や樹脂の付着
を防止することが行われているが、必ずしも十分てはな
かった。
とプリプレグ（３）の藺の離型シート又は金属箔（２２
）を鏡面板より一回り大きなものを使用して、鏡面板と
金属箔やプリプレグとの閏への異物の混入や樹脂の付着
を防止することが行われているが、必ずしも十分てはな
かった。
本発明者は、積層板の外観不良を極力減少させるべく種
々検討した結果、加熱加圧成形時、それに先立って、鏡
面板をシート状物で覆うことにより、上記問題点を解決
するに至ったものである。
々検討した結果、加熱加圧成形時、それに先立って、鏡
面板をシート状物で覆うことにより、上記問題点を解決
するに至ったものである。
［！ＩＩＩを解決するための手段］
本発明は、樹脂ワニスを含浸して得たプリプレグを１枚
もしくは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板間に挟ん
で加熱加圧成形して積層板を製造する方法において、加
熱加圧成形に先立って、金属鏡面板を、その上下面に重
ねたシート状物でシールすることを特徴とする積層板の
製造方法である。
もしくは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板間に挟ん
で加熱加圧成形して積層板を製造する方法において、加
熱加圧成形に先立って、金属鏡面板を、その上下面に重
ねたシート状物でシールすることを特徴とする積層板の
製造方法である。
本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例て、両面銅張積層板を積層
成形する場合である。鏡面板（１）は、上下面に回路用
鋼箔（２）を重ね合わせる。銅箔は鏡面板より大きいも
のを使用する。その大きさは鏡面板の各辺において、５
〜２０■程度大きいものが好ましい、２枚の銅箔は鏡面
板を覆うように、端部（２ａ）をシールする。このシー
ルには第４図のように接着剤により糊付け（第４図（ａ
））、両面接着テープ（４）により貼付け（第４図（ハ
））、あるいはシールテープ（５）による貼付け（第４
図（Ｃ））等がある。シールするのは、端部全周でもよ
く、異物が混入しない程度で周囲の一部でもよい、シー
ル部は後工程で銅箔鏡面板を分離するために接着強度は
弱い方がよい。
成形する場合である。鏡面板（１）は、上下面に回路用
鋼箔（２）を重ね合わせる。銅箔は鏡面板より大きいも
のを使用する。その大きさは鏡面板の各辺において、５
〜２０■程度大きいものが好ましい、２枚の銅箔は鏡面
板を覆うように、端部（２ａ）をシールする。このシー
ルには第４図のように接着剤により糊付け（第４図（ａ
））、両面接着テープ（４）により貼付け（第４図（ハ
））、あるいはシールテープ（５）による貼付け（第４
図（Ｃ））等がある。シールするのは、端部全周でもよ
く、異物が混入しない程度で周囲の一部でもよい、シー
ル部は後工程で銅箔鏡面板を分離するために接着強度は
弱い方がよい。
が好ましく、かつ、このシールは浮遊物のない清浄な環
境下で行うことが特に好ましい。
境下で行うことが特に好ましい。
この銅箔で覆われた鏡面板間に複数枚のプリプレグ（３
）を挟み、加熱加圧成形する。
）を挟み、加熱加圧成形する。
第２図は本発明の他の実施例で、銅箔を使用しない積層
板を積層成形する場合である。鏡面板（１）は、上下面
に離型用フィルム（１２）を重ね合わせる。このフィル
ムの大きさは前記銅箔の場合と同様に、鏡面板より太き
（、好ましくは各辺５〜２０■程度大きいものが好まし
い、２枚の離型用フィルムは鏡面板を覆うように端部（
１２ａ）をシールする。シールの方法も銅箔の場合と同
様である。
板を積層成形する場合である。鏡面板（１）は、上下面
に離型用フィルム（１２）を重ね合わせる。このフィル
ムの大きさは前記銅箔の場合と同様に、鏡面板より太き
（、好ましくは各辺５〜２０■程度大きいものが好まし
い、２枚の離型用フィルムは鏡面板を覆うように端部（
１２ａ）をシールする。シールの方法も銅箔の場合と同
様である。
成形時、プレスの−段当たり多数枚の積層板を成形する
場合、最上部と最下部の積層板では、鏡面板の内側面の
みに鋼箔を用いたシール方法となる。
場合、最上部と最下部の積層板では、鏡面板の内側面の
みに鋼箔を用いたシール方法となる。
ａ張積層板の場合でも、鏡面板をシールするために回路
用胴箔以外のもの、例えばアルミニウム箔や樹脂フィル
ム等のシート状物を使用することができることはもちろ
んである。
用胴箔以外のもの、例えばアルミニウム箔や樹脂フィル
ム等のシート状物を使用することができることはもちろ
んである。
成形後、プレスから取出し、シート状物でシールされた
鏡面板のシール部を剥がすか切断する。
鏡面板のシール部を剥がすか切断する。
次いで、積層板と鏡面板を分離し、積層板は仕上げ工程
へ送られ、鏡面板は洗浄工程へ送られる。
へ送られ、鏡面板は洗浄工程へ送られる。
本発明の方法に右いては、鏡面板がシート状物で覆われ
ているので、レジンや基社の飛来などの異物が鏡面板に
付着したり、鏡面板とプリプレグ又は銅箔の間に入り込
むことがほとんどない。
ているので、レジンや基社の飛来などの異物が鏡面板に
付着したり、鏡面板とプリプレグ又は銅箔の間に入り込
むことがほとんどない。
従って、成形された積層板は異物の付着あるいは異物に
よる銅箔面のへこみなどによる外観不良が極めて少なく
なり、鏡面板の洗浄工数も格段に減少し、洗浄の不十分
に起因する外観不良もほとんどなくなる− （発明の効果〕 以上の通り、本発明の方法を採用することにより、積層
板の外観不良を格段に減少させることができると共に、
鏡面板洗浄工程等、製造工程が短縮される利点もある。
よる銅箔面のへこみなどによる外観不良が極めて少なく
なり、鏡面板の洗浄工数も格段に減少し、洗浄の不十分
に起因する外観不良もほとんどなくなる− （発明の効果〕 以上の通り、本発明の方法を採用することにより、積層
板の外観不良を格段に減少させることができると共に、
鏡面板洗浄工程等、製造工程が短縮される利点もある。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す概略断面図であ
り、第２図は本発明の他の実施例を示す概略断面−図で
ある。第３図は従来の方法を示す概略断面図である。第
４図はシール部の構成を示す概略断面図てあり、（ａ）
は糊付け、（ｂ）は両面接着テープによるシール、（Ｃ
）はシールテープによるシールを示す。
り、第２図は本発明の他の実施例を示す概略断面−図で
ある。第３図は従来の方法を示す概略断面図である。第
４図はシール部の構成を示す概略断面図てあり、（ａ）
は糊付け、（ｂ）は両面接着テープによるシール、（Ｃ
）はシールテープによるシールを示す。
Claims (1)
- （１）樹脂ワニスを含浸して得たプリプレグを１枚もし
くは複数枚重ね合わせ、これを金属鏡面板間に挟んで加
熱加圧成形して積層板を製造する方法において、加熱加
圧成形に先立って、金属鏡面板を、その上下面に重ねた
シート状物でシールすることを特徴とする積層板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287802A JPH03150159A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287802A JPH03150159A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150159A true JPH03150159A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17721941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287802A Pending JPH03150159A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150159A (ja) |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP1287802A patent/JPH03150159A/ja active Pending
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