JPH03150342A - 鋳鉄管及びその製造方法 - Google Patents
鋳鉄管及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH03150342A JPH03150342A JP28853389A JP28853389A JPH03150342A JP H03150342 A JPH03150342 A JP H03150342A JP 28853389 A JP28853389 A JP 28853389A JP 28853389 A JP28853389 A JP 28853389A JP H03150342 A JPH03150342 A JP H03150342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- iron pipe
- cast iron
- film
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋳鉄管の受口内面に防食皮膜を形成する方法及
び前記の方法で防食皮膜が形成された鋳鉄管に関する。
び前記の方法で防食皮膜が形成された鋳鉄管に関する。
（従来の技術）
近年、鋳鉄管の多くが遠心力鋳造法を利用して製造され
ており、通常、鋳鉄管の一端側には他の鋳鉄管を装着す
るための受口が形成されている。
ており、通常、鋳鉄管の一端側には他の鋳鉄管を装着す
るための受口が形成されている。
受口を有する鋳鉄管を製造するには、通常、下記の手順
による。
による。
まず、第２図に示す様に、遠心力鋳造装置の水冷金型２
１の受口成形側端部に、該金型２１に対して同心状に受
口成形用中子２２を装着し、該金型２１を使用して鋳鉄
管を鋳造成形する。図中２３は受口成形型部、２４は中
子２２装着用の端板である。
１の受口成形側端部に、該金型２１に対して同心状に受
口成形用中子２２を装着し、該金型２１を使用して鋳鉄
管を鋳造成形する。図中２３は受口成形型部、２４は中
子２２装着用の端板である。
鋳造後、鋳鉄管を引抜機により前記金型２１から取り出
し、焼鈍炉内に装入して、通常、８００〜９５０℃程度
の温度に１〜２時間保持し、焼鈍熱処理を施す。
し、焼鈍炉内に装入して、通常、８００〜９５０℃程度
の温度に１〜２時間保持し、焼鈍熱処理を施す。
次に、鋳鉄管の受口内面に防食処理を施す。まず、前記
の焼鈍処理によって受口内面に生成した厚い酸化物（所
謂、スケール）をショツトブラスト処理によって除去し
、更に微小な錆をグラインダーで除錆して下地処理を施
す、次に、防食性の良好なジンクリッチペイントを塗布
した後、アクリル系塗料を仕上げ塗りして製品とされる
。
の焼鈍処理によって受口内面に生成した厚い酸化物（所
謂、スケール）をショツトブラスト処理によって除去し
、更に微小な錆をグラインダーで除錆して下地処理を施
す、次に、防食性の良好なジンクリッチペイントを塗布
した後、アクリル系塗料を仕上げ塗りして製品とされる
。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記のジンクリッチペイントの塗膜の防
食効果や耐久性は、下地の除精度に敏感に影響されるの
で、前記ショツトブラスト処理やグラインダーかけ等の
下地処理の際には、十分に除錆することが必要とされ、
、下地処理に手間がかかるという問題がある。
食効果や耐久性は、下地の除精度に敏感に影響されるの
で、前記ショツトブラスト処理やグラインダーかけ等の
下地処理の際には、十分に除錆することが必要とされ、
、下地処理に手間がかかるという問題がある。
また、ショツトブラスト処理の際に、受口内面に引は巣
が露出する場合があり、この場合には、樹脂を注入した
り、肉感溶接により引は巣を埋める等の補修を施さねば
ならず、生産性がさらに低下する。
が露出する場合があり、この場合には、樹脂を注入した
り、肉感溶接により引は巣を埋める等の補修を施さねば
ならず、生産性がさらに低下する。
更に、前記のジンクリッチペイントの塗膜は、鋳鉄管の
継手接合の際に、接合管の差し口が接触することにより
傷ついたり、接合時の衝撃により剥離したりし易い、こ
のため、防食処理を施しているにもかかわらず、前記の
塗膜の損傷部分が腐食するので、防食性が劣る欠点があ
る。
継手接合の際に、接合管の差し口が接触することにより
傷ついたり、接合時の衝撃により剥離したりし易い、こ
のため、防食処理を施しているにもかかわらず、前記の
塗膜の損傷部分が腐食するので、防食性が劣る欠点があ
る。
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、鋳鉄管
の受口内面に、既述の様な下地処理を旙さな（でも、優
れた防食性を発揮でき、しかも、下地との接着強度の高
い防食皮膜を形成する方法、及び、前記の方法により受
口内面に防食皮膜が形成された鋳鉄管を提供することを
目的としている。
の受口内面に、既述の様な下地処理を旙さな（でも、優
れた防食性を発揮でき、しかも、下地との接着強度の高
い防食皮膜を形成する方法、及び、前記の方法により受
口内面に防食皮膜が形成された鋳鉄管を提供することを
目的としている。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成するためになされた本発明の方法は、
受口を有する鋳鉄管を鋳造し、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を
施す鋳鉄管の製造方法において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管
の受口内面にＡｌ又はＡｌ合金皮膜を被着し、該鋳鉄管
を焼鈍熱処理し、前記皮膜を酸化して受口内面にＮ８０
３皮膜を形成する方法である。また、本発明の鋳鉄管は
前記の方法により受口内面にＮ２０．皮膜が形成された
ものである。
受口を有する鋳鉄管を鋳造し、該鋳鉄管に焼鈍熱処理を
施す鋳鉄管の製造方法において、焼鈍熱処理前に鋳鉄管
の受口内面にＡｌ又はＡｌ合金皮膜を被着し、該鋳鉄管
を焼鈍熱処理し、前記皮膜を酸化して受口内面にＮ８０
３皮膜を形成する方法である。また、本発明の鋳鉄管は
前記の方法により受口内面にＮ２０．皮膜が形成された
ものである。
（作 用）
本発明では、焼鈍熱処理前の鋳鉄管の受口内面に、Ａｌ
又はＡｌ合金皮膜を被着しておき、この鋳鉄管を焼鈍熱
処理することにより、前記皮膜を酸化して受口内面に緻
密で防食性に優れたＡｆ ｚ ０３皮膜を形成する。こ
のため、受口内面の防食塗装工程を省略することができ
る。従って、防食塗装に伴って施されるショツトブラス
ト処理やグラインダーかけ等の煩雑な下地処理工程も省
略することができる。また、下地処理を施すことにより
受口内面に引は巣が露出することもないので、該内面の
補修作業も省略することができる。
又はＡｌ合金皮膜を被着しておき、この鋳鉄管を焼鈍熱
処理することにより、前記皮膜を酸化して受口内面に緻
密で防食性に優れたＡｆ ｚ ０３皮膜を形成する。こ
のため、受口内面の防食塗装工程を省略することができ
る。従って、防食塗装に伴って施されるショツトブラス
ト処理やグラインダーかけ等の煩雑な下地処理工程も省
略することができる。また、下地処理を施すことにより
受口内面に引は巣が露出することもないので、該内面の
補修作業も省略することができる。
更に、前記／Ｖｚ０３皮膜は下地との接着強度が高いう
え、皮膜自身も高硬度であるから、継手の接合の際に差
し口との接触や接合時の衝撃等によっては損傷し難く、
優れた防食性を発揮することができる。
え、皮膜自身も高硬度であるから、継手の接合の際に差
し口との接触や接合時の衝撃等によっては損傷し難く、
優れた防食性を発揮することができる。
（実施例）
以下に本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る方法により受口内面にＮ
２０．皮膜２が形成された鋳鉄管１の受口部分を示して
いる。図中３は焼鈍により生成したスケールである。前
記Ｎ２０１皮膜２を形成するには、下記の手順による。
２０．皮膜２が形成された鋳鉄管１の受口部分を示して
いる。図中３は焼鈍により生成したスケールである。前
記Ｎ２０１皮膜２を形成するには、下記の手順による。
まず、鋳鉄管の受口内面にＡｌ又はＡｌ合金皮膜を隙間
なく被着する。前記Ａｌ又はＡｌ合金としては、例えば
、工業用純Ａｆ （／Ｖ純度９９％以上）の他、各種鋳
造川Ｎ合金や展伸用Ｎ合金等を掲げることができる。上
記のＡｌ又はＡｌ合金を受口内面に隙間なく被着して皮
膜を形成するには、前記Ａｌ又はＡｌ合金を受口内面に
溶射すればよい、また、既述の受口成形用中子をＡｌ又
はＡｌ合金材溶湯中に浸漬したり、中子表面にＡｌ又は
Ａｌ合金を溶射して、中子の受口成形側表面にＡｌ又は
Ａｌ合金皮膜を形成し、該中子を用いて鋳造することに
より、鋳鉄管の鋳造成形の際に中子表面のＡｌ又はＡｌ
合金を溶湯の熱で −溶融すると共に鋳造成形され
た鋳鉄管の受口内面に被着してもよい、尚、上記の場合
、Ａｌ又はＡｌ合金で形成された皮膜に替えて、同材で
形成された粒子を中子の受口成形側の表面に付着しても
よい。
なく被着する。前記Ａｌ又はＡｌ合金としては、例えば
、工業用純Ａｆ （／Ｖ純度９９％以上）の他、各種鋳
造川Ｎ合金や展伸用Ｎ合金等を掲げることができる。上
記のＡｌ又はＡｌ合金を受口内面に隙間なく被着して皮
膜を形成するには、前記Ａｌ又はＡｌ合金を受口内面に
溶射すればよい、また、既述の受口成形用中子をＡｌ又
はＡｌ合金材溶湯中に浸漬したり、中子表面にＡｌ又は
Ａｌ合金を溶射して、中子の受口成形側表面にＡｌ又は
Ａｌ合金皮膜を形成し、該中子を用いて鋳造することに
より、鋳鉄管の鋳造成形の際に中子表面のＡｌ又はＡｌ
合金を溶湯の熱で −溶融すると共に鋳造成形され
た鋳鉄管の受口内面に被着してもよい、尚、上記の場合
、Ａｌ又はＡｌ合金で形成された皮膜に替えて、同材で
形成された粒子を中子の受口成形側の表面に付着しても
よい。
上述のＡｌ又はＡｌ合金皮膜は、鋳鉄管の受口内面に、
０．０５μｍ〜０，１７７１１程度の厚さ形成すればよ
い、 ０．０５＃−未満では後述する酸化生成するＮｚ
Ｏ３皮膜が薄いため、皮膜が損傷し易くなり、防食性が
劣るようになる。一方、０．１ミーを越えて形成しても
、／Ｖ ｔ Ｏ３皮膜の防食効果に特段の向上は認めら
れない。
０．０５μｍ〜０，１７７１１程度の厚さ形成すればよ
い、 ０．０５＃−未満では後述する酸化生成するＮｚ
Ｏ３皮膜が薄いため、皮膜が損傷し易くなり、防食性が
劣るようになる。一方、０．１ミーを越えて形成しても
、／Ｖ ｔ Ｏ３皮膜の防食効果に特段の向上は認めら
れない。
次に、上述の様にして受口内面にＡｌ又はＡｌ合金皮膜
が被着された鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す。焼鈍熱処理は
、既述の通り、通常、８００〜９５０°Ｃ程度に１〜２
時間保持するものである。この処理の際に、受口内面に
被着されたＡｌ又はＡｌ合金皮膜は、焼鈍炉内の酸化性
雰囲気に曝されて酸化され、緻密なＮ２０３皮膜を生成
する。前記Ｎ２０．皮膜は、通常、０．０６μｍ〜０．
０８μ齢程度の厚さに形成される。
が被着された鋳鉄管に焼鈍熱処理を施す。焼鈍熱処理は
、既述の通り、通常、８００〜９５０°Ｃ程度に１〜２
時間保持するものである。この処理の際に、受口内面に
被着されたＡｌ又はＡｌ合金皮膜は、焼鈍炉内の酸化性
雰囲気に曝されて酸化され、緻密なＮ２０３皮膜を生成
する。前記Ｎ２０．皮膜は、通常、０．０６μｍ〜０．
０８μ齢程度の厚さに形成される。
更に、通常、アクリル系塗料を直接上記Ｎ２０３皮膜上
に仕上げ塗りして製品とされる。
に仕上げ塗りして製品とされる。
以下に具体的実施例について説明する。
〈実施例−１〉
■ 接合形式がＪＩＳ Ａ形の受口形状を有する呼び径
１５０ｍｍφの鋳鉄管製造用の遠心力鋳造用水冷金型を
用意した。
１５０ｍｍφの鋳鉄管製造用の遠心力鋳造用水冷金型を
用意した。
■ 有ａｆ粘結剤を含（鋳型砂を成形、固化して所定の
受口形状の受口成形用中子を得た。
受口形状の受口成形用中子を得た。
■ ■で得た中子の受口成形側表面に、ＪＩＳ Ａ１１
００材で形成されたワイヤを用いてアーク溶射した。
００材で形成されたワイヤを用いてアーク溶射した。
このとき、中子の表面には前記ワイヤ材で形成された皮
膜が、平均１０■／ ｃ＋１形成されていた。
膜が、平均１０■／ ｃ＋１形成されていた。
０ ■で得た中子を■の金型の一端側に装着固定し、該
金型を用いて鋳鉄管を鋳造した。この際金型の回転数は
Ｇ Ｎａ４５、注湯温度は１３１５℃であった。
金型を用いて鋳鉄管を鋳造した。この際金型の回転数は
Ｇ Ｎａ４５、注湯温度は１３１５℃であった。
鋳造成形された鋳鉄管の受口内面には■のワイヤ材質の
皮膜が隙間なく形成されていた。
皮膜が隙間なく形成されていた。
０ ■で得た鋳鉄管を焼鈍炉に装入し、９５０℃で１５
時間保持して焼鈍熱処理を施した。
時間保持して焼鈍熱処理を施した。
焼鈍後の鋳鉄管の受口内面に形成された皮膜部分をＸ線
回折により調査したところ、＃、０３特有のスペクトラ
ムが認められ、受口内面にＮ２０３皮膜が形成されてい
るのが確認された。
回折により調査したところ、＃、０３特有のスペクトラ
ムが認められ、受口内面にＮ２０３皮膜が形成されてい
るのが確認された。
０ ■〜■と同様にして製作した鋳鉄管３０本を、受口
内面の防食性を調査するために、１００日間の大気暴露
試験に供したところ、全ての鋳鉄管の受口内面に赤錆の
発生は認められなかった。
内面の防食性を調査するために、１００日間の大気暴露
試験に供したところ、全ての鋳鉄管の受口内面に赤錆の
発生は認められなかった。
■ ■の鋳鉄管を他の鋳鉄管に接合したが、接合に際し
てＮ２０３皮膜に傷や剥離等は全く発生せず、優れた防
食性を発揮することが確認できた。
てＮ２０３皮膜に傷や剥離等は全く発生せず、優れた防
食性を発揮することが確認できた。
〈実施例−２〉
０ 接合形式がＪＩＳ Ｋ形の受口形状を有する呼び径
２００閣φの鋳鉄管を鋳造成形した。
２００閣φの鋳鉄管を鋳造成形した。
■ ■の鋳鉄管の受口内面に、ＪＩＳ Ａ１０００材で
形成されたワイヤを用いてアーク溶射して、同材で形成
された皮膜を隙間なく形成した。このとき、受口の表面
には前記ワイヤ材で形成された皮膜が平均０．０６μ閣
形成されていた。
形成されたワイヤを用いてアーク溶射して、同材で形成
された皮膜を隙間なく形成した。このとき、受口の表面
には前記ワイヤ材で形成された皮膜が平均０．０６μ閣
形成されていた。
■ ■で得た鋳鉄管を焼鈍炉に装入し、９５０℃で１．
５時間保持して焼鈍熱処理を施した。
５時間保持して焼鈍熱処理を施した。
焼鈍後の鋳鉄管の受口内面に形成された皮膜部分をＸ線
回折により調査したところ、実施例−１と同様に＃、０
３皮膜が形成されているのが確認された。
回折により調査したところ、実施例−１と同様に＃、０
３皮膜が形成されているのが確認された。
０ ■〜■と同様にして製作した鋳鉄管２０本を、１０
０日間の大気暴露試験に供したところ、全ての鋳鉄管の
受口内面に赤錆の発生は認められなかった。
０日間の大気暴露試験に供したところ、全ての鋳鉄管の
受口内面に赤錆の発生は認められなかった。
■ ■の鋳鉄管を他の鋳鉄管に接合したが、接合に際し
てＮ１０．皮膜に傷や剥層は全く認められず、優れた防
食性を発揮することが確認できた。
てＮ１０．皮膜に傷や剥層は全く認められず、優れた防
食性を発揮することが確認できた。
（発明の効果）
本発明では、焼鈍処理前の鋳鉄管の受口内面に予め被着
したＡｌ又はＡｌ合金皮膜を、焼鈍熱処理により酸化し
て、緻密で防食性に優れたＮ２０３皮膜を形成する。こ
のため、防食塗装を施すための煩雑な下地処理や防食塗
装そのものを省略することができるので、生産性を大幅
に向上することができる。
したＡｌ又はＡｌ合金皮膜を、焼鈍熱処理により酸化し
て、緻密で防食性に優れたＮ２０３皮膜を形成する。こ
のため、防食塗装を施すための煩雑な下地処理や防食塗
装そのものを省略することができるので、生産性を大幅
に向上することができる。
また、前記＃、０．皮膜は、実用に際して損傷し−難く
耐久性に優れているので、鋳鉄管の防食性を大幅に向上
することができる。
耐久性に優れているので、鋳鉄管の防食性を大幅に向上
することができる。
第１図は本発明の実施例に係る鋳鉄管の一部断面図、第
２図は従来の受口を有する鋳鉄管を製造するための遠心
力鋳造川水冷金型の一部断面図である。 ｌ・・・鋳鉄管、２・・・Ｎ２０３皮膜、３・・・スケ
ール。
２図は従来の受口を有する鋳鉄管を製造するための遠心
力鋳造川水冷金型の一部断面図である。 ｌ・・・鋳鉄管、２・・・Ｎ２０３皮膜、３・・・スケ
ール。
Claims (2)
- （１）受口を有する鋳鉄管を鋳造し、該鋳鉄管に焼鈍熱
処理を施す鋳鉄管の製造方法において、焼鈍熱処理前に
鋳鉄管の受口内面にＡｌ又はＡｌ合金皮膜を被着し、該
鋳鉄管を焼鈍熱処理し、前記皮膜を酸化して受口内面に
Ａｌ＿２Ｏ＿３皮膜を形成することを特徴とする鋳鉄管
の製造方法。 - （２）請求項（１）に記載の製造方法により製造された
ことを特徴とする鋳鉄管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28853389A JPH03150342A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 鋳鉄管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28853389A JPH03150342A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 鋳鉄管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150342A true JPH03150342A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17731473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28853389A Pending JPH03150342A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 鋳鉄管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101014A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Kubota Corp | 鋳鉄管受口部内面のアルミナ被膜ライニング方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333530A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Omron Tateisi Electronics Co | Decision method for bar code pattern |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28853389A patent/JPH03150342A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333530A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Omron Tateisi Electronics Co | Decision method for bar code pattern |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101014A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Kubota Corp | 鋳鉄管受口部内面のアルミナ被膜ライニング方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5996273A (ja) | 耐熱部品 | |
| JPH0235627B2 (ja) | ||
| JPWO2016027832A1 (ja) | ダイカスト用被覆金型の製造方法 | |
| JPH03150342A (ja) | 鋳鉄管及びその製造方法 | |
| JPS58192661A (ja) | 連続鋳造用鋳型製造法 | |
| JP3780591B2 (ja) | 電子機器筐体及びその製造方法 | |
| GB1387300A (en) | Reusable mandrel | |
| JP6019850B2 (ja) | 可鍛鋳鉄の熱処理方法および鋳物の製造方法 | |
| JPS61113756A (ja) | 耐海水性Ａｌ被覆鋼材の製造方法 | |
| JP2608152B2 (ja) | 鋳鉄管及びその製造方法 | |
| JP3356960B2 (ja) | 鋳鉄管の溶射方法 | |
| JP2932618B2 (ja) | アルミ鋳造用鋳抜きピン | |
| JP3121745B2 (ja) | 外面耐食管の製造方法 | |
| JP2918422B2 (ja) | 耐食性強靱鋳鉄管の製造方法 | |
| JPH11285808A (ja) | 鋳ぐるみ方法 | |
| US4254164A (en) | Method of depositing copper on copper | |
| JP2951541B2 (ja) | 外面耐食鋳鉄管の製造方法 | |
| JP3714135B2 (ja) | 冷却管の鋳ぐるみ方法 | |
| JP7312583B2 (ja) | 鋳鉄管およびその製造方法 | |
| JP2541691B2 (ja) | 鋳鉄管の受口成形用中子 | |
| JPH03294055A (ja) | 中子を用いたダイカスト鋳造法 | |
| JPS6142676Y2 (ja) | ||
| CN111570235A (zh) | 一种钛合金铸件防护保存方法 | |
| JPH10314921A (ja) | 冷却用パイプ鋳包み鋳鋼品およびその製造方法 | |
| JP2721625B2 (ja) | 鋳鉄管受口部内面のアルミナ被膜ライニング方法 |