JPH031512A - ビーズインダクタ及びその製造方法 - Google Patents
ビーズインダクタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH031512A JPH031512A JP13530089A JP13530089A JPH031512A JP H031512 A JPH031512 A JP H031512A JP 13530089 A JP13530089 A JP 13530089A JP 13530089 A JP13530089 A JP 13530089A JP H031512 A JPH031512 A JP H031512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wires
- magnetic core
- lead wire
- tape
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ０発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子機器を構成する信号線等に重うする、電
磁ノイズを除去するために用いるインダクタンス素子で
あるビーズインダクタの製造方法に関するものである。
磁ノイズを除去するために用いるインダクタンス素子で
あるビーズインダクタの製造方法に関するものである。
従来この種のビーズインダクタの製造方法は、信号が導
通ずるリード線をＵ字形に成型する工程と、磁性コアに
リード線を通す工程と、磁性コアにリード線を固定する
工程と、リード線を装着したビーズインダクタを包装す
るテーピングの工程等、夫々の工程が切りはなされて組
み立て作業が行われており、工程間は別途に搬送する必
要があり、このためビーズインダクタの組立てにおいて
は工程毎に自動組立てを行い、最後に包装のためのテー
ピングを行う必要があるという問題があった。
通ずるリード線をＵ字形に成型する工程と、磁性コアに
リード線を通す工程と、磁性コアにリード線を固定する
工程と、リード線を装着したビーズインダクタを包装す
るテーピングの工程等、夫々の工程が切りはなされて組
み立て作業が行われており、工程間は別途に搬送する必
要があり、このためビーズインダクタの組立てにおいて
は工程毎に自動組立てを行い、最後に包装のためのテー
ピングを行う必要があるという問題があった。
本発明は、ビーズインダクタを組み立てるのに、予め包
装のためのテープに長さの異なる２つのリード線を装着
固定し、リード線に磁性コアを挿入し、リード線の先端
を折り曲げ、先端の折り曲げたリード線接続部を半田付
けし、後磁性コアとリード線の一部を樹脂接着してビー
ズインダクタを構成するもので、−貫して包装用テープ
を用い、搬送しながら組み立て作業を行うよう構成した
製造方法であるので、各組立て工程において特別な搬送
を必要とせず、従って組立ての効率がよく、安価に提供
出来るビーズインダクタの製造方法を提供することを目
的とする。
装のためのテープに長さの異なる２つのリード線を装着
固定し、リード線に磁性コアを挿入し、リード線の先端
を折り曲げ、先端の折り曲げたリード線接続部を半田付
けし、後磁性コアとリード線の一部を樹脂接着してビー
ズインダクタを構成するもので、−貫して包装用テープ
を用い、搬送しながら組み立て作業を行うよう構成した
製造方法であるので、各組立て工程において特別な搬送
を必要とせず、従って組立ての効率がよく、安価に提供
出来るビーズインダクタの製造方法を提供することを目
的とする。
口１発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
ビーズインダクタの端子となる長さの異なる一対のリー
ド線を、電子部品の自動供給用、又は包装用となるテー
プに予めテーピングしておき、リード線を通す２本の貫
通穴を設けた高い非透磁率特性を持つ磁性コアを前記リ
ード線に通し、その後、長い方のリード線の先端部を短
いほうのリード線に接触させるように折り曲げ整形し、
２つに分離したリード線の先端部の接点を半田付けし、
リード線を互いに導通させ、リード線の折り曲げ部に前
記磁性コアを接触させて接着剤にて磁性コアとリード線
とを固定する。本発明は、前記の組み立て工程を包装用
テープにリード線をテーピングした状態で連続的に組立
てを行うビーズインダクタの製造方法を提供するにある
。
ド線を、電子部品の自動供給用、又は包装用となるテー
プに予めテーピングしておき、リード線を通す２本の貫
通穴を設けた高い非透磁率特性を持つ磁性コアを前記リ
ード線に通し、その後、長い方のリード線の先端部を短
いほうのリード線に接触させるように折り曲げ整形し、
２つに分離したリード線の先端部の接点を半田付けし、
リード線を互いに導通させ、リード線の折り曲げ部に前
記磁性コアを接触させて接着剤にて磁性コアとリード線
とを固定する。本発明は、前記の組み立て工程を包装用
テープにリード線をテーピングした状態で連続的に組立
てを行うビーズインダクタの製造方法を提供するにある
。
即ち本発明は、一方が折り曲げ部分だけ長さの異なる一
対のリード線を電子部品の自動供給用のテープに予め固
定し、リード線を通す２本の貫通穴を設けた磁性コアを
前記リード線に通し、次いで長い方のリード線の先端部
を短い方のリード線の先端に接触させるように折り曲げ
整形し、リード線の先端部の接点を半田付けしてリード
線を互いに導通させ、リード線の折り曲げ部と磁性コア
端面とを接触させて接着剤にて固定してビーズインダク
タとする工程を、リード線を前記テープに固定した状態
で連続的に組み立てることを特徴とするビーズインダク
タの製造方法である。
対のリード線を電子部品の自動供給用のテープに予め固
定し、リード線を通す２本の貫通穴を設けた磁性コアを
前記リード線に通し、次いで長い方のリード線の先端部
を短い方のリード線の先端に接触させるように折り曲げ
整形し、リード線の先端部の接点を半田付けしてリード
線を互いに導通させ、リード線の折り曲げ部と磁性コア
端面とを接触させて接着剤にて固定してビーズインダク
タとする工程を、リード線を前記テープに固定した状態
で連続的に組み立てることを特徴とするビーズインダク
タの製造方法である。
２つの貫通穴を持つ磁性コアにＵ字形のリード線を通し
形成したビーズインダクタの製造方法において、部品包
装用のテープに長さの異なるリード線を、予め該テープ
に磁性コアの貫通穴に対応した位置に接着固定し、磁性
コアの貫通穴を２つの導線に通して長い方の導線の先端
を折り曲げ、先端で２つの導線を半田付けしてリード線
を形成し、後磁性コア端面にリード線を樹脂接着してビ
ーズインダクタを完成する。
形成したビーズインダクタの製造方法において、部品包
装用のテープに長さの異なるリード線を、予め該テープ
に磁性コアの貫通穴に対応した位置に接着固定し、磁性
コアの貫通穴を２つの導線に通して長い方の導線の先端
を折り曲げ、先端で２つの導線を半田付けしてリード線
を形成し、後磁性コア端面にリード線を樹脂接着してビ
ーズインダクタを完成する。
以上の組立て工程は、部品包装用テープによりリード線
を固定し、組立て毎の工程においてテープを用い搬送し
ながら組立てる製造方法であり、従来の組立てによる製
造方法に比べて各組立て工程はテープ上で行うので部品
の組立ては容易となる。
を固定し、組立て毎の工程においてテープを用い搬送し
ながら組立てる製造方法であり、従来の組立てによる製
造方法に比べて各組立て工程はテープ上で行うので部品
の組立ては容易となる。
第１図は、本発明によるビーズインダクタの製造方法の
製造工程を示す斜視図であり、第２図は、本発明のビー
ズインダクタの製造方法により作られた製品の斜視図で
ある。
製造工程を示す斜視図であり、第２図は、本発明のビー
ズインダクタの製造方法により作られた製品の斜視図で
ある。
第１図に示す本発明のビーズインダクタの製造方法は、
電子部品包装用のテープ台紙１上に、後に２つのリード
線を磁性コア端面で接続するために折り曲げ分だけ長く
した長いリード線４、短いリード線５を一対として等間
隔に供給する。リード線４，５は粘着テープ２によりテ
ープ台紙１上に固定され、又、送りガイド穴３により、
テープ台紙１は矢印１５の方向にリード線４，５の取付
はピッチと同じ量だけ間欠送りされる。
電子部品包装用のテープ台紙１上に、後に２つのリード
線を磁性コア端面で接続するために折り曲げ分だけ長く
した長いリード線４、短いリード線５を一対として等間
隔に供給する。リード線４，５は粘着テープ２によりテ
ープ台紙１上に固定され、又、送りガイド穴３により、
テープ台紙１は矢印１５の方向にリード線４，５の取付
はピッチと同じ量だけ間欠送りされる。
テープ台紙１、粘着テープ２に固定されたリード線４，
５には、貫通穴７を設けた磁性コア６は矢印１６の方向
にリード線４，５に挿通される。次いで、長いリード線
４の先端部を短いリード線５の方向に折り曲げ整形し、
折り曲げ部８を形成する。そして、リード線４の先端と
リード線５の先端の接点を半田１０、及び半田ごて９に
より半田付けし、２つのリード線を接続する。半田付け
が完了したならば、磁性コア６を磁性コア端面８に接触
させてデイスペンサ１２により樹脂接着剤１３を磁性コ
ア６、及び磁性コア端面８に塗布し、磁性コア６をリー
ド線４．５に固定する。
５には、貫通穴７を設けた磁性コア６は矢印１６の方向
にリード線４，５に挿通される。次いで、長いリード線
４の先端部を短いリード線５の方向に折り曲げ整形し、
折り曲げ部８を形成する。そして、リード線４の先端と
リード線５の先端の接点を半田１０、及び半田ごて９に
より半田付けし、２つのリード線を接続する。半田付け
が完了したならば、磁性コア６を磁性コア端面８に接触
させてデイスペンサ１２により樹脂接着剤１３を磁性コ
ア６、及び磁性コア端面８に塗布し、磁性コア６をリー
ド線４．５に固定する。
第２図は、以上の工程により製造されたビーズインダク
タの斜視図である。
タの斜視図である。
ハ１発明の効果
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、電子部品包装用のテープ
を用い、組立て時の部品の搬送に用い、テープ上で一貫
して組み立てるようにするもので、２分割したリード線
を予めテーピングしておき、穴あき磁性コアを挿入し、
リード線の一端を折り曲げ半田付けを行い、リード線と
磁性コアを樹脂接着する工程を連続してテープを用い能
率良く工程を進める故、−組立工程毎に余分な搬送装置
や運搬等必要がなく、安価にビーズインダクタを製造出
来る。又、工程の最初からテーピングされているため、
接着が完了した時点で、テーピングのまま包装も可能と
なる。
を用い、組立て時の部品の搬送に用い、テープ上で一貫
して組み立てるようにするもので、２分割したリード線
を予めテーピングしておき、穴あき磁性コアを挿入し、
リード線の一端を折り曲げ半田付けを行い、リード線と
磁性コアを樹脂接着する工程を連続してテープを用い能
率良く工程を進める故、−組立工程毎に余分な搬送装置
や運搬等必要がなく、安価にビーズインダクタを製造出
来る。又、工程の最初からテーピングされているため、
接着が完了した時点で、テーピングのまま包装も可能と
なる。
以下余白
第１図は、本発明によるビーズインダクタの製造方法の
工程を示す斜視図。 第２図は、本発明により製造されたビーズインダクタの
形状を示した斜視図。 １・・・テープ台紙、２・・・粘着テープ、３・・・送
りガイド穴、４．５・・・リード線、６・・・磁性コア
、７・・・貫通穴、８・・・磁性コア端面、９・・・半
田こて、１０・・・半田、１１・・・半田付は部、１２
・・・デイスペンサ、１３・・・接着剤、１４・・・接
着部、１５．１６・・・矢印。 特許出願人 株式会社トーキン
工程を示す斜視図。 第２図は、本発明により製造されたビーズインダクタの
形状を示した斜視図。 １・・・テープ台紙、２・・・粘着テープ、３・・・送
りガイド穴、４．５・・・リード線、６・・・磁性コア
、７・・・貫通穴、８・・・磁性コア端面、９・・・半
田こて、１０・・・半田、１１・・・半田付は部、１２
・・・デイスペンサ、１３・・・接着剤、１４・・・接
着部、１５．１６・・・矢印。 特許出願人 株式会社トーキン
Claims (1)
- １．一方が折り曲げ部分だけ長さの異なる一対のリード
線を電子部品の自動供給用のテープに予め固定し、リー
ド線を通す２本の貫通穴を設けた磁性コアを前記リード
線に通し、次いで長い方のリード線の先端部を短い方の
リード線の先端に接触させるように折り曲げ整形し、リ
ード線の先端部の接点を半田付けしてリード線を互いに
導通させ、リード線の折り曲げ部と磁性コア端面とを接
触させて接着剤にて固定してビーズインダクタとする工
程を、リード線を前記テープに固定した状態で連続的に
組み立てることを特徴とするビーズインダクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13530089A JP2787592B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13530089A JP2787592B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031512A true JPH031512A (ja) | 1991-01-08 |
| JP2787592B2 JP2787592B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=15148483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13530089A Expired - Lifetime JP2787592B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ビーズインダクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787592B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696912A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | チップ型可変抵抗器の製造方法 |
| JP2008542852A (ja) * | 2005-05-25 | 2008-11-27 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 一体化した清掃プラテンを備えるウェット式光ファイバ構成要素の清掃道具 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13530089A patent/JP2787592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696912A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | チップ型可変抵抗器の製造方法 |
| JP2008542852A (ja) * | 2005-05-25 | 2008-11-27 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 一体化した清掃プラテンを備えるウェット式光ファイバ構成要素の清掃道具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2787592B2 (ja) | 1998-08-20 |
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