JPH03152208A - 受け台駆動機構を備えたテープ接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は衣服縫製用生地等の被接着体に対ｊ７、接着剤
付きテープを自動供給してこれを接着するテープ接着装
置に関する。

［従来の技術］ 従来、ブレザー等の衣服縫製用生地において、ラベル折
り返し部分を補強するためにテープを接着する場合や肩
テープを接着する場合には、接着剤が塗布されたテープ
を所定長さに切断し、生地に対する位置合せを行った後
、アイロンを使用１−て手作業により接着固定させてい
た。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記テープ付は作業において、テープの
定寸法切断、位置合せ、アイロン加熱と続く一連の作業
には作業者の熟練を必要とする。

従って、人手に穎っていたのでは、一定品質を保持しつ
つ生産性を向上させることができないという回頭があり
、被接着体へのテープ付は作業を自動的に行うことがで
きるテープ接着装置が求められている。

本発明の目的は、１述のようなテープ接着装ごにおいて
、接着動作時に被接着体がｔ！買される受け台を、被接
着体の保持部材の配置位置に応じて、不使用位置と使用
位置とに切換え配置可能に構成することにより、被接着
体と受け台とが互いに干渉することなく、被接着体をテ
ープ接着装置の所定位置に迅速かつ確実に配置すること
が可能な受け台部動機構を備えたテープ接着装置を提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明は、被接着体が載置さ
れる受け台と、接着剤が塗布されたテープを前記受け台
上の被接着体ノ＼供給するテープ供給装置と、受け台上
にてテープを被接着体に押圧する押バ部を有すると共に
、その押圧時に接着剤の接着力を発生させる接着工具と
を備えたテープ接着装置において、 前記受け台から側方へ階間すると共に被接着体を着脱可
能な装着位置と、その装着位１にて保持された被接着体
を前記受け台と前記接＠工具との間に配置させる搬送位
置とに切換え配置可能な保持部材を設け、その保持部材
の搬送位置への移動前に、前記受け台を前記保持部材の
移動面から退避した不使用位置に配置させると共に、移
動後には前記受け台を前記被接着体を載置する使用位置
に切換え配置させる受け負駆動手段を設けた。

［作用１ 受け台と接着工具とが互いに離間した待機状態にある時
、保持部材は装着位置に配置され、その位置で保持部材
に被接着体が装着される。

この被接着体にテープを接着する場合、保持部材が搬送
位置へ移動される前に、受け台１に動手段は受け台を不
使用位１に配置させて保持部材の移動面から退避させる
。そして、保持部材は受け台に干渉されることなく、搬
送位置Ｊ＼切換え配置される。その後、受け台騒動手段
は受け台を使用位置に配置させて受け台、Ｆに保持部材
上の被接着体を載置させる。

テープ供給装置によってテープが受け台上の被接着体に
供給され、接着工具によって被接着体にテープが接着さ
れると、再び受け負駆動手段は受け台を不使用位置に配
置させて保持部材の移動面から退避させる。そして、保
持部材は受け台に干渉されることなく、Ｈ＠位置に復帰
され、被接着体の着脱が行われる。

［実施例１ 以下に本発明を具体化した一実施例を図面に従って説明
する。

（接＠機構の基本構成） 第１．２図に示すように、テープ接着装置の本体フレー
ム１の下部前面には、衣服の前身頃等の生地からなる被
接着体Ｗを載置可能な受け台としてのアンビル７が配設
されている。アンビル７の上端部両側には上下に延びる
案内部材７ａがそれぞれ取着されている。また、本体フ
レーム１の上端部両側壁にはそれぞれ一対の規制部９が
装着され、両案内部材７ａが各規制部９間に係入される
ことにより、アンビル７が本体フレーム１に上下方向に
摺動可能に支持されている。

第１．４図に示すように、アンビル７の上端部両側には
一対の上部リンク１０が一水平軸線の回りに回動可能に
支持され、側下部リンク１０の下端はその日動軸線と平
行に延びる連結シャフト１１によって連結されている。

−・方、本体フレーム１内の下部前側において左右に一
定間隔を隔てて設けられた一対の支持フレーム１２間に
は、前記連結シャフト】１と平行なシャフト１４が装着
され、そのシャフト１４には一対の下部リンク１３がそ
の一端部にて回動可能に装着されており、側下部リンク
１３の他端部はそれぞれ前記連結シャフト１１に対し回
動可能に連結されている。

また、第４図に示すように、本体フレーム１内にはアン
ビル駆動エアシリンダ１５が設けられている、一対の下
部リンク１３間において、前記連結シャツｌへ１１には
連結具１６が回動可能に収着され、この連結具１６を介
して前記アンビル駆動エフ”シリンダ１５のピストンが
連結シャフト１１に連結され°ζいる。そして、エアシ
リンダ１５のピストン突出時には上千両リンク１０．１
３が鉛直線−Ｌに配置されて、アンビル７は被接着体Ｗ
をそのテープ接着部分の裏側においてａｙ！する使用位
置に配置される。また、エアシリンダ１５のピストンの
没入時には、連結シャフト１１がエフ゛シリンダ１５側
に引き寄せられて、−Ｆ部リンク１０及び下部リンク１
３が連結シャフト１１を中心に屈曲され、その結果アン
ビル７は前記ｆ重用位置より下動されて不使用位置に配
置される。尚、前記１０〜１６により受け台部動手段が
構成される。

そして、前記アンビル７の上方には、保持部材を構成す
る支持クランプＣ（第７．８図参照）によって、少なく
ともテープ接着部分を露出して挟持された被接着体Ｗが
水平面内に配置される。第８図に示すように、この支持
クランプＣは、アンビル７が進入可能な開口ｃｈを有す
ると共に、被接着体Ｗを着脱可能に支持する支持板Ｃａ
と、被接着体Ｗの周縁部を支持板Ｃａ上に押圧保持する
押え枠ｃｂとを備えている。そして、この支持クランプ
Ｃはクランプ送り装置（図示せず）によって被接着体Ｗ
の支持面内を移動され、アンビル７から側方へ離間する
と共に被接着体Ｗを着脱する装着位置く実線で示す位置
）と、その装着位置において保持された被接着体Ｗをア
ンビル７上方の定位置に配置させる搬送位置（−点錯線
で示す位置）とに切換え配置される。従って、搬送位置
に配置された支持クランプＣに対し、アンビル７は使用
位置（第８図にて二点鎖線で示す位置）において支持ク
ランプＣに最も接近し、不使用位置（第８図にて実線で
示す位置）において支持クランプＣから離間する。

さて、テープ接着装置の本体フレームｌの前面には鉛直
方向に沿って７行に延びる一対の案内レール２が設けら
れ、これら一対の案内レール２上には昇降体３がこれら
レール２に沿って上下動可能に支持されている。この昇
降体３上には超音波振動装置４が設けられ、この超音波
振動装置４に装着された超音波ホーン５は前記昇降体３
の下側に突出されている。超音波ホーン５の下端部には
、接着するテープの形状に対応した幅と長さとを有し、
その下■Ｉが平滑な押圧面として形成された押圧部５ａ
が設けられ、この押圧部５ａは前記アンビル７の上面に
対向している。尚、超音波振動装置′４及び超音波ホー
ン５により接着工具が構成される。

第４図に示すように、本体フレーム１内の上部にはホー
ン加圧エアシリンダ６が配設され、エアシリンタロのピ
ストン先端は前記昇降体３の後端部３ａに連結されてい
る。そして、エアシリンダ６の作動に応じて、超音波振
動装置４と超音波ホーン５とは昇降体３と共に上下動さ
れ、押圧部５ａが上方に移動すると共にアンビル７から
離間する待機位置と、抑圧部５ａが下方に移動すると共
に後述するテープ］゛及び被接着体Ｗをアンビル７に押
圧する押圧位置とに切換え配置される。

また、本体フレーム１内には支軸１７によりストッパ１
８が回動可能に支持され、このストッパ１８は本体フレ
ーム１内に配設されたストッパ作動エアシリンダ１９に
よって、第４図中実線で示す不作用位置と二点鎖線で示
す作用位置とに切換え配置される。そして、ストッパ１
８が作用位置に配置されている場合、アンビル７に接近
下動する昇降体３の後端部３ａはストッパ１８の上端に
係合して昇降体３の抑圧位置への下動が途中位置で停止
され、超音波ホーン５の押圧部５ａとアンビル７の上面
との間に僅かな隙間が保持される。

そして、ストッパ作動エアシリンダ１９の作動に基づき
ストッパ１８が不作用位置に退避されると、超音波ホー
ン５はホーン加圧エアシリンダ６の作動に基づき更に下
動して押圧位置に達し、アンビル７に当接して、その後
はアンビル７の上面を加圧する。

（テープ供給機構） 第１〜３図に示すように、本体フレーム１の側方に突設
された上部支持アーム２１上には、テープホルダー２０
が回動可能に支持され、テープホルダー２０には熱可塑
性接着剤が一方の面に塗布された接着テープ′ｆ′が巻
回格納されている。テープボルダ−２０の回動軸２０１
上には揺動レバー２２が回動可能に装着され、その先４
１部には弛み吸収コｌ−７２３か回動可能に取着されて
いる。また、−［一部支持アーム２１には、回動軸２０
ａを中心とする申み吸収コロ２３の回動軌跡を挟むよう
に、一対の：＋＋７２４．２５か回動可能に取着されて
いる。

・方、本体フレーム１の側方に突設された下部支持アー
ム２６には、止逆凹転可能な出力軸を備えたサーボモー
タ２８が装着され、その出力軸１゜には送りローラ２７
が装着されると共に、その出力軸がテープホルダー２０
の回動軸２０ａと平行に配設されている。また、下部支
持アーム２６に設けられた支軸２９には押圧レバー３０
が回動可能に支持され、その先端部には押Ｌ［ローラ３
１が回動可能に取着されている。そして、支軸２９にＳ
　ｒ！ｊ＋されたバネ３２の作用により、押圧レバー３
Ｏの押圧ローラ３１が前記送りローラ２７に押扛されて
いる。

また、第１図に示すように、前記送りローラ２７の下方
には一対の平行な板材からなるテープ導入部材３３が配
設されている。そして、テープ１゛は第７図（ｄ）に示
すように、コロ２５、弛み吸収：１口２３及びコロ２４
を経由し、押圧Ｖ′：！−ラ３１によって送りローラ２
７に押圧された後、テープ導入部材３３に押通され、こ
のテープ導入部材３３によって導入位置を規制されてい
る。この状態で送りローラ２７がサーボモータ２８によ
って所定方向へ回転されることにより、テープＴが押圧
部５ａへ繰り出される。また、テープＴ’の繰り出し時
に弛みが生じた場合、弛み吸収コロ２３が下動して、コ
ロ２５、彊み吸収コロ２３、コＴ′７２４を繋ぐ経路上
にテープ′Ｆを迂回させて弛みを吸収する。

第１．４．５図に示すように、前記超音波ポーン５の下
部後方において、本体フレームｌには移動ポルター３８
が支枠４８により左右方向へ往復動可能に支持されると
共に、超音波ホーン５の押圧部５ａの左右幅よりも左右
に長く延びるロッドレス型のクランプ移動エアシリンダ
３７が水平に支持され、このエアシリンダ３７の作動に
基づき、前記移動ホルタ−３８がエアシリンダ３７の右
端位置に相当するテープ導入側付置と、エアシリンダ３
７の左端位置に相当するテープ導出側位置との間を往復
動される。

この移動ホルダー３８上にはテープクランプ３４が、互
いに離間した状態にある超音波ホーン５とアンビル７と
の間を抑圧部５ａに沿って往復動可能に設けられている
。第５図に示すように、テープクランプ３４は固定爪３
５とその固定爪３５の中央部に回動可能に支持された可
動爪３６とを備えている。［！１定爪３５の基端部と可
動爪３６の後端部との間にはコイルバネ４０が介装され
、このコイルバネ４０の作用により可動爪３６の先端部
が固定爪３５の先端部に対し付勢されている。

一方、第１．３図に示すように、本体フレーム１左側の
取付は板４９及び本体フレーム１右側の前記下部支持ア
ーム２６の下端には、それぞれクランプ開閉エアシリン
ダ３９が設けられている。

左右の各クランプ開閉エアシリンダ３９のピストン先端
部は、移動ホルダー３８がテープ導出側又は導入■１位
置に配置された場合に、移動ホルダー３８上の可動爪３
６の中央部に設けられた突片３６ａの先端部に対向配置
される。そして、可動爪３６の突片３６ａがいずれがの
クランプ開閉エアシリンダ３９のピストンに対向した状
態で、対応するエアシリンダ３９が作動してピストンが
突出されると、可動爪３６はコイルバネ４ｏの付勢力に
抗して解放側へ回動されて固定爪３５がら１ｌｉ１間し
、また、ピストンが没入されるど、可動爪３６はコイル
バネ４０の付勢力によって把持側へ回動されて固定爪３
５に当接する。

さて、第１．６図に示すように、超音波ホーン５の押圧
部５ａの前後両側部には押圧部５ａの左右方向に沿って
延びる一対のテープガイド４３が押圧部５ａに対し相対
的に上下動可能に配設されている。即ち、第４．６図に
示すように、昇降体３の下部両側にはそれぞれ保持アー
ム４１ａ、４１ｂ（一方のみ図示）か設けられ、各保持
アーム４１ａ、４１ｂの側面にはＦＦに延びる支持ピン
４２かブラケット４６を介して固着されている。

各支持ピン４２には各懸架部材４５が、その上端部及び
中央部付近に設けられた上部挿通孔４５ａ及び下部挿通
孔４５ｂを介して」−不動可能に挿通支持され、各懸架
部材４５の下端部にはそれぞれ一対の案内ピン４４が土
、下に間隔を隔てて突設されている。そして、前記テー
プガイド４３は左右の案内ビン４４間に架設されている
。

また、各ブラケット４６と各懸架部材４５の中央部との
間において各支持ピン４２には、テープガイド４３を下
方ノ＼付勢づる；！イルバネ４７が介装されている。そ
して、第６図に示すように、超音波ホーン５か待機位置
に配置されている時には、コイルバネ４７の作用により
、各懸架部材４５の」、端部がブラケット４６の上面に
係」トされると共に、各懸架部材４５の中央部が支持ピ
ン４２の下端に設けられた係止部４２ａに係止されて、
各テープガイド４３の千縁が超音波ホーン５の下面より
も所定間隔ｈ（本実繕例では３　ｍ　Ｉｒｉ　）だけ下
方に配置される。

一方、超音波ホーン５が押圧位置に下降される時には、
超音波ホーン５よりもテープガイド４３が先にアンビル
７に当接して下降を停止される。

そして、この状態から超音波ホーン５が史に下降されて
アンビル７に当接し、再び上昇されて前記状態に復帰さ
れるまでの間、テープカイト４３はコイルバネ４７の作
用によってアンビル７との当接状態を保持する。

（テープ切断機構） 第１，６図に示すように、右側の保持アーム４１ａの下
方延出部先端にはメス受けゴム５２が取着されている。

また、前記下部支持アーム２６には斜状に延びるテープ
切断エアシリンダ５０が設けられ、そのピストン先端部
には前記メス受けゴム５２との協働によりテープＴを切
断するためのメス５１が取着されている。そして、昇降
体３が下動して超音波ホーン５が押圧位置に配置された
場合に、保持アーム４１ａ上のメス受けゴム５２が前記
テープ切断エアシリンダ５０のピストンの出没経路十に
配置され、このピストンか突出した際にメス５１かメス
受けゴム５２に当接するようになっている。

次に、上述のように構成されたテープ接着装置の作用を
第７図＜ａ＞・−（ｆ）及び第８図を参照しながら説明
する。

第８図に示すように、テープ接着動作の開始前において
は、超音波ホーン５は待機位置に配置され、アンビル７
は不使用位置に配置される。支持クランプＣは装着位置
に配置され、支持クランプＣにはテープを接着するため
の被接着体Ｗが装着される。また、テープクランプ３４
はテープ導出側位置に配置されている。一方、テープ′
ｒはテープホルダー２０から各コロ２５．２３．２４を
経由して、送りローラ２７及び押圧ローラ３１間に挟持
された後、テープ導入部材３３に挿通され、その下側に
テープ］゛の自由端が僅かに突出されて、抑圧部５ａの
テープ導入側位置に配置されている。

テープ接着動作のｌ′ｊＦｌ始にあたって、支持クラン
プＣは第８図の状態からクランプ送り装置によって搬送
位置に配置される。この時、アンビル７は支持クランプ
Ｃの移動面から退避した不使用位置に配置されているた
め、支持クランプＣとアンビル７とが互いに干渉するこ
とがなく、被接着体Ｗは超音波ポーン５とアンビル７と
の間の所定間１に確実に配置される。続いて、第７図＜
ａ）に示すように、アンビル７はアンビル駆動エフ゛シ
リンダ１５の作動に基づき使用位置に配置されて、その
上端部が支持クランプＣの開口ｃｈに進入する。

それにより、被接着体ＷのテープＴの被接着部分がその
裏側から支持される。

第７図（ａ）の状態からクランプ移動エアシリンダ３７
の作動に基づき移動ボルダ−３８と共にテープクランプ
３４がテープ導入側位置に移動され、そこで右ｆ１％Ｉ
のクランプ開閉エアシリンダ３９の作動に基づき固定爪
３５及び可動爪３６の画先端間が開閉されて、両者３５
．３６間にテープＴの自由端が挟持された後、第７図（
ｂ）に示すように、クランプ移動エアシリンダ３７の作
動に基づきテープクランプ３４がテープ導出側位置に移
動される。

このテープクランプ３４の移動に同期して、サーボモー
タ２８は送りローラ２７を送り方向に回転させ、テープ
クランプ３４と送りローラ２７との間でテープ１゛に弛
みや過度な張力が生じないようにテープＩ゛を供給する
。そして、第７図（ｂ）に示すように、テープクランプ
３・１によってテープ′１゛の自由端は押片部５ａの導
出−ｊ福部よりら史に導出側へ延出され、押Ｈ部５ａと
７゛ンピル７との間には、接着される長さ以上のテープ
′【゛が引き出されて張設される。

較いて、第７図（ｃ）に示すように、ポーン加圧エアシ
リンダ６の作動に基づき）７降体３と共に超音波ホーン
５等が士動かれ、テープ導入部材３３とテープクランプ
３４との間に張設されたテープ］゛に対し、押圧部５ａ
の下面が接触する。この時、テープガイド４３はテープ
１゛が押圧部５ａとの接触面から外へはみ出すことがな
いように、その幅方向両側に配置される。また、超音波
ポーン５の下動に同期してサーボモータ２８が駆動され
送りローラ２７によって所定量のテープＴが送り出され
る。そして、昇降体３の後端部３ａが予め作用位置に配
置されたストッパ１８に係合されると、ホーン加圧エア
シリンダ６が停止され、第７図（ｃ）に示すように、テ
ープガイド４３の下縁部が被接着体Ｗの上面に僅かに接
触した状態で超音波ホーン５の下降か−・時的に停止さ
れる。

次に、第７図（ｄ）に示すように、左側のクランプ開閉
エアシリンダ３９の作動に基づきテープ′【゛の自由端
がテープクランプ３４がら解放される。

そして、サーボモータ２８が逆転駆動さｔじＣ送りロー
ラ２７が戻し方向に回動され、所定量のテープ′１′か
引き戻されると、テープ１゛の先端部が押圧部５ａのデ
ーブ導ＩＨ側端部に−・致する。このテープ引戻しの際
、テープガイド４３はテープ′Ｉ゛が押圧部５ａの押圧
位置からテープ幅方向へずれることがないように、テー
プＴの幅方向両端を規制するため、テープＴは被＃Ｃ＠
体Ｗの被接上部分に正確かつ確実に載置される。また、
テープ′ｒの引戻しに１半い、送りローラ２７とテープ
ホルダー２０との間においてテープＴに弛みが生ずると
、弛み吸収コロ２３が下動してその弛みが吸収される。

テープＴの余剰分を引き戻した後、ストッパ作動エアシ
リンタ１９の作動に基づきストッパ１８が作用位置から
不作用位置に切換え配置されると、昇降体３の後端部３
ａとストッパ１８との係合が外れる。その後、第７図（
ｅ）に示すように、再びホーン加圧エアシリンダ６が作
動されて昇降体３が更に下動されると、テープガイド４
３が被接着体Ｗに当接したまま、押圧部５ａの下面が被
接着体Ｗに押圧される。

この押圧状態において超音波振動装置４が作動されると
、超音波ホーン５の押圧部５ａとテープＴとの間の超音
波振動によるｌｓ１擦に基づき摩擦熱が発生し、テープ
′ｒに塗布された熱ｉｒ塑性接着剤が加熱溶融されて接
着力が発生ずる。また、アンビル７と超音波ホーン５と
の間で被接着体Ｗに対しテープ′■゛が抑圧されること
によるアイロン効果によって、テープＴが被接着体Ｗに
確実に接着される。

上記抑圧状態を所定時間保持した後、第７図（ｆ）に示
すように、テープ切断エアシリンダ５０が作動されてそ
のピストンが突出されると、押圧部５ａのテープ導入側
からテープ導入部材３３に亘って延びるテープ］゛が、
押圧部５ａのテープ導入ｒｒＩＡ端部に極めて近い位置
においてメス５１とメス受けゴム５２との協働によって
切断される。

テープ切断後、テープ切断エアシリンダ５０のピストン
は突出状態から復帰される。また、昇降体３と共に超音
波ホーン５は押圧位置から待機位置に復帰され、押圧部
５ａが被接着体Ｗに対する押圧を解除されるにｆｒい、
コイルバネ４７の作用に基づきテープガイド４３は第６
図の状態に復帰される。更に、昇降体３が待機位置に復
帰された後、ストッパ１８は再び作用位置に復帰される
。

一方、アンビル駆動エアシリンダ１５の作動に基づきア
ンビル７は不使用位置に配置されて、支持クランプＣの
移動面から退避される。従って、支持クランプＣとアン
ビル７とが互いに：Ｉ渉することなく、支持クランプＣ
はクランプ送り装置によって搬送位置から装着位１に移
送されて第８図の状態にＷｉ帰され、一連の接着工程が
完Ｔする。

このように本実施例によれば、被接着体Ｗが装着された
支持クランプＣを装着位置と搬送位置との間で切換え配
置する場合、アンビル７は事前に支持クランプＣの移動
面から′ｉＡＭした不使用位置に配置されるため、支持
クランプＣはアンビル７と干渉することなく円滑に切換
え配置される。故に、超音波ホーン５とアンビル７との
間の所定位置に被接着体Ｗを迅速かつ確実に配置するこ
とができる。従って、本実施例の装置を使用すれば、テ
ープ付は作業を従来よりも迅速かつ確実に行うことかで
きる。

［発明の効果コ 以上詳述したように本発明によれば、接着動作時に被接
着体が！１宣される受け台を、被接着体の保持部材の配
置位置に応じて、不使用位置と使用位置とに切換え配置
可能に構成したことにより、被接着体と受け台とが互い
に干渉することなく、被接着体をテープ接着装置の所定
位置に迅速かつ確実に配置することができるという優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したテープ接着装置の正面図、
第２図は同じく側面図、第３図は同じく平面図、第４図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ線
断面図、第６図は押圧部の部分破断拡大図、第７図（ａ
）〜（ｆ）はテープ接着動作を示す作用説明図、第８図
は被接着体の搬送動作を示す作用説明図である。 １１・・・超音波振動装置、５・・・超音波ホーン（前
記４．５により接着工具が構成される）、５ａ・・・押
Ｕ：部、７・・・受け台としてのアンビル、１０・・・
上部リンク、１１・・・連結シャフト、１２・・・支持
フレーム、１３・・・下部リンク、１４・・・シャフト
、１５・・・アンビル駆動エアシリンダ、１６・・・連
結具（前記１０〜１６により受け台部動手段が構成され
る）、Ｃ・・・保持部材としての支持クランプ、Ｔ・・
・テープ、Ｗ・・・被接着体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　被接着体（Ｗ）が載置される受け台（７）と、接着
   剤が塗布されたテープ（Ｔ）を前記受け台（７）上の被
   接着体（Ｗ）へ供給するテープ供給装置と、受け台（７
   ）上にてテープ（Ｔ）を被接着体（Ｗ）に押圧する押圧
   部（５ａ）を有すると共に、その押圧時に接着剤の接着
   力を発生させる接着工具（４、５）とを備えたテープ接
   着装置において、 前記受け台（７）から側方へ離間すると共に被接着体（
   Ｗ）を着脱可能な装着位置と、その装着位置にて保持さ
   れた被接着体（Ｗ）を前記受け台（７）と前記接着工具
   （４、５）との間に配置させる搬送位置とに切換え配置
   可能な保持部材（Ｃ）を設け、 その保持部材（Ｃ）の搬送位置への移動前に、前記受け
   台（７）を前記保持部材（Ｃ）の移動面から退避した不
   使用位置に配置させると共に、移動後には前記受け台（
   ７）を前記被接着体（Ｗ）を載置する使用位置に切換え
   配置させる受け台駆動手段（１０〜１６） を設けたこと特徴とする受け台駆動機構を備えたテープ
   接着装置。