JPS6163724A - 吸着加撚紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は繊維供給チャンネルから伊′給された開繊繊
維が、隣接して配設され同方向に回転１′る一荊の加撚
ローラの表面により形成される楔状空間において、少な
くとも前記一方の加撚ローラに吸着された状態で加撚作
用を受けて糸としてＩ／ｊ出される吸着加撚紡績装置に
関する・ムのである。

（従来の技術） 従来この秤の吸着加撚ＴＪ績装ことして第６．７図に示
す装置が昭和５６任１２月１０日公告の特公昭５６−５
２１３４号公報に開示されてい６つこの装置においては
開繊装置（図示しない）により聞導された繊維が４１帷
供給ダクト４１に案内され、近接して平行に配設され同
方向に回転するスピニングローラ４２及び多孔ローラ４
３により形成される楔状空間Ｒに供給され、多孔ローラ
４３の内側に配設された吸気ダクト４４の吸気口４４ａ
と対応する位置に吸着され、多孔ローラ４３及びスピニ
ングローラ４２の回転により加撚され、引出しローラ４
５により多孔口、−ラ４３の軸線方向へ糸Ｙとして引出
され、巻取ローラ４６によりパッケージＰとして巻取ら
れるようになっている。

ところがこの種の従来装置においては、繊維供給ダクト
４１内を飛走する開繊繊維は吸気ダクト４４の吸気作用
により繊維供給ダクト４１内に生しる空気流に乗って進
行するが多孔ローラ４３と繊維供給ダクト４１は平行で
ないので、真直ぐに延びている繊維でも多孔ローラ４３
の表面に吸着上「積する際に屈曲する。このため繊維を
一定方向に配向させた状態で多孔ローラ４３の表面に堆
積させることが困難であり、紡出時に糸切れが発生しや
すく、糸外観が不均斉で糸強力が低いという問題がある
。第６図に示すように繊維供給ダクト４１と多孔ローラ
４３の表面とのなす角度が鋭角となるように両者を配置
した場合には、繊維の配列状態をある程度は改善するこ
とができるが繊維供給タクト４１を多孔ローラ４３に対
して平行に近付けるにも限度がある。

この問題点を改良する手段として昭和５７年１２月１４
日公告の特公昭５７　５９３２８号公報には第８図に示
すように４ｊＡ　Ｉｆｆ供給タクト４１の多孔ローラ４
３と対向する部分に吸引ダク１−４７を連通させ、該吸
引ダクト４７の吸引作用により繊維供給ダクト４１の終
端においてヤーンの軸線すなわち多孔ローラ４３の軸線
に実質的に平行な空気流が繊維に作用するようにした装
置が提案されている。ところが、開繊装置により開繊さ
れた繊維は必ずしも真直ぐに延びた状態ではないため、
多孔ローラ４３の表面とほぼ平行な空気流が（ｆ　’＋
″Ｅしても、すべての繊維を真直ぐに伸ばし、かつ一定
方向に配向した状態で多孔ローラ４３の表面に堆積させ
ることはできない。従って、若干の改善は見られるもの
の、紡績時に糸切れが多く、糸外観の均斉が不充分であ
り糸強力が依然として低いという問題がある。特に細番
手の糸にこのような傾向がある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は従来装置において開繊繊維が真直ぐに伸びた
状ｆフでかつ加撚ローラの軸心と平行に配向した状態で
加撚ローラ表面に堆積するのが困難であることに起因す
る糸切れの発生、不均斉な糸外観、糸強力が低い等の問
題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するための手段としてこの発明にお
いては、開繊ローうにより開繊され本林供給チレンネル
から供給された開繊繊維が、隣接して配設され同方向に
・回転する一対の加撚ローラの表面により形成される喫
状空間において少なくとも前記一方の加撚ローラに吸着
された状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着
加撚紡績装置において、前記繊維供給チャンネル内に、
電極面が繊維移動方向とほぼ平行な一対の電極を設け両
電極間隔が最大繊維長より大きな状態に配設し、前記開
繊ローラをその軸線が前記電極の電極面とほぼ直交する
状態に配設するという構成を採用した。

（作用） この発明においては開ｌｌ０−うにより開繊されて１！
帷供給チヤンネルに送り込まれた４！＆帷は、加撚ロー
ラとしての多孔ローラの内側に配設された吸引パイプの
吸引口からの吸引気流に乗って多孔ローラの表面側へと
移動し、吸引口と対応する多孔ローラ表面に１「積した
状態で両加撚ローラにより撚掛けされ、加撚ローラの軸
線方向に糸として引き出される。繊維供給チャンネル内
を移動する開繊繊維は一対の電極が配設された部分を通
過する際に、繊維は両電極面と直交する一定方向に配向
されその状態で多孔ローラ表面に堆積する。開繊ローラ
により開繊されてチャンネル内を移動する繊維は必ずし
も真直ぐに伸びておらず、屈曲した状態のものもある。

しかし、これらの繊維す両電極間に到達すると、両電極
間に形成された電界により電極面と直交する方向に伸ば
される。従って多孔ローラ表面には繊維が真直ぐに伸び
、多孔ローラの軸心と平行に配向された状態で堆積する
ため、その状態で撚掛けされた紡出糸は外観も均斉とな
り糸強力も向上し糸切れが減少り−る。

又、一般に開繊ローラは供給スライバを開繊するのに必
要な幅を持ちその幅は供給スライバの太さにより異なる
が通常２５〜４０ｍｍであるため、この発明のように開
繊ローラをその軸線が前記電極面とほぼ直交する状態に
配設した場合には、繊維供給チャンネルの断面形状を開
繊ローラ近傍から電極配設部まで大幅な変化を与えるこ
となく構成でき気流の乱れが最小に抑えられる。従って
、繊維を一定り向に配向させるための電極の長さが短く
ても繊維の配向が可能となる。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。第３図に示すようにプラスチック等の絶縁
材料からなる支持台１には２個の嵌合孔２．３が隣接し
て形成され、一方の嵌合孔２には円筒状のプラスチック
類の支持筒４がその基端において嵌着され、他方の嵌合
孔３には支持筒の役割も兼ねたプラスチック類の吸引パ
イプ５が嵌挿固着されている。吸引パイプ５はその基端
が図示しない吸気源に接続されるとともに、支持Ｎ４に
隣接する位置には長手方向に沿って仲Ｏる幅狭の吸引口
５ａが形成されているっ前記支持ｒ）４及び吸引パイプ
５の内側には軸受６，７がｉｔ’Ｊ　５固定され、少な
くとも軸受７の表面は漏電防止のため絶縁材料で形成さ
れ、両軸受６，７には回転軸８．９がそれぞれ嵌着固定
されている。−ｈの回転軸８の突出端には加撚「■−ラ
としての無孔ローラ１０が前記支持筒４の外周に沿って
回転可能、そのｐ　６Ｈ爪取付１１において固着されて
いる。又、他方の回転軸９の突出端には加撚ローラとし
ての多孔ローラ１２が前記吸引パイプ５の外周に冶って
回転可能に基端取付部１３において固着されている。そ
して、前記基端取付部１１．１３において駆動ベルト１
４に圧接されることにより無孔ローラ１０、多孔ローラ
１２が同方向へ回転されるようになっている。

無孔ローラ１０は前記基端取付部１１が一体に形成され
た金属製の円筒コア１５にポリウレタン、ゴム等の絶縁
弾性材からなる円筒形の被覆部月１６が接着されている
。多孔ローラ１２は前記基端取付部１３が一体に形成さ
れた金属製の円筒コア１７に多数の透孔１８ａが形成さ
れたセラミックス製の多孔円筒１８が固着されている。

第１図に示す如（前記無孔ローラ１０及び多孔ローラ１
２の一側には両ローラ１０，１２の外周面により形成さ
れる楔状空間Ｒと対応する形状に先端部が形成された繊
維供給チャンネ、ル１９を有するｕＡ紺供給装置２０が
、前記繊維供給チャンネル１９か楔状空間Ｒと対向する
状態に配設されている。繊維供給装置２０の開繊装置ハ
ウジング５１の下流側に連結されたチャンネルハウジン
グ２１はブラスツチク等の絶縁材料により形成され、繊
維供給チャンネル１９は断面はぼ長方形状に形成される
とともに、その−側をプラスチック類のネジ２２により
ハウジング２１に固定されたＮ２３により覆われている
。

繊維供給チャンネル１９の出口側（第１．２図の左側）
にはその上下両側にほぼ長方形状の１対の電極２４．２
５が配設されている。両電極２４゜２５は両電極面間に
少なくとも一方のＩ！ｉ紺がまたかって接触し、リーク
するのを防止するため、その間隔が最大繊維長より５〜
５Ｑ＋ｎｍ好ましくは１０〜２０ｍｍ大きな値となるよ
うに配設されている。

上側に配設された一方の電極２４には接地端子２６が接
続され、下側に配；Ｑされた他方の電極２５には高圧電
源（図示しない）に接続された高電圧側電極端子２７が
接続されている。高電圧はプラス、マイナスのどちらを
用いてもよく、電圧の大きさは繊維供給チャンネル１９
内を流れる気流の速度により異なるが、気流の速度が５
〜１４ｍ／ｓｅｃに対して３〜５ＫＶ／ｃｍの電位差を
持たけることが好ましい。

繊維供給チせンネル１９の上流側（入口側）には開繊０
−ラ２８がその軸線を前記両電極間２４゜２５の電極面
とほぼ直交する状態に配設されている。繊維供給チャン
ネル１９の開繊ローラ２８と対応する入口側の断面形状
は、開繊ローラ２８からの繊維の分離を円滑に行う目的
で空気流速を大きくするために断面積を小さくする必要
から開織ローラ２８の幅を長辺とする長方形とし、その
艮）２２の出口側での距離はチャンネル１９の出口側に
設（゛）られた電極２４．２５の両電極間距離に対応せ
しめ、チャンネル１９の電極を含む上下両側の面は第１
図に示すようにその幅りが入口側から電（セ配設位置ま
で除々に拡がるように形成されている。開繊ローラ２８
は高速回転可能に配設され、第１図に示すように溝付ロ
ーラ２９と、スプリング３０により該溝付ローラ２９に
押圧付勢されるブレッサ３１との作用により供給される
スライバ３２を開繊して１Ｊｉ１１供給チヤンネル１９
へ送り込むようになっている。又、繊維供給装置２０の
先端上方には引出しローラ３３と巻取装置ｔ３４とが配
設されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。プ
レツサ３１と溝付Ｏ−ラ２９との協働作用により一定速
度で開繊ローラ２８に供給されるスライバ３２は開繊ロ
ーラ２８により開繊され、繊維供給チャンネル１９内へ
と送り込まれる。繊維供給チ１シンネル１９内に送り込
まれた開繊繊維「は吸引バイブ５の作用による吸引気流
に乗って繊維供給チャンネル１９の出口側へと移動ザる
１゜開繊ローラ２８により開繊されて繊維供給チＶンネ
ル内を移動するｍ維Ｆは必ずしも真直に伸びておらず、
屈曲した状態のものもある。しかし、これらの繊維も両
電極２４．２５間に到達すると、両電極２４．２５間に
形成された強い電界により繊Ｉｆ　Ｆは電極面に直交す
る方向（多孔ローラ１２の軸心と平行）に伸ばされる。

すなわち、ｍｔ４＋＝が両電極２４．２５間を通過する
際に、両電極２４．２５の作用により各繊維Ｆ内部に誘
導分極がおこり、繊維Ｆの両端にそれぞれプラス及びマ
イナスの電荷が集中し、繊ＩＦは電界の方向すなわち多
孔ローラ１２の軸線と平行な方向に伸ばされる。そして
、その状態で繊維供給チャンネル１９内を気流に乗って
出口側へと移動し、吸引バイブ５の吸引口５ａと対応す
る多孔ローラ１２の外面にその軸線と平行な方向に配向
された状態で吸着堆積する。多孔ローラ１２の所定位置
に吸着された繊維束Ｓは多孔ローラ１２と無孔ローラ１
０との１１！Ｉ！により第１図の紙面と垂直な方向を回
転軸心として転勤されることにより加撚される。両ロー
ラ１０．１２により加撚された繊維束Ｓは引出しローラ
３３により糸Ｙとして引出され、巻取装置３４によりパ
ッケージＰとして巻取られる。従って、従来装置と異な
り、繊ＩＦが伸びた状態で多孔ローラ１２の軸線方向に
配向された状態で多孔ローラ１２表面に吸着されて加撚
作用を受けるため、紡出糸のｍ５ｔｔの平行度が著しく
改善され、糸外観が均斉となり、糸強力が増加するとと
もに糸切れも減少する。

又、開繊ローラ２８がその軸線が電極面と直交する状態
に配設されているため、繊維供給チャンネル１つの断面
形状が開繊ローラ２８近傍から電極２４．２５配設部ま
で徐々に変化している。そのため、繊維供給チャンネ、
ル１９内の気流の乱れか最小限に抑えられる。第５図に
示すように開繊ローラ２８をその軸線が＠極面と平行に
配設した場合には、繊維供給チャンネル１９を入口部か
ら急激に拡げな（Ｊればならず、気流が乱れやすくなる
。しかし、この発明では気流の乱れが最小に抑えられる
ため、Ｉｌ雑を一定方向に配向させるための電極の長さ
が短くてもｍｓの配向が可能となる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、両電極２４．２５に対する接地端子２６と高
電圧側電極端子２７との接続を反対にしたり、接地端子
２６に代えて繊維に充分な配向を与え得る電位差を生ず
る電極を接続したり。

無孔ローラ１０を配設する代りに両加撚ローラとも内側
に吸引ダクト５が配設された多孔ローラ１２で構成して
もよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば開繊ローラによ
り開繊されて繊維供給チャンネル内を移！Ｊ＋−Ｊる繊
維が、両電極間を通過する際に伸ばされるとともに加撚
ローラの軸線方向に配向され、その状態で加撚ローラ表
面に吸着堆積されて両［１−ラにより加撚されるため、
紡出糸の繊維の平行度が増し紡出時の糸切れが少なく、
糸外観が均斉で美しく、しかも糸強力が高い糸を製造で
きる。又、開繊ローラをその軸線が電極面とほぼ直交す
る状態に配設したので、繊維供給チャンネルの断面形状
を開繊ローラ近（角から電極配設部まで徐々に変化させ
ることができ、チャンネル内の気流の乱れを最初に抑え
ることができるのでｌｌｉ　ｌを一定方向に配向させる
ための゛電極、の長さが短くても繊維の配向が可能とな
るという（のれた効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１へ・４図はこの発明を具体化した一実施例を示りも
のであって、第１図は一部破断平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、
第４図は第２図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は開繊０−ラ
をその軸線が電極面と平行な状態に配設した場合のｔｔ
ＪＡＭ供給チャンネルを示す断面図、第６図は従来装置
を示す断面図、第７図は第６図のＤ−Ｄ線拡大断面図、
第８図は別の従来装置を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開繊ローラにより開繊され繊維供給チャンネルから
   供給された開繊繊維が、隣接して配設され同方向に回転
   する一対の加撚ローラの表面により形成される楔状空間
   において少なくとも前記一方の加撚ローラに吸着された
   状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着加撚紡
   績装置において、前記繊維供給チャンネル内に、電極面
   が繊維移動方向とほぼ平行な一対の電極を設け両電極間
   隔が最大繊維長より大きな状態に配設し、前記開繊ロー
   ラをその軸線が前記電極の電極面とほぼ直交する状態に
   配設したことを特徴とする吸着加撚紡績装置。 ２、前記両電極間隔は最大繊維長より１０〜２０ｍｍ大
   きい特許請求の範囲第１項に記載の吸着加撚紡績装置。