JPH03153345A - シート表皮カバーの接着方法 - Google Patents
シート表皮カバーの接着方法Info
- Publication number
- JPH03153345A JPH03153345A JP1293737A JP29373789A JPH03153345A JP H03153345 A JPH03153345 A JP H03153345A JP 1293737 A JP1293737 A JP 1293737A JP 29373789 A JP29373789 A JP 29373789A JP H03153345 A JPH03153345 A JP H03153345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- adhesive film
- pad
- molding
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はシート表皮カバー（シート表皮アラシイとも
いわれる。）の接着方法に関し、詳しくは上面が凹面形
状をなすシートパッド」ン用のモールドパッド（シート
パッドともいわれる。）にシート表皮カバーを被い、接
着する方法に係わるものである。
いわれる。）の接着方法に関し、詳しくは上面が凹面形
状をなすシートパッド」ン用のモールドパッド（シート
パッドともいわれる。）にシート表皮カバーを被い、接
着する方法に係わるものである。
［従来の技術］
一般に、車両用シートのシートクッションは着座した乗
員の保持性を良くするため、上面が凹面形状に形成され
ている。そして、このシートクッションは上面が凹面形
状のモールドパッドに、該モールドパッドの側面及び上
面を被うシート表皮カバーを被せ、接着する工程にて％
Ｉ造される。
員の保持性を良くするため、上面が凹面形状に形成され
ている。そして、このシートクッションは上面が凹面形
状のモールドパッドに、該モールドパッドの側面及び上
面を被うシート表皮カバーを被せ、接着する工程にて％
Ｉ造される。
すなわち、第８図に示すように、まず、表皮用シート８
の裏面全体にはホットメルト型の接着剤フィルム２１が
熱ロール２２．２２によりシミネートされ、ラミネート
した表皮用シート８は第９図に示すように、モールドパ
ッド２４を被う各パーツ８Ａを裁断し、これらを縫製し
て第１０図に示す表皮カバー２３が形成される。
の裏面全体にはホットメルト型の接着剤フィルム２１が
熱ロール２２．２２によりシミネートされ、ラミネート
した表皮用シート８は第９図に示すように、モールドパ
ッド２４を被う各パーツ８Ａを裁断し、これらを縫製し
て第１０図に示す表皮カバー２３が形成される。
一方、上面が凹面形状に成形されたポリウレタンのモー
ルドパッド２４が用意され、第１１図に示すように接着
剤フィルム２１を裏面側に向けたシート表皮カバー２３
がモールドバッド２４の上面より被せられる。そして、
シート表皮カバー２３を被せたモールドパッド２４は第
１２図に示すように、凹面形状部２４Ａの表皮２３Ａが
圧締用下型１２にて抑圧状態となるようにして圧締用上
型１１と圧締用上型１２間に配置される。次いで圧締用
下型１２より加熱蒸気Ｇを噴出させ、表皮２ａＡｌｉ面
の接着剤フィルム２１を加熱酒肴させ、モールドパッド
２４上面側の表皮２３部分をモールドパッド２４の凹面
形状部２４Ａに接着する。
ルドパッド２４が用意され、第１１図に示すように接着
剤フィルム２１を裏面側に向けたシート表皮カバー２３
がモールドバッド２４の上面より被せられる。そして、
シート表皮カバー２３を被せたモールドパッド２４は第
１２図に示すように、凹面形状部２４Ａの表皮２３Ａが
圧締用下型１２にて抑圧状態となるようにして圧締用上
型１１と圧締用上型１２間に配置される。次いで圧締用
下型１２より加熱蒸気Ｇを噴出させ、表皮２ａＡｌｉ面
の接着剤フィルム２１を加熱酒肴させ、モールドパッド
２４上面側の表皮２３部分をモールドパッド２４の凹面
形状部２４Ａに接着する。
かくして、シート表皮カバー２３の上面側がモールドパ
ッド２４の凹面形状部２４Ａに接着された車両用シート
２５を得ている。
ッド２４の凹面形状部２４Ａに接着された車両用シート
２５を得ている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記した従来のシート表皮カバー２３の
接ＩＩｈ法は、 に）予め、表皮用シート８と接着剤゛ノイルム２１のラ
ミネート工程を必要とすること、ロ 接着剤フィルム２
１のラミネートは表皮用シート８片面側の全面になされ
るため、ラミネートした表皮用シート裁断時の不要部分
（燻材）まで接着剤フィルム８が付いていて接着剤（フ
ィルム）の無駄があること、 （ハ） モールドパッド２４とシート表皮カバー２３の
接着において、第１３図に示すように、側部２６の表皮
部２７は接着しない個所であり、この個所の接着剤（フ
ィルム）が無駄となること、の問題があった。
接ＩＩｈ法は、 に）予め、表皮用シート８と接着剤゛ノイルム２１のラ
ミネート工程を必要とすること、ロ 接着剤フィルム２
１のラミネートは表皮用シート８片面側の全面になされ
るため、ラミネートした表皮用シート裁断時の不要部分
（燻材）まで接着剤フィルム８が付いていて接着剤（フ
ィルム）の無駄があること、 （ハ） モールドパッド２４とシート表皮カバー２３の
接着において、第１３図に示すように、側部２６の表皮
部２７は接着しない個所であり、この個所の接着剤（フ
ィルム）が無駄となること、の問題があった。
そこで本発明の課題は、前述した従来のシート表皮カバ
ーの接着工程における頓〜（ハ）の問題点を解決せんと
したものであって、シート表皮カバーの接着したいモー
ルドパッドの凹面形状部分のみに表皮を接着することが
でき、表皮を接着しない部分には接着剤を用いないよう
にし、接着剤の無駄のないシート表皮カバーの接着方法
を提供することにある。
ーの接着工程における頓〜（ハ）の問題点を解決せんと
したものであって、シート表皮カバーの接着したいモー
ルドパッドの凹面形状部分のみに表皮を接着することが
でき、表皮を接着しない部分には接着剤を用いないよう
にし、接着剤の無駄のないシート表皮カバーの接着方法
を提供することにある。
［Ｗ題を解決するための手段］
上記した課題を達成するための本発明の手段は、上面が
凹面形状をなすシートクッション用のモールドパッドを
形成するための成彩型成形部の前記凹面形状形成用の成
形面部分にはホットメルト型の接着剤フィルムをピン止
めし、しかる後、この成形型においてウレタン発泡によ
る発泡成形を行ない、脱型とともに脱ピンし、凹面形状
部分に接着剤フィルムが接着されたモールドパッドを成
形した後、該モールドパッドにはこの上面及び側面部を
被うシート表皮カバーを被着し、次いで、このシート表
皮カバーに加熱蒸気を当ててモールドパッドの前記接着
剤フィルムを加熱し、接着剤フィルムを配置した部分に
おいてシート表皮カバーをモールドパッドに接着するシ
ート表皮カバーの接着り法とされる。
凹面形状をなすシートクッション用のモールドパッドを
形成するための成彩型成形部の前記凹面形状形成用の成
形面部分にはホットメルト型の接着剤フィルムをピン止
めし、しかる後、この成形型においてウレタン発泡によ
る発泡成形を行ない、脱型とともに脱ピンし、凹面形状
部分に接着剤フィルムが接着されたモールドパッドを成
形した後、該モールドパッドにはこの上面及び側面部を
被うシート表皮カバーを被着し、次いで、このシート表
皮カバーに加熱蒸気を当ててモールドパッドの前記接着
剤フィルムを加熱し、接着剤フィルムを配置した部分に
おいてシート表皮カバーをモールドパッドに接着するシ
ート表皮カバーの接着り法とされる。
前記接着剤ノイルムはポリエチレン、：［チレン・酢酸
ビニル共重合樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合
樹脂、などのホットメルト型接着剤のフィルムが用いら
れる。
ビニル共重合樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合
樹脂、などのホットメルト型接着剤のフィルムが用いら
れる。
［作 用］
モールドパッドの発泡成形において接着剤フィルムは成
形したモールドバッド上面の凹面形状部分に接着される
。モールドパッドにはシート表皮カバーが被われる。シ
ート表皮カバーのモールドバッド上面側は加熱蒸気で加
熱される。この加熱によって接着剤フィルムが溶融し、
モールドバッド上面の凹面形状面に表皮が接着される。
形したモールドバッド上面の凹面形状部分に接着される
。モールドパッドにはシート表皮カバーが被われる。シ
ート表皮カバーのモールドバッド上面側は加熱蒸気で加
熱される。この加熱によって接着剤フィルムが溶融し、
モールドバッド上面の凹面形状面に表皮が接着される。
［実施例］
次に、本発明の一実施例を第１図〜第７図に基づいて説
明する。
明する。
第１図はｔ−ルドバッド６を発泡成形する成形型１を示
す。成形型１は上型２とＦ型３とよりなり、この両型に
よって所定形状のモールドパッド６となすための成形部
Ｓが形成される。ト型３の成形部Ｓ底面の成形面３Ａは
モールドバッド６上面の凹面形状部６Ａとなる部分であ
り、この成形面３Ａには後述の接着剤フィルム５をピン
止めするための適数個のピン４〜４が突出形成されてい
る。
す。成形型１は上型２とＦ型３とよりなり、この両型に
よって所定形状のモールドパッド６となすための成形部
Ｓが形成される。ト型３の成形部Ｓ底面の成形面３Ａは
モールドバッド６上面の凹面形状部６Ａとなる部分であ
り、この成形面３Ａには後述の接着剤フィルム５をピン
止めするための適数個のピン４〜４が突出形成されてい
る。
しかして、前記下型３の成形面３Ａにはホットメルト型
の接着剤フィルム（熱可塑性接着剤フィルム）５、本例
では変性ポリエチレンノィルム、を配置するとともに各
ピン４〜４に差してピン止めする。なお、ピン止めする
接着剤フィルム５はモールドパッド６とシート表皮カバ
ー７の接着に必要な所定の大きざ、すなわちモールドバ
ッド６−上面の凹面形状部６Ａを接着するに必要な大き
さに予め定められる。
の接着剤フィルム（熱可塑性接着剤フィルム）５、本例
では変性ポリエチレンノィルム、を配置するとともに各
ピン４〜４に差してピン止めする。なお、ピン止めする
接着剤フィルム５はモールドパッド６とシート表皮カバ
ー７の接着に必要な所定の大きざ、すなわちモールドバ
ッド６−上面の凹面形状部６Ａを接着するに必要な大き
さに予め定められる。
しかる後、）型３の成形部Ｓに発泡用のウレタン樹脂を
注入し、上型２を閉じ、成形部Ｓ内−杯に発泡成形させ
る（第２図参照）。発泡成形の際、成形面３Ａにピン止
めした接着剤フィルム５はポリウレタンの発泡成形体（
モールドバッド６）に接着する。しかして、成形型１よ
り発泡成形体を脱型・脱ピンして接着剤フィルム５が接
着したモールドバッド６を得る（第３図参照）。
注入し、上型２を閉じ、成形部Ｓ内−杯に発泡成形させ
る（第２図参照）。発泡成形の際、成形面３Ａにピン止
めした接着剤フィルム５はポリウレタンの発泡成形体（
モールドバッド６）に接着する。しかして、成形型１よ
り発泡成形体を脱型・脱ピンして接着剤フィルム５が接
着したモールドバッド６を得る（第３図参照）。
一方、表皮用シート８が用意される。表皮用シート８は
単層のシートあるいは複数のシートを予め重合接合した
複層シートよりなり、本例ではポリウレタン層にモケッ
ト地を接着した複層シートを用いている。表皮用シート
８は裁断及び縫製してモールドバッド６の上面及び側面
を被うシート表皮カバー（シート表バーアッシ）７とさ
れる（第４図参照）。なお、このシート表皮カバー７は
表皮用シート８のみよりなり裏面に接着剤を有しない。
単層のシートあるいは複数のシートを予め重合接合した
複層シートよりなり、本例ではポリウレタン層にモケッ
ト地を接着した複層シートを用いている。表皮用シート
８は裁断及び縫製してモールドバッド６の上面及び側面
を被うシート表皮カバー（シート表バーアッシ）７とさ
れる（第４図参照）。なお、このシート表皮カバー７は
表皮用シート８のみよりなり裏面に接着剤を有しない。
次いで、接着剤フィルム５の接着されたモールドバッド
６には、第５図に丞すように、裏面を内側にしたシート
表皮カバー７が被せられ、モールドバッド６の上面及び
前後、左右の各側面をシート表皮カバー７にて被った状
態にされ、ｔ−ルドバッド６の裏面の取付は溝にフレー
ム９が配置される。
６には、第５図に丞すように、裏面を内側にしたシート
表皮カバー７が被せられ、モールドバッド６の上面及び
前後、左右の各側面をシート表皮カバー７にて被った状
態にされ、ｔ−ルドバッド６の裏面の取付は溝にフレー
ム９が配置される。
シート表皮カバー７で被ったモールドバッド６は、第６
図に示すようにモールドバッド６の実面側に圧締用上型
１１を配置し固定させ、モールドバッド６の上面側に圧
締用下型１２を配置させて、圧締用下型１２をモールド
パッド６側にプレスし、モールドバッド６の上面側の表
皮７Ａがモールドバッド６の接着剤フィルム５面に接触
する状態に保持される。圧締用下型１２は加熱蒸気の供
給される中空室１３とされていて、プレス面１４はモー
ルドパッド６上面の凹面形状部６Ａに合致する凸形に形
成され、プレス面１４には蒸気を噴出する多数の噴出孔
１４Ａ〜１４Ａが設けられている。
図に示すようにモールドバッド６の実面側に圧締用上型
１１を配置し固定させ、モールドバッド６の上面側に圧
締用下型１２を配置させて、圧締用下型１２をモールド
パッド６側にプレスし、モールドバッド６の上面側の表
皮７Ａがモールドバッド６の接着剤フィルム５面に接触
する状態に保持される。圧締用下型１２は加熱蒸気の供
給される中空室１３とされていて、プレス面１４はモー
ルドパッド６上面の凹面形状部６Ａに合致する凸形に形
成され、プレス面１４には蒸気を噴出する多数の噴出孔
１４Ａ〜１４Ａが設けられている。
しかる後、圧締用下型１２に加熱蒸気Ｇを供給し、プレ
ス面１４の噴出孔１４Ａ〜１４Ａより加熱蒸気Ｇを噴射
して表皮７Ａを介して接着剤フィルム５を加熱溶融させ
、モールドバッド６の上面側の表皮７Ａをモールドバッ
ド６の凹面形状部６Ａに沿って接着させる。そして、あ
る程度の加圧保持した後に圧締用上型１１及び圧締用下
型１２を脱型し、シート表皮カバ−７端部の裏面側への
処理がされた後に車両用シート１５の製品とされる。こ
の車両用シート１５は上面の表皮７Ａが九−ルドパッド
６の凹面形状部６Ａに沿って接着されており、仕上り性
の良好なものであった。
ス面１４の噴出孔１４Ａ〜１４Ａより加熱蒸気Ｇを噴射
して表皮７Ａを介して接着剤フィルム５を加熱溶融させ
、モールドバッド６の上面側の表皮７Ａをモールドバッ
ド６の凹面形状部６Ａに沿って接着させる。そして、あ
る程度の加圧保持した後に圧締用上型１１及び圧締用下
型１２を脱型し、シート表皮カバ−７端部の裏面側への
処理がされた後に車両用シート１５の製品とされる。こ
の車両用シート１５は上面の表皮７Ａが九−ルドパッド
６の凹面形状部６Ａに沿って接着されており、仕上り性
の良好なものであった。
前記した実施例の成形型１のド型３は所定成形面３Ａに
ピン４〜４を突出形成したものとなし、突設したピン４
〜４により接着剤フィルム５を固定したが、下型３成形
面３Ａのピン４〜４はかならずしも突設形成したものに
限らず、接着剤フィルム５を配置する際にピンを差し込
んで成形面に止め、成形体の脱型時にピンを抜き去る形
式（図示せず）となしてもよい。
ピン４〜４を突出形成したものとなし、突設したピン４
〜４により接着剤フィルム５を固定したが、下型３成形
面３Ａのピン４〜４はかならずしも突設形成したものに
限らず、接着剤フィルム５を配置する際にピンを差し込
んで成形面に止め、成形体の脱型時にピンを抜き去る形
式（図示せず）となしてもよい。
［発明の効果］
本発明はエールパッド上面の凹面形状部分のみに接着剤
フィルムを配置するようにしたので、シートパッドに被
ったシート表皮カバーは接着に必要な該凹面形状部分に
おいて接着することができる。すなわち、本発明におい
てはシート表皮カバーの接着したい個所のみに接着剤フ
ィルムを配Ｕし、シート表皮カバーの裏面には全く接着
剤（接着剤フィルム）を設けないので、従来とは異なり
、シート表皮カバーのための表皮用シートに接着剤をラ
ミネートする必要がなく、該接着剤（フィルム）をラミ
ネートした表皮用シートの裁断時の不用部分の接着剤の
無駄がなく、かつシート表皮カバーの非接着部分におけ
る接着剤の無駄を生じない。
フィルムを配置するようにしたので、シートパッドに被
ったシート表皮カバーは接着に必要な該凹面形状部分に
おいて接着することができる。すなわち、本発明におい
てはシート表皮カバーの接着したい個所のみに接着剤フ
ィルムを配Ｕし、シート表皮カバーの裏面には全く接着
剤（接着剤フィルム）を設けないので、従来とは異なり
、シート表皮カバーのための表皮用シートに接着剤をラ
ミネートする必要がなく、該接着剤（フィルム）をラミ
ネートした表皮用シートの裁断時の不用部分の接着剤の
無駄がなく、かつシート表皮カバーの非接着部分におけ
る接着剤の無駄を生じない。
第１図〜第６図は本発明の実施例に係わり、第１図はシ
ートパッド成形用成形型の断面図、第２図はシートパッ
ドの成形工程図、第３図は成形したシートパッドの斜視
図、第４図はシート表皮カバーの断面図、第５図はシー
トパッドにシートカバーを被う工程図、第６図はシート
カバー上面部の加熱工程図、第７図は車両用シートの斜
視図である。 第８崗〜第１３図はシートカバー接着工程のための従来
例を示し、第８図は表皮用シートに接着剤をラミネート
する工程図、第９図は表皮用シートの裁断工程図、第１
０図はシートカバーの裏面図、第１１図はシートカバー
をシートパッドに被せる１稈図、第１２図は加熱工程図
、第１３図は車両用シートにおける接着剤の配ＶＩ説明
図である。 １・・・成 形 型 ３Ａ・・・成 形 面 ４・・・ビ ン ５・・・接着剤フィルム ６・・・モールドパッド ６Ａ・・・凹面形状部 ７・・・シート表皮カバー １１・・・圧締用上型 １２・・・圧締川下型 １５・・・車両用シート Ｇ・・・加熱蒸気 Ｓ・・・成 形 部
ートパッド成形用成形型の断面図、第２図はシートパッ
ドの成形工程図、第３図は成形したシートパッドの斜視
図、第４図はシート表皮カバーの断面図、第５図はシー
トパッドにシートカバーを被う工程図、第６図はシート
カバー上面部の加熱工程図、第７図は車両用シートの斜
視図である。 第８崗〜第１３図はシートカバー接着工程のための従来
例を示し、第８図は表皮用シートに接着剤をラミネート
する工程図、第９図は表皮用シートの裁断工程図、第１
０図はシートカバーの裏面図、第１１図はシートカバー
をシートパッドに被せる１稈図、第１２図は加熱工程図
、第１３図は車両用シートにおける接着剤の配ＶＩ説明
図である。 １・・・成 形 型 ３Ａ・・・成 形 面 ４・・・ビ ン ５・・・接着剤フィルム ６・・・モールドパッド ６Ａ・・・凹面形状部 ７・・・シート表皮カバー １１・・・圧締用上型 １２・・・圧締川下型 １５・・・車両用シート Ｇ・・・加熱蒸気 Ｓ・・・成 形 部
Claims (1)
- 上面が凹面形状をなすシートクッション用のモールドパ
ッドを形成するための成形型成形部の前記凹面形状形成
用の成形面部分にはホットメルト型の接着剤フィルムを
ピン止めし、しかる後、この成形型においてウレタン発
泡による発泡成形を行ない、脱型とともに脱ピンし、凹
面形状部分に接着剤フィルムが接着されたモールドパッ
ドを成形した後、該モールドパッドにはこの上面及び側
面部を被うシート表皮カバーを被着し、次いで、このシ
ート表皮カバーに加熱蒸気を当ててモールドパッドの前
記接着剤フィルムを加熱し、接着剤フィルムを配置した
部分においてシート表皮カバーをモールドパッドに接着
することを特徴としたシート表皮カバーの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293737A JPH03153345A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | シート表皮カバーの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293737A JPH03153345A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | シート表皮カバーの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153345A true JPH03153345A (ja) | 1991-07-01 |
Family
ID=17798588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1293737A Pending JPH03153345A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | シート表皮カバーの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03153345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254669A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Toyota Boshoku Corp | 車両用シートパッド体及び車両用シートパッド体の製造法 |
-
1989
- 1989-11-10 JP JP1293737A patent/JPH03153345A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009254669A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Toyota Boshoku Corp | 車両用シートパッド体及び車両用シートパッド体の製造法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4718153A (en) | Cushion manufacturing process | |
| US5783133A (en) | Method for making a multilayer molded article | |
| CA2015468A1 (en) | Method of forming a vehicle seat with a stylized seating surface | |
| US5935364A (en) | Thermal forming upholstery process | |
| JP2003088689A (ja) | シートの製造方法 | |
| JPH03153345A (ja) | シート表皮カバーの接着方法 | |
| JPS6334122A (ja) | シ−ト用クツシヨン体の製造方法 | |
| JPS6345286B2 (ja) | ||
| JPH048B2 (ja) | ||
| JPS5914348B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP2781610B2 (ja) | 表皮一体成形シートおよびその製造方法 | |
| JPH05321114A (ja) | 硬質表面層を有する繊維質成形品の製造法 | |
| JP2564597B2 (ja) | 加飾用部品の取付け構造 | |
| JPH0618722B2 (ja) | 積層内装材の製造方法 | |
| JP4767378B2 (ja) | 車両用内装品の製造方法 | |
| JPS5921306B2 (ja) | 積層樹脂成形品の貼着加工方法 | |
| JPS6251748B2 (ja) | ||
| JPS63251209A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPS58187322A (ja) | 一体成形シ−トの製造方法 | |
| JP2707336B2 (ja) | シートの製造方法 | |
| JPH0345697B2 (ja) | ||
| JPS6097826A (ja) | フアブリツクの真空成形方法 | |
| JP3444932B2 (ja) | シートの製造方法 | |
| JPH05329937A (ja) | 積層クッション体の製造法 | |
| JPS6345287B2 (ja) |