JPH0345697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0345697B2 JPH0345697B2 JP60117094A JP11709485A JPH0345697B2 JP H0345697 B2 JPH0345697 B2 JP H0345697B2 JP 60117094 A JP60117094 A JP 60117094A JP 11709485 A JP11709485 A JP 11709485A JP H0345697 B2 JPH0345697 B2 JP H0345697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion body
- skin material
- adhesive
- bag
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は自動車、電車等の車輌、航空機あるい
は家具等のシートを製造する方法、特にクツシヨ
ン体に表皮材を被覆した構造のシートを製造する
方法に関する。
は家具等のシートを製造する方法、特にクツシヨ
ン体に表皮材を被覆した構造のシートを製造する
方法に関する。
＜従来技術＞
クツシヨン体に表皮材が被覆されたシートの製
造は、従来から、表皮材をミシン縫い等で作成し
た後、この表皮材をポリウレタンフオーム等のク
ツシヨン体に被せ、必要部位をホグリングあるい
は縫糸で結合させて行つているが、工程数が多く
製造が面倒であると共にクツシヨン体の凹凸面に
沿つた表皮材の結合ができない不都合がある。そ
のため表皮材で覆われるクツシヨン体表面に凹凸
を設けることができない等デザイン上の制約があ
る。
造は、従来から、表皮材をミシン縫い等で作成し
た後、この表皮材をポリウレタンフオーム等のク
ツシヨン体に被せ、必要部位をホグリングあるい
は縫糸で結合させて行つているが、工程数が多く
製造が面倒であると共にクツシヨン体の凹凸面に
沿つた表皮材の結合ができない不都合がある。そ
のため表皮材で覆われるクツシヨン体表面に凹凸
を設けることができない等デザイン上の制約があ
る。
このため、クツシヨン体の前面部に接着剤を塗
布した後、加熱プレスを行つてクツシヨン体と表
皮材との接合を行う方法が提案され（特開昭56−
63388号公報）、工程の簡略化とクツシヨン体の凹
凸面に沿つた表皮材の接合を行つている。
布した後、加熱プレスを行つてクツシヨン体と表
皮材との接合を行う方法が提案され（特開昭56−
63388号公報）、工程の簡略化とクツシヨン体の凹
凸面に沿つた表皮材の接合を行つている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかしながら、上記のいずれの発明において
も、シートの前面部および側面部のみの被覆がな
され、背面部はクツシヨン体が露出するため、外
観上好ましくなく、シートバツクにそのまま適用
することができない。従つて、シートバツクを製
造するには、背面部を別途、樹脂パネルで覆う必
要があり、工程数を増加すると共に、布、合成皮
革の表皮材に比べて高価となる、という問題点が
ある。
も、シートの前面部および側面部のみの被覆がな
され、背面部はクツシヨン体が露出するため、外
観上好ましくなく、シートバツクにそのまま適用
することができない。従つて、シートバツクを製
造するには、背面部を別途、樹脂パネルで覆う必
要があり、工程数を増加すると共に、布、合成皮
革の表皮材に比べて高価となる、という問題点が
ある。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は上記事情を考慮してなされたものであ
り、シートの背面部を前面部と同質の表皮材で覆
うことができると共に、工程数の増加もないシー
トの製造方法を提供するものである。
り、シートの背面部を前面部と同質の表皮材で覆
うことができると共に、工程数の増加もないシー
トの製造方法を提供するものである。
このため本発明による方法は、クツシヨン体の
前面、側面および背面をそれぞれ覆う前面部、側
面部および背面図が連設された袋状の表皮材を成
形する工程と、クツシヨン体又は表皮材のいずれ
か一方又は双方に接着剤を塗布した後、この接着
剤の接着力を失活させる工程と、クツシヨン体を
表皮材中に挿入した状態でプレス型内にセツト
し、加圧してクツシヨン体の表皮材とを接着させ
る工程とからなることを特徴としている。
前面、側面および背面をそれぞれ覆う前面部、側
面部および背面図が連設された袋状の表皮材を成
形する工程と、クツシヨン体又は表皮材のいずれ
か一方又は双方に接着剤を塗布した後、この接着
剤の接着力を失活させる工程と、クツシヨン体を
表皮材中に挿入した状態でプレス型内にセツト
し、加圧してクツシヨン体の表皮材とを接着させ
る工程とからなることを特徴としている。
＜実施例＞
以下、本発明を添付の図面および工程順に従つ
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
第１図は本発明に用いる表皮材９の斜視図であ
る。この表皮材９は前面部１と、前面部１の上部
および左右に連設する側面部２と、側面部２に連
設して前面部１の後側に位置する背面部３とから
なり、下部のみが開放された袋状に成形されてい
る。これは縫糸で各部の端部を縫合したり、ある
いは高周波溶着等の公知の手段によつて袋状に成
形することができる。ここで、前面部１は着座者
の体に接する部分であり、シートクツシヨンの場
合には座面部位、シートバツクの場合には背もた
れ部位に位置する。かかる表皮材の材料としては
布あるいは合成皮革等の安価な材料を使用するこ
とができる。
る。この表皮材９は前面部１と、前面部１の上部
および左右に連設する側面部２と、側面部２に連
設して前面部１の後側に位置する背面部３とから
なり、下部のみが開放された袋状に成形されてい
る。これは縫糸で各部の端部を縫合したり、ある
いは高周波溶着等の公知の手段によつて袋状に成
形することができる。ここで、前面部１は着座者
の体に接する部分であり、シートクツシヨンの場
合には座面部位、シートバツクの場合には背もた
れ部位に位置する。かかる表皮材の材料としては
布あるいは合成皮革等の安価な材料を使用するこ
とができる。
第２図はクツシヨン体、特にシートバツクのク
ツシヨン体４の斜視図であり、発泡成形されたポ
リウレタンフオーム等からなつている。このクツ
シヨン体４は背もたれ部４ａと、背もたれ部４ａ
の左右両側から前方に隆起するサイドサポート部
４ｂとからなる凹凸形状をなしており、同図斜線
で示すように前面側に接着剤５が塗布されてい
る。接着剤５は表皮材９とクツシヨン材４とを接
着させる目的の塗布するものであり、熱溶融系接
着剤、感圧系接着剤、その他の接着剤を選択する
ことができる。そして、塗布後は接着剤の接着力
を一時、失活させて不必要部分の接着や接着むら
を防止する。このため、熱溶融系接着材の場合に
は、クツシヨン体４の所定部位にシート状にある
いはパウダー状の接着剤層を形成し、この接着剤
層を加熱溶融してクツシヨン体表面に含浸させ、
次いで冷却、固化する処理が行われる。一方、感
圧系接着剤の場合には塗布後、乾燥させる処理が
行われる。
ツシヨン体４の斜視図であり、発泡成形されたポ
リウレタンフオーム等からなつている。このクツ
シヨン体４は背もたれ部４ａと、背もたれ部４ａ
の左右両側から前方に隆起するサイドサポート部
４ｂとからなる凹凸形状をなしており、同図斜線
で示すように前面側に接着剤５が塗布されてい
る。接着剤５は表皮材９とクツシヨン材４とを接
着させる目的の塗布するものであり、熱溶融系接
着剤、感圧系接着剤、その他の接着剤を選択する
ことができる。そして、塗布後は接着剤の接着力
を一時、失活させて不必要部分の接着や接着むら
を防止する。このため、熱溶融系接着材の場合に
は、クツシヨン体４の所定部位にシート状にある
いはパウダー状の接着剤層を形成し、この接着剤
層を加熱溶融してクツシヨン体表面に含浸させ、
次いで冷却、固化する処理が行われる。一方、感
圧系接着剤の場合には塗布後、乾燥させる処理が
行われる。
次に、このような接着剤が塗布されたクツシヨ
ン体４を前記表皮材の下端開放部から挿入する。
第３図はこの状態を示しており、接着剤５が塗布
された部位と表皮材９の前面部１とが対向するよ
うに挿入され、クツシヨン体４は下部を除く他の
部分全てが表皮材に覆われる。なお、この場合、
表皮材９の下部端末および背面部の所定個所をホ
グリング、縫糸等によつてクツシヨン体４と結合
させることが好ましい。さらに、この状態でプレ
ス型内にセツトする。第４図はかかる状態の断面
図であり、プレス型は上型６と下型７とからな
り、まず、表皮材で覆われたクツシヨン体２の背
面部を下型７に嵌め込み、位置決めし、次いで上
型６を下降させて表皮材の前面部１を押圧してク
ツシヨン体４に当接させる。そして所定圧力で加
圧して接着剤により表皮材９の前面部１とクツシ
ヨン体４の前面側とを接着する。この場合、失活
している接着剤の接着力を復元させるため、熱溶
融系接着剤の場合には予め、接着剤を加熱してか
ら加圧を行うが、この加熱は上型６内にヒータを
埋接して加圧と同時に行つてもよい。一方、感圧
系接着剤の場合には加圧によつて接着力が復元す
るから加熱を必要としないが、加熱を行つて接着
力を増大させてもよい。以上のようにしてクツシ
ヨン体４と表皮材９とを接着した後は、プレス型
から取り出し、冷却して第５図に示すシートバツ
ク８が製造される。
ン体４を前記表皮材の下端開放部から挿入する。
第３図はこの状態を示しており、接着剤５が塗布
された部位と表皮材９の前面部１とが対向するよ
うに挿入され、クツシヨン体４は下部を除く他の
部分全てが表皮材に覆われる。なお、この場合、
表皮材９の下部端末および背面部の所定個所をホ
グリング、縫糸等によつてクツシヨン体４と結合
させることが好ましい。さらに、この状態でプレ
ス型内にセツトする。第４図はかかる状態の断面
図であり、プレス型は上型６と下型７とからな
り、まず、表皮材で覆われたクツシヨン体２の背
面部を下型７に嵌め込み、位置決めし、次いで上
型６を下降させて表皮材の前面部１を押圧してク
ツシヨン体４に当接させる。そして所定圧力で加
圧して接着剤により表皮材９の前面部１とクツシ
ヨン体４の前面側とを接着する。この場合、失活
している接着剤の接着力を復元させるため、熱溶
融系接着剤の場合には予め、接着剤を加熱してか
ら加圧を行うが、この加熱は上型６内にヒータを
埋接して加圧と同時に行つてもよい。一方、感圧
系接着剤の場合には加圧によつて接着力が復元す
るから加熱を必要としないが、加熱を行つて接着
力を増大させてもよい。以上のようにしてクツシ
ヨン体４と表皮材９とを接着した後は、プレス型
から取り出し、冷却して第５図に示すシートバツ
ク８が製造される。
なお、以上の説明では接着剤をクツシヨン体に
塗布したが、表皮材の裏側に塗布してもよく、あ
るいはクツシヨン体と表皮材の双方に塗布しても
よい。又、塗布部位もシートの前面側のみでな
く、背面側に設けてもよい。
塗布したが、表皮材の裏側に塗布してもよく、あ
るいはクツシヨン体と表皮材の双方に塗布しても
よい。又、塗布部位もシートの前面側のみでな
く、背面側に設けてもよい。
＜発明の効果＞
以上のとおり、本発明によれば以下の効果を奏
することができる。
することができる。
接着剤でクツシヨン体と表皮材とを接合する
ためクツシヨン体の凹凸面に沿つて表皮材を密
着させることができるので、クツシヨン体のデ
ザイン上の制約を大巾に取り除くことができ
る。
ためクツシヨン体の凹凸面に沿つて表皮材を密
着させることができるので、クツシヨン体のデ
ザイン上の制約を大巾に取り除くことができ
る。
シートバツクの場合には、背面側も表皮材で
覆うことができるため、樹脂パネルが不要とな
り、安価に提供することができる。又、樹脂パ
ネルの取り付け工程が不要となり、工程数の削
減および生産性の向上をはかることができる。
覆うことができるため、樹脂パネルが不要とな
り、安価に提供することができる。又、樹脂パ
ネルの取り付け工程が不要となり、工程数の削
減および生産性の向上をはかることができる。
接着剤は加圧前には失活しているため、不必
要部分との接着や接着むらを防止することがで
き、外観の整つたシートを提供することができ
る。
要部分との接着や接着むらを防止することがで
き、外観の整つたシートを提供することができ
る。
第１図および第２図は本発明に用いる表皮材お
よびクツシヨン体の一例の斜視図、第３図および
第４図は製造工程順の断面図、第５図は製造され
たシートバツクの斜視図である。 １……前面部、２……側面部、３……背面部、
４……クツシヨン体、５……接着剤、６……上
型、７……下型、８……シートバツク、９……表
皮材。
よびクツシヨン体の一例の斜視図、第３図および
第４図は製造工程順の断面図、第５図は製造され
たシートバツクの斜視図である。 １……前面部、２……側面部、３……背面部、
４……クツシヨン体、５……接着剤、６……上
型、７……下型、８……シートバツク、９……表
皮材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クツシヨン体の前面、側面および背面をそれ
ぞれ覆う前面部、側面部および背面部が連設され
た袋状の表皮材を成形する工程と、 クツシヨン体又は表皮材のいずれか一方又は双
方に接着剤を塗布した後、この接着剤の接着力を
失活させる工程と、 クツシヨン体を表皮材中に挿入した状態でプレ
ス型内にセツトし、加圧してクツシヨン体と表皮
材とを接着させる工程とからなることを特徴とす
るシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11709485A JPS61273933A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11709485A JPS61273933A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273933A JPS61273933A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH0345697B2 true JPH0345697B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=14703245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11709485A Granted JPS61273933A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273933A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0550954B1 (en) * | 1992-01-10 | 1996-05-29 | Lear Seating Corporation | Method for making fabric covered foam cushions utilizing a fabric bag |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328029B2 (ja) * | 1973-06-12 | 1978-08-11 | ||
| JPS596229B2 (ja) * | 1979-05-31 | 1984-02-09 | 盟和産業株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| JPS5623768A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-06 | Nec Corp | Semiconductor device |
| JPS56154040A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-28 | Meiwa Sangyo Kk | Manufacture of composition molded body |
| JPS5932493A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-02-21 | 東京シ−ト株式会社 | 自動車の背「もたれ」シ−トのクツシヨンに表皮部材を自動的に被せる装置 |
| JPS5962081A (ja) * | 1982-10-02 | 1984-04-09 | 井上エムテ−ピ−株式会社 | 座席シ−トの製造方法 |
| JPS5964067U (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-27 | 株式会社タチエス | 車両用シ−トのシ−トバツク |
| JPS59187854A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-25 | 東京シ−ト株式会社 | シ−トの製造方法 |
| JPS601193A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-07 | Kohjin Co Ltd | ホスホリルコリンモルホリデ−ト塩化アルミニウム錯体およびその製造法 |
| JPS6056400U (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-19 | 東京シ−ト株式会社 | シ−ト表皮 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP11709485A patent/JPS61273933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273933A (ja) | 1986-12-04 |
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