JPH0315547A - 密着成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被覆用シート材料を被着体外面に密着性よく
貼付ける密着成形方法に関し、特に、空気の巻き込みを
なくして密閉性よくシート材料を被着体表面に被覆する
ことができる密着戊形方広に関するものである。

（従来の技術） 内部に加熱部材を備えた上部真空ボックスと、上下可変
式の被着体載置部を設けた下部真空ボックスとを上下に
配設し、上部及び下部の真空ボックスの間に展延性を有
する被覆用シート材料を配置し、上下部の真空ボックス
内を真空状態として下部被着体載置部を上昇させること
により被着体に被覆用シート材料を被覆させる方法は、
従来より真空成形方法として知られており、この方法に
よれば、展延性のある被覆用シート材料を被着体に密着
性よく貼付（包装）することができる。

また、特公昭５７−２７００９号公報には、真空密着包
装方法において、シート材料の上面に下方が開口する凹
部を有する加熱ヒーターを配設し、このヒーターでシー
ト材料に上方へ突出する凸部を形戊し、このシート材料
を被着体上面に被覆した後、被着体を収容する真空ボッ
クスを減圧にすることでシート材料と被着体との間に存
在する気体を効果的に吸引除去する方法が提案されてい
る。

１ ２ （発明が解決しようとする課題） 上記した従来の真空密着法では、表面に多少の凹凸を有
する被着体の表面へ密着性よくシート材料を貼付けする
ことができ、また上記公報に開示された方法においても
、表面に凹凸を有する被着体へシート材料を貼付ける場
合にはシワが発生することなく行えるものである。

しかしながら、上記したいずれの方法においても、例え
ば、広い平面を有する被着体にシート材料を貼付けるよ
うな場合には、被着体表面に配置したシート材料が表面
の少なくとも一部に接触するために、特に表面の中央に
おいてシート材料と被着体表面とで囲まれる密閉空間部
が形成されることになり、この空間部内の空気は上記し
た減圧状態においても外部へ除去され難く、発泡状態と
なって被覆体の外観を大きく損なっていた。

本発明は上記問題を解決したものであり、その目的とす
るところは、広い平面を有する被着体においても、空気
を巻き込むことなく被覆用シート材料を貼付けすること
ができる密着成形方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の密着成形方法は、被覆用シート材料と被着体と
を近接可能に配設し、被覆用シート材料または被着体の
少なくとも一方を相近接する方向へ移動させることによ
り被覆用シート材料を被着体に被着させる密着成形方法
において、被覆用シート材料の被着体とは反対側に被覆
用シート材料側へ向けて出退可能な押圧手段を配設し、
被覆用シート材料を被着体に被着させる際に、押圧手段
で被覆用シート材料を被着体側へ押圧することを特徴と
し、そのことにより上記目的が達威される。

以下に本発明の密着成形方法を図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の密着成形方法に用いる装置の一例を示
したものであり、この成形装置は上面が開口する下部真
空ボックス７と、下部真空ボックス７の上面に着脱自在
に取付けられる上部真空ボックス６とを備えている。上
部真空ボックス６の蓋部６ａの下面には押圧手段３が取
り付けられていー３ ４ る。

この押圧手段３は、基台３ｂと、基台３ｂ内に挿入され
基台３ｂ下面より下方へ出退可能な押圧具３ａとを有し
ている。基台３ｂ内にガスシリンダー等の駆動手段を設
けて押圧具３ａを手動により又は自動的に上下駆動させ
てもよく、昇降台４の昇降と同調させて駆動させるのが
よい。

下部真空ボックス７には被着体１を昇降自在とする昇降
台４が設けられ、昇降台４の上面には被着体１を保持す
るホルダー５が取り付けられている。被覆体ｌとして皿
状部材や有底の筒体を用いる場合には、ホルダー５を被
着体１の下方開口より被着体１内に挿入してホルダー５
の上端を被着体１の底面に当接させることにより保持す
るものである。上記下部真空ボックス７の上端部には被
覆用シート材料２の周囲を保持する枠部ｌＯが設けられ
ている。また、上部真空ボックス６及び下部真空ボック
ス７にはそれぞれ通気口８、９が設けら、各通気口８、
９にはバルブを介して真空脱気装置が接続され、上部真
空ボソクス６及び下部真空ボックス７内を適宜真空脱気
または常圧とすることができるように構威されている。

なお、上部真空ボックス６および／または下部真空ボッ
クス７の内面に被覆用シート材料２を加熱軟化させるた
めのヒーターを設けてもよい。

上記した戊形装置を用い、次のようにして被覆体を成形
することができる。

まず、上部真空ボックス６を解放し、上記昇降台４に設
けたホルダー５の上部に被着体１を保持させる。次に、
被覆用シート材料２を枠部１０上に載せ、上部真空ボッ
クス６を下部真空ボックス７の上面にかぶせる。上記押
圧手段３の押圧具３ａ下端は、被覆用シート材料２より
下方に位置し、第２図（ａ）に示すように、この押圧具
３ａの下端で被覆用シート材料２を下方へやや押圧した
状態となる。次いで、上記両通気口８、９から内部の空
気を吸引することにより、上部真空ボックス６及び下部
真空ボックス７内を真空とする。次いで、第２図（ｂ）
に示すように、昇降台４を上昇させて被着体１を被覆用
シート材料２より上側に位置ー５ 一６ させることにより、この被着体１で押圧具３ａを上方へ
押圧して退避させると共に、被覆用シート材料２にて被
着体１を被覆する。次に、バルプを開けることにより外
部空気を両通気口８、９より流入させて上下の真空ボッ
クス６、７内の真空を解放し被覆体を取り出す。

本発明で用いられる被覆用シート材料２としては、通常
常温または加熱状態でシートが５％程度以上の展延性を
有する材料が好ましく、例えば、以下のものがあげられ
、また密着性を上げるために、被着体１側に粘着性層が
設けられていてもよい。

■熱可塑性樹脂やそれらの発泡体：ポリエチレンやボリ
プロビレン等のポリオレフイン、ポリ塩化ビニルやポリ
塩化ビニリデン等の塩化ビニル樹脂、エチレンービニル
アルコール、エチレンー酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビ
ニル一一酸化炭素等の共重合体、ボリスチレン、ボリフ
ツ化ビニルやポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ア
クリル系樹脂、ウレタン樹脂等。

■エラストマー：アクリルゴム、クロロブレンゴム（天
然ゴム）、ブタジエンゴム等〇■熱硬化性樹脂：アクリ
ルポリオールとプロ・ソクイソシアネートとからなる未
硬化、半硬化状態の材料やアクリル樹脂と反応性モノマ
ーとを含む未硬化、半硬化状態の材料等。

■光硬化性樹脂等。

■動物や合戊樹脂製の皮革等。

■織布、不織布、紙等。

上記方法によれば、被覆用シート材料２が被着体１に被
着される際に、抑圧具３ａで被覆用シート材料２は下方
へ押圧されているのでシート材料２の押圧部分は下方へ
突出することになり、この突出部分がまず被着体１表面
に接触し、それから被着体１が上昇するにつれて徐々に
周囲のシート材料２が被着体１表面に接触することにな
るので、シート材料２と被着体１表面との間に空気の溜
りを生じることはないのである。

なお、上記では上部真空ボックス６及び下部真空ボック
ス７内をいずれも真空としたが、常圧でー７ ８ 上記操作を行ってもよく、さらに被着体１側の下部真空
ボックス７のみを真空にしてシ一ト被着を行う真空密着
成形方法や、下部真空ボックス７は大気に解放し上部真
空ボックス６内を加圧してシ一ト被着を行う圧空或形方
法、あるいは上記真空密着成形と圧空成形とを併用した
成形方法等を採用してもよい。また、被着体１の下面に
別のシート材料を配設し、上記と同様にしてシート材料
を被着体１下面に貼付けする包装成形にも本発明は適用
することができる。

第３図は上記押圧手段３の他の実施態様を示したもので
あり、第３図（ａ）に示す押圧具３ａはゴム等の弾性材
料からなり下端部を球状に形成したものであり、第３図
（１））に示す押圧具３ａは棒材３ｃの下端部に球状の
弾性体３ｄを設けたものである。

さらに第３図（Ｃ）に示す抑圧手段３はパンタグラフ等
の伸縮部材の下端部に押圧具３ａを取り付けたものであ
る。また、上記基台３ｂ内にスプリング等を内装して、
下方からの押圧力が作用していない時には所定寸法だけ
押圧具３ａが下方へ突出し、押圧力が作用した時には基
台３ｂ内へ退入するようにしてもよい。

このように、押圧具３ａを弾性体で形成し、あるいはそ
の下端部を球状に形成した場合には、被覆用シート材料
２を傷付けることなく押圧できる。

伸縮部材や弾性体で押圧手段３を形戊した場合には、被
着体１の上昇時期と抑圧手段３の上昇時期とのタイミン
グが少々合わない場合でも支障がない。また、外部の応
力に対し一変形し易い材料で押圧具３ａを形或すること
によりシート材料２を被着体ｌに貼付ける際にシート材
料２をなじみよく、また比較的等圧に貼付けることがで
きるので、この場合押圧手段３は上部真空ボックス６等
に固定されていても構わない。

さらに、抑圧手段３の形状、寸法等は適宜変更すること
ができ、また押圧具３ａは複数本設け、その長さを変え
てもよい。例えば、被着体１の表面の面積が広い場合に
は、被着体１表面の中心部に位置する抑圧具の長さを長
寸法とし、その中心の抑圧其の周囲の抑圧具３ａの長さ
を除々に短寸法に−９ １０ 形成してもよい。シート材料２は伸縮部材を介して枠部
１０に取り付けてもよい。

（実施例） 次に、本発明を実施例に基づいて説明する。

笈息園上 第１図に示した真空密着成形機（縦３００Ｘ横３００×
高さ８０（１ｍｍ　：昇降台ストローク長さ２００ｍｍ
−シートと下降時昇降台面との距離）を用いた。この真
空密着成形機の上部真空ボックスの蓋部の中央部下面に
、被着体と接触後、昇降台と同期して上昇する長さ８０
ｍｍの押圧棒を取り付けた。上記成形機の昇降台に、皿
状の被着体を底面が上になるようにセットした。この被
着体の寸法は、開口側の半径１２０ｍｍ，底面の半径６
　０ｍｍ、深さ６０ｍｍであった。

次に、アクリルボリオール（日本触媒化学工業製、７ｏ
タン１４５、重量平均分子量３３９，０００．．Ｔｇ４
０゜Ｃ，ＯＨ価８０）　１００重量部とブロックィソシ
アネート（日本ボリウレクン工業製、コロネート１５１
３、ＮＧＯ＝　１０．　２％）４７重量部とからなる未
硬化状態の熱硬化性樹脂シートを成形機の枠部にセット
し、上部真空ボックスを締めた。この際、押圧棒はシー
トを下方に７０ｍｍ押し付けており、シートと被着体と
の間隔は約３０ｍｍであった。

次いて、上部及び下部の真空ボックスの内部を真空にし
到達真空度８　Ｔｏｒｒになったところで昇降台を６０
ｍｍ／ｍｉｎの速さで上昇させ被着体に樹脂シートを被
着させ、その後上部及び下部の真空ボックス内を解放し
て常圧とし被覆体を取り出した。

得られた被覆体の外観を目視にて観察し、また被覆体を
８００゜Ｃの雰囲気内に放置してシート材料の発泡状態
を目視にて観察した。それらの結果を表１に示す。

左凰畳主 実施例１と同様の真空密着成形機を用い、この成形機の
上部真空ボックスの蓋部の中央部下面に、被着体と接触
後、昇降台と同期して上昇する長さ１１０ｍｍの押圧棒
を取り付け、さらにその周囲四方の３０ｍｍの位置にそ
れぞれ中央の押圧棒と同様被着体に接触後昇降台と同期
して上昇する長さ８０ｍｍの押圧棒を４本取り付けた。

上記成形機の昇降台に、１１ Ｉ２ 実施例１と同寸法の皿状被着体を底面が上になるように
セットした。

次に、軟質塩化ビニル樹脂粘着シート（三宝樹脂工業製
、厚み６０μｍの軟質塩化ビニル樹脂シートの片面にア
クリル粘着剤３０μｍを積層したもの）を成形機の枠部
に、粘着剤が下側となるようにセットした後、成形機の
上部真空ボックスを締めた。

この際、中央の押圧棒はシートを下方に１００ｍｍ押し
付けておりシートと被着体とは接していた。次いで、上
部及び下部の真空ボックスの内部を真空にし到達真空度
８　Ｔｏｒｒになったところで昇降台を上昇させて被着
体に軟質塩化ビニル樹脂粘着シートを彼着させ、その後
上部及び下部の真空ボックス内を解放して常圧とし被覆
体を取り出した。

得られた被覆体について、実施例１と同様にして評価し
た結果を表１に示す。

塩桧孤 実施例１において、押圧棒を有しない成形機を用いた以
外は、実施例１と同様にして被覆体を得た。

得られた被覆体について、実施例１と同様にして評価し
た結果を第１表に示す。

第１表 第１表に示すように、比較例で得られた被覆体には空気
溜が発生し、しかも加熱すると全体に発泡が発生した。

これに対し、実施例１及び２の被覆体では発心は見られ
ず、良好な外観であった。

（発明の効果） 本発明によれば、抑圧手段で被覆用シート材料を被着体
側へ押圧し、シート材料の抑圧部分を被着体表面の一部
に接触させた後、周囲へ向かってシート材料を被着体の
表面全面に貼付けることができるので、シート材料と被
着体表面との間に空気の溜りを生じることがなく、表面
積が広い被着体や多少の凹部を有する被着体に対しても
シート材料を密着性よく貼付けすることができる。

１３ ］４ 従って、塗装シート、粘着シート、不織布等のシート材
料を貼付ける場合においては、貼付け後の外観性に優れ
るだけでなく、被着体とシート材料との間の空気を排除
できるため、被着体表面での酸素等による変化、例えば
、錆の発生を抑えることが可能となる。さらに、レトル
トパックにおいては、内部に含まれる空気が減少するた
め内部の食品の鮮度を長期間保つことができる。

４．　゛　　　の　　　　な！　Ｉ 第１図は本発明に用いた戊形装置の概略説明図、第２図
（ａ）及び（ｂ）は本発明の成形方法の説明図、第３図
（ａ）〜（Ｃ）は押圧手段の他の例の概略図である。

１・・・被着体、２・・・被覆用シート材料、３・・・
抑圧手段。

第１ 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被覆用シート材料と被着体とを近接可能に配設し、
   被覆用シート材料または被着体の少なくとも一方を相近
   接する方向へ移動させることにより被覆用シート材料を
   被着体に被着させる密着成形方法において、 被覆用シート材料の被着体とは反対側に被覆用シート材
   料側へ向けて出退可能な押圧手段を配設し、被覆用シー
   ト材料を被着体に被着させる際に、押圧手段で被覆用シ
   ート材料を被着体側へ押圧することを特徴とする密着成
   形方法。