JPH0315549A - 密着成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被覆用シート材料を被着体外面に密着性よく
貼付けて密着成形する方法に関し、特に、ンート材料の
端部を被着体の表面部から裏面部にかけて貼付けするこ
とができる密着成形方法に関するものである。

（従来の技術） 上部真空ボックスと、上下可変式の被着休載置部を設け
た下部真空ボックスとを上下に配設し、上部及び下部の
真空ボックスの間に被覆用シート材料を配置し、上下部
の真空ボックス内を真空状態として下部被着体載置部を
上昇させることにより被着体に被覆用シート材料を被覆
させる方法は、従来より真空成形方法として知られてお
り、この方法によれば、被覆用シート材料を被着体に密
着性よく貼付（包装）することができる。また、特公昭
５８−１３３５２号公報には、被覆用シート材料を被着
体に被覆する際に、被着体側を真空吸引すると共に、被
覆用シート材料側を高圧とすることにより、被覆用シー
ト材料を被着体外面に良好に被着させる方法が提案され
ている。

（発明が解決しようとする課題） 上記した従来の真空密着法では、表面に多少の凹凸を有
する被着体の表面へ密着性よくシート材料を貼付けする
ことができ、また上記公報に開示一１ ＝２ された方法においても、さらに密着性よくシート材料を
被着体表面に貼付けすることかできる。

しかしながら、上記したいずれの方法においても、被着
体の裏面部にシート材料が回り込む前に、被着体が載置
されている載置台にシート材料が貼付くことがあり、被
着体の裏面部に貼付けることはできなかった。特に、上
記公報にあっては、表面が平坦な載置台上に被着体を載
置した状態で被覆用シート材料を被覆しているために、
シート材料を被着体の裏面側にまで被覆させることはで
きなかった。

従って、従来の方法では、被着体の裏面部におけるシー
ト材料の端部を切断した後、被着体の裏面部を塗装等で
処理する必要があって生産性に劣ると共に、外観を損な
っていた。

本発明は上記問題を解決したものであり、その目的とす
るところは、被覆用シート材料の端部を被着体の裏面部
にまで貼付けすることができ、被覆体の裏面部分を後処
理する必要がなくて生産性を向上し、また外観を向上す
ることができる密着成形方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の密着戊形方法は、ホックスを弾性を有する押圧
シ一トで仕切って、一方側に高圧空間部を形成すると共
に、他方側に低圧空間部を形威し、被覆用シート材料で
被覆された被着体を、被覆用シート材料が押圧シ一ト側
となるよう土記低圧空間部内に配設し、高圧空間部内を
低圧空間部内より高圧とすることにより上記押圧シート
で被覆用シート材料を押圧して、被覆用シート材料を被
着体の表面部から裏面部に亘って貼付けることを特徴と
し、そのことにより上記目的が達成される。

以下に本発明の密着成形方法を図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の成形方法に用いる装置の一例を示した
ものである。この成形装置は上面が開口する下部真空ボ
ックス７と、下部真空ボックス７の上面に開閉自在に取
付けられる上部真空ボックス６とからなる第１ボックス
１０と、後述する第２ボックス２０とを備えている。

−３ ４ 下部真空ポノクス７には被着体ｌを昇降自在とする昇降
台４か設けられ、昇降台４の上面には被着体１を保持す
るホルダー５が取り付けられている。ホルター５の上部
に被着体１を載置した際には、被着体１の裏面部の周囲
は下方へ露出するようになっている。被着体１として有
底の筒体や皿状物を用いる場合には、被着体１をその表
面が下方を向くようホルダー５の上端を被着体１の底面
に当接させることにより保持するものである。

上記下部真空ボックス７の上端部には被覆用シート材料
２の周囲を保持する枠部１５が設けられている。上部真
空ボックス６及び下部真空ボ・ソクス７の側壁には通気
口８ａｓ　８ｂｓ　９ａ、９ｂが設けられ、通気口８ａ
，　９ａにはバルブ１３を介して真空ポンプ１６が接続
され、上部真空ボックス６内及び下部真空ボックス７内
を適宜真空脱気または常圧とすることができるように構
成されている。なお、上部真空ボ，クス６および／また
は下部真空ボックス７の内面に被覆用シート材料２を加
熱軟化させるためのヒーターを設けてもよい。

上記した第２ボックス２０は、上記昇降台４と、この昇
降台４の上面に被着体１を囲むよう配置される下面開口
の筒体２１とから構或されている。筒体２１の周囲下面
にはパッキン等の取付部材２２が取り付けられ、取付部
材２２と筒体２１下面との間でゴムシート等の弾性を有
する押圧シ一ト１１の周端部を取り付けることができる
ように構或されている。

筒体２ｌには高圧空気等の気体を供給する気体供給口２
３が設けられ、供給口２３は高圧気体供給装置に接続さ
れている。また昇降台４には脱気口１２が設けられてい
る。

上記した戊形装置を用い、次のようにして被覆体を成形
することができる。

まず、上部真空ボックス６を解放し、上記昇降台４に設
けたホルダー５の上部に被着体１を保持させる。次ｌこ
、被覆用シート材料２を枠部１５上に載せ、上部真空ボ
ックス６，を下部真空ボックス７の上面にかぶせ、上記
通気口８ａ，　９ａから内部の空気を吸引することによ
り上部真空ボックス６及び下部真空ボソクス７内を減圧
状態とする。ここで５一 ６ の真空度は５０Ｔｏｒｒ以下が好ましく、さらに好まし
くは１０Ｔｏｒｒ以下である。次いで、昇降台４を上昇
させて被着体１を被覆用シート材料２より上側に位置さ
せることにより、被覆用シート材料２にて被着体１を被
覆し、その後バルブを開けることにより外部空気を通気
口８ｂ、９ｂより流入させて上部真空ボックス６内及び
下部真空ボックス７内を常圧とする。

次に、第２図（ａ）（ｂ）に示すように、筒体２１の下
面に押圧シ一ト１１を取り付け、この筒体２１を上記被
覆用ソート材料２で被覆された被着体１の上面にかぶせ
ると共に、筒体２１の取付部材２２を昇降台４のヒ面に
当接させて昇降台４と筒体２１との間に空間部を形戊す
る。空間部は押圧シ一ト１１で上下に仕切られた状態と
なり、筒体２１側に高圧空間部２４が形成され、昇降台
４側に低圧空間部２５か形成される。

次に、気体供給口２３から高圧気体を高圧空間部２４内
に供給する。押圧シ一ト１１は高圧空間部２４内と低圧
空間部２５内との気圧差によって、低圧空間部２５側へ
膨れることになり、被覆用シート材料２を被着体ｌの表
面へ押圧すると同時に、被着体１の周端側においては押
圧シ一ト１１が低圧空間部２５側へ大きく変形すること
でシート材料２とともに被着体ｌの裏面部に導かれる。

その結果、被覆用シート材料２は被着体１の裏面部に入
り込むことになる。その後、昇降台４を下降または筒体
２１を上動させて被覆体を取り出す。

本発明で用いられる被覆用シート材料２としては、通常
常温または加熱状態で５％程度以上の展延性を有する材
料が好ましく、例えば、以下のものがあげられ、また密
着性を上げるために、被着体１側に粘着性層が設けられ
ていてもよい。

■熱可塑性樹脂やそれらの発泡体：ポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニルやポリ
塩化ビニリデン等の塩化ビニル樹脂、エチレンーピニル
アルコール、エチレンー酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビ
ニルー−酸化炭素等の共重合体、ボリスチレン、ボリフ
ッ化ビニルやポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ア
クリル７ −８− 系樹脂、ウレタン樹脂等。

■エラストマー：アクリルゴム、クロロプレンゴム（天
然ゴム）、ブタジエンゴム等。

■熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂：アクリルポリオー
ルとフ゛ロックイソシア不一トとからなる未硬化、半硬
化状態の材料やアクリル樹脂と反応性モノマーとを含む
未硬化、半硬化状態の材料等。

■動物や合成樹脂製の皮革等。

■織布、不織布、紙等。

また、本発明で用いられる押圧シ一ト１１としては、弾
性を有し被着体１表面に押し付けられた際に、被着体１
の表面形状に沿って変形するものであればどのような材
料でも使用可能であり、例えば、ゴムはもちろん、スポ
ンジ等の樹脂発泡体、気体または液体を内包したゴム袋
、ゴムチューブ、樹脂シート等があげられる。

上記方法によれば、押圧シ一ト１１は充分弾性を有して
いるので、高圧空間部２４内を高圧とした際に押圧シ一
ト１１は低圧空間部２５側へ膨らもうとする押圧力で被
覆用シート材料２を被着体１側へ押圧するのであり、従
ってシート材料２を被着体１の表面に等圧で押圧するこ
とができる上に、上記したように被着体１の表面部から
裏面部に亘ってシート材料２を貼付けすることができる
。

なお、上記では被着体１とシート材料２との間に空気の
溜りが生じるのを防止するために、上部真空ボックス６
及び下部真空ボックス７内をいずれも真空状態として被
着体１表面にシート材料２を貼付けたが、常圧で上記操
作を行ってもよく、さらに下部真空ボックス７のみを真
空にしてシ一ト被着を行う真空密着戒形方法や、下部真
空ボックス７は大気に解放し上部真空ボックス６内を加
圧してシ一ト被着を行う圧空成形方法、あるいは上記真
空密着戊形と圧空成形とを併用した戊形方法等を採用し
てもよい。

また、押圧ンートｌ１を被覆用シート材料２の表面に押
圧する際には、低圧空間部２５を大気に解放し、高圧空
間部２４内に高圧気体を供給したが、高圧・空間部２４
を大気に解放し、低圧空間部２５を減圧するようにして
もよい。

９ −１０＝ （実施例） 次に、本発明を実施例に基づいて説明する。

友教皿 第１図に示した真空密着成形機（縦４００Ｘ横４００×
高さ８００ｍｍ：昇降台ストローク長さ２００ｍｍ＝シ
ートと下降時昇降台面との距離）を用いた。この真空密
着戊形機の昇降台の上面に直径１５０ｍｍの円柱状ホル
ダーを載せ、ホルダーの上に直径２００ｍｍ，深さ３０
ｍｍｓ曲率半径２００ｍｍｓ厚み１ｍｍの鋼板製（　Ｓ
Ｓ−４１）の皿状物を底面が上になるようにセットした
。被着体と昇降台上面との間隙は３０ｍｍであった。

次に、軟質塩化ビニル樹脂粘着シート（三宝樹脂工業製
、厚み６０μｍの軟質塩化ビニル樹脂シートの片面にア
クリル粘着剤３０μｍを積層したもの）を成形機の枠部
に粘着剤が下側となるようセットした後、戊形機の上部
真空ボックスを締めた。

次いで、上部及び下部の真空ボックスの内部を真空にし
到達真空度８Ｔｏｒｒになったところで昇降台を上昇さ
せ、その後上部真空ボックス、次いで下部真空ボソクス
内を解放して被着体に樹脂ン−トを被着させた。

次に、第２図（ａ）に示したように、厚さ１ｍｍのシリ
コンゴムシ一ト（幅１０ｍｍでの２００％モジュラスが
１０３０ｇ）を下面に貼付けた円筒体を被着体の上面よ
り押し付け、その後筒体内に１．５気圧の空気を送り込
んで２分間この状態を維持した。ゴムシートは被着体端
部より裏面側に回り込み、樹脂シートは被着体の裏面部
に貼付いた。その後、筒体内を常圧として開き被覆体を
取り出した。

得られた被覆体の表面部から裏面部にわたる部分の外観
を目視にて観察し、またシートが被覆体の端部より内側
へ貼付けられた長さを測定した。

それらの結果を表１に示す。

塩蝮盟 実施例において、シリコンゴムシーｉ・を被着体の上面
に押し付け、そして加圧する操作を省いた以外は、実施
例と同様にして被覆体を得た。

得られた被覆体について、実施例と同様にして評価した
結果を第１表に示す。

１ｌ −１２ 第１表 （発明の効果） 本発明によれば、高圧空間部内の圧力を高めて神圧シー
トを被着体側へ押圧することにより、押圧シートを被着
体表面に被着させると同時に、被着体の裏面部に入り込
ませることができる。従って、複雑で高価な設備を特に
必要とすることなく被着体の裏面部をシート材料で被覆
することができ、被着体を塗装シートや粘着シート等で
被覆する際の外観を良くすることができる他、端部のシ
ート材料の処理（カッティング）後の被覆体の取り扱い
性を向上し、被覆体の生産性及び製品価値を高めること
ができる。

４．′　　の，１　な言■ 第１図は本発明に用いた戊形装置の概略説明図、第２図
（ａ）（ｂ）は本発明の成形方法の作用説明図てある。

ｌ・・・被着体、２・・・被覆用シート材料、１ｏ・・
・第１ボックス、ｌ１・・・押圧シート、２ｏ・・・第
２ボックス、２４・・・高圧空間部、２５・・・低圧空
間部。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ボックスを弾性を有する押圧シートで仕切って、一
   方側に高圧空間部を形成すると共に、他方側に低圧空間
   部を形成し、被覆用シート材料で被覆された被着体を、
   被覆用シート材料が押圧シート側となるよう上記低圧空
   間部内に配設し、高圧空間部内を低圧空間部内より高圧
   とすることにより上記押圧シートで被覆用シート材料を
   押圧して、被覆用シート材料を被着体の表面部から裏面
   部に亘って貼付けることを特徴とする密着成形方法。