JPH0315546A - 真空密着成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被覆用シート材料を被着体外面に密着性よく
貼付ける真空密着戊形方法に関し、特に、シート材料の
端部を被着体の表面部から裏面部にかけて貼付けするこ
とができる真空密着成形方法に関するものである。

（従来の技術） 内部に加熱部材を備えた上部真空ボックスと、上下可変
式の被着体載置部を設けた下部真空ボックスとを上下に
配設し、上部及び下部の真空ボックスの間に展延性を有
する被覆用シート材料を配置し、上下部の真空ボックス
内を真空状態として下部被着体載置部を上昇させること
により被着体に被覆用シート材料を被覆させる方法は、
従来より真空或形方法として知られており、この方法に
よれば、展延性のある被覆用シート材料を被着体に密着
性よく貼付（包装）することができる。また、特公昭５
８−１３３５２号公報には、被覆用シート材料を被着体
に被覆する際に、被着体側を真空吸弓すると共に、被覆
用シート材料側を高圧とすることにより、被覆用シート
材料を被着体外面に良好に被着させる方法が提案されて
おり、この方法によれば、表面に多少の凹凸を有する被
着体への貼付けにおいても密着性よく行えるものである
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の真空密着法では、表面に
多少の凹凸を有する被着体の表面へ密着性−１ ２− よくシート材料を貼付けすることはできるが、被着体の
表面部から裏面部にかけてはシート材料を貼付けするこ
とはできなかった。また、上記公報に開示された方法で
は、表面が平坦な載置台上に被着体を載置した状態で被
覆用シート材料を被覆しているために、シート材料を被
着体の裏面側にまで被覆させることはできなかった。従
って、従来の方法では、いずれも被着体の裏面部におけ
るシート材料の端部を切断した後、被着体の裏面部を塗
装等で処理する必要があって生産性に劣ると共に、外観
を損なっていた。

本発明は上記問題を解決したものであり、その目的とす
るところは、被覆用シート材料の端部を被着体の表面部
から裏面部にかけて貼付けすることができ、被覆体の裏
面部分を後処理する必要がなくて生産性を向上し、また
外観を向上することができる真空密着成形方法を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の真空密着成形方法は、上部真空ボソクスと、上
下可変式の被着体載置部を設けた下部真空ボックスとの
間に、展延性を有する被覆用シート材料を設置し、下部
被着体載置部を上昇し被覆用シート材料を被着体に被覆
する貼付け方法において、被着体の裏面部の周囲に気体
を吹き付けて被覆用シート材料の端部を被着体の表面部
から裏面部にかけて貼付けることを特徴とし、そのこと
により上記目的が達成される。

以下に本発明の真空密着成形方法を図面を参照しながら
説明する。

第１図は本発明の成形方法に用いる装置の一例を示した
ものであり、この或形装置は上面が開口する下部真空ボ
ックス７と、下部真空ボソクス７の上面に着脱自在に取
付けられる上部真空ボックス６とを備えている。上部真
空ボックス６の内壁には、風を吹き出すノズル３が突設
されている。

下部真空ボックス７には被着体１を昇降自在とする昇降
台４が設けられ、昇降台４の上面には被着体１を保持す
るホルダー５が取り付けられている。

ホルダー５の上部に被着体１を載置した際には、被着体
１の裏面部の周囲は下方に露出するように３ ４ なっている。被着体１として有底の同体を用いる場合に
は、ホルダー５を被着体１の下方開口より被着体１内に
挿入してホルダー５の上端を被着体１の底面に当接させ
ることにより保持するものである。

上記下部真空ボックス７の上端部には被覆用シート材料
２の周囲を保持する枠部１０が設けられている。また、
上部真空ボックス６及び下部真空ボックス７の壁面には
通気口８、通気口９が設けられ、各通気口８、９にはバ
ルブを介して真空脱気装置が接続され、上部真空ボック
ス６及び下部真空ボックス７内を適宜真空脱気または常
圧とすることができるように構成されている。なお、上
部および／または下部真空ボックス６、７の内面に被覆
用シート材料２を加熱軟化させるためのヒーターを設け
てもよい。

上記した成形装置を用い、次のようにして被覆体を戊形
することができる。

まず、上部真空ポノクス６を解放し、上記昇降台４に設
けたホルター５の上部に被着体１を保持させる。次に、
被覆用シート材料２を枠部１０上に載せ、上部真空ボッ
クス６を下部真空ボックス７の上面にかぶせ、上記両通
気口８、９から内部の空気を吸引することにより、上部
真空ボノクス６及び下部真空ボックス７内を真空とする
。

次いで、昇降台４を上昇させて被覆体１を被覆用シート
材料２より上側に位置させることにより、被覆用シート
材料２にて被着体１を被覆し（第２図（ａ）、（ｂ））
、次いでバルブを開けることにより外部空気を両通気口
８、９より流入させて上下の真空ボックス６、７内の真
空を解放し、その後被着体１の裏面部の周囲にノズル３
から気体を吹き当てることにより、被覆用シート材料２
の端部を被着体１側に圧接して被着体１の裏面部に貼付
ける（第２図（Ｃ））。

気体の吹き付けは、被着体ｌの全体に対して行うよりも
、第２図（Ｃ）に示すように、被着体１の表面部（外周
部）から裏面部にわたる部分に特に行うのかよく、被着
体１のその端部に対して内側に向けて行うのが効率がよ
いので好ましい。気５ ６ 体としては、通常は空気であるが、使用する被覆用シー
ト材料２が酸素により分解し易い場合等では窒素やアル
ゴン等の不活性ガスを用いてもよい。

気体の吹き付け圧力は被覆用シート材料２の伸びと荷重
との関係により決定されるが、少なくとも１．　５Ｋｇ
／ｃｍ２以上が好ましい。

本発明で用いられる被覆用シート材料２としては、通常
常温または加熱状態でシートが５％程度以上の展延性を
有する材料からなり、かつ空気等の気体の圧力でシート
材料が展延、変形するものであれば、どのような材料ま
たはシート構成のものでも使用できるものであり、例え
ば、以下のものがあげられ、また密着性を上げるために
、被着体ｌ側に粘着性層が設けられていてもよい。

■熱可塑性樹脂やそれらの発泡体：ポリエチレンやポリ
プロピレン等のポリオレフイン、ポリ塩化ビニルやポリ
塩化ビニリデン等の塩化ビニル樹脂、エチレンービニル
アルコール、エチレンー酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビ
ニル一一酸化炭素等の共重合体、ポリスチレン、ボリフ
ソ化ビニルやポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ア
クリル系樹脂、ウレタン樹脂等。

■エラストマー：アクリルゴム、クロロプレンコム（天
然コム）、ブタジエンゴム等。

■熱硬化性樹脂：アクリルポリオールとブロックイソシ
アネートとからなる未硬化、半硬化状態の材料やアクリ
ル樹脂と反応性モノマーとを含む未硬化、半硬化状態の
材料等。

■光硬化性樹脂等。

■動物の皮革等。

上記方法によれば、ホルダー５で保持された被着体１の
裏面部は下方に露出していて裏面部と昇降台４の上面と
の間には隙間が形威されているので、被覆用シート材料
２の端部２ａを風圧によって被着体１の表面部（側面部
）から裏面部にかけて支障なく入り込ませ、被着体１の
裏面部に貼付けることができる。

なお、上記では上部真空ボックス６及び下部真空ボック
ス７内をいずれも真空としたが、被着体１側の下部真空
ボックス７のみを真空にしてシ−７ ８ ト被着を行う真空密着成形方法や、下部真空ボックス７
は大気に解放し、上部真空ボックス６内を加圧してシ一
ト被着を行う圧空成形方法、あるいは上記真空密着成形
と圧空戊形とを併用した成形方法等を採用してもよい。

また、ノズル３の位置は、真空密着方法等の成形を阻害
しないよう成形機の上部真空ボックス６の内壁に設ける
のがよいが、被着体１の取り出し前の処理装置（シート
カッティング）に設けてもよい。また、上記したように
被着体１端部への気体の吹き付けとともに、その部分を
局部的に加熱することにより、シート材料２を伸び易く
して被着体１の裏面部から下方へ延出されている被覆用
シート材料２を被着体１の裏面部までより効果的かつ短
時間で貼付けすることができる。この場合、簡易的には
熱風を吹き付ければよいが、被着体１の裏面部の外側位
置に面状発熱体等の加熱装置を設置してもよい。

（実施例） 次に、本発明を実施例に基づいて説明する。

丈鵠』ロー 第１図に示した真空密着成形機（縦３００Ｘ横３００×
高さ８００ｍｍ：昇降台ストローク長さ２００ｍｍ＝シ
ートと下降時昇降台面との距離）を用いた。この真空密
着成形機の上部真空ボックスの内壁には、昇降台上昇後
の被着体の下面部に向けてガスを吹き付ける幅５ｍｍの
ノズルが突設されており、またノズルは被着体の下面部
より１０ｍｍ低い所に設けられ、ノズルと昇降台上昇後
の被着体端部との間隔は１０ｍｍに設定した。

上記戊形機の昇降台に、半径５０ｍｍ、高さ９０ｍｍの
筒状のホルダーを取り付け、このホルダーの上に、半径
１２０ｍｍ、高さが６０ｍｍｓ厚み１ｍｍの鋼板製（Ｓ
Ｓ−４１）の有底円筒体からなる被着体を開口部が下方
を向くように載せた。被着体の下面部と昇降台の上面と
の間には３０ｍｍの隙間ができていた。

次に、軟質塩化ビニル樹脂粘着シ一ト（三宝樹脂工業製
、厚み６０μｍの軟質塩化ビニル樹脂シトの片面にアク
リル粘着剤３０μｍを積層したもの）を成形機の枠部に
、粘着剤が下側となるようにセットした後、成形機の上
部真空ボックスを締めた。

９ ＝１０ 次いで、上部及び下部の真空ボックスの内部を真空にし
到達真空度８Ｔｏｒｒになったところで昇降台を上昇さ
せて被着体に軟質塩化ビニル樹脂粘着シートを被着させ
、次に上部及び下部の真空ボックス内を解放して常圧と
し、ノズルより２　Ｋｇ／ｃｍ２・７０゜Ｃの空気を被
着体の下面部の周囲に１５秒間吹き付けて被覆体を得た
。

得られた被覆体の裏面部の外観を目視観察することによ
って外観性を評価し、またシートが被着体の側面部下端
から内側へ貼付けられた長さを測定した。その結果を表
１に示す。

丸巖錐１ 実施例１と同様の真空密着成形機を用い、昇降台の上面
に半径１００ｍｍ，高さ１００ｍｍの筒状のホルダーを
取り付け、このホルダーの上に半径１５０ｍｍ，厚み１
ｎ＋ｍの鋼板製（ＳＳ−４１）の半球からなる被着体く
椀状）を凸部が上になるようにセットした。被着体の下
面部の周囲と昇降台の上面との間には３０ｍｍの隙間が
できていた。

次に、アクリルポリオール（日本触媒化学工業製、アロ
タン１４５、重量平均分子量３３９，０００、Ｔｇ４０
℃、ＯＨ価８０）　１００重ｉｔ部とブロックイソシア
ネート（日本ポリウレタン工業製、コロネー｝　１５１
３、ＮＧＯ＝　１０．　２％）４７重量部とからなる未
硬化状態の熱硬化性樹脂シートを成形機の枠部にセット
し、上部真空ボックスを締めた。次いで、上部及び下部
の真空ボックスの内部を真空にし到達真空度８　Ｔｏｒ
ｒになったところで昇降台を上昇させて被着体に樹脂シ
ートを被着させ、次に上部及び下部の真空ボックス内を
解放して常圧とし、ノズルより５　Ｋｇ／ｃｍ２・５０
゜Ｃの空気を被着体の下面部の周囲に１０秒間吹き付け
て被覆体を得た。

得られた被覆体について、実施例ｌと同様にして評価し
た結果を表１に示す。

堤軟週 実施例１において、被着体の裏面部の周囲に空気を吹き
付けない以外は、実施例１と同様にして被覆体を得た。

得られた被覆体について、実施例１と同様にして評価し
た結果を第１表に示す。

ｌ１ １２ 第１表 第１表に示すように、比較例で得られた被覆体では、そ
の裏面部側の端部にシワが発生し、しかも裏面部にはシ
ート材料が貼付けられていなかった。これに対し、実施
例１及び２の被覆体では裏面ｉに＊でシート材料が貼付
けられており、外観も良好であった。

（発明の効果） 本発明によれば、複雑で高価な設備を特に必要とするこ
となく被着体の裏面部をシート材料で被覆することがで
き、被着体を塗装シートや粘着シート等で被覆する際の
外観を良くすることができる他、端部のシート材料の処
理（カッティング）後の被覆体の取り扱い性を向上し、
被覆体の生産性及び製品的価値を高めることができる。

４．　　　の．　な含日 第１図は本発明に用いた成形装置の概略説明図、第２図
（ａ）〜（ｃ）は本発明の成形方法の説明図である。

１・・・被着体、２・・・被覆用シート材料、３・・・
ノズル、４・・・昇降台、５・・・ホルダー以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上部真空ボックスと、上下可変式の被着体載置部を
   設けた下部真空ボックスとの間に、展延性を有する被覆
   用シート材料を設置し、下部被着体載置部を上昇し被覆
   用シート材料を被着体に被覆する貼付け方法において、
   被着体の裏面部の周囲に気体を吹き付けて被覆用シート
   材料の端部を被着体の表面部から裏面部にかけて貼付け
   ることを特徴とする真空密着成形方法。