JPH03155925A - 樹脂成形品の製造方法およびそれに使用する成形用型 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法およびそれに使用する成形用型Info
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- JPH03155925A JPH03155925A JP29513589A JP29513589A JPH03155925A JP H03155925 A JPH03155925 A JP H03155925A JP 29513589 A JP29513589 A JP 29513589A JP 29513589 A JP29513589 A JP 29513589A JP H03155925 A JPH03155925 A JP H03155925A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂成形品、特に塩化ビニル樹脂成形品の製
造方法およびそれに使用する成形用型に関するものであ
る。
造方法およびそれに使用する成形用型に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来、プラスチック酸の成形品としては、軟質または硬
質を問わず広範囲のものが市販されている。例えば、お
もちゃ、人形、造花、造形果物等の各種の製品が知られ
ているが、これ等のプラスチック酸の成形品は、プラス
チックシートを所望の形状に打ち抜いたり、或いは所望
の形状の成形用型を用いて、射出成形法、圧縮成形法、
押出成形法等によりプラスチック材料に熱または圧力、
あるいは両者を同時に作用せしめて成形する方法により
製造されていた。
質を問わず広範囲のものが市販されている。例えば、お
もちゃ、人形、造花、造形果物等の各種の製品が知られ
ているが、これ等のプラスチック酸の成形品は、プラス
チックシートを所望の形状に打ち抜いたり、或いは所望
の形状の成形用型を用いて、射出成形法、圧縮成形法、
押出成形法等によりプラスチック材料に熱または圧力、
あるいは両者を同時に作用せしめて成形する方法により
製造されていた。
［発明か解決しようとする課題］
しかしながら、上記の様な従来のプラスチック材料によ
り製造される成形品は、前記の様な機械的な成形法によ
り作製されるために、大量生産に適するか、作製に高価
な装置を必要とする欠点があった。
り製造される成形品は、前記の様な機械的な成形法によ
り作製されるために、大量生産に適するか、作製に高価
な装置を必要とする欠点があった。
一方、本出願人は、既に特願平１−７１７００号を出願
し、簡単な成形用型を使用し、各種の形状を有する塩化
ビニル樹脂成形品を、必要量に応して容易に製造するこ
とかできる方法を提案した。しかしながら、この方法に
より得られる塩化ビニル樹脂成形品は、裏面は平坦な平
面状に形成された成形品であるために、９体的な感覚を
有する製品の出現か要求されていた。
し、簡単な成形用型を使用し、各種の形状を有する塩化
ビニル樹脂成形品を、必要量に応して容易に製造するこ
とかできる方法を提案した。しかしながら、この方法に
より得られる塩化ビニル樹脂成形品は、裏面は平坦な平
面状に形成された成形品であるために、９体的な感覚を
有する製品の出現か要求されていた。
本発明は、１−記の様な従来のプラスチック成形品に鑑
みてなされたものであり、簡単な成形用型を使用し、各
種の所望の形状および色彩を有する立体的な塩化ビニル
樹脂成形品を必要量に応じて容易に製造することがてき
る方法およびそれに使用する成形用型を提供することを
目的とするものである。
みてなされたものであり、簡単な成形用型を使用し、各
種の所望の形状および色彩を有する立体的な塩化ビニル
樹脂成形品を必要量に応じて容易に製造することがてき
る方法およびそれに使用する成形用型を提供することを
目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、少なくとも−・対の互に対称な外形を
有する文字２図形、記号または模様の形状からなる凹部
を有する成形用型にゾル状塩化ビニル樹脂を充填し、加
熱してゾル状塩化ビニル樹脂を硬化せしめた後、成形用
型から裏面が平坦な面からなる硬化した塩化ビニル樹脂
を脱型し、次いで互に対称な外形を有する硬化した塩化
ビニル樹脂を裏面の平坦な面を合せて接着剤または粘着
剤て貼り合わせ、立体的な塩化ビニル樹脂成形品を得る
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法である。
有する文字２図形、記号または模様の形状からなる凹部
を有する成形用型にゾル状塩化ビニル樹脂を充填し、加
熱してゾル状塩化ビニル樹脂を硬化せしめた後、成形用
型から裏面が平坦な面からなる硬化した塩化ビニル樹脂
を脱型し、次いで互に対称な外形を有する硬化した塩化
ビニル樹脂を裏面の平坦な面を合せて接着剤または粘着
剤て貼り合わせ、立体的な塩化ビニル樹脂成形品を得る
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法である。
また、本発明は、金属板を型打加圧して、少なくとも一
対の互に対称な外形を有する文字９図形、記号または模
様の形状からなる凹部を形成してなることを特徴とする
成形用型に係るものである。
対の互に対称な外形を有する文字９図形、記号または模
様の形状からなる凹部を形成してなることを特徴とする
成形用型に係るものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明は、少なくとも−・対の互に対称な外形、或いは
輪郭を有する所望の文字４図形、記号または模様の形状
からなる凹部を有する成形用型に、ゾル状（液状）塩化
ビニル樹脂を充填し、加熱して硬化せしめて成形するキ
ャスデインク工程、および硬化した塩化ビニル樹脂の互
に対称なもの同士を裏面の平坦な面に接着剤または粘着
剤を塗布して貼り合わせる工程からなる立体的な塩化ビ
ニル樹脂成形品の製造方法である。
輪郭を有する所望の文字４図形、記号または模様の形状
からなる凹部を有する成形用型に、ゾル状（液状）塩化
ビニル樹脂を充填し、加熱して硬化せしめて成形するキ
ャスデインク工程、および硬化した塩化ビニル樹脂の互
に対称なもの同士を裏面の平坦な面に接着剤または粘着
剤を塗布して貼り合わせる工程からなる立体的な塩化ビ
ニル樹脂成形品の製造方法である。
第１図は本発明の樹脂成形品の製造方法に使用する成形
用型の一例を示し、第１図（ａ）は成形用型の平面図、
第１図（ｂ）はＡＡ！ａ端面図、第１図（ｃ）は左側面
図を示す。同第１図において、本発明の成形用型ｌは薄
い金属板を型打加工して、平面部に一対の互に対称な外
形（輪郭）を有する顔の図形を表わす凹部２，２ａを形
成し、両側面部には脚部３を形成してなるものである。
用型の一例を示し、第１図（ａ）は成形用型の平面図、
第１図（ｂ）はＡＡ！ａ端面図、第１図（ｃ）は左側面
図を示す。同第１図において、本発明の成形用型ｌは薄
い金属板を型打加工して、平面部に一対の互に対称な外
形（輪郭）を有する顔の図形を表わす凹部２，２ａを形
成し、両側面部には脚部３を形成してなるものである。
本発明の成形用型１に形成される凹部２，２ａは、文字
２図形、記号または模様等の所望の形状のものを用いる
ことかてきる。また、金属板には、特に限定することな
く各種の金属からなるものを用いることかできるか、特
にアルミニウムか好ましい。
２図形、記号または模様等の所望の形状のものを用いる
ことかてきる。また、金属板には、特に限定することな
く各種の金属からなるものを用いることかできるか、特
にアルミニウムか好ましい。
次に、第１図〜第３図に基づいて、本発明の塩化ビニル
樹脂成形品の製造方法について説明する。
樹脂成形品の製造方法について説明する。
先ず、上記の様な少なくとも一対の互に対称な外形を有
する文字２図形、記号または模様の形状からなる凹部２
，２ａを有する成形用型ｌに、ゾル状（液状）塩化ビニ
ル樹脂を充填する。ゾル状塩化ビニル樹脂を充填する方
法は、押し出しチューブからゾル状塩化ビニル樹脂を押
し出して成形用型に注入してもよいし、また樹脂を収容
した押し出しチューブをセットしておいて多数の成形用
型に一度に注入してもよい。
する文字２図形、記号または模様の形状からなる凹部２
，２ａを有する成形用型ｌに、ゾル状（液状）塩化ビニ
ル樹脂を充填する。ゾル状塩化ビニル樹脂を充填する方
法は、押し出しチューブからゾル状塩化ビニル樹脂を押
し出して成形用型に注入してもよいし、また樹脂を収容
した押し出しチューブをセットしておいて多数の成形用
型に一度に注入してもよい。
ゾル状塩化ビニル樹脂は、赤、青、緑、茶。
白、黒等の原色のもの、ピンク、青、黄、緑等の半透明
の各種の色に着色したもの、あるいは透明のものを用い
ることができる。
の各種の色に着色したもの、あるいは透明のものを用い
ることができる。
半透明の着色塩化ビニル樹脂としては、例えば透明塩化
ビニル樹脂１００重量部に対して着色塩化ビニル樹脂０
．０５〜３重量部、好ましくは０．１〜１重量部を配合
した樹脂が望ましい。また、この様な半透明の着色塩化
ビニル樹脂は、先に成形用型に充填し硬化した白色塩化
ビニル樹脂の上に塗布し付着せしめると、琺瑯調の色彩
を有する塩化ビニル樹脂成形品を得ることができる。
ビニル樹脂１００重量部に対して着色塩化ビニル樹脂０
．０５〜３重量部、好ましくは０．１〜１重量部を配合
した樹脂が望ましい。また、この様な半透明の着色塩化
ビニル樹脂は、先に成形用型に充填し硬化した白色塩化
ビニル樹脂の上に塗布し付着せしめると、琺瑯調の色彩
を有する塩化ビニル樹脂成形品を得ることができる。
また、ゾル状の着色塩化ビニル樹脂材料の色彩は、特に
上記のものに制限されることはなく任意の色彩を選択し
て使用することかてきる。さらに、色彩は単色に限定さ
れることなく、二色以上のゾル状の着色塩化ビニル樹脂
材料を併用して使用してもよい。ゾル状の着色塩化ビニ
）Ｌ／＠脂は、押し出しチューブに収容されているもの
が好ましい。
上記のものに制限されることはなく任意の色彩を選択し
て使用することかてきる。さらに、色彩は単色に限定さ
れることなく、二色以上のゾル状の着色塩化ビニル樹脂
材料を併用して使用してもよい。ゾル状の着色塩化ビニ
）Ｌ／＠脂は、押し出しチューブに収容されているもの
が好ましい。
また、ゾル状塩化ビニル樹脂には、製造される塩化ビニ
ル樹脂成形品の使用目的に応じて各種の安定剤、添加物
等を添加することがてきる。
ル樹脂成形品の使用目的に応じて各種の安定剤、添加物
等を添加することがてきる。
さらに、成形用型にゾル状塩化ビニル樹脂を充填する際
に、上端部に金属製のリング、クリップ等を埋設したり
するととがてきる。
に、上端部に金属製のリング、クリップ等を埋設したり
するととがてきる。
次いて、上記のゾル状塩化ビニル樹脂を充填した成形用
型をホットプレート等の加熱板、またはオーブントース
タ−等の上に載置して加熱し、ゾル状塩化ビニル樹脂を
硬化（ゲル化）せしめる。
型をホットプレート等の加熱板、またはオーブントース
タ−等の上に載置して加熱し、ゾル状塩化ビニル樹脂を
硬化（ゲル化）せしめる。
加熱温度、加熱時間は、得られる塩化ビニル樹脂成形品
の大きさ、形状等により異るが、通常約１５０〜２００
°Ｃ２５〜１０分間が好ましい。
の大きさ、形状等により異るが、通常約１５０〜２００
°Ｃ２５〜１０分間が好ましい。
この加熱工程において、成形用型は金属板であるために
、熱伝導性がよく、熱効率よくゾル状塩化ビニル樹脂を
硬化することかできる。
、熱伝導性がよく、熱効率よくゾル状塩化ビニル樹脂を
硬化することかできる。
また、二色以上のゾル状の着色塩化ビニル樹脂材料を併
用して使用する場合には、成形用型の凹部に、まず第一
色目のゾル状塩化ビニル樹脂を充填し、−旦加熱してゾ
ル状塩化ビニル樹脂が流れたりしないように少なくとも
表面を固めた後、その上に第二色目のゾル状塩化ビニル
樹脂を充填し加熱して固め、順次この様な工程を繰り返
し、最後に全体を加熱して、ゾル状塩化ビニル樹脂を硬
化（ゲル化）せしめる。
用して使用する場合には、成形用型の凹部に、まず第一
色目のゾル状塩化ビニル樹脂を充填し、−旦加熱してゾ
ル状塩化ビニル樹脂が流れたりしないように少なくとも
表面を固めた後、その上に第二色目のゾル状塩化ビニル
樹脂を充填し加熱して固め、順次この様な工程を繰り返
し、最後に全体を加熱して、ゾル状塩化ビニル樹脂を硬
化（ゲル化）せしめる。
次いて、冷却後、成形用型から硬化（ゲル化）した塩化
ビニル樹脂を脱型する。
ビニル樹脂を脱型する。
第２図は上記の方法により製造された硬化（ゲル化）し
た塩化ビニル樹脂成形品の一例を示す平面図である。得
られた硬化した塩化ビニル樹脂成形品４，４ａは、互に
対称な外形（輪郭）を有し、裏面は平坦な平面状に形成
された着色または透明な成形品である。
た塩化ビニル樹脂成形品の一例を示す平面図である。得
られた硬化した塩化ビニル樹脂成形品４，４ａは、互に
対称な外形（輪郭）を有し、裏面は平坦な平面状に形成
された着色または透明な成形品である。
次に、第３図に示す様に、上記の一対の硬化した塩化ビ
ニル樹脂成形品４，４ａを、各々め裏面５．５８の平坦
な面を合せて、接着剤６または粘着剤で貼り合わせるこ
とにより、立体的な塩化ビニル樹脂成形品を得ることが
できる。第３図（ａ）は得られた立体的な塩化ビニル樹
脂成形品の平面図、第３図（ｂ）はＢＢ線断面図である
。
ニル樹脂成形品４，４ａを、各々め裏面５．５８の平坦
な面を合せて、接着剤６または粘着剤で貼り合わせるこ
とにより、立体的な塩化ビニル樹脂成形品を得ることが
できる。第３図（ａ）は得られた立体的な塩化ビニル樹
脂成形品の平面図、第３図（ｂ）はＢＢ線断面図である
。
以上説明した本発明の方法により製造された塩化ビニル
樹脂成形品は、一対の互に対称な軟質で裏面が平坦な平
面状に形成されているゲル状に硬化した塩化ビニル樹脂
成形品を貼り合わせて形成されているので、立体的な成
形品であり、屋内。
樹脂成形品は、一対の互に対称な軟質で裏面が平坦な平
面状に形成されているゲル状に硬化した塩化ビニル樹脂
成形品を貼り合わせて形成されているので、立体的な成
形品であり、屋内。
屋外の装飾品、マスコット、おもちゃ、キーホルダー、
ブローチ、ペンダント、その他人範囲のアクセサリ−等
として利用することかてきる。
ブローチ、ペンダント、その他人範囲のアクセサリ−等
として利用することかてきる。
また、１−記の製造工程において、成形用型にゾル状塩
化ビニル樹脂を充填する際に、上端部に金属製のリング
、クリップ等を埋設することにより、得られる着色また
は透明な立体的な塩化ビニル樹脂成形品をペンダントと
して利用することができる。
化ビニル樹脂を充填する際に、上端部に金属製のリング
、クリップ等を埋設することにより、得られる着色また
は透明な立体的な塩化ビニル樹脂成形品をペンダントと
して利用することができる。
次に、本発明の他の方法として、所望の完成品の各要部
に相当する２種以上の互に対称な外形を有する文字９図
形、記号または模様の形状からなる凹部な有する樹脂成
形用型を用いて、上記の製造方法により、所望の完成品
の各要部を構成する２種以上の立体的な塩化ビニル樹脂
成形品を製造し、得られた２種以上の立体的な塩化ビニ
ル樹脂成形品を接着剤で接着して各要部を一体に組立て
ることにより、所望の樹脂成形品を製造することができ
る。この方法によれば、例えば、各種の動物、植物９人
形等の作製、プラモデルの組立て、 Ｏ その他キーポルター、ブローチ、ペンタンｌ−等を作製
することかてきる。
に相当する２種以上の互に対称な外形を有する文字９図
形、記号または模様の形状からなる凹部な有する樹脂成
形用型を用いて、上記の製造方法により、所望の完成品
の各要部を構成する２種以上の立体的な塩化ビニル樹脂
成形品を製造し、得られた２種以上の立体的な塩化ビニ
ル樹脂成形品を接着剤で接着して各要部を一体に組立て
ることにより、所望の樹脂成形品を製造することができ
る。この方法によれば、例えば、各種の動物、植物９人
形等の作製、プラモデルの組立て、 Ｏ その他キーポルター、ブローチ、ペンタンｌ−等を作製
することかてきる。
１−１記の様に、本発明においては、成形用型の凹部の
形状を任意に変えることにより、また凹部に充填するゾ
ル状塩化ビニル樹脂の色彩を凹部の形状に応して任意に
変えることにより、各種の形状および色彩を有する所望
の製品を作製することかてきる。
形状を任意に変えることにより、また凹部に充填するゾ
ル状塩化ビニル樹脂の色彩を凹部の形状に応して任意に
変えることにより、各種の形状および色彩を有する所望
の製品を作製することかてきる。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図に示す様な、薄い（厚さ８ｍｍ）アルミ板を型打
加工して、動物の顔を表わす凹部２，２ａを形成した成
形用型１を用いて、まず凹部２の目玉、＃、口の部分に
色分けして、各々黒、ピンク、赤の各色のゾル状塩化ビ
ニル樹脂を充填し、−旦加熱してゾル状塩化ビニル樹脂
を固めた。次に、目玉の周囲に白色のゾル状塩化ビニル
樹脂を充填し、−・ｉ−１，加熱して樹脂を固めた。最
後に、凹部２，２ａの全部に緑色のゾル状塩化ビニル樹
脂を充填した。成形用型に充填するりｊ法は、各色のゾ
ル状塩化ビニル樹脂を収容した押し出しデユープから押
し出して成形用型に注入した。
加工して、動物の顔を表わす凹部２，２ａを形成した成
形用型１を用いて、まず凹部２の目玉、＃、口の部分に
色分けして、各々黒、ピンク、赤の各色のゾル状塩化ビ
ニル樹脂を充填し、−旦加熱してゾル状塩化ビニル樹脂
を固めた。次に、目玉の周囲に白色のゾル状塩化ビニル
樹脂を充填し、−・ｉ−１，加熱して樹脂を固めた。最
後に、凹部２，２ａの全部に緑色のゾル状塩化ビニル樹
脂を充填した。成形用型に充填するりｊ法は、各色のゾ
ル状塩化ビニル樹脂を収容した押し出しデユープから押
し出して成形用型に注入した。
次いて、上記のゾル状塩化ビニル樹脂を充填した成形用
型１を、約２００°Ｃに加熱されたホットプレー１への
−１−に載置して約１５分間加熱し、ゾル状塩化ビニル
樹脂を硬化（ケル化）せしめた。硬化後、水で冷却し、
成形用型から脱型し、第２図に示す様な、硬化した塩化
ビニル樹脂成形品４゜４ａを得た。
型１を、約２００°Ｃに加熱されたホットプレー１への
−１−に載置して約１５分間加熱し、ゾル状塩化ビニル
樹脂を硬化（ケル化）せしめた。硬化後、水で冷却し、
成形用型から脱型し、第２図に示す様な、硬化した塩化
ビニル樹脂成形品４゜４ａを得た。
次に、得られた−・対の塩化ビニル樹脂成形品４．４ａ
を、第３図に〉工くず様に、各々の裏面５゜５ａの平坦
な面を合せて、接着剤６て貼り合わせることにより、動
物の顔を表わす軟質て立体的な塩化ビニル樹脂成形品を
得た。
を、第３図に〉工くず様に、各々の裏面５゜５ａの平坦
な面を合せて、接着剤６て貼り合わせることにより、動
物の顔を表わす軟質て立体的な塩化ビニル樹脂成形品を
得た。
実施例２
第４図（ａ）、（ｂ）に示す様に、実施例１て用いた第
１図に示す動物の顔を表わす凹部２１．２１ａに加え、
さらに動物の右手２２，２２ａ、左手２５．２５ａ、胴
１ ２ ２３．２３ａ、足２４，２４ａを表わす凹部を形成した
成形用型ｌを用いて、実施例１と同様の方法により、第
５図に示す様な、動物の顔３１ 、３１ ａ 、右手３
２，３２ａ。
１図に示す動物の顔を表わす凹部２１．２１ａに加え、
さらに動物の右手２２，２２ａ、左手２５．２５ａ、胴
１ ２ ２３．２３ａ、足２４，２４ａを表わす凹部を形成した
成形用型ｌを用いて、実施例１と同様の方法により、第
５図に示す様な、動物の顔３１ 、３１ ａ 、右手３
２，３２ａ。
左手３５．３５ａ、胴３３，３３ａ、足３４ 、３４ａ
の各々の硬化した塩化ビニル樹脂成形品を得た。
の各々の硬化した塩化ビニル樹脂成形品を得た。
次に、得られた塩化ビニル樹脂成形品を、一対の互に対
称なもの同士を組合せ、各々の裏面の平坦な面を合せて
、接着剤６で貼り合わせた。得られた動物の顔、右手、
左手、胴および足の塩化ビニル樹脂成形品を、適宜組合
せて接着剤て接着して一体に組立てることにより、第６
図（ａ） 、（ｂ）に示す様な、動物の全体を表わす軟
質て立体的な塩化ビニル樹脂成形品を得た。
称なもの同士を組合せ、各々の裏面の平坦な面を合せて
、接着剤６で貼り合わせた。得られた動物の顔、右手、
左手、胴および足の塩化ビニル樹脂成形品を、適宜組合
せて接着剤て接着して一体に組立てることにより、第６
図（ａ） 、（ｂ）に示す様な、動物の全体を表わす軟
質て立体的な塩化ビニル樹脂成形品を得た。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明によれば、簡単な成形用型を
使用し、各種の所望の形状および色彩を有する立体的な
塩化ビニル樹脂成形品を必要量に応じて容易に製造する
ことかてきる効果が得られる。
使用し、各種の所望の形状および色彩を有する立体的な
塩化ビニル樹脂成形品を必要量に応じて容易に製造する
ことかてきる効果が得られる。
特に、本発明においては、樹脂成形用型の凹部の形状を
任意に変えることにより、また凹部に充填するゾル状塩
化ビニル樹脂の色彩を凹部の形状に応して任意に変える
ことにより、各種の形状および色彩を有する製品を作製
することかできる。
任意に変えることにより、また凹部に充填するゾル状塩
化ビニル樹脂の色彩を凹部の形状に応して任意に変える
ことにより、各種の形状および色彩を有する製品を作製
することかできる。
第１図は本発明の樹脂成形品の製造方法に使用する成形
用型の一例をノＪ＜ Ｌ／、第１図（ａ）は成形用型の
平面図、第１図（ｂ）はＡＡ線端面図、第１図（ｃ）は
左側面図、第２図は第１図の成形用型を用いて製造され
た硬化した塩化ビニル樹脂成形品を示す平面図、第３図
（ａ）は第１図の成形用型を用いて製造された立体的な
塩化ビニル樹脂成形品の平面図、第３図（ｂ）はそのＢ
Ｂ線断面図、第４図（ａ）は本発明９樹脂成形品の製造
方法に使用する他の成形用型を示ず平面図、第４図（ｂ
）は右側面図、第５図は第４図の成形用型を用いて製造
された硬化した塩化ビニル樹脂成形品を示す平面図、第
６図（ａ）は第４図の成形用型を用いて製造された立体
的な塩化ビニル樹脂成形品の立面図、第６３ ４ 図（ｂ）はＣＣ線断面図である。 １・・・成形用型 ２゜ ３・・・脚部 ４．４ａ ５．５ａ １１・・・黒 １３・・・ピンク １５・・・赤 １７・・・蹟 ２２．２２ａ・・・右手の凹部 ２４．２４ａ・・・足の凹部 ３１．３］ａ・・・顔 ３３．３３ａ・・・胴 ３５．３５ａ・・・左手 ・・・硬化した塩化ビニル樹脂成形品 ・・・裏面 ６・・・接着剤 １２・・・白 １４・・・緑 １６・・・１１ｔ ２１．２１ａ・・・顔の凹部 ２３．２３ａ・・・胴の凹部 ２５．２５ａ−・・左手の凹部 ３２ 、３２ａ・・・右手 ３４．３４ａ・・・足 ２ａ・・・凹部
用型の一例をノＪ＜ Ｌ／、第１図（ａ）は成形用型の
平面図、第１図（ｂ）はＡＡ線端面図、第１図（ｃ）は
左側面図、第２図は第１図の成形用型を用いて製造され
た硬化した塩化ビニル樹脂成形品を示す平面図、第３図
（ａ）は第１図の成形用型を用いて製造された立体的な
塩化ビニル樹脂成形品の平面図、第３図（ｂ）はそのＢ
Ｂ線断面図、第４図（ａ）は本発明９樹脂成形品の製造
方法に使用する他の成形用型を示ず平面図、第４図（ｂ
）は右側面図、第５図は第４図の成形用型を用いて製造
された硬化した塩化ビニル樹脂成形品を示す平面図、第
６図（ａ）は第４図の成形用型を用いて製造された立体
的な塩化ビニル樹脂成形品の立面図、第６３ ４ 図（ｂ）はＣＣ線断面図である。 １・・・成形用型 ２゜ ３・・・脚部 ４．４ａ ５．５ａ １１・・・黒 １３・・・ピンク １５・・・赤 １７・・・蹟 ２２．２２ａ・・・右手の凹部 ２４．２４ａ・・・足の凹部 ３１．３］ａ・・・顔 ３３．３３ａ・・・胴 ３５．３５ａ・・・左手 ・・・硬化した塩化ビニル樹脂成形品 ・・・裏面 ６・・・接着剤 １２・・・白 １４・・・緑 １６・・・１１ｔ ２１．２１ａ・・・顔の凹部 ２３．２３ａ・・・胴の凹部 ２５．２５ａ−・・左手の凹部 ３２ 、３２ａ・・・右手 ３４．３４ａ・・・足 ２ａ・・・凹部
Claims (3)
- （１）少なくとも一対の互に対称な外形を有する文字、
図形、記号または模様の形状からなる凹部を有する成形
用型にゾル状塩化ビニル樹脂を充填し、加熱してゾル状
塩化ビニル樹脂を硬化せしめた後、成形用型から裏面が
平坦な面からなる硬化した塩化ビニル樹脂を脱型し、次
いで互に対称な外形を有する硬化した塩化ビニル樹脂を
裏面の平坦な面を合せて接着剤または粘着剤で貼り合わ
せ、立体的な塩化ビニル樹脂成形品を得ることを特徴と
する樹脂成形品の製造方法。 - （２）請求項１記載の製造方法により、完成品の各要部
を構成する２種以上の立体的な塩化ビニル樹脂成形品を
製造し、この立体的な塩化ビニル樹脂成形品を接着剤で
接着して各要部を一体に組立てることを特徴とする樹脂
成形品の製造方法。 - （３）金属板を型打加工して、少なくとも一対の互に対
称な外形を有する文字、図形、記号または模様の形状か
らなる凹部を形成してなることを特徴とする成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29513589A JPH03155925A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 樹脂成形品の製造方法およびそれに使用する成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29513589A JPH03155925A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 樹脂成形品の製造方法およびそれに使用する成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155925A true JPH03155925A (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=17816735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29513589A Pending JPH03155925A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 樹脂成形品の製造方法およびそれに使用する成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8035120B2 (en) | 2006-01-24 | 2011-10-11 | Sony Corporation | Semiconductor light emitting device and semiconductor light emitting device assembly |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4910969A (ja) * | 1972-05-29 | 1974-01-30 | ||
| JPS57117960A (en) * | 1981-01-15 | 1982-07-22 | Tekunoroole Kk | Printing roll and manufacture thereof |
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-
1989
- 1989-11-15 JP JP29513589A patent/JPH03155925A/ja active Pending
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