JPH03156906A - Ｌｃ複合部品 - Google Patents
Ｌｃ複合部品Info
- Publication number
- JPH03156906A JPH03156906A JP29639189A JP29639189A JPH03156906A JP H03156906 A JPH03156906 A JP H03156906A JP 29639189 A JP29639189 A JP 29639189A JP 29639189 A JP29639189 A JP 29639189A JP H03156906 A JPH03156906 A JP H03156906A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- dielectric
- green sheet
- sintering temperature
- composite component
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Filters And Equalizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ＥＭＩなどのようなノイズフィルタとして用
いられる積層チップ型のＬ Ｃ複合部品に関する。
いられる積層チップ型のＬ Ｃ複合部品に関する。
〈従来の技術〉
従来から、ノイズフィルタとしては、ノイズ成分に対す
るインピーダンスを高め、がっ、ノイズ成分をアースヘ
バイパスさゼるために、インダクタＩ７とキャパシタＣ
とを互いにＬ型やπ型もしくはＴ型などというように組
み合わ４せてなる積層チップ型のＬ Ｃ複合部品が用い
られている。
るインピーダンスを高め、がっ、ノイズ成分をアースヘ
バイパスさゼるために、インダクタＩ７とキャパシタＣ
とを互いにＬ型やπ型もしくはＴ型などというように組
み合わ４せてなる積層チップ型のＬ Ｃ複合部品が用い
られている。
そして、この種のＬ Ｃ複合部品としては、例えば、実
開昭６２−９６８２８号公報で開示されているような構
成のπ型ＬＣ複合部品が知られている。すなわち、この
ＬＣ複合部品は、磁性体グリーンシート及び誘電体グリ
ーンシートのそれぞれを積層してなる積層体、すなわち
、インダクタとなる磁性体部と、キャパシタとなる誘電
体部とを、互いに重ね合わせたうえで一体焼結してなる
素体を備えている。そして、この素体の両端それぞれに
は外部電極が形成される一方、その上下いずれかの表面
にはアース電極が形成されている。なお、この素体を構
成する磁性体部には両端が外部電極に接続されたインダ
クタ電極が形成され、また、その誘電体部には一端のみ
が外部電極と接続されてアース電極と対向配置されたコ
ンデンサ電極が形成されている。
開昭６２−９６８２８号公報で開示されているような構
成のπ型ＬＣ複合部品が知られている。すなわち、この
ＬＣ複合部品は、磁性体グリーンシート及び誘電体グリ
ーンシートのそれぞれを積層してなる積層体、すなわち
、インダクタとなる磁性体部と、キャパシタとなる誘電
体部とを、互いに重ね合わせたうえで一体焼結してなる
素体を備えている。そして、この素体の両端それぞれに
は外部電極が形成される一方、その上下いずれかの表面
にはアース電極が形成されている。なお、この素体を構
成する磁性体部には両端が外部電極に接続されたインダ
クタ電極が形成され、また、その誘電体部には一端のみ
が外部電極と接続されてアース電極と対向配置されたコ
ンデンサ電極が形成されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところで、前記従来構成のＬＣ複合部品においては、磁
性体部と誘電体部とを重ね合わせたうえで一体焼結する
ことによって素体を構成するため、互いに接触した磁性
体部と誘電体部との相互反応が起こり、磁性体材料及び
誘電体材料中の成分元素が相互に拡散してしまう結果、
インダクタ及びコンデンサそれぞれの特性に対する悪影
響が生しることになっていた。特に、この場合、磁性体
部から誘電体部への成分拡散によってコンデンサの特性
劣化が大きく現れてしまい、絶縁抵抗の大幅な低下を招
いてしまうごとになっていた。
性体部と誘電体部とを重ね合わせたうえで一体焼結する
ことによって素体を構成するため、互いに接触した磁性
体部と誘電体部との相互反応が起こり、磁性体材料及び
誘電体材料中の成分元素が相互に拡散してしまう結果、
インダクタ及びコンデンサそれぞれの特性に対する悪影
響が生しることになっていた。特に、この場合、磁性体
部から誘電体部への成分拡散によってコンデンサの特性
劣化が大きく現れてしまい、絶縁抵抗の大幅な低下を招
いてしまうごとになっていた。
本発明はかかる不都合に鑑みて創案されたものであって
、重ね合わせた磁性体部と誘電体部とを一体焼結するに
も拘わらず、インダクタ及びコンデンサの特性に対する
悪影響の発生を有効に防止することが可能なＬＣ複合部
品の提供を目的としている。
、重ね合わせた磁性体部と誘電体部とを一体焼結するに
も拘わらず、インダクタ及びコンデンサの特性に対する
悪影響の発生を有効に防止することが可能なＬＣ複合部
品の提供を目的としている。
〈課題を解決するだめの手段〉
本発明は、このような目的を達成するために、磁性体部
と誘電体部とを互いに層状に重ね合わゼて一体焼結して
なる素体を備えたＬＣ複合部品において、誘電体部と接
触する磁性体部の界面部位には、この磁性体部を構成す
る材料よりも焼結温度の高い材料によって形成された磁
性体を介装したことを特徴とするものである。
と誘電体部とを互いに層状に重ね合わゼて一体焼結して
なる素体を備えたＬＣ複合部品において、誘電体部と接
触する磁性体部の界面部位には、この磁性体部を構成す
る材料よりも焼結温度の高い材料によって形成された磁
性体を介装したことを特徴とするものである。
なお、この焼結温度の高い材料としては、ＮｌＺｎ−Ｃ
ｕ系フェライトに対し、Δ１、Ｍｎ、、Ｎｂ、、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｓｎ、Ｙ、Ｓｉのうちの少なくとも一つの元素を
０．１ ”１５ ｍｏｌ％（酸化物換算）だけ添加した
ものである。
ｕ系フェライトに対し、Δ１、Ｍｎ、、Ｎｂ、、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｓｎ、Ｙ、Ｓｉのうちの少なくとも一つの元素を
０．１ ”１５ ｍｏｌ％（酸化物換算）だけ添加した
ものである。
〈作用〉
上記構成によれば、誘電体部と接触する磁性体部の界面
部位、すなわち、磁性体部と誘電体部との間に焼結温度
の高い材料からなる磁性体を介装したうえで一体焼結す
ることによって素体を構成するので、焼結温度の低い磁
性体部及び誘電体部それぞれは充分に焼結されることに
なるが、一体焼結に伴う磁性体部と誘電体部との相互反
応は焼結温度の高い材料からなる磁性体によって抑制さ
れることになる。
部位、すなわち、磁性体部と誘電体部との間に焼結温度
の高い材料からなる磁性体を介装したうえで一体焼結す
ることによって素体を構成するので、焼結温度の低い磁
性体部及び誘電体部それぞれは充分に焼結されることに
なるが、一体焼結に伴う磁性体部と誘電体部との相互反
応は焼結温度の高い材料からなる磁性体によって抑制さ
れることになる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は本発明に係るＬ Ｃ複合部品の外観形状を示す
斜視図、第２図はその縦断側面図であり、第３図はその
素体の内部構成を示す分解斜視図である。これらの図に
おける符号１はＬＣ複合部品であり、このＬＣ複合部品
１は略直方体状とされた素体２を備えている。
斜視図、第２図はその縦断側面図であり、第３図はその
素体の内部構成を示す分解斜視図である。これらの図に
おける符号１はＬＣ複合部品であり、このＬＣ複合部品
１は略直方体状とされた素体２を備えている。
この素体２は、複数枚の磁性体グリーンシート３が積層
されてなる磁性体部４と、複数枚の誘電体グリーンシー
ト５が積層されてなる誘電体部６とを重ね合わせたうえ
で一体焼結してなるものであって、誘電体部６と接触す
る磁性体部４の界面部位、すなわち、磁性体部４と誘電
体部６との間には他の磁性体グリーンシート３の形成材
料よりも焼結温度の高い磁性体材料からなる磁性体グリ
ーンシート７が介装されている。そして、ごの素体２を
構成する磁性体部４の内部には所定の平面形状とされた
インダクタ電極８が形成されるとともに、その誘電体部
６には所定の平面形状とされ、かつ、互いに対向配置さ
れたコンデンサ電極９゜１０のそれぞれが形成されてい
る。また、この素体２の両端それぞれにはインダクタ電
極８の両端及び一方のコンデンサ電極９の一端を接続す
る外部電極１１が形成される一方、その側面には他方の
コンデンサ電極１０の両端を接続する外部電極１２が形
成されている。
されてなる磁性体部４と、複数枚の誘電体グリーンシー
ト５が積層されてなる誘電体部６とを重ね合わせたうえ
で一体焼結してなるものであって、誘電体部６と接触す
る磁性体部４の界面部位、すなわち、磁性体部４と誘電
体部６との間には他の磁性体グリーンシート３の形成材
料よりも焼結温度の高い磁性体材料からなる磁性体グリ
ーンシート７が介装されている。そして、ごの素体２を
構成する磁性体部４の内部には所定の平面形状とされた
インダクタ電極８が形成されるとともに、その誘電体部
６には所定の平面形状とされ、かつ、互いに対向配置さ
れたコンデンサ電極９゜１０のそれぞれが形成されてい
る。また、この素体２の両端それぞれにはインダクタ電
極８の両端及び一方のコンデンサ電極９の一端を接続す
る外部電極１１が形成される一方、その側面には他方の
コンデンサ電極１０の両端を接続する外部電極１２が形
成されている。
つぎに、本実施例にがかるＬ Ｃ複合部品１の製造方法
について、その手順にしたがって説明する。
について、その手順にしたがって説明する。
■ まず最初に、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト、例え
ば、Ｏ，］７Ｎ ｉ Ｏ）０．３０Ｚｎ Ｏ＋０．０５
Ｃｕ Ｏ＋０．４８Ｆ ｅ ２ （）：＋の成分組成か
らなる磁性体材料と、０．５Ｐｂ（ＭｇＩｚ：＋ Ｎｂ
ｚｙ３）０：＋ −１−０，５Ｐ ｂ（Ｍ ｇ ｌ／Ｚ
Ｗ＋／□）０３の成分組成からなる誘電体材料と、前
記Ｎ ｉ Ｚ ｎ Ｃｕ系フェライトに対し、Ａ
Ｉ、Ｍｎ、、ＮｂＸＴｉＸ Ｚｒ、Ｓｎ、Ｙ。
ば、Ｏ，］７Ｎ ｉ Ｏ）０．３０Ｚｎ Ｏ＋０．０５
Ｃｕ Ｏ＋０．４８Ｆ ｅ ２ （）：＋の成分組成か
らなる磁性体材料と、０．５Ｐｂ（ＭｇＩｚ：＋ Ｎｂ
ｚｙ３）０：＋ −１−０，５Ｐ ｂ（Ｍ ｇ ｌ／Ｚ
Ｗ＋／□）０３の成分組成からなる誘電体材料と、前
記Ｎ ｉ Ｚ ｎ Ｃｕ系フェライトに対し、Ａ
Ｉ、Ｍｎ、、ＮｂＸＴｉＸ Ｚｒ、Ｓｎ、Ｙ。
Ｓｉのうちの少なくとも一つの元素を０．１−１５ ｍ
０１％（酸化物換算）だけ添加してなる磁性体材料、す
なわち、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト争独よりも焼結
温度が高くなる磁性体材料とを、窯業（セラミック）原
料としてそれぞれ用意する。
０１％（酸化物換算）だけ添加してなる磁性体材料、す
なわち、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト争独よりも焼結
温度が高くなる磁性体材料とを、窯業（セラミック）原
料としてそれぞれ用意する。
■ そして、各窯業原料のそれぞれに有機樹脂バインダ
を１０ｗｔ％ずつ加えて混合することにより、スラリー
状としたのち、周知のドクターブレード法によって各窯
業原料からなる厚み３０μｍのグリーンシート、すなわ
ち、磁性体グリーンシート３、誘電体グリーンシート５
及び前記磁性体グリーンシー１−３の形成材料よりも焼
結温度の高い磁性体材料からなる磁性体グリーンシート
７をそれぞれ形成する。なお、このとき、各グリーンシ
ート３゜５．７の実際的な大きさは、ｒ、 ｃ複合部品
１の素体２の複数個分に相当する大きさとされているが
、第３図においては、これらが単一の素体２に対応する
所定の平面視矩形状に切断された大きさであるものとし
て図示している。
を１０ｗｔ％ずつ加えて混合することにより、スラリー
状としたのち、周知のドクターブレード法によって各窯
業原料からなる厚み３０μｍのグリーンシート、すなわ
ち、磁性体グリーンシート３、誘電体グリーンシート５
及び前記磁性体グリーンシー１−３の形成材料よりも焼
結温度の高い磁性体材料からなる磁性体グリーンシート
７をそれぞれ形成する。なお、このとき、各グリーンシ
ート３゜５．７の実際的な大きさは、ｒ、 ｃ複合部品
１の素体２の複数個分に相当する大きさとされているが
、第３図においては、これらが単一の素体２に対応する
所定の平面視矩形状に切断された大きさであるものとし
て図示している。
■ つぎに、磁性体グリーンシート３及び誘電体グリー
ンシート５のうちの所定枚数には、ＡｇＰｄ系の導電ペ
ースＩ・を用いた印刷・塗布によっ゛ζ所定の平面形状
とされた電極パターン、すなわち、−ζ焼体によってイ
ンダクタ電極８及びコンデンサ電極９．１０となる電極
パターンをそれぞれ形成する。
ンシート５のうちの所定枚数には、ＡｇＰｄ系の導電ペ
ースＩ・を用いた印刷・塗布によっ゛ζ所定の平面形状
とされた電極パターン、すなわち、−ζ焼体によってイ
ンダクタ電極８及びコンデンサ電極９．１０となる電極
パターンをそれぞれ形成する。
■ そして、第３図で示すように、電極パターンが形成
されていない磁性体グリーンシート３と電極パターンが
形成された磁性体グリーンシート３との適当枚数を互い
に積層して磁性体部４を形成するとともに、同しく電極
パターンが形成されていない誘電体グリーンシート５と
電極パターンが形成された誘電体グリーンシート５との
適当枚数を積層して誘電体部６を形成する。そののち、
磁性体部４と誘電体部６との間に、焼結温度の高い磁性
体グリーンシート７を介装して重ね合わせたうえ、例え
ば、１ｔ／ｃＪの圧力を加えることによって圧着したの
ち、ごの圧着体を切断するごとによって単一の素体２に
対応した大きさ（第３図参照）の未焼結成形体を得る。
されていない磁性体グリーンシート３と電極パターンが
形成された磁性体グリーンシート３との適当枚数を互い
に積層して磁性体部４を形成するとともに、同しく電極
パターンが形成されていない誘電体グリーンシート５と
電極パターンが形成された誘電体グリーンシート５との
適当枚数を積層して誘電体部６を形成する。そののち、
磁性体部４と誘電体部６との間に、焼結温度の高い磁性
体グリーンシート７を介装して重ね合わせたうえ、例え
ば、１ｔ／ｃＪの圧力を加えることによって圧着したの
ち、ごの圧着体を切断するごとによって単一の素体２に
対応した大きさ（第３図参照）の未焼結成形体を得る。
■ つぎに、この未焼成成形体を、約１０００℃の高温
空気中で２時間加熱することによっ゛ζ−ζ焼体するこ
とにより、素体２を構成する。すると、焼結温度の低い
磁性体グリーンシート３からなる磁性体部４及び誘電体
部６それぞれは充分に焼結されることになり、−ζ焼体
に伴う磁性体部４と誘電体部６との相互反応は焼結温度
の高い磁性体材料からなる磁性体グリーンシート７によ
って抑制されることになる。なお、この−ζ焼体にあた
っては、焼結温度の高い磁性体グリーンシート７の焼結
不充分を招くことが懸念されるが、この磁性体グリーン
シート７は磁性体部４との反応によって実用」二充分な
だけ焼結されるので、素体２全体としての焼結性には何
らの問題も生じない。また、このとき、磁性体部４及び
誘電体部６それぞれの内部に形成されていた電極パター
ンは焼き付けられ、インダクタ電極８及びコンデンサ電
極９．１０となる。
空気中で２時間加熱することによっ゛ζ−ζ焼体するこ
とにより、素体２を構成する。すると、焼結温度の低い
磁性体グリーンシート３からなる磁性体部４及び誘電体
部６それぞれは充分に焼結されることになり、−ζ焼体
に伴う磁性体部４と誘電体部６との相互反応は焼結温度
の高い磁性体材料からなる磁性体グリーンシート７によ
って抑制されることになる。なお、この−ζ焼体にあた
っては、焼結温度の高い磁性体グリーンシート７の焼結
不充分を招くことが懸念されるが、この磁性体グリーン
シート７は磁性体部４との反応によって実用」二充分な
だけ焼結されるので、素体２全体としての焼結性には何
らの問題も生じない。また、このとき、磁性体部４及び
誘電体部６それぞれの内部に形成されていた電極パター
ンは焼き付けられ、インダクタ電極８及びコンデンサ電
極９．１０となる。
■ さらに、この素体２の両端にはデイツプ法によって
、また、その側面にはオフセント法によってＡｇ系など
の導電ペーストを印刷・塗布したのち、約８００℃の高
温空気中で２０分間加熱することによって外部電極１１
．１２を形成する。
、また、その側面にはオフセント法によってＡｇ系など
の導電ペーストを印刷・塗布したのち、約８００℃の高
温空気中で２０分間加熱することによって外部電極１１
．１２を形成する。
ところで、このようにして得られたＬ Ｃ複合部品１の
本体２を構成する誘電体部６の有する絶縁抵抗について
、本発明の発明者らが実験したところ、磁性体部４と誘
電体部６との間に介装する磁性体グリーンシート７の基
礎材料であるＮｉ −Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトに対する
添加元素の割合に応して次ページの表で示すような絶縁
抵抗が得られることが確認されている。ただし、添加元
素の割合が１５ ｍｏｌ％を越えた場合には一体焼結が
できず、測定可能な試料が得られなかった。なお、この
表中における数値は絶縁抵抗（ｌｏｇｌＲ）を示してお
り、その単位はΩである。
本体２を構成する誘電体部６の有する絶縁抵抗について
、本発明の発明者らが実験したところ、磁性体部４と誘
電体部６との間に介装する磁性体グリーンシート７の基
礎材料であるＮｉ −Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトに対する
添加元素の割合に応して次ページの表で示すような絶縁
抵抗が得られることが確認されている。ただし、添加元
素の割合が１５ ｍｏｌ％を越えた場合には一体焼結が
できず、測定可能な試料が得られなかった。なお、この
表中における数値は絶縁抵抗（ｌｏｇｌＲ）を示してお
り、その単位はΩである。
（以−ド、余白）
表
すなわち、この実験によれば、Ｎｉ−Ｚｎ−ＣＵ系フェ
ライトに対し、ＡＩ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔｉ。
ライトに対し、ＡＩ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔｉ。
Ｚｒ、Ｓｎ、、ＹＸＳ ｉのうちの少なくとも一つの元
素を０．１〜１５ ｍｏｌ％（酸化物換算）だけ添加し
てなる磁性体材料によって形成された磁性体グリーンシ
ート７を磁性体部４と誘電体部６との間に介装したうえ
で一体焼結することによって素体２を構成すると、この
磁性体グリーンシート７の焼結温度が磁性体部４を構成
する磁性体グリーンシート３の焼結温度よりも高いこと
から、一体焼結時における磁性体部４から誘電体部６へ
の成分拡散が抑制され、誘電体部６における絶縁抵抗の
低下を招かないことが明らかとなっている。
素を０．１〜１５ ｍｏｌ％（酸化物換算）だけ添加し
てなる磁性体材料によって形成された磁性体グリーンシ
ート７を磁性体部４と誘電体部６との間に介装したうえ
で一体焼結することによって素体２を構成すると、この
磁性体グリーンシート７の焼結温度が磁性体部４を構成
する磁性体グリーンシート３の焼結温度よりも高いこと
から、一体焼結時における磁性体部４から誘電体部６へ
の成分拡散が抑制され、誘電体部６における絶縁抵抗の
低下を招かないことが明らかとなっている。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、誘電体部と接触
する磁性体部の界面部位、すなわち、磁性体部と誘電体
部との間に焼結温度の高い材料からなる磁性体を介装し
たうえで一体焼結するので、互いに接触した磁性体部と
誘電体部との相互反応が抑制されることになり、磁性体
材料及び誘電体材料中の成分元素が相互に拡散すること
がなくなる。その結果、インダクタ及びコンデンサそれ
ぞれの特性に対して一体焼結による悪影響が生じること
はなくなり、特に、磁性体部から誘電体部への成分拡散
によってコンデンサの特性劣化、すなわち、絶縁抵抗の
大幅な低下を招くことを有効に防止できるという効果が
得られる。
する磁性体部の界面部位、すなわち、磁性体部と誘電体
部との間に焼結温度の高い材料からなる磁性体を介装し
たうえで一体焼結するので、互いに接触した磁性体部と
誘電体部との相互反応が抑制されることになり、磁性体
材料及び誘電体材料中の成分元素が相互に拡散すること
がなくなる。その結果、インダクタ及びコンデンサそれ
ぞれの特性に対して一体焼結による悪影響が生じること
はなくなり、特に、磁性体部から誘電体部への成分拡散
によってコンデンサの特性劣化、すなわち、絶縁抵抗の
大幅な低下を招くことを有効に防止できるという効果が
得られる。
第１図ないし第３図は本発明の実施例にかかり、第１図
はＬＣ複合部品の外観形状を示す斜視図、第２図はその
縦断側面図であり、第３図はその素体の内部構成を示す
分解斜視図である。 図における符号１はＬＣ複合部品、２は素体、３は磁性
体グリーンシート、４ば磁性体部、５は誘電体グリーン
シート、６は誘電体部、７は焼結温度の高い材料からな
る磁性体グリーンシートである。
はＬＣ複合部品の外観形状を示す斜視図、第２図はその
縦断側面図であり、第３図はその素体の内部構成を示す
分解斜視図である。 図における符号１はＬＣ複合部品、２は素体、３は磁性
体グリーンシート、４ば磁性体部、５は誘電体グリーン
シート、６は誘電体部、７は焼結温度の高い材料からな
る磁性体グリーンシートである。
Claims (2)
- （１）磁性体部と誘電体部とを互いに層状に重ね合わせ
て一体焼結してなる素体を備えたＬＣ複合部品において
、 誘電体部と接触する磁性体部の界面部位には、この磁性
体部を構成する材料よりも焼結温度の高い材料によって
形成された磁性体を介装したことを特徴とするＬＣ複合
部品。 - （２）前記焼結温度の高い材料は、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系
フェライトに対し、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓ
ｎ、Ｙ、Ｓｉのうちの少なくとも一つの元素を０．１〜
１５ｍｏｌ％（酸化物換算）だけ添加したものであるこ
とを特徴とする請求項１記載のＬＣ複合部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296391A JPH0770434B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Ｌｃ複合部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1296391A JPH0770434B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Ｌｃ複合部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03156906A true JPH03156906A (ja) | 1991-07-04 |
| JPH0770434B2 JPH0770434B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=17832938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1296391A Expired - Lifetime JPH0770434B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Ｌｃ複合部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770434B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376313A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | ティーディーケイ株式会社 | 積層ｌｃフイルタ部品 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP1296391A patent/JPH0770434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376313A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | ティーディーケイ株式会社 | 積層ｌｃフイルタ部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770434B2 (ja) | 1995-07-31 |
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