JPH03158220A - ２軸押出機 - Google Patents
２軸押出機Info
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- JPH03158220A JPH03158220A JP1297152A JP29715289A JPH03158220A JP H03158220 A JPH03158220 A JP H03158220A JP 1297152 A JP1297152 A JP 1297152A JP 29715289 A JP29715289 A JP 29715289A JP H03158220 A JPH03158220 A JP H03158220A
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- JP
- Japan
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- blocking wall
- flow path
- screw
- path resistance
- twin
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）ａ業上の利用分野
本発明は、２ＩｌｌｌＩｌ押出機に関するものである。
（ロ）従来の技術
２軸押出機の場合に、脱ガス部の上流側及び下流側のシ
ールのために、実開昭５５−４５５５３号公報に示され
るようなリングを用いたものがある。両スクリューに互
いちがいに設けたリングによって樹脂の流れに抵抗を与
え、この状態で樹脂の表面更新を行うと共に排気を行う
ことにより不要なガスの除去を行う。また、反応部で樹
脂と反応溶液とを反応作用させる場合には、リングは反
応部の下流側にも設けられ、これにより滞留時間をかけ
て反応を調整する。リングの代わりに逆送りスクリュー
も用いられる。
ールのために、実開昭５５−４５５５３号公報に示され
るようなリングを用いたものがある。両スクリューに互
いちがいに設けたリングによって樹脂の流れに抵抗を与
え、この状態で樹脂の表面更新を行うと共に排気を行う
ことにより不要なガスの除去を行う。また、反応部で樹
脂と反応溶液とを反応作用させる場合には、リングは反
応部の下流側にも設けられ、これにより滞留時間をかけ
て反応を調整する。リングの代わりに逆送りスクリュー
も用いられる。
（ハ）発明が解決しようとする課題
上述のように、流路抵抗を与えるリングは、左右のスク
リューに互いちがいに配置されており、こわらの間のす
きまを通って樹脂が流れるように構成されている。リン
グの間のすきまを通過した樹脂は両方のスクリューに等
分されず、いずれか方のスクリュー側に−Ｓ量に流れる
傾向がある。
リューに互いちがいに配置されており、こわらの間のす
きまを通って樹脂が流れるように構成されている。リン
グの間のすきまを通過した樹脂は両方のスクリューに等
分されず、いずれか方のスクリュー側に−Ｓ量に流れる
傾向がある。
このため、脱ガス部で効率のよい脱ガスを行うことがで
きない。また、樹脂の種類やスクリューの回転速度など
の運転条件に応じてリングの寸法を変える必要かある。
きない。また、樹脂の種類やスクリューの回転速度など
の運転条件に応じてリングの寸法を変える必要かある。
一方、逆送りスクリューの場合には、逆送り方向の送り
能力を増大させて脱ガス効果を向上しようとすると、ベ
ントアップ現象（樹脂がベントロに盛り上がってくる現
象）を発生する。いずれにしても脱ガス部及び反応部の
条件を所望どおり精密に設定することが困難である。特
に、運転中に微調整を行うことは不可能である。
能力を増大させて脱ガス効果を向上しようとすると、ベ
ントアップ現象（樹脂がベントロに盛り上がってくる現
象）を発生する。いずれにしても脱ガス部及び反応部の
条件を所望どおり精密に設定することが困難である。特
に、運転中に微調整を行うことは不可能である。
本発明はこのような課題を解決することを目的としてい
る。
る。
（ニ）３題を解決するための手段
本発明は、流路抵抗を精密に制御可能な流路抵抗′ＪＡ
整装置を複数個設けることにより、上記課題を解決する
。すなわち、本発明による２軸押出機は２バレル（１０
）の軸方向複数の位置にそれぞれ流路抵抗調整装置（８
０及び８１）が設けられており、各流路抵抗調整装置は
、スクリュー（１２及び１３）のフライトの途中に配置
されフライト外径よりも小径の円柱状部（１２ａ及び１
３ａ）と、この円柱状部に対応する２・軸穴の軸方向位
置に配置されスクリューの円柱状部に小さいすきまでは
まり合うように他の部分よりも小径とされた内径部を有
する遮断壁部（３３及び３５）と、２軸穴の遮断壁部よ
りも上流側を２軸穴の遮断壁部よりも下流側に連通させ
るように遮断壁部に設けられた接続通路（３９及び４１
）と、接続通路の通路断面積を制御可能な弁（４３及び
４５）と、を有している。なお、上記かっこ内の符号は
後述の実施例の対応する部材をンｖ９す。
整装置を複数個設けることにより、上記課題を解決する
。すなわち、本発明による２軸押出機は２バレル（１０
）の軸方向複数の位置にそれぞれ流路抵抗調整装置（８
０及び８１）が設けられており、各流路抵抗調整装置は
、スクリュー（１２及び１３）のフライトの途中に配置
されフライト外径よりも小径の円柱状部（１２ａ及び１
３ａ）と、この円柱状部に対応する２・軸穴の軸方向位
置に配置されスクリューの円柱状部に小さいすきまでは
まり合うように他の部分よりも小径とされた内径部を有
する遮断壁部（３３及び３５）と、２軸穴の遮断壁部よ
りも上流側を２軸穴の遮断壁部よりも下流側に連通させ
るように遮断壁部に設けられた接続通路（３９及び４１
）と、接続通路の通路断面積を制御可能な弁（４３及び
４５）と、を有している。なお、上記かっこ内の符号は
後述の実施例の対応する部材をンｖ９す。
（ホ）作用
遮断壁部の上流側の溶融原料は、接続通路を通してのみ
下流側に流れることができる。接続通路には弁が設けら
れており、これの開度に応じて所定の速度で溶融原料が
通過する。従って、接続通路をほぼ完全に遮断する状態
から接続通路を全開する状態まで、溶融原料の流れを任
意に制御することができる。また２１ＩＴ４穴の左右に
均等に溶融原料を流すことができる。これにより、２つ
の流路抵抗調整装置間の溶融原料の滞留状態を所望どお
り１μＩ整することかてき、脱ガス度合、反応度合など
を所望どおりに工１整することかできる。しかも、この
：Ａ整作業を運転中においても行うことかできる。
下流側に流れることができる。接続通路には弁が設けら
れており、これの開度に応じて所定の速度で溶融原料が
通過する。従って、接続通路をほぼ完全に遮断する状態
から接続通路を全開する状態まで、溶融原料の流れを任
意に制御することができる。また２１ＩＴ４穴の左右に
均等に溶融原料を流すことができる。これにより、２つ
の流路抵抗調整装置間の溶融原料の滞留状態を所望どお
り１μＩ整することかてき、脱ガス度合、反応度合など
を所望どおりに工１整することかできる。しかも、この
：Ａ整作業を運転中においても行うことかできる。
（へ）実施例
（第１実施例）
第１図に本発明による２軸押出機を示す。この２軸押出
機は、多数の分割バレルを連結することにより構成した
バレル１０と、これの２軸穴内に挿入した２本のスクリ
ュー１２及び１３（なお、スクリュー１３は第１図では
図示されてない）とを有している。この２軸押出機は、
原料の流れ方向で上流側から機能に応じて供給部１４、
混練部１６、混練度調整部１８、脱ガス部２４、シール
部２６、及び計量供給部２８に区分される。
機は、多数の分割バレルを連結することにより構成した
バレル１０と、これの２軸穴内に挿入した２本のスクリ
ュー１２及び１３（なお、スクリュー１３は第１図では
図示されてない）とを有している。この２軸押出機は、
原料の流れ方向で上流側から機能に応じて供給部１４、
混練部１６、混練度調整部１８、脱ガス部２４、シール
部２６、及び計量供給部２８に区分される。
供給部１４には原料供給口１５が設けられており、また
脱ガス部２４にはベントロ２５か設けられている。混練
度調整部１８及びシール部２６にそれぞれ流路抵抗調整
装置８０及び８１が設けられている。
脱ガス部２４にはベントロ２５か設けられている。混練
度調整部１８及びシール部２６にそれぞれ流路抵抗調整
装置８０及び８１が設けられている。
流路抵抗調整装置８０は、第２〜５図に示すように、バ
レルの２軸穴内径部に設けられた遮断壁部３３及び３５
を有している。遮断壁部３３及び３５は、スクリュー１
２及び１３の円柱状部１２ａ及び１３ａの全長にわたっ
て設けられている。すなわち、フライトが設けられてい
ない円柱状部１２ａ及び１３ａの全長が遮断壁部３３及
び３５の内径部にはまり合っている。従って、フライト
の円柱状部側端面１２ｂ及び１３ｂは遮断壁部３３及び
３５の壁面に小さいすきまを置いて対面することになる
。遮断壁部３３及び３５には、接続通路３９及び４１が
設けられている。第５図に示すように、接続通路３９は
、スクリュー１２配置側の穴の遮断壁部３３の上流側を
、スクリュー１３配置側の穴の遮断壁部３５の下流側に
接続するように設けられている。一方、接続通路４１は
、スクリューエコ配置側の穴の遮断壁部３５の上流側を
、スクリュー１２配置側の穴の遮断壁部３３の下流側に
接続するように設けられている。この接続通路３９及び
４１に弁４３及び４５が設けられている（第４図参照。
レルの２軸穴内径部に設けられた遮断壁部３３及び３５
を有している。遮断壁部３３及び３５は、スクリュー１
２及び１３の円柱状部１２ａ及び１３ａの全長にわたっ
て設けられている。すなわち、フライトが設けられてい
ない円柱状部１２ａ及び１３ａの全長が遮断壁部３３及
び３５の内径部にはまり合っている。従って、フライト
の円柱状部側端面１２ｂ及び１３ｂは遮断壁部３３及び
３５の壁面に小さいすきまを置いて対面することになる
。遮断壁部３３及び３５には、接続通路３９及び４１が
設けられている。第５図に示すように、接続通路３９は
、スクリュー１２配置側の穴の遮断壁部３３の上流側を
、スクリュー１３配置側の穴の遮断壁部３５の下流側に
接続するように設けられている。一方、接続通路４１は
、スクリューエコ配置側の穴の遮断壁部３５の上流側を
、スクリュー１２配置側の穴の遮断壁部３３の下流側に
接続するように設けられている。この接続通路３９及び
４１に弁４３及び４５が設けられている（第４図参照。
なお、弁４５は図示されていないが、弁４３と同じもの
である）。弁４３（及び４５）は第４図に示す状態では
２軸穴間を接続しており、この状悪か６９０度回転した
状態では両者間の接続を遮断する。弁４３及び４５は、
第１図に示すモータ８２及び歯車機構８４によって回転
駆動される。
である）。弁４３（及び４５）は第４図に示す状態では
２軸穴間を接続しており、この状悪か６９０度回転した
状態では両者間の接続を遮断する。弁４３及び４５は、
第１図に示すモータ８２及び歯車機構８４によって回転
駆動される。
流路抵抗調整装置８１は流路抵抗調整装置８０とまった
く同様のものである。
く同様のものである。
次にこの実施例の作用について説明する。２１１１１ｈ
押出機のバレル１０内に原料供給口１５から投入された
原料は、スクリュー１２及び１３によって上流側から下
流側へ、すなわち第１図中で右方向へ、移動されていく
。混練度調整部１８で原料の流れが；し１限され、混練
部１６において所定どおりの混練が行われる。すなわち
、モータ８２を作動させて弁４３及び４５によって接続
通路３９及び４１の開度を所定の状態に設定し、原料の
移動量を調整することができる。接続通路３９及び４１
の通路断面積を小さくすることにより混練部１６に樹脂
が充満し、ここで樹脂は大きいせん新作用を受け、溶融
・混練される。樹脂の混練度は、樹脂の混練部１６にお
ける滞留時間によって左右される。樹脂の滞留時間は接
続通路３９及び４１の開度によって調節される。実質的
にすべての樹脂か接続通路３９及び４１を通過するので
、これの開度を調節することにより、所望とあり精密に
混練度を調整することができる。
押出機のバレル１０内に原料供給口１５から投入された
原料は、スクリュー１２及び１３によって上流側から下
流側へ、すなわち第１図中で右方向へ、移動されていく
。混練度調整部１８で原料の流れが；し１限され、混練
部１６において所定どおりの混練が行われる。すなわち
、モータ８２を作動させて弁４３及び４５によって接続
通路３９及び４１の開度を所定の状態に設定し、原料の
移動量を調整することができる。接続通路３９及び４１
の通路断面積を小さくすることにより混練部１６に樹脂
が充満し、ここで樹脂は大きいせん新作用を受け、溶融
・混練される。樹脂の混練度は、樹脂の混練部１６にお
ける滞留時間によって左右される。樹脂の滞留時間は接
続通路３９及び４１の開度によって調節される。実質的
にすべての樹脂か接続通路３９及び４１を通過するので
、これの開度を調節することにより、所望とあり精密に
混練度を調整することができる。
流路抵抗調整装置８０を通過した溶融原料は、次に脱ガ
ス部２４において不要なガス分が除去される。すなわち
、流路抵抗調整装置８１によって原料の流れに所定の抵
抗を与えた状態で、ベントロ２５から排気することによ
り、不要なガス分を除去することができる。この場合の
原料の滞留時間及びバレルの２軸穴の充填比率を、前述
と同様に流路抵抗調整装置８１によって所望どおり調整
することかできるので、脱ガス効果を高めることかでき
る。また、樹脂の接続通路３９及び４１への流れは、ス
クリュー１２及び１３の回転方向にかかわらず、左右均
等に分配することができる。
ス部２４において不要なガス分が除去される。すなわち
、流路抵抗調整装置８１によって原料の流れに所定の抵
抗を与えた状態で、ベントロ２５から排気することによ
り、不要なガス分を除去することができる。この場合の
原料の滞留時間及びバレルの２軸穴の充填比率を、前述
と同様に流路抵抗調整装置８１によって所望どおり調整
することかできるので、脱ガス効果を高めることかでき
る。また、樹脂の接続通路３９及び４１への流れは、ス
クリュー１２及び１３の回転方向にかかわらず、左右均
等に分配することができる。
このように、脱ガス部２４の＠後における原料の流れを
精密に制御可能であるので、原料、スクリュー１２及び
１３の回転速度などの運転条件が変更となった場合にも
容易に所望の脱カス度合を設定することができる。
精密に制御可能であるので、原料、スクリュー１２及び
１３の回転速度などの運転条件が変更となった場合にも
容易に所望の脱カス度合を設定することができる。
（第２実施例）
第６図に第２実施例を示す。この第２実施例は、上述の
第１実施例の流路抵抗調整装置８１の下流側に、ベント
ロ２７を有する第２の脱ガス部９０を設けたものである
。これにより更に脱ガス効果を高めることができる。
第１実施例の流路抵抗調整装置８１の下流側に、ベント
ロ２７を有する第２の脱ガス部９０を設けたものである
。これにより更に脱ガス効果を高めることができる。
（第３実施例）
第７図に第３実施例を示す。この第３実施例は、上述の
第１実施例の流路抵抗調整装！Ｉ￥８０の下流側に反応
部９２を設けたものである。反応部９２には、反応させ
るための溶液を注入するための７Ｆ人［１９４が設けら
れている。流路抵抗調整装置８１の開度を調整すること
のにより、溶液を樹脂に効果的に織り込ませるためのせ
ん新作用の度合及び溶液を樹脂に反応させるための適切
な滞留時間を所望どおり調整することができる。これに
より、適切な反応作用を起こさせることができる。
第１実施例の流路抵抗調整装！Ｉ￥８０の下流側に反応
部９２を設けたものである。反応部９２には、反応させ
るための溶液を注入するための７Ｆ人［１９４が設けら
れている。流路抵抗調整装置８１の開度を調整すること
のにより、溶液を樹脂に効果的に織り込ませるためのせ
ん新作用の度合及び溶液を樹脂に反応させるための適切
な滞留時間を所望どおり調整することができる。これに
より、適切な反応作用を起こさせることができる。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、流路抵抗を精
密に制御可能な流路抵抗調整装置を複数個設けたので、
樹脂の流れを精密に調整することが可能となり、所望ど
おりに脱ガス度合、反応度合などを調整することができ
る。また、この調整作業は運転中にも行うことができる
。
密に制御可能な流路抵抗調整装置を複数個設けたので、
樹脂の流れを精密に調整することが可能となり、所望ど
おりに脱ガス度合、反応度合などを調整することができ
る。また、この調整作業は運転中にも行うことができる
。
第１図は本発明の実施例である２軸押出機を示す図、第
２図は流路抵抗調整装置を示す図、第３図は第２図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、第４図は第３図の［Ｖ−
ＩＶ線に沿う断面図、第５図は流路抵抗調整装置を示す
斜視図、第６図は第２実施例を示す図、第７図は第３実
施例を示す図である。 １０・ ・バレル、１２．１３・ ・スクリュー、１２
ａ、１３ａ−−−円柱状部、１８・・・混練度調整部、
３３．３５・遮断壁部、３９．４１・・・接続通路、４
３．４５・・・弁。
２図は流路抵抗調整装置を示す図、第３図は第２図のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、第４図は第３図の［Ｖ−
ＩＶ線に沿う断面図、第５図は流路抵抗調整装置を示す
斜視図、第６図は第２実施例を示す図、第７図は第３実
施例を示す図である。 １０・ ・バレル、１２．１３・ ・スクリュー、１２
ａ、１３ａ−−−円柱状部、１８・・・混練度調整部、
３３．３５・遮断壁部、３９．４１・・・接続通路、４
３．４５・・・弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、バレルの２軸穴内に、互いにかみ合って回転する２
軸のスクリューが設けられている２軸押出機において、 バレルの軸方向複数の位置にそれぞれ流路抵抗調整装置
が設けられており、 各流路抵抗調整装置は、スクリューのフライトの途中に
配置されフライト外径よりも小径の円柱状部と、この円
柱状部に対応する２軸穴の軸方向位置に配置されスクリ
ューの円柱状部に小さいすきまではまり合うように他の
部分よりも小径とされた内径部を有する遮断壁部と、２
軸穴の遮断壁部よりも上流側を２軸穴の遮断壁部よりも
下流側に連通させるように遮断壁部に設けられた接続通
路と、接続通路の通路断面積を制御可能な弁と、を有し
ていることを特徴とする２軸押出機。 ２、流路抵抗調整装置の遮断壁部はスクリューの円柱状
部の全長に対応する長さにわたって設けられており、遮
断壁部には、一方の穴側の遮断壁部よりも上流側を他方
の穴側の遮断壁部よりも下流側に連通させる第１接続通
路及び他方の穴側の遮断壁部よりも上流側を一方の穴側
の遮断壁部よりも下流側に連通させる第２接続通路が設
けられており、第１及び第２接続通路にそれぞれ通路断
面積を制御可能な弁装置が設けられている請求項１記載
の２軸押出機の混練度調整装置。 ３、１つの流路抵抗調整装置は、混練部の下流側に設け
られている請求項１又は２記載の２軸押出機。 ４、１つの流路抵抗調整装置は、脱気部の下流側に設け
られている請求項１、２又は３記載の２軸押出機。 ５、１つの流路抵抗調整装置は、反応部の下流側に設け
られている請求項１、２、３又は４記載の２軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297152A JPH03158220A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | ２軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297152A JPH03158220A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | ２軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158220A true JPH03158220A (ja) | 1991-07-08 |
| JPH0579217B2 JPH0579217B2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=17842871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297152A Granted JPH03158220A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | ２軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03158220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184303A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸スクリュ押出機における脱揮成分の分離方法及び装置 |
| WO2009088804A3 (en) * | 2008-01-03 | 2009-10-08 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
| WO2009088802A3 (en) * | 2008-01-03 | 2009-10-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | Single screw extruder for processing of low viscosity preconditioned materials |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP1297152A patent/JPH03158220A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088804A3 (en) * | 2008-01-03 | 2009-10-08 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
| WO2009088802A3 (en) * | 2008-01-03 | 2009-10-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | Single screw extruder for processing of low viscosity preconditioned materials |
| US7635217B2 (en) | 2008-01-03 | 2009-12-22 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
| US8246240B2 (en) | 2008-01-03 | 2012-08-21 | Wenger Manufacturing, Inc. | Single screw extruder for processing of low viscosity preconditioned materials |
| JP2009184303A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 二軸スクリュ押出機における脱揮成分の分離方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579217B2 (ja) | 1993-11-01 |
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