JPH03159125A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPH03159125A JPH03159125A JP29732289A JP29732289A JPH03159125A JP H03159125 A JPH03159125 A JP H03159125A JP 29732289 A JP29732289 A JP 29732289A JP 29732289 A JP29732289 A JP 29732289A JP H03159125 A JPH03159125 A JP H03159125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating film
- wiring layer
- semiconductor device
- substrate
- semiconductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造に係わり、%にポリイミド樹
脂等を絶縁膜あるいは最終絶縁膜として使用する樹脂刺
止型の半導体装置に適用してM幼な技術に関するもので
ある。
脂等を絶縁膜あるいは最終絶縁膜として使用する樹脂刺
止型の半導体装置に適用してM幼な技術に関するもので
ある。
一般vcm脂封止型の半導体装置で配線をしようとする
もの特に配線層にALを使用し、配線層が2層以上のも
のにおいて、配線層の段差の減少させるため、あるいは
低コスト化を図るためにポリイミド樹脂等を層間絶縁膜
あるいは最終絶縁膜として使用するものがある。
もの特に配線層にALを使用し、配線層が2層以上のも
のにおいて、配線層の段差の減少させるため、あるいは
低コスト化を図るためにポリイミド樹脂等を層間絶縁膜
あるいは最終絶縁膜として使用するものがある。
このような半導体装置の構造としては半導体基板の所望
の位置に不純物を導入し、その上面にAL等の配線層を
形成し、層間絶縁膜を形成した後、さらにAL等の配線
を行ない、その上面を最終絶縁膜で覆うものであり、そ
の後ダイシング、ペレット付け、ボンディングを行なっ
た後、樹脂封止を行なうものである。
の位置に不純物を導入し、その上面にAL等の配線層を
形成し、層間絶縁膜を形成した後、さらにAL等の配線
を行ない、その上面を最終絶縁膜で覆うものであり、そ
の後ダイシング、ペレット付け、ボンディングを行なっ
た後、樹脂封止を行なうものである。
公知例としてポリイミド樹脂を絶縁膜として使用した半
導体装置を示したものとして特公昭57−22214号
がある。
導体装置を示したものとして特公昭57−22214号
がある。
しかし、上記した技術においては、層間絶縁膜と最終絶
縁膜との関係を考慮しておらず、半導体素子の端面にお
いて重なりあった状態で両絶縁膜が接している面を形成
しているのが一般的である。
縁膜との関係を考慮しておらず、半導体素子の端面にお
いて重なりあった状態で両絶縁膜が接している面を形成
しているのが一般的である。
このため、面付は実装時に行なう半田付けや、赤外線リ
フロー等の熱ストレスを受けることにより、封止樹脂と
半導体素子との熱応力差が発生し、半導体素子端面にお
いて、半導体基板上に形成されている酸化膜等の絶縁膜
とポリイミド樹脂等で形成されている絶縁膜が剥離し、
その剥離部分から水分が侵入し、半導体基板表面に形成
されたAL等の配!faを腐食させるという問題があっ
た。また前記AL等の配線の腐食により、半導体装置の
耐湿性が低下するという問題があった。
フロー等の熱ストレスを受けることにより、封止樹脂と
半導体素子との熱応力差が発生し、半導体素子端面にお
いて、半導体基板上に形成されている酸化膜等の絶縁膜
とポリイミド樹脂等で形成されている絶縁膜が剥離し、
その剥離部分から水分が侵入し、半導体基板表面に形成
されたAL等の配!faを腐食させるという問題があっ
た。また前記AL等の配線の腐食により、半導体装置の
耐湿性が低下するという問題があった。
本発明の目的は、上記配線の腐食を防止し、耐湿性が向
上する半導体装置を提供することにある。
上する半導体装置を提供することにある。
本願において開示される発明のうち代表的なものの漿要
を説明すれば、次の通りである。
を説明すれば、次の通りである。
すなわち、第1の手段においては、半導体基板と前記基
板に形成された第1の配線層と、前記第1の配線層を覆
うように形成された層間絶縁膜たる第1の絶縁膜と、前
記第1のJ8縁膜上に形成された第2の配線と、前記第
2の配線層上に形成された最終絶縁膜たる第2の絶縁膜
を有する半導体装置において、前記第1および第2の絶
縁膜は半導体基板周囲にまで延在しかつ第2の絶縁膜が
第1の絶縁膜を越えて形成されてなる半導体装置である
。
板に形成された第1の配線層と、前記第1の配線層を覆
うように形成された層間絶縁膜たる第1の絶縁膜と、前
記第1のJ8縁膜上に形成された第2の配線と、前記第
2の配線層上に形成された最終絶縁膜たる第2の絶縁膜
を有する半導体装置において、前記第1および第2の絶
縁膜は半導体基板周囲にまで延在しかつ第2の絶縁膜が
第1の絶縁膜を越えて形成されてなる半導体装置である
。
第2の手段においては、半導体基板と、前記基板上に形
成された配線層と、前記基板の周囲に設けられた溝と、
前記基板の上面を覆う絶縁膜を有する半導体装置である
。
成された配線層と、前記基板の周囲に設けられた溝と、
前記基板の上面を覆う絶縁膜を有する半導体装置である
。
前記した第1の手段によれば、半導体素子の端面で第2
の絶縁膜と半導体基板の間が剥離しても、第1の絶縁膜
は剥離せず、水分の浸入を防止することができるのでA
L等で形成された配線層の腐食を防止でき、耐湿性の向
上した半導体装置を得ることができる。
の絶縁膜と半導体基板の間が剥離しても、第1の絶縁膜
は剥離せず、水分の浸入を防止することができるのでA
L等で形成された配線層の腐食を防止でき、耐湿性の向
上した半導体装置を得ることができる。
また、第2の手段によれば、半導体素子の端面において
、隣が形成され前記溝に絶縁膜が充填され半導体基板と
絶縁膜の密着性を同上することがテキるため熱ストレス
による剥離は発生せず、水分の浸入を防止することがで
き、AL等の配線の腐食を防止することができ耐湿性の
向上し、た半導体装置を得ることができる。
、隣が形成され前記溝に絶縁膜が充填され半導体基板と
絶縁膜の密着性を同上することがテキるため熱ストレス
による剥離は発生せず、水分の浸入を防止することがで
き、AL等の配線の腐食を防止することができ耐湿性の
向上し、た半導体装置を得ることができる。
〔実施例1〕
第1図は本発明の第1の実施例である半導体装置の要部
断面図であり、第3図は第1図に示した半導体装置の製
造方法を示した要部断面図である。
断面図であり、第3図は第1図に示した半導体装置の製
造方法を示した要部断面図である。
第1図πおいて所望の位置に不純物等が導入され、拡散
層等(図示せず)が形成されたSr等からなる半導体基
板1の上面に酸化膜2が形成されている。前記酸化膜2
の上面にはALからなる第1の配線層3が形成されその
上面にはポリイミド樹脂からなる第1の絶縁膜4、さら
に前記絶縁膜4の上面KALからなる第2の配線層5お
よびその上面には同様にポリイミド樹脂等からなる第2
の絶縁膜6が前記絶縁膜4を越えて半導体基板1の上の
酸化膜2上に延在するように形成されている。また、そ
の周囲は封止樹脂7によって封止されている。
層等(図示せず)が形成されたSr等からなる半導体基
板1の上面に酸化膜2が形成されている。前記酸化膜2
の上面にはALからなる第1の配線層3が形成されその
上面にはポリイミド樹脂からなる第1の絶縁膜4、さら
に前記絶縁膜4の上面KALからなる第2の配線層5お
よびその上面には同様にポリイミド樹脂等からなる第2
の絶縁膜6が前記絶縁膜4を越えて半導体基板1の上の
酸化膜2上に延在するように形成されている。また、そ
の周囲は封止樹脂7によって封止されている。
以下、第3図にもとすいて本発明の製造方法について説
明する。
明する。
(&)通常の方法にて所望の位置に不純物が導入され拡
散層等(図示せず)が形成されたsiからなる半導体基
板lの上面の酸化膜2上にALt−蒸着し、その後パタ
ーンニングし、編1層目の配線層3を形成する。(11
)前記第1層目の配線上にさらに第2の配線層を形成す
る念めに、第1層目のポリイミド樹脂から成る第1の絶
縁膜4を形成する。
散層等(図示せず)が形成されたsiからなる半導体基
板lの上面の酸化膜2上にALt−蒸着し、その後パタ
ーンニングし、編1層目の配線層3を形成する。(11
)前記第1層目の配線上にさらに第2の配線層を形成す
る念めに、第1層目のポリイミド樹脂から成る第1の絶
縁膜4を形成する。
(0)この後、第1の配線と同様に前記第1の絶縁膜4
上にALを蒸着し、パターンニングを行ない、第2の配
線層5を形成する。(d)前記第2の配線を形成し念後
、上記絶縁膜4と同様にポリイミド樹脂等からなる最終
絶縁膜たる第2の絶縁膜6を上面に形成する。この絶縁
膜6F1半導体素子となる端面において前記絶VIi1
4と接触し、さらに−前記絶縁膜4を越え、半導体基板
1上の酸化膜の周囲Kまで延在するように形成する。こ
の後、ダイシングを行ない各ペレッ)K分離し、ベレッ
トボンディング、ワイヤボンディング、樹脂封止等の諸
工程を終え攬脂封止された半導体装置となる。
上にALを蒸着し、パターンニングを行ない、第2の配
線層5を形成する。(d)前記第2の配線を形成し念後
、上記絶縁膜4と同様にポリイミド樹脂等からなる最終
絶縁膜たる第2の絶縁膜6を上面に形成する。この絶縁
膜6F1半導体素子となる端面において前記絶VIi1
4と接触し、さらに−前記絶縁膜4を越え、半導体基板
1上の酸化膜の周囲Kまで延在するように形成する。こ
の後、ダイシングを行ない各ペレッ)K分離し、ベレッ
トボンディング、ワイヤボンディング、樹脂封止等の諸
工程を終え攬脂封止された半導体装置となる。
以上本実施例によれば、配線間の絶縁膜および最終絶縁
膜の端面での位置を調整し、第2の絶縁膜を第1の絶縁
膜を毬えて延在させ、第1の絶縁膜の剥離を防止するこ
とで、耐湿性の向上した半導体装置を得ることができる
。
膜の端面での位置を調整し、第2の絶縁膜を第1の絶縁
膜を毬えて延在させ、第1の絶縁膜の剥離を防止するこ
とで、耐湿性の向上した半導体装置を得ることができる
。
〔実施例2〕
第2図は本発明の半導体装置の第2の実施例を示し念要
部断面図であり、第4図はその製造方法を示した要部断
面図である。
部断面図であり、第4図はその製造方法を示した要部断
面図である。
第2図において所望の位置に不純物等が導入され拡散層
等(図示せず)が形成された半導体基板8の周囲1t#
xoが形成されている。前記半導体基板8の上には酸化
膜9、その上面にはAL等からなる第1の配線層11.
さらにその上面にはポリイミド樹脂等からなる層間絶縁
膜たる第1の絶縁膜12が形成され、前記絶縁膜12上
にはALからなる第2の配線層13、そしてその上面に
はポリイミド樹脂等からなる最終絶縁膜たる第2の絶縁
膜14が前記半導体基板IK影形成れた溝10にまで到
達するように形成されており、周囲は封止樹脂14によ
り封止されている。
等(図示せず)が形成された半導体基板8の周囲1t#
xoが形成されている。前記半導体基板8の上には酸化
膜9、その上面にはAL等からなる第1の配線層11.
さらにその上面にはポリイミド樹脂等からなる層間絶縁
膜たる第1の絶縁膜12が形成され、前記絶縁膜12上
にはALからなる第2の配線層13、そしてその上面に
はポリイミド樹脂等からなる最終絶縁膜たる第2の絶縁
膜14が前記半導体基板IK影形成れた溝10にまで到
達するように形成されており、周囲は封止樹脂14によ
り封止されている。
以下、第4図にもとすいて説明する。
(&)通常の方法にて不純物等が導入され拡散層等(図
示せず)が形成されたSLからなる半導体基板8上に形
成された酸化膜9にALを蒸着し、所望の形状にパター
ンニングし第1の配線層11を形成する。(b)前記第
1の配線層11を覆うためにポリイミド樹脂等からなる
第1の絶縁膜12を形成する。(0)前記第1の絶厳膜
12上に第2の配線層13をAL蒸着を行ない、パター
ンニングし第1の配線層11と同様に第2の配線層13
を形成する。(<1)次に、半導体ベレットとなるべき
半導体基板8の周囲に溝10をエツチングにより形成す
る。(・)この後筒2の配線層13上にポリイミド樹脂
からなる絶縁膜14を前記溝10Kまで延在するよう’
tc シs溝10の中に第2の絶縁膜14の樹脂が充填
するように形成する。この時、第1の絶縁膜12より第
2の絶縁膜14が越えて延在する距離θ、Fi30μm
程度とし、向10の深さθ。
示せず)が形成されたSLからなる半導体基板8上に形
成された酸化膜9にALを蒸着し、所望の形状にパター
ンニングし第1の配線層11を形成する。(b)前記第
1の配線層11を覆うためにポリイミド樹脂等からなる
第1の絶縁膜12を形成する。(0)前記第1の絶厳膜
12上に第2の配線層13をAL蒸着を行ない、パター
ンニングし第1の配線層11と同様に第2の配線層13
を形成する。(<1)次に、半導体ベレットとなるべき
半導体基板8の周囲に溝10をエツチングにより形成す
る。(・)この後筒2の配線層13上にポリイミド樹脂
からなる絶縁膜14を前記溝10Kまで延在するよう’
tc シs溝10の中に第2の絶縁膜14の樹脂が充填
するように形成する。この時、第1の絶縁膜12より第
2の絶縁膜14が越えて延在する距離θ、Fi30μm
程度とし、向10の深さθ。
および幅a、は20μm程度に形成すると効果的であっ
た。
た。
この後、ダイシングを行ない各ベレットに分割する。さ
らにペレット付け、ワイヤボンディング。
らにペレット付け、ワイヤボンディング。
樹脂封止等の諸工程を経て半導体装置を得る。
本実施例によれば、半導体装置の周囲にfaを形成する
ことで最終絶縁膜と半導体基板の接着性を向上すること
ができるため、耐湿性の同上した半導体装置を得ること
ができる。
ことで最終絶縁膜と半導体基板の接着性を向上すること
ができるため、耐湿性の同上した半導体装置を得ること
ができる。
以上本発明を、本発明の背景となったポリイミド樹脂を
絶縁膜として使用する。AL二層配線の半導体装置につ
いて説明したが、本発明は前記実施例に限定されること
なく種々変更できることはいうまでもない。
絶縁膜として使用する。AL二層配線の半導体装置につ
いて説明したが、本発明は前記実施例に限定されること
なく種々変更できることはいうまでもない。
例えば、AL配線は1層のものでも使用することができ
るし、絶縁膜としてポリイミド樹脂以外のものを使用す
るものにも適用できる。
るし、絶縁膜としてポリイミド樹脂以外のものを使用す
るものにも適用できる。
本発明によりて開示される代表的なものによって得られ
るものの効果を簡単に説明すれば下記のとおりである。
るものの効果を簡単に説明すれば下記のとおりである。
すなわち、半導体装置の半導体基板上に形成する絶縁膜
および、半導体基板の構成を少し変えることにより、耐
湿性の向上した半導体装t’を得ることができる。
および、半導体基板の構成を少し変えることにより、耐
湿性の向上した半導体装t’を得ることができる。
第1図は本発明の第1の実施例である半導体装置の要部
を示した断面図、 第2図は第1図に示した半導体装置の裏遣方装置の要部
を示した断面図、 誦隋 第4 図に示した本発明の第2の実施例である半
導体装置の製造方法を示[7た要部断面図である。 1.8・・・半導体基板、2.9・・・酸化膜、3.1
1・・・配線層(第1)、4.12・・・絶縁膜(第1
)、5.13・・・配線層(第2)、6.14・・・最
終絶縁膜(第2)、7,15・・・封止樹脂s 10・
・・溝第 図 (0) /6 第 4 図 (0) (b) 第 図
を示した断面図、 第2図は第1図に示した半導体装置の裏遣方装置の要部
を示した断面図、 誦隋 第4 図に示した本発明の第2の実施例である半
導体装置の製造方法を示[7た要部断面図である。 1.8・・・半導体基板、2.9・・・酸化膜、3.1
1・・・配線層(第1)、4.12・・・絶縁膜(第1
)、5.13・・・配線層(第2)、6.14・・・最
終絶縁膜(第2)、7,15・・・封止樹脂s 10・
・・溝第 図 (0) /6 第 4 図 (0) (b) 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、所望の位置に不純物が導入された半導体基板と、前
記基板上に形成された第1の配線層と、前記第1の配線
層を覆うように形成された第1の絶縁膜と、前記第1の
絶縁膜上に形成された第2の配線層と、前記第2の配線
層上に形成された第2の絶縁膜からなる半導体装置にお
いて、前記第1および第2の絶縁膜は半導体基板周囲に
まで伸びかつ第2の絶縁膜が第1の絶縁膜を越えて形成
されて成ることを特徴とする半導体装置。 2、所望の位置に不純物が導入された半導体基板と、前
記基板上に形成された配線層と、前記基板の周囲に設け
られた溝と、前記基板上面を覆う絶縁膜からなることを
特徴とする半導体装置。 3、前記絶縁膜はポリイミド樹脂から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第1項および第2項記載の半導体装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29732289A JPH03159125A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29732289A JPH03159125A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159125A true JPH03159125A (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=17845007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29732289A Pending JPH03159125A (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03159125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012894A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| JP2007035941A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Ricoh Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29732289A patent/JPH03159125A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012894A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| JP2007035941A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Ricoh Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
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