JPS63107045A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPS63107045A JPS63107045A JP25301086A JP25301086A JPS63107045A JP S63107045 A JPS63107045 A JP S63107045A JP 25301086 A JP25301086 A JP 25301086A JP 25301086 A JP25301086 A JP 25301086A JP S63107045 A JPS63107045 A JP S63107045A
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- JP
- Japan
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- insulating film
- wirings
- wiring
- interlayer
- film
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置に関し、特に樹脂封止全行う多層配
線構造を有する半導体装置に関する。
線構造を有する半導体装置に関する。
半導体集積回路は、今後ますます高集積化、多層配線構
造化が図られておシ、配線の微細化によシ配線段差部で
の断線を防ぐことが課題の一つである。
造化が図られておシ、配線の微細化によシ配線段差部で
の断線を防ぐことが課題の一つである。
第2図は従来の半導体装置の多層配線構造の一例を示す
断面図である。
断面図である。
第2図に示すように、半導体基板1の上に第1の絶縁膜
2を形成する。次に、第1の絶縁[2の上にアルミニウ
ムの第1の配線3を形成する0次に、第1の絶縁膜2と
第1の配線3を覆うように第2の絶縁膜4を形成する9
次に、第2の絶縁膜第3の絶縁膜7を形成するようにな
っていた。
2を形成する。次に、第1の絶縁[2の上にアルミニウ
ムの第1の配線3を形成する0次に、第1の絶縁膜2と
第1の配線3を覆うように第2の絶縁膜4を形成する9
次に、第2の絶縁膜第3の絶縁膜7を形成するようにな
っていた。
上述した従来の2層配線構造では、第2の絶縁膜4と、
この上に形成されたアルミニウムの第2配線6との段差
が大きくなシ、この上にパシベーションとしての第3の
絶縁膜7も凸凹が太きく形成される。次に、第3の絶縁
膜7の上を樹脂封止すると第3の絶縁膜7の凹部に樹脂
が充填されるために周囲の温度変化に伴う樹脂の膨張収
縮によシ生ずる内部応力が第2の配線6に加わり、断線
を起すという問題があった。
この上に形成されたアルミニウムの第2配線6との段差
が大きくなシ、この上にパシベーションとしての第3の
絶縁膜7も凸凹が太きく形成される。次に、第3の絶縁
膜7の上を樹脂封止すると第3の絶縁膜7の凹部に樹脂
が充填されるために周囲の温度変化に伴う樹脂の膨張収
縮によシ生ずる内部応力が第2の配線6に加わり、断線
を起すという問題があった。
本発明の目的は、半導体素子を封止する樹脂の膨張収縮
によシ配線に加わる応力を軽減する半導体装置を提供す
ることにある。
によシ配線に加わる応力を軽減する半導体装置を提供す
ることにある。
本発明の半導体装置は、第1の絶縁膜を有する半導体基
板と、該第1の絶縁膜の上に形成する第1の配線と、該
第1の配線と前記第1の絶縁膜の上に形成する第2の絶
縁膜と、該第2の絶縁膜の上に形成する第2の配線と、
該第2の絶縁膜の上でかつ該第2の配線の間に形成する
眉間物と、該層間物と該第2の配線の上に形成する第3
の絶縁膜の上に形成する金属膜とを含んで講成される。
板と、該第1の絶縁膜の上に形成する第1の配線と、該
第1の配線と前記第1の絶縁膜の上に形成する第2の絶
縁膜と、該第2の絶縁膜の上に形成する第2の配線と、
該第2の絶縁膜の上でかつ該第2の配線の間に形成する
眉間物と、該層間物と該第2の配線の上に形成する第3
の絶縁膜の上に形成する金属膜とを含んで講成される。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図(al〜td)は本発明の一実施例の製造方法を
説明するための工程順に示した半導体チップの断面図で
ある。
説明するための工程順に示した半導体チップの断面図で
ある。
まず第1図(alに示すように、半導体基板1の−主面
上にフィールド酸化膜である第1の絶縁膜2を形成する
一次に、第1の絶縁膜2の上にアルミニウムの第1の配
線3を形成する。
上にフィールド酸化膜である第1の絶縁膜2を形成する
一次に、第1の絶縁膜2の上にアルミニウムの第1の配
線3を形成する。
次に、第1図(b)に示すように、第1の絶縁膜2と第
1の配線3との上を、気相成長法によるば化膜の第2の
絶縁膜4で形成する。
1の配線3との上を、気相成長法によるば化膜の第2の
絶縁膜4で形成する。
次に、第1図tc)に示すように、第2の絶縁膜4の上
にアルミニウムの第2の配線6を、既存のホトレジスト
技術及びエツチング技術によって形成すると共に、電位
的にどこにも接続されていないアルミニウムの層間物5
を形成する。
にアルミニウムの第2の配線6を、既存のホトレジスト
技術及びエツチング技術によって形成すると共に、電位
的にどこにも接続されていないアルミニウムの層間物5
を形成する。
次に、第1図td)に示すように、層間物5と第2の配
線6どの上をパシベーシヨンとしての第3の絶縁膜7を
形成する。絶縁膜7は層間物5を設けたことによシ凹凸
が小さく形成される。次に、第3の絶縁膜7の上に金属
膜8をアルミニウムを用いて形成する。次に、ボンデン
グ線9を接続するための領域として、既存のホトレジス
ト技術及びエツチング技術によって金属膜8及び第3の
絶縁膜7とを選択除去して形成する。
線6どの上をパシベーシヨンとしての第3の絶縁膜7を
形成する。絶縁膜7は層間物5を設けたことによシ凹凸
が小さく形成される。次に、第3の絶縁膜7の上に金属
膜8をアルミニウムを用いて形成する。次に、ボンデン
グ線9を接続するための領域として、既存のホトレジス
ト技術及びエツチング技術によって金属膜8及び第3の
絶縁膜7とを選択除去して形成する。
このように凹凸の小さい絶縁膜7と、この上に形成した
金属膜8が半導体素子を封止する樹脂の周囲温度変化に
伴う膨張収縮に起因する内部応力が軽減されて第2の配
線6に加わる。
金属膜8が半導体素子を封止する樹脂の周囲温度変化に
伴う膨張収縮に起因する内部応力が軽減されて第2の配
線6に加わる。
上記実施例では、第2の絶縁膜4を気相成長法で形成し
た酸化膜としたが窒化膜でもよい。また、層間物5をア
ルミニウムとしたが、配線間の静電容量を小さくすると
きはポリミイド樹脂を用いてもよい。また、金属膜8を
半導体素子の全面に形成したが、樹脂による応力の受は
易い部分のみに形成することもできる。
た酸化膜としたが窒化膜でもよい。また、層間物5をア
ルミニウムとしたが、配線間の静電容量を小さくすると
きはポリミイド樹脂を用いてもよい。また、金属膜8を
半導体素子の全面に形成したが、樹脂による応力の受は
易い部分のみに形成することもできる。
以上説明したように本発明は、半導体基板の第2の絶縁
膜の上に形成するアルミニウムの第2の配線と、この配
線間に形成する眉間物と、第2の配耐と層間物の上を第
3の絶縁膜と金属膜で覆った凹凸の小さい構造にしたた
め、半導体素子を封止した樹脂の周囲温度変化に伴う膨
張収縮による内部応力が軽減されて第2の配線に加わり
、配線の断線を防止する効果がある。
膜の上に形成するアルミニウムの第2の配線と、この配
線間に形成する眉間物と、第2の配耐と層間物の上を第
3の絶縁膜と金属膜で覆った凹凸の小さい構造にしたた
め、半導体素子を封止した樹脂の周囲温度変化に伴う膨
張収縮による内部応力が軽減されて第2の配線に加わり
、配線の断線を防止する効果がある。
第1図(a)〜(d)は本発明の一実施例の製造方法を
説明するだめの工程順に示した半導体チップの断面図、
第2図は従来の半導体装置の多層配線構造の一例を示す
断面図である。 1・・・・・・半導体基板、2・・・・・・第1の絶縁
膜、3・・・・・・第1の配線、4・・・・・・第2の
絶縁膜、5・・・・・・層間物、6・・・・・・第2の
配線、7・・・・・・第3の絶縁膜、8・・・・・・金
属膜、9・・・・・・ボンディング線。 (、・・・、′
説明するだめの工程順に示した半導体チップの断面図、
第2図は従来の半導体装置の多層配線構造の一例を示す
断面図である。 1・・・・・・半導体基板、2・・・・・・第1の絶縁
膜、3・・・・・・第1の配線、4・・・・・・第2の
絶縁膜、5・・・・・・層間物、6・・・・・・第2の
配線、7・・・・・・第3の絶縁膜、8・・・・・・金
属膜、9・・・・・・ボンディング線。 (、・・・、′
Claims (1)
- 第1の絶縁膜を有する半導体基板と、該第1の絶縁膜の
上に形成する第1の配線と、該第1の配線と前記第1の
絶縁膜の上に形成する第2の絶縁膜と、該第2の絶縁膜
の上に形成する第2の配線と、該第2の絶縁膜の上でか
つ該第2の配線の間に形成する層間物と、該層間物と該
第2の配線の上に形成する第3の絶縁膜と、該第3の絶
縁膜の上に形成する金属膜とを含むことを特徴とする半
導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25301086A JPS63107045A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25301086A JPS63107045A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63107045A true JPS63107045A (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=17245231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25301086A Pending JPS63107045A (ja) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63107045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287326A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-12 | Fujitsu Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| US5659201A (en) * | 1995-06-05 | 1997-08-19 | Advanced Micro Devices, Inc. | High conductivity interconnection line |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP25301086A patent/JPS63107045A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287326A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-12 | Fujitsu Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| US5659201A (en) * | 1995-06-05 | 1997-08-19 | Advanced Micro Devices, Inc. | High conductivity interconnection line |
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