JPH01318240A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH01318240A JPH01318240A JP63152753A JP15275388A JPH01318240A JP H01318240 A JPH01318240 A JP H01318240A JP 63152753 A JP63152753 A JP 63152753A JP 15275388 A JP15275388 A JP 15275388A JP H01318240 A JPH01318240 A JP H01318240A
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- JP
- Japan
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- bonding pad
- pad section
- semiconductor device
- forming
- film
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/01—Manufacture or treatment
- H10W72/019—Manufacture or treatment of bond pads
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W72/075—Connecting or disconnecting of bond wires
- H10W72/07531—Techniques
- H10W72/07532—Compression bonding, e.g. thermocompression bonding
- H10W72/07533—Ultrasonic bonding, e.g. thermosonic bonding
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- H10W72/551—Materials of bond wires
- H10W72/552—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver
- H10W72/5522—Materials of bond wires comprising metals or metalloids, e.g. silver comprising gold [Au]
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- H10W72/921—Structures or relative sizes of bond pads
- H10W72/923—Bond pads having multiple stacked layers
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- H10W72/90—Bond pads, in general
- H10W72/931—Shapes of bond pads
- H10W72/934—Cross-sectional shape, i.e. in side view
-
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/90—Bond pads, in general
- H10W72/981—Auxiliary members, e.g. spacers
- H10W72/983—Reinforcing structures, e.g. collars
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体装置の製造方法に関し、特にボンディン
グパッド部の製造方法に関する。
グパッド部の製造方法に関する。
従来、半導体装置は耐湿性向上のための技術として、ボ
ンディングパッド用電極配線形成後、CVD酸化膜とプ
ラズマ窒化膜を積層して形成し、しかる後、外部との接
触が必要なポンデンズパッド部等を開口することによっ
て、半導体装置内部への水の浸入を防いでいた。
ンディングパッド用電極配線形成後、CVD酸化膜とプ
ラズマ窒化膜を積層して形成し、しかる後、外部との接
触が必要なポンデンズパッド部等を開口することによっ
て、半導体装置内部への水の浸入を防いでいた。
以下、図面を参照して従来例について説明する。
第2図は、従来例を示す縦断面図である。
まず、第2図(a)に示す如ぐ、素子が形成された基板
1の上に熱酸化膜2を形成した後、これを選択的エツチ
ングし、熱酸化膜2上に、電極配線3を形成する。しか
る後、第2図(b)に示すように、プラズマCVD法に
よる窒化膜4を全面に形成し、その上にCVD法による
酸化膜5を同様に全面に形成する。そして、第2図(c
)ように、窒化膜4、酸化膜5を、ボンディングパッド
部のみ選択的にエツチングし、開口する。その後開口部
にポンディングワイヤを接続していた。
1の上に熱酸化膜2を形成した後、これを選択的エツチ
ングし、熱酸化膜2上に、電極配線3を形成する。しか
る後、第2図(b)に示すように、プラズマCVD法に
よる窒化膜4を全面に形成し、その上にCVD法による
酸化膜5を同様に全面に形成する。そして、第2図(c
)ように、窒化膜4、酸化膜5を、ボンディングパッド
部のみ選択的にエツチングし、開口する。その後開口部
にポンディングワイヤを接続していた。
上述した従来の半導体装置は、ボンディングパッド部以
外からの水分の浸入を防ぐには有効であったが、ボンデ
ィングパッド部からの水分の浸入までは防ぐことができ
ず、ポンデインパッドを例えば、アルミニウム等の金属
で形成した場合、これらを腐食させてしまい、耐湿性を
悪くし、信頼性上問題があった。
外からの水分の浸入を防ぐには有効であったが、ボンデ
ィングパッド部からの水分の浸入までは防ぐことができ
ず、ポンデインパッドを例えば、アルミニウム等の金属
で形成した場合、これらを腐食させてしまい、耐湿性を
悪くし、信頼性上問題があった。
本発明の目的は、ボンディングパッド部についても耐湿
性の高い、良好な半導体装置を提供することにある。
性の高い、良好な半導体装置を提供することにある。
本発明は、半導体装置の製造方法において、電極配線を
形成する工程、しかる後、プラズマ窒化膜を形成し、ま
た、その上にCVD酸化膜を形成する工程、しかる後、
ボンディングパッド部を開口する工程、しかる後、金蒸
着し、もれを超音波をかけエツチングする工程、しかる
後、ボンディングパッド部のみ金を残す(リフトオフ法
)ことを特徴とする。
形成する工程、しかる後、プラズマ窒化膜を形成し、ま
た、その上にCVD酸化膜を形成する工程、しかる後、
ボンディングパッド部を開口する工程、しかる後、金蒸
着し、もれを超音波をかけエツチングする工程、しかる
後、ボンディングパッド部のみ金を残す(リフトオフ法
)ことを特徴とする。
次に本発明について図面を参照して説明する。
従来例を同様にして第1図(a)に示すように電極配線
3を含む基板l全面にプラズマ窒化膜4、及びCVD酸
化膜5を形成した後、電極配線3上の所定の位置を開口
する。
3を含む基板l全面にプラズマ窒化膜4、及びCVD酸
化膜5を形成した後、電極配線3上の所定の位置を開口
する。
次に第1図(b)に示す如く、金6を蒸着法によりたと
えば2.0μ蒸着する。
えば2.0μ蒸着する。
次に第1図(c)に示す如く、前記金膜6のボンディン
グパッド部以外に超音波をかけ、エツチングする。
グパッド部以外に超音波をかけ、エツチングする。
以上説明したように本発明は、ボンディングパッド部を
金でカバーすることによって水の浸入を防ぎ、パッド部
の腐食を防ぐことができ、また、カバー膜にCVD酸化
膜とプラズマ窒化膜を形成することにより、半導体装置
自身の水の浸入も防ぐことができる。これで水の浸入を
完全に防ぐことができ耐湿性を良くし、信頼性の高い半
導体装置を製造することが可能である。
金でカバーすることによって水の浸入を防ぎ、パッド部
の腐食を防ぐことができ、また、カバー膜にCVD酸化
膜とプラズマ窒化膜を形成することにより、半導体装置
自身の水の浸入も防ぐことができる。これで水の浸入を
完全に防ぐことができ耐湿性を良くし、信頼性の高い半
導体装置を製造することが可能である。
第1図(・a)〜(c)は、本発明の一実施例を示す縦
断面図である。 第2図(a)〜(c)は従来の製造方法を示す縦断面図
である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・熱酸化膜、3・・
・・・・電極配線(ボンディングパッド)、4・・・・
・・プラズマ窒化膜、5・・・・・・CVD酸化膜、6
・・・・・・金膜。 代理人 弁理士 内 原 音 (Aン 山) T51蜀
断面図である。 第2図(a)〜(c)は従来の製造方法を示す縦断面図
である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・熱酸化膜、3・・
・・・・電極配線(ボンディングパッド)、4・・・・
・・プラズマ窒化膜、5・・・・・・CVD酸化膜、6
・・・・・・金膜。 代理人 弁理士 内 原 音 (Aン 山) T51蜀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ボンディングパッド用電極配線を形成する 工程と、該電極配線を被覆する絶縁層を形成する工程と
、該金属配線のボンディングパッド部を露出するように
該絶縁膜を選択時に除去する工程と、該露出したボンデ
ィングパッド部およびその周辺の絶縁膜上に耐腐食性金
属薄膜を形成する工程とを有することを特徴とする半導
体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152753A JPH01318240A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152753A JPH01318240A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01318240A true JPH01318240A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15547414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63152753A Pending JPH01318240A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01318240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294295A (en) * | 1991-10-31 | 1994-03-15 | Vlsi Technology, Inc. | Method for moisture sealing integrated circuits using silicon nitride spacer protection of oxide passivation edges |
| JP2007024777A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Denso Corp | 圧力センサおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63152753A patent/JPH01318240A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294295A (en) * | 1991-10-31 | 1994-03-15 | Vlsi Technology, Inc. | Method for moisture sealing integrated circuits using silicon nitride spacer protection of oxide passivation edges |
| JP2007024777A (ja) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Denso Corp | 圧力センサおよびその製造方法 |
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