JPH03160052A - ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物Info
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- JPH03160052A JPH03160052A JP29748389A JP29748389A JPH03160052A JP H03160052 A JPH03160052 A JP H03160052A JP 29748389 A JP29748389 A JP 29748389A JP 29748389 A JP29748389 A JP 29748389A JP H03160052 A JPH03160052 A JP H03160052A
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- resin
- flame retardant
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- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物に関するも
のであり、Ｉｌｌｌ維強化していない時の難燃性を実質
的に保持したものであって、難燃性の他に寸法安定性、
機械的強度、耐熱性及び電気特性といった種々の優れた
性能を示すことから、カメラ、ＶＴＲ、ファクシミリ等
広い産業分野で使用されるものである。
のであり、Ｉｌｌｌ維強化していない時の難燃性を実質
的に保持したものであって、難燃性の他に寸法安定性、
機械的強度、耐熱性及び電気特性といった種々の優れた
性能を示すことから、カメラ、ＶＴＲ、ファクシミリ等
広い産業分野で使用されるものである。
従来、ガラス繊維（以下、ＧＦと記す）で強化した難燃
性ポリカーボネート樹脂組成物は、優れた機械的強度を
有するが流動性に劣り戊形しにくい欠点があった。他方
、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂は難燃性とするために
は多量の難燃剤が必要であり、そのため強度の低下、金
型腐食、コストアップなどの問題点が生じるものであっ
た。
性ポリカーボネート樹脂組成物は、優れた機械的強度を
有するが流動性に劣り戊形しにくい欠点があった。他方
、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂は難燃性とするために
は多量の難燃剤が必要であり、そのため強度の低下、金
型腐食、コストアップなどの問題点が生じるものであっ
た。
そこで、ＰＣ／ＡＢ！ｌＪＩＴｆｔ．物を用いる方法が
上記の個々の欠点を解決する手段として取られている。
上記の個々の欠点を解決する手段として取られている。
しかし、このＰＣ／ＡＢＳ系の難燃性樹脂組成物の場合
、不燃焼性の繊維であるガラス繊維を添加した場合、特
にその量が増加するに従い、燃焼し易くなるという問題
が生じた。
、不燃焼性の繊維であるガラス繊維を添加した場合、特
にその量が増加するに従い、燃焼し易くなるという問題
が生じた。
従って、このＰＣ’／ＡＩ３Ｓ／ＧＦの組成物に難燃剤
をより多量に使用することが必須となり、上記のＡＢＳ
樹脂と同様の強度の低下、金型腐食、コストアップなど
の問題点が発生するものであった。
をより多量に使用することが必須となり、上記のＡＢＳ
樹脂と同様の強度の低下、金型腐食、コストアップなど
の問題点が発生するものであった。
Ｃ課題を解決するための手段〕
本発明者らは、上記のＧＦ強化の難燃性のＰＣ／ＡＢＳ
系樹脂組成物について、ＧＦの種類、添加量、燃焼状態
、並びにその時の組或物中のガラス繊維の状態について
詳細に検討を進めた結果、ガラス繊維強化をする前の難
燃性を実質的に保持或いは劣化を最小限に止めてガラス
繊維強化する方法を見出し、本発明を完戊した。
系樹脂組成物について、ＧＦの種類、添加量、燃焼状態
、並びにその時の組或物中のガラス繊維の状態について
詳細に検討を進めた結果、ガラス繊維強化をする前の難
燃性を実質的に保持或いは劣化を最小限に止めてガラス
繊維強化する方法を見出し、本発明を完戊した。
すなわち、本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂、ス
チレン系樹脂および難燃剤からなる組成物（Ａ） ９０
〜５０重量部とガラス繊維（Ｂ） １０〜５０重量部か
らなる樹脂組成物において、該組成物中のガラス繊維が
、繊維長１６０一以下の短繊維（以下、Ｓ−ＧＦと記す
）と４！ｌｌ維長１６０ＪＪＴＡ以上である長繊維（以
下、Ｌ−ＧＦと記す）とからなり、ガラス繊維の全配合
量がＢ重量％のとき、短繊維と長繊維との重量比が下式
（１）； ９０／１０≧Ｇ−ＧＦ／Ｌ−ＧＦ≧（２４＋Ｂ／１０）
／ （７６−Ｂ／１０）・・・（１）の範囲となるよ
うにガラスｍ維を配合することを特徴とするガラス繊維
強化難燃性樹脂組或物であり、更に該組或物中の繊維長
６００ＩｉＡ以上のガラス繊維が４重量％以下であるガ
ラス繊維強化難燃性樹脂組或物である。
チレン系樹脂および難燃剤からなる組成物（Ａ） ９０
〜５０重量部とガラス繊維（Ｂ） １０〜５０重量部か
らなる樹脂組成物において、該組成物中のガラス繊維が
、繊維長１６０一以下の短繊維（以下、Ｓ−ＧＦと記す
）と４！ｌｌ維長１６０ＪＪＴＡ以上である長繊維（以
下、Ｌ−ＧＦと記す）とからなり、ガラス繊維の全配合
量がＢ重量％のとき、短繊維と長繊維との重量比が下式
（１）； ９０／１０≧Ｇ−ＧＦ／Ｌ−ＧＦ≧（２４＋Ｂ／１０）
／ （７６−Ｂ／１０）・・・（１）の範囲となるよ
うにガラスｍ維を配合することを特徴とするガラス繊維
強化難燃性樹脂組或物であり、更に該組或物中の繊維長
６００ＩｉＡ以上のガラス繊維が４重量％以下であるガ
ラス繊維強化難燃性樹脂組或物である。
以下、本発明の構戊について説明する。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂は、従来のポリカ
ーボネート樹脂の製法と同様の方法、即ち、芳香族二価
フェノール系化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステルと
を反応させてなるものである。本発明で使用する芳香族
ホモー又はコーポリカーボネート樹脂としては、粘度平
均分子量が好ましくは１９， ０００〜３０， ０００
の範囲が好ましい。
ーボネート樹脂の製法と同様の方法、即ち、芳香族二価
フェノール系化合物とホスゲンまたは炭酸ジエステルと
を反応させてなるものである。本発明で使用する芳香族
ホモー又はコーポリカーボネート樹脂としては、粘度平
均分子量が好ましくは１９， ０００〜３０， ０００
の範囲が好ましい。
ここに、芳香族二価フェノール系化合物として！−！、
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジメチルフエニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタン
、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、２．２
−ビス（４−ヒドロキシ−３．５＝ジエチルフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジ
プロピルフェニル）ブロバン、■，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン、■−フエニル−１，
■−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどが例示
され、適宜単独又は２種以上の混合物として使用される
。
２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジメチルフエニ
ル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）メタン
、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタン、２．２
−ビス（４−ヒドロキシ−３．５＝ジエチルフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジ
プロピルフェニル）ブロバン、■，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキサン、■−フエニル−１，
■−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどが例示
され、適宜単独又は２種以上の混合物として使用される
。
又、分子量調節剤としては、通常のフェノール、ｐ−ｔ
−プチルフェノール、トリブロモフェノールなど、オク
チルフェノール、ノニルフェノール、ラウリルフェノー
ル等の長鎖アルキル置換フェノール；ヒドロキシ安息香
酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウリル、ヒドロキシ
安息香酸ノニル等のヒヒロキシ安息香酸長鎖アルキルエ
ステル；オクチルエーテルフェノール（＝オクチルオキ
シフェノール）、ノニルエーテルフェノール、ラウリル
エーテルフェノール等の長鎮アルキルオキシフェノール
などの一価のフェノール系化合物が例示され、使用量は
、用いる二価フェノールの１〜１０モル％、好ましくは
２．０〜３．５モル％の範囲である。更に、分岐化した
ものとして用いることもできるものであり、分岐化剤と
しては、フロログリシン、２．６−ジメチル−２．４．
６− ｝り （４−ヒドロキシフェニル）へブテン−３
、４．６−ジメチル−２． ４． ６一トＩＪ（４−ヒ
ドロキシフェニル）へブテン−２、１．３．５−トリ
（２−ヒドロキシフエニル）ベンゾール、１，Ｉ，１−
トリ （４−ヒドロキシフェニル）エタン、２．６−ビ
ス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチ
ルフフェノール、α，α１，α１′一トリ （４−ヒド
ロキシフェニル） −１．３．５− ｝リイソブロピル
ベンゼンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物、及ヒ
３．３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインド
ール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチ
ン、５．７−ジクロルイサチン、５−プロムイサチンな
どが例示され、使用量は用いる二価フェノールの０．０
２〜１．０モル％の範囲である。
−プチルフェノール、トリブロモフェノールなど、オク
チルフェノール、ノニルフェノール、ラウリルフェノー
ル等の長鎖アルキル置換フェノール；ヒドロキシ安息香
酸オクチル、ヒドロキシ安息香酸ラウリル、ヒドロキシ
安息香酸ノニル等のヒヒロキシ安息香酸長鎖アルキルエ
ステル；オクチルエーテルフェノール（＝オクチルオキ
シフェノール）、ノニルエーテルフェノール、ラウリル
エーテルフェノール等の長鎮アルキルオキシフェノール
などの一価のフェノール系化合物が例示され、使用量は
、用いる二価フェノールの１〜１０モル％、好ましくは
２．０〜３．５モル％の範囲である。更に、分岐化した
ものとして用いることもできるものであり、分岐化剤と
しては、フロログリシン、２．６−ジメチル−２．４．
６− ｝り （４−ヒドロキシフェニル）へブテン−３
、４．６−ジメチル−２． ４． ６一トＩＪ（４−ヒ
ドロキシフェニル）へブテン−２、１．３．５−トリ
（２−ヒドロキシフエニル）ベンゾール、１，Ｉ，１−
トリ （４−ヒドロキシフェニル）エタン、２．６−ビ
ス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチ
ルフフェノール、α，α１，α１′一トリ （４−ヒド
ロキシフェニル） −１．３．５− ｝リイソブロピル
ベンゼンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物、及ヒ
３．３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインド
ール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチ
ン、５．７−ジクロルイサチン、５−プロムイサチンな
どが例示され、使用量は用いる二価フェノールの０．０
２〜１．０モル％の範囲である。
本発明のスチレン系樹脂とは、スチレンモノマーを必須
戊分とし、適宜、アクリロニ｝ ＩＪル、ブタジエン、
アクリル酸或いはメタクリル酸のアルキルエステルなど
の共重合用のモノマーやポリブタジエン、ポリイソブチ
レン、ス，チレンーブタジエンゴム、アクリルゴムなど
のを用いて重合、共重合などしてなるもの並びにこれら
スチレン系樹脂にポリブタジエン、ポリイソブチレン、
スチレンーブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレンー
プロピレンージエン系共重合体ゴム、ポリスチレンーポ
リブタジエンーボリスチレン共重合体ゴム、アクリル酸
エステル系コアーシエルボリマーなどを配合してなる樹
脂組成物であり、具体的にはポリスチレン樹脂（＝ＰＳ
） 、ハイインバクトボリスチレン（＝ｌ｛ＩＰＳ）
、アクリロニトリルースチレン樹脂（＝ＡＳ） 、メチ
ルメタクリレートースチレン樹脂（＝ＭＳ） 、アクリ
ロニトリルーブタジエンースチレン樹脂（＝ＡＢＳ）、
メチルメタクリレートーブタジエンースチレン樹脂（＝
ＭＢＳ）、エチレンープロピレンージエンモノマーより
のエラストマーを含有したスチレンーアクリロニトリル
樹脂（＝ＩＥＰＤＭ−ＳＡＮ， ＡＨＳなど）、アクリ
ル酸エステル系コアーシエルボリマーを含有したスチレ
ンーアクリロニトリル樹脂やメチルメタクリレートース
チレン樹脂（＝ＡＡＳ、ＭＡＳなど）が挙げられる。
戊分とし、適宜、アクリロニ｝ ＩＪル、ブタジエン、
アクリル酸或いはメタクリル酸のアルキルエステルなど
の共重合用のモノマーやポリブタジエン、ポリイソブチ
レン、ス，チレンーブタジエンゴム、アクリルゴムなど
のを用いて重合、共重合などしてなるもの並びにこれら
スチレン系樹脂にポリブタジエン、ポリイソブチレン、
スチレンーブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレンー
プロピレンージエン系共重合体ゴム、ポリスチレンーポ
リブタジエンーボリスチレン共重合体ゴム、アクリル酸
エステル系コアーシエルボリマーなどを配合してなる樹
脂組成物であり、具体的にはポリスチレン樹脂（＝ＰＳ
） 、ハイインバクトボリスチレン（＝ｌ｛ＩＰＳ）
、アクリロニトリルースチレン樹脂（＝ＡＳ） 、メチ
ルメタクリレートースチレン樹脂（＝ＭＳ） 、アクリ
ロニトリルーブタジエンースチレン樹脂（＝ＡＢＳ）、
メチルメタクリレートーブタジエンースチレン樹脂（＝
ＭＢＳ）、エチレンープロピレンージエンモノマーより
のエラストマーを含有したスチレンーアクリロニトリル
樹脂（＝ＩＥＰＤＭ−ＳＡＮ， ＡＨＳなど）、アクリ
ル酸エステル系コアーシエルボリマーを含有したスチレ
ンーアクリロニトリル樹脂やメチルメタクリレートース
チレン樹脂（＝ＡＡＳ、ＭＡＳなど）が挙げられる。
本発明の難燃剤は、テトラブロモビスフェノールＡを用
いたハロゲン化ポリカーボネート又はそのオリゴマー、
ポリジブロモフエニレンオキサイト、ヒス（ペンタブロ
モフエノキシ）エタン、ブロム化ボリスチレン、テトラ
ブロモビスフェノールＳ１エチレンビステトラブロモフ
タルイミド等の芳香族ハロゲン化物系の難燃剤、トリフ
ェニルホスホニウムブロマイド、トリフェニルーｎ−プ
チルホスホニウムブロマイドなどの有機リンブロム化物
系の難燃剤、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五
酸化ニアンチモンなどのアンチモン化合物などの難燃助
剤が挙げられる。これらの難燃剤は、所望とされる難燃
性のレベルに応じて従来公知の範囲から使用可能であり
、本発明においては、ガラス繊維を配合していない状態
での難燃レベルを維持することが出来るので、特にガラ
ス繊維配合に伴いその配合量を増加させる必要はないも
のである。
いたハロゲン化ポリカーボネート又はそのオリゴマー、
ポリジブロモフエニレンオキサイト、ヒス（ペンタブロ
モフエノキシ）エタン、ブロム化ボリスチレン、テトラ
ブロモビスフェノールＳ１エチレンビステトラブロモフ
タルイミド等の芳香族ハロゲン化物系の難燃剤、トリフ
ェニルホスホニウムブロマイド、トリフェニルーｎ−プ
チルホスホニウムブロマイドなどの有機リンブロム化物
系の難燃剤、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五
酸化ニアンチモンなどのアンチモン化合物などの難燃助
剤が挙げられる。これらの難燃剤は、所望とされる難燃
性のレベルに応じて従来公知の範囲から使用可能であり
、本発明においては、ガラス繊維を配合していない状態
での難燃レベルを維持することが出来るので、特にガラ
ス繊維配合に伴いその配合量を増加させる必要はないも
のである。
本発明は、以上説明した樹脂或分からなる難燃性の樹脂
組成物に、ガラス繊維を１０〜５０重量％配合し、かつ
、該組或物中のガラス繊維が、繊維長１６０一以下の短
繊維（以下、Ｓ−ＧＦと記す）と繊維長１６０一以上で
ある長繊維（以下、Ｌ−ＧＦと記す）とからなり、ガラ
ス繊維の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と長繊維と
の重量比が下式（１）；９０／１０≧Ｇ−ＧＦ／Ｌ−Ｇ
Ｆ≧（２４＋Ｂ／１０）／（７６−８／１０）・・・（
１）の範囲となるように配合して、難燃性を実質的に劣
化させることなく、ガラス繊維強化を図るものである。
組成物に、ガラス繊維を１０〜５０重量％配合し、かつ
、該組或物中のガラス繊維が、繊維長１６０一以下の短
繊維（以下、Ｓ−ＧＦと記す）と繊維長１６０一以上で
ある長繊維（以下、Ｌ−ＧＦと記す）とからなり、ガラ
ス繊維の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と長繊維と
の重量比が下式（１）；９０／１０≧Ｇ−ＧＦ／Ｌ−Ｇ
Ｆ≧（２４＋Ｂ／１０）／（７６−８／１０）・・・（
１）の範囲となるように配合して、難燃性を実質的に劣
化させることなく、ガラス繊維強化を図るものである。
短繊維（Ｓ−ＧＦ）の配合量が、９０重量％より多くな
ると滴下現象が促進され、また長繊維（Ｌ−ＧＦ）の配
合量が（７６−Ｂ／１０）を超えると、着火二回目の燃
焼時間が長くなる傾向が大幅に促進され、ガラス繊維を
添加していないときの所望の難燃性を維持することが困
難となり好ましくない。
ると滴下現象が促進され、また長繊維（Ｌ−ＧＦ）の配
合量が（７６−Ｂ／１０）を超えると、着火二回目の燃
焼時間が長くなる傾向が大幅に促進され、ガラス繊維を
添加していないときの所望の難燃性を維持することが困
難となり好ましくない。
ここに、繊維長１６０一以上であるガラス繊維（ＬＧＦ
）ｆｆｌ分は、ガラス繊維チョップドストラジドから主
に導かれるものであり、旭ファイバーグラス社製チョッ
プトス｝ ５ ン｝’ ＣＳＯ３ＭＡ４０９Ｃ ， Ｃ
ＳＯ６１ＪＡ４０９Ｃなどが具体的に例示される。また
、繊維長１６〇一以下のガラス繊維（Ｓ−ＧＦＩ）戊分
は、ガラスパウダーから主に導かれるものであり、旭フ
ァイバーグラス社製ガラスパウダーＭＰ−Ａ ， ＭＰ
−Ｂなどが具体的に例示される。
）ｆｆｌ分は、ガラス繊維チョップドストラジドから主
に導かれるものであり、旭ファイバーグラス社製チョッ
プトス｝ ５ ン｝’ ＣＳＯ３ＭＡ４０９Ｃ ， Ｃ
ＳＯ６１ＪＡ４０９Ｃなどが具体的に例示される。また
、繊維長１６〇一以下のガラス繊維（Ｓ−ＧＦＩ）戊分
は、ガラスパウダーから主に導かれるものであり、旭フ
ァイバーグラス社製ガラスパウダーＭＰ−Ａ ， ＭＰ
−Ｂなどが具体的に例示される。
本発明の組或物を調製する調製方法は通常の方法でよく
、特に限定されないが、例えば（Ａ）， （１３）及び
適宜その他の添加剤をＶブレソダーなどの混合手段を用
い充分に混合した後、ベント式一軸押出機でペレット化
する方法； （Ａ） ａ分及び適宜その他の添加剤とを
スーパーミキサーなどの強力な混合手段を用いて予め混
合したものを用意し、ベント式の一軸又は二軸押出機の
途中から（Ｂ） ｆｆｌ分を供給、混合し、ペレット化
する方法などの一般に工業的に用いられている方法が適
宜適用されるものである。
、特に限定されないが、例えば（Ａ）， （１３）及び
適宜その他の添加剤をＶブレソダーなどの混合手段を用
い充分に混合した後、ベント式一軸押出機でペレット化
する方法； （Ａ） ａ分及び適宜その他の添加剤とを
スーパーミキサーなどの強力な混合手段を用いて予め混
合したものを用意し、ベント式の一軸又は二軸押出機の
途中から（Ｂ） ｆｆｌ分を供給、混合し、ペレット化
する方法などの一般に工業的に用いられている方法が適
宜適用されるものである。
ここに、上記した戊形材料の調製の条件によって、製造
された組或物中のガラス繊維は、短繊維側が増加したも
のとなる。従って、本発明の所望のガラス繊維の分布を
うるためには、この変化を考慮して原料ガラス繊維、通
常、ガラス繊維チョップドストランドとガラスパウダー
との量比を選択し、かつ、ベレット化に際してスクリュ
ー回転数、シリンダー温度、スクリュー形状などを変え
ることによって、所望のガラス繊維分布の戊形材料とす
るものである。
された組或物中のガラス繊維は、短繊維側が増加したも
のとなる。従って、本発明の所望のガラス繊維の分布を
うるためには、この変化を考慮して原料ガラス繊維、通
常、ガラス繊維チョップドストランドとガラスパウダー
との量比を選択し、かつ、ベレット化に際してスクリュ
ー回転数、シリンダー温度、スクリュー形状などを変え
ることによって、所望のガラス繊維分布の戊形材料とす
るものである。
本発明のガラス繊維強化難燃性樹脂組成物は、上記のよ
うなものであるが、所望により、離型剤、滑剤、安定剤
、染顔料、光安定剤、帯電防止剤などの添加剤を当然に
加えることができる。
うなものであるが、所望により、離型剤、滑剤、安定剤
、染顔料、光安定剤、帯電防止剤などの添加剤を当然に
加えることができる。
〔実施例〕
以下、実施例などにより本発明を具体的に説明する。な
お、実施例などの部は特に断らない限り重量基準である
。
お、実施例などの部は特に断らない限り重量基準である
。
燃焼性は、米国のＵＬ規格に従って行った。
ガラス繊維の分布は、試験片を塩化メチレンに溶解して
、デカンテーションを繰り返しながら、ガラス繊維のみ
分離し、これを升目の印刷されたガラスシャーレに均一
に分敗させ、光学顕微鏡（オリンパス光学工業製、ＢＩ
ＩＴ−３６３ ＭＬ型）を用い、７５倍に拡大して一升
毎のガラス繊維の分散像を撮影する。次に、画像解析装
置（ピアス製、ＬＡ−５００型）を用いて、得られた画
像からガラス繊維を長さ毎に分類計数する。これをＯ〜
８００−の範囲を４０．毎に分割し、重量分率に換算す
る。
、デカンテーションを繰り返しながら、ガラス繊維のみ
分離し、これを升目の印刷されたガラスシャーレに均一
に分敗させ、光学顕微鏡（オリンパス光学工業製、ＢＩ
ＩＴ−３６３ ＭＬ型）を用い、７５倍に拡大して一升
毎のガラス繊維の分散像を撮影する。次に、画像解析装
置（ピアス製、ＬＡ−５００型）を用いて、得られた画
像からガラス繊維を長さ毎に分類計数する。これをＯ〜
８００−の範囲を４０．毎に分割し、重量分率に換算す
る。
実施例１〜３および比較例１〜４
ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化学＠製；ユーピロン
Ｓ−２０００ 、以下ｒ ＰＣＪと記す）２７．３部、
ＡＢＳ樹脂（三井東圧化学Ｑ＠製；サンタックＥＴ−７
０、以下ｒＡＢｓ Ｊと記す）２１．８部、ＡＳ樹脂（
ダイセル■製；セビアンｖ１以下ｒＡＳＪと記す）５．
５部、難燃剤としてＴＢＡポリカーボネートオリゴマー
（三菱瓦斯化学■製；ＰＲ−３４ 、以下ｒ ＦＲ３４
Ｊと記す） １５．３部を用い、これにガラス繊維（
旭ファイバーグラス■製；ＣＳＯ３ＭＡ４０９Ｃ，長さ
３ｍｍ，以下ｒＬ−ＧＦＪと記す）とガラスパウダー（
旭ファイバーグラス■製；ＭＦ−Ａ，長さ７０−、以下
ｒＳ−ＧＦＪと記す）とを第１表に記載のように配合し
、タンブラーにて混合し、４０ｍｍφのベント式１軸押
出機で２３０−２５０℃で押し出しペレットとした。
Ｓ−２０００ 、以下ｒ ＰＣＪと記す）２７．３部、
ＡＢＳ樹脂（三井東圧化学Ｑ＠製；サンタックＥＴ−７
０、以下ｒＡＢｓ Ｊと記す）２１．８部、ＡＳ樹脂（
ダイセル■製；セビアンｖ１以下ｒＡＳＪと記す）５．
５部、難燃剤としてＴＢＡポリカーボネートオリゴマー
（三菱瓦斯化学■製；ＰＲ−３４ 、以下ｒ ＦＲ３４
Ｊと記す） １５．３部を用い、これにガラス繊維（
旭ファイバーグラス■製；ＣＳＯ３ＭＡ４０９Ｃ，長さ
３ｍｍ，以下ｒＬ−ＧＦＪと記す）とガラスパウダー（
旭ファイバーグラス■製；ＭＦ−Ａ，長さ７０−、以下
ｒＳ−ＧＦＪと記す）とを第１表に記載のように配合し
、タンブラーにて混合し、４０ｍｍφのベント式１軸押
出機で２３０−２５０℃で押し出しペレットとした。
得られたベレットを１１０℃の熱風循環式乾燥機にて４
時間乾燥後、日本製鋼所製ＪＳＷ−１００Ｂ ＩＩ型射
出戊形機により温度２４０−２５０℃で１． ６ｍｍ
Ｘ １２． ７馴Ｘ１５０＋ｎｍの燃焼試験片を或形し
た。
時間乾燥後、日本製鋼所製ＪＳＷ−１００Ｂ ＩＩ型射
出戊形機により温度２４０−２５０℃で１． ６ｍｍ
Ｘ １２． ７馴Ｘ１５０＋ｎｍの燃焼試験片を或形し
た。
得られた戊形品について、燃焼試験及びガラス繊維の長
さとその分布率を求めた。
さとその分布率を求めた。
この結果を第１表に示した。
第１表−２
〔発明の作用および効果〕
以上の発明の詳細な説明及び実施例、比較例より、本発
明の組或物は、組成物中のガラスｕ＊ｍの分布を特定の
比率範囲になるように配合することによって、特に二回
目の燃焼時間を短縮したり、又は二回目の燃焼中にｄｒ
ｉｐが起こることを防止することが可能となる。この結
果、難燃剤の配合量を特に増加させることなく難燃性を
達戊できることから、物性劣化の少ないガラス！ａ維強
化難燃性樹脂組成物を提供できるものとなり、その産業
上の意義は大きいものである。
明の組或物は、組成物中のガラスｕ＊ｍの分布を特定の
比率範囲になるように配合することによって、特に二回
目の燃焼時間を短縮したり、又は二回目の燃焼中にｄｒ
ｉｐが起こることを防止することが可能となる。この結
果、難燃剤の配合量を特に増加させることなく難燃性を
達戊できることから、物性劣化の少ないガラス！ａ維強
化難燃性樹脂組成物を提供できるものとなり、その産業
上の意義は大きいものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 芳香族ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂およ
び難燃剤からなる組成物（Ａ）９０〜５０重量部とガラ
ス繊維（Ｂ）１０〜５０重量部からなる樹脂組成物にお
いて、該組成物中のガラス繊維が、繊維長１６０μｍ以
下の短繊維（以下、Ｓ−ＧＦと記す）と繊維長１６０μ
ｍ以上である長繊維（以下、Ｌ−ＧＦと記す）とからな
り、ガラス繊維の全配合量がＢ重量％のとき、短繊維と
長繊維との重量比が下式（１）；９０／１０≧Ｇ−ＧＦ
／Ｌ−ＧＦ≧（２４＋Ｂ／１０）／（７６−Ｂ／１０）
・・・（１）の範囲となるようにガラス繊維を配合する
ことを特徴とするガラス繊維強化難燃性樹脂組成物。 ２ 該組成物中の繊維長６００μｍ以上のガラス繊維が
４重量％以下である請求項１記載のガラス繊維強化難燃
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29748389A JP2881861B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29748389A JP2881861B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160052A true JPH03160052A (ja) | 1991-07-10 |
| JP2881861B2 JP2881861B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17847086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29748389A Expired - Lifetime JP2881861B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | ガラス繊維強化難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881861B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179096A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Dow Ltd | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US5807914A (en) * | 1995-07-05 | 1998-09-15 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Glass fiber-reinforced polycarbonate resin composition |
| US8038658B2 (en) * | 2005-09-28 | 2011-10-18 | Terumo Kabushiki Kaisha | Synthetic resin needles and synthetic resin composition for needles |
| CN111410833A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-14 | 南京利华工程塑料有限公司 | 一种用于长玻纤增强高光泽pc/abs合金材料的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105131547B (zh) * | 2015-08-28 | 2016-11-09 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯组合物及其制备方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29748389A patent/JP2881861B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179096A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Dow Ltd | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
| US5807914A (en) * | 1995-07-05 | 1998-09-15 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Glass fiber-reinforced polycarbonate resin composition |
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| CN111410833A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-14 | 南京利华工程塑料有限公司 | 一种用于长玻纤增强高光泽pc/abs合金材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881861B2 (ja) | 1999-04-12 |
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