JPH0316228B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0316228B2 JPH0316228B2 JP3945083A JP3945083A JPH0316228B2 JP H0316228 B2 JPH0316228 B2 JP H0316228B2 JP 3945083 A JP3945083 A JP 3945083A JP 3945083 A JP3945083 A JP 3945083A JP H0316228 B2 JPH0316228 B2 JP H0316228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- welding
- passage
- gas chamber
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶接部裏面の酸化を防止する溶接治
具に関する。
具に関する。
自動溶接等においては被溶接材を固定する溶接
治具が用いられるが、この場合に使用される溶接
治具としては溶接部裏面の酸化を防止するため
に、この裏面にアルゴンガス等の不活性ガス（以
下シールドガスと称す）を一様に吹き付ける酸化
防止機構付きのものが使用される。第１図イ，ロ
は各々この種の溶接治具の構成を示す正面図およ
び側面図である。同図イにおいて１は被溶接材
２，３が上面に載置固定される溶接治具の本体
（裏当金）であり、４は本体１の底板である。５
は本体１の上面中央部部に設けられる断面コ字状
の溝であり、この溝５の上方に被溶接材２，３の
境界部（溶接部）が位置している。溝５の下面に
は同図ロに示すように下方に延びる吹出孔６，６
…が連通しており、吹出孔６，６…の下端は各々
本体１の下部に設けられている直方体状のシール
ドガス通路７に連通している。そして、このシー
ルドガス通路７は水平方向に延びるガス導入孔８
に連通しており、このガス導入孔にシールドガス
が送り込まれる。したがつて、送り込まれたシー
ルドガスは同図ロに一点鎖線で示す経路を経て被
溶接材２，３の境界部下面に吹き付けられる。な
お、被溶接材２，３は固定機構により裏当金１の
上面に押圧されて固定されるが、この固定機構に
ついては簡単のために図示を省略する。
治具が用いられるが、この場合に使用される溶接
治具としては溶接部裏面の酸化を防止するため
に、この裏面にアルゴンガス等の不活性ガス（以
下シールドガスと称す）を一様に吹き付ける酸化
防止機構付きのものが使用される。第１図イ，ロ
は各々この種の溶接治具の構成を示す正面図およ
び側面図である。同図イにおいて１は被溶接材
２，３が上面に載置固定される溶接治具の本体
（裏当金）であり、４は本体１の底板である。５
は本体１の上面中央部部に設けられる断面コ字状
の溝であり、この溝５の上方に被溶接材２，３の
境界部（溶接部）が位置している。溝５の下面に
は同図ロに示すように下方に延びる吹出孔６，６
…が連通しており、吹出孔６，６…の下端は各々
本体１の下部に設けられている直方体状のシール
ドガス通路７に連通している。そして、このシー
ルドガス通路７は水平方向に延びるガス導入孔８
に連通しており、このガス導入孔にシールドガス
が送り込まれる。したがつて、送り込まれたシー
ルドガスは同図ロに一点鎖線で示す経路を経て被
溶接材２，３の境界部下面に吹き付けられる。な
お、被溶接材２，３は固定機構により裏当金１の
上面に押圧されて固定されるが、この固定機構に
ついては簡単のために図示を省略する。
ところで、上述した従来の溶接治具における溝
５は溶接部より生ずる汚れたガスの排気路となる
とともに、シールドガスを溶接部の下方に充満さ
せるガス室ともなるので、汚れたガスの排気とい
う点では効率が悪く、特に溝５の長手方向中央部
においてはこの効率悪化が顕著であつた。そし
て、このように排気効率が悪いと溶接部下方には
シールドガスと汚れたガスとの混合気が充満する
ので、酸化防止のためには新たなシールドガスを
高圧にしてより多く供給しなければなず、シール
ドガスの無駄が増加するという問題が発生した。
しかも、溶接中における溶接部は極めて高温であ
るため溶解状態にあるが、上述したように高圧に
てシールドガスを供給すると、この溶融部分が吐
出孔６，６…から吐出するシールドガスのガス圧
により上方に吹き上げられ、これにより、溶接部
に穴が開くという事態がしばしば発生する。
５は溶接部より生ずる汚れたガスの排気路となる
とともに、シールドガスを溶接部の下方に充満さ
せるガス室ともなるので、汚れたガスの排気とい
う点では効率が悪く、特に溝５の長手方向中央部
においてはこの効率悪化が顕著であつた。そし
て、このように排気効率が悪いと溶接部下方には
シールドガスと汚れたガスとの混合気が充満する
ので、酸化防止のためには新たなシールドガスを
高圧にしてより多く供給しなければなず、シール
ドガスの無駄が増加するという問題が発生した。
しかも、溶接中における溶接部は極めて高温であ
るため溶解状態にあるが、上述したように高圧に
てシールドガスを供給すると、この溶融部分が吐
出孔６，６…から吐出するシールドガスのガス圧
により上方に吹き上げられ、これにより、溶接部
に穴が開くという事態がしばしば発生する。
この発明は上述した事情に鑑み、溶接部分に穴
が開くということがなく、また、溶接部より発生
する汚れたガスの排気効率がよい溶接治具を提供
するもので、不活性ガスが外部装置から直接供給
されるガス室と、上端が開口するとともに前記溶
接部下面に沿つて延びる吹付専用路と、この吹付
専用路の側面と前記ガス室とを連通する複数の連
通路と、上端が前記吹付専用路の下面に連通し前
記溶接部において発生する不要ガスを外部へ案内
する排気専用路とを具備したことを特徴としてい
る。
が開くということがなく、また、溶接部より発生
する汚れたガスの排気効率がよい溶接治具を提供
するもので、不活性ガスが外部装置から直接供給
されるガス室と、上端が開口するとともに前記溶
接部下面に沿つて延びる吹付専用路と、この吹付
専用路の側面と前記ガス室とを連通する複数の連
通路と、上端が前記吹付専用路の下面に連通し前
記溶接部において発生する不要ガスを外部へ案内
する排気専用路とを具備したことを特徴としてい
る。
以下、図面を参照してこの発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
第２図イ，ロは各々この発明の一実施例の構成
を示す横断面図および側面図であり、第１図イ，
ロと各部と対応する部分には同一の符号を付し、
その説明を省略する。
を示す横断面図および側面図であり、第１図イ，
ロと各部と対応する部分には同一の符号を付し、
その説明を省略する。
第２図イに示す１０はガス導入孔８から送り込
まれるシールドガスを一時的に滞留させる直方体
状のガス室であり、本体１の右下部に設けられて
いる。１１は上端、図面手前側、および図面背面
側が開口部となつている吹付専用路であり、溶接
部（被溶接部２，３の境界）に沿つて延びるとと
もに、下面が排気専用路１２の上面に、右側面が
連通路１３，１３…（同図ロ参照）を介してガス
室１０に各々連通している。排気専用路１２は図
面手前側と背面側とが開口部となつている直方体
状の通路であり、吹付専用路１１に較べて充分に
大きな断面形状を有している。また、連通路１
３，１３…は同図ロに示すように、ガス室７の上
面に長手方向に沿つて一定の間隔で設けられてい
る。
まれるシールドガスを一時的に滞留させる直方体
状のガス室であり、本体１の右下部に設けられて
いる。１１は上端、図面手前側、および図面背面
側が開口部となつている吹付専用路であり、溶接
部（被溶接部２，３の境界）に沿つて延びるとと
もに、下面が排気専用路１２の上面に、右側面が
連通路１３，１３…（同図ロ参照）を介してガス
室１０に各々連通している。排気専用路１２は図
面手前側と背面側とが開口部となつている直方体
状の通路であり、吹付専用路１１に較べて充分に
大きな断面形状を有している。また、連通路１
３，１３…は同図ロに示すように、ガス室７の上
面に長手方向に沿つて一定の間隔で設けられてい
る。
上述した構成によれば、ガス導入孔８から送り
込まれたシールドガスは、第２図イに矢印で示す
ようにガス室１０の壁に衝突してこのガス室１０
に一時的に滞留し、その後に、連通路１３を通つ
て溶接部に達する。この場合、シールドガスはガ
ス室１０の壁や連通路１３の内壁に衝突してから
溶接部に達するので、ガス圧が平均化するととも
に弱められ、溶解している溶接部を吹き上げると
いうことはない。また、溶接部において発生する
汚れたガスは吹付専用路１１に停滞することな
く、順次供給されるシールドガスに押されて下方
に移送され、そして、排気専用路１２を経て外部
にすみやかに排気される。このように、この実施
例においては、汚れたガスの排気やスムーズなの
で供給するシールドガスのガス圧を大きくする必
要がなく、このため使用ガス量が少なくて済む。
込まれたシールドガスは、第２図イに矢印で示す
ようにガス室１０の壁に衝突してこのガス室１０
に一時的に滞留し、その後に、連通路１３を通つ
て溶接部に達する。この場合、シールドガスはガ
ス室１０の壁や連通路１３の内壁に衝突してから
溶接部に達するので、ガス圧が平均化するととも
に弱められ、溶解している溶接部を吹き上げると
いうことはない。また、溶接部において発生する
汚れたガスは吹付専用路１１に停滞することな
く、順次供給されるシールドガスに押されて下方
に移送され、そして、排気専用路１２を経て外部
にすみやかに排気される。このように、この実施
例においては、汚れたガスの排気やスムーズなの
で供給するシールドガスのガス圧を大きくする必
要がなく、このため使用ガス量が少なくて済む。
以上説明したようにこの発明によれば不活性ガ
スが外部装置から直接供給されるガス室と、上端
が開口するとともに前記溶接部下面に沿つて延び
る吹付専用路と、この吹付専用路の側面と前記ガ
ス室とを連通する複数の連通路と、上端が前記吹
付専用路の下面に連通し前記溶接部において発生
する不要ガスを外部へ案内する排気専用路とを具
備したので、汚れたガスの排気効率がよく、この
ため、供給するシールドガスのガス圧を高くする
必要がなく、シールドガスの消費量を少なくする
ことができる。さらにまた、溶融している溶接部
に当るシールドガスのガス圧が低く均一であるの
で、この溶接部を上方に吹き上げて穴を開けると
いうことがない。
スが外部装置から直接供給されるガス室と、上端
が開口するとともに前記溶接部下面に沿つて延び
る吹付専用路と、この吹付専用路の側面と前記ガ
ス室とを連通する複数の連通路と、上端が前記吹
付専用路の下面に連通し前記溶接部において発生
する不要ガスを外部へ案内する排気専用路とを具
備したので、汚れたガスの排気効率がよく、この
ため、供給するシールドガスのガス圧を高くする
必要がなく、シールドガスの消費量を少なくする
ことができる。さらにまた、溶融している溶接部
に当るシールドガスのガス圧が低く均一であるの
で、この溶接部を上方に吹き上げて穴を開けると
いうことがない。
第１図イ，ロは各々従来の溶接治具の概略構成
を示す正面図および側面図、第２図イ，ロは各々
この発明の一実施例の構成を示す横断面図および
側面図である。 １……本体、１０……ガス室、１１……吹付専
用路、１２……排気専用路、１３，１３……連通
路。
を示す正面図および側面図、第２図イ，ロは各々
この発明の一実施例の構成を示す横断面図および
側面図である。 １……本体、１０……ガス室、１１……吹付専
用路、１２……排気専用路、１３，１３……連通
路。
Claims (1)
- １ 本体上面に載置される被溶接材を固定すると
ともに、溶接部裏面に不活性ガスを吹き付けて前
記溶接部の酸化を防止する溶接治具において、不
活性ガスが外部装置から直接供給されるガス室
と、上端が開口するとともに前記溶接部下面に沿
つて延びる吹付専用路と、この吹付専用路の側面
と前記ガス室とを連通する複数の連通路と、上端
が前記吹付専用路の下面に連通し前記溶接部にお
いて発生する不要ガスを外部へ案内する排気専用
路とを具備したことを特徴とする溶接治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3945083A JPS59166381A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 溶接治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3945083A JPS59166381A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 溶接治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166381A JPS59166381A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0316228B2 true JPH0316228B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=12553363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3945083A Granted JPS59166381A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 溶接治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166381A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7752860B2 (ja) * | 2021-11-01 | 2025-10-14 | 株式会社Hino-Tec | 溶接用治具、溶接装置及び溶接方法 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3945083A patent/JPS59166381A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166381A (ja) | 1984-09-19 |
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