JPH03162370A - 弾性糸の切替え方法およびその方法を実施するための切替巻取機 - Google Patents
弾性糸の切替え方法およびその方法を実施するための切替巻取機Info
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- JPH03162370A JPH03162370A JP30446389A JP30446389A JPH03162370A JP H03162370 A JPH03162370 A JP H03162370A JP 30446389 A JP30446389 A JP 30446389A JP 30446389 A JP30446389 A JP 30446389A JP H03162370 A JPH03162370 A JP H03162370A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/319—Elastic threads
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリウレタン繊維等の弾性糸の切替巻取機に関
し、更に詳しくは、弾性糸の自動切替時の切替戊功率を
向上させる方法および装置に関する。
し、更に詳しくは、弾性糸の自動切替時の切替戊功率を
向上させる方法および装置に関する。
従来、ポリウレタン繊維等の弾性糸の自動切替巻取機と
して、特公平１−２２１９５号公報に開示された装置が
ある。
して、特公平１−２２１９５号公報に開示された装置が
ある。
この特公平１−２２１９５号公報に開示された装置では
、切替え時に、ターレントをボビンホルダの回転方向と
逆方向に回転させて、空ボビンの表面の進行方向と糸条
の方向を逆にした状態で、該空ボビンに形威した糸把侍
溝に糸条を係合させ糸条を把持させている。
、切替え時に、ターレントをボビンホルダの回転方向と
逆方向に回転させて、空ボビンの表面の進行方向と糸条
の方向を逆にした状態で、該空ボビンに形威した糸把侍
溝に糸条を係合させ糸条を把持させている。
上記特公平１−２２１９５号公報に記載された従来の装
置によれば、ボビンに形成した糸把持溝に糸条が把持さ
れたときに、ボビンの周而の回転方向と糸条の進行方向
とが逆である。このため、糸条がボビン周面に巻付くと
きに糸条が弛み、切替え或功率が低下するという問題が
ある。
置によれば、ボビンに形成した糸把持溝に糸条が把持さ
れたときに、ボビンの周而の回転方向と糸条の進行方向
とが逆である。このため、糸条がボビン周面に巻付くと
きに糸条が弛み、切替え或功率が低下するという問題が
ある。
特に、ポリウレタン繊維等の弾性糸の巻取りにおいては
、低張力で巻取りを行い、バンヶージ巻上げ後に、糸条
が収縮して、パッケージの端面のバルジが大きくなるこ
とを防止している。このような低張力状態で巻取ってい
る際には上述のように糸条が弛むとその影響が顕著に生
じ易く、切替え成功率が低下する現象が大きな問題とな
っている。
、低張力で巻取りを行い、バンヶージ巻上げ後に、糸条
が収縮して、パッケージの端面のバルジが大きくなるこ
とを防止している。このような低張力状態で巻取ってい
る際には上述のように糸条が弛むとその影響が顕著に生
じ易く、切替え成功率が低下する現象が大きな問題とな
っている。
しかしながら、ボビンホルダの回転方向とターレットの
回転方向を同方向にした場合は、糸条の進行方向とボビ
ン周而の方向が同じため、糸条がボビンに形成した糸把
持溝に把持され難い。また、たとえ糸条が把侍されたと
しても、糸条のデニルが大きい場合には、溝巻バソヶー
ジに渡る糸条が切れず、糸条がフリクションローラに巻
付いて、極めて切替え成功率が悪い。
回転方向を同方向にした場合は、糸条の進行方向とボビ
ン周而の方向が同じため、糸条がボビンに形成した糸把
持溝に把持され難い。また、たとえ糸条が把侍されたと
しても、糸条のデニルが大きい場合には、溝巻バソヶー
ジに渡る糸条が切れず、糸条がフリクションローラに巻
付いて、極めて切替え成功率が悪い。
そこで本発明は、低張力巻取りにおける弾性糸条の切替
え時に、糸条の弛みを防止して切替成功率を向上するこ
とを目的とする。
え時に、糸条の弛みを防止して切替成功率を向上するこ
とを目的とする。
腹数本のボビンホルダを有し、一方のボビンホルダに巻
取る糸条の巻量が所定量に達すると、他のボビンホルダ
に切替えるようにした自動切替巻取機において弾性糸を
切替えるに際し、巻取り側のボビンホルダのパッケージ
から空ボビンホルダに渡る糸条と空ボビンホルダに装着
したボビン表面との接触角が所定値以上に達した後に、
パッケージから空ボビン間に渡る糸条の緊張を弛めて空
ボビンと糸条の接触角を増加させ、次いで、パッケージ
と空ボビン間で糸条を切断させる弾性糸の切替え方法に
よって前記目的を達或する。
取る糸条の巻量が所定量に達すると、他のボビンホルダ
に切替えるようにした自動切替巻取機において弾性糸を
切替えるに際し、巻取り側のボビンホルダのパッケージ
から空ボビンホルダに渡る糸条と空ボビンホルダに装着
したボビン表面との接触角が所定値以上に達した後に、
パッケージから空ボビン間に渡る糸条の緊張を弛めて空
ボビンと糸条の接触角を増加させ、次いで、パッケージ
と空ボビン間で糸条を切断させる弾性糸の切替え方法に
よって前記目的を達或する。
また、本発明は、上記切替え方法を実施する装置として
、＃ｊ！数本のボビンホルダを有し、一方のボビンホル
ダに巻取る弾性糸の巻量が所定量に達すると、他のボビ
ンホルダに切替えるようにしたＩＰ１１性糸の自動切替
巻取機において、巻取側のボビンホルダのパッケージか
ら空ボビンホルダに渡る糸条と空ボビンホルダに装着し
たボビン表面との接触角が所定値以上に達した後に、パ
ッケージと空ボビン間に渡る糸条の緊張を弛める弛緩手
段、および空ボビンと糸条との接触角を増加せしめた後
に、パッケージと空ボビンとの間の糸条を切断する切断
手段を備えていることを特徴とする弾性糸の自動切替巻
取機を提供する。
、＃ｊ！数本のボビンホルダを有し、一方のボビンホル
ダに巻取る弾性糸の巻量が所定量に達すると、他のボビ
ンホルダに切替えるようにしたＩＰ１１性糸の自動切替
巻取機において、巻取側のボビンホルダのパッケージか
ら空ボビンホルダに渡る糸条と空ボビンホルダに装着し
たボビン表面との接触角が所定値以上に達した後に、パ
ッケージと空ボビン間に渡る糸条の緊張を弛める弛緩手
段、および空ボビンと糸条との接触角を増加せしめた後
に、パッケージと空ボビンとの間の糸条を切断する切断
手段を備えていることを特徴とする弾性糸の自動切替巻
取機を提供する。
第１図は本発明に係る自動切替巻取機の一実栴例を示す
正面図、第２図および第３図は糸条の切替状態を表す正
面図、第４図は第３図の平面図、並びに第５図は第３図
のＡ矢視図である。
正面図、第２図および第３図は糸条の切替状態を表す正
面図、第４図は第３図の平面図、並びに第５図は第３図
のＡ矢視図である。
第１図において、機枠１にはベアリング（図示せず）を
介してターレットテーブル２が回動自在に組込まれ、タ
ーレットテーブル２には２本のボビンホルダ６、７が回
転自花に突設されている。
介してターレットテーブル２が回動自在に組込まれ、タ
ーレットテーブル２には２本のボビンホルダ６、７が回
転自花に突設されている。
ボビンホルダ６、７には、それぞれ複数個（図示した実
施例では、第４図に示すように各４個）のボビン８、９
が装着され、ボビン８、９上にはパッケージ１１が巻取
られる。なお、ボビン８、９の周而には、適宜箇所に従
来公知の糸把持満（図示せず）が形威されている。
施例では、第４図に示すように各４個）のボビン８、９
が装着され、ボビン８、９上にはパッケージ１１が巻取
られる。なお、ボビン８、９の周而には、適宜箇所に従
来公知の糸把持満（図示せず）が形威されている。
機枠１には、第１図において水平方向に摺動可能にスラ
イドブロック３が設けられており、スライドブロック３
にはコンタクトローラ４が回転自在に支承され、コンタ
クトローラ４の上方に位置するようトラバース装置５が
同じくスライドブロック３に配設されている。トラバー
ス装置５のガイド５ａが公知の方法によって糸条Ｙを左
右（第１図の紙面に直交する方向）に綾振る。
イドブロック３が設けられており、スライドブロック３
にはコンタクトローラ４が回転自在に支承され、コンタ
クトローラ４の上方に位置するようトラバース装置５が
同じくスライドブロック３に配設されている。トラバー
ス装置５のガイド５ａが公知の方法によって糸条Ｙを左
右（第１図の紙面に直交する方向）に綾振る。
ボビンホルダ７に装着したボビン８にコンタクトローラ
４を圧接し、トラバース装置５のガイド５ａで綾振った
糸条Ｙをボビン８上に巻取リパ・ソケージ１１を形成す
る。
４を圧接し、トラバース装置５のガイド５ａで綾振った
糸条Ｙをボビン８上に巻取リパ・ソケージ１１を形成す
る。
ボビンホルダ６、７にはそれぞれモータ（図示せず）が
連結され、各モータはインバータ（図示せず）によって
駆動される。
連結され、各モータはインバータ（図示せず）によって
駆動される。
コンタクトローラ４の一端部（通常は機枠１側の奥側端
部）には歯車（図示せず）が止着され、スライドブロッ
ク３上の歯車の近傍位置に電磁ビックアップ（図示せず
）が設けられ、歯車および電磁ピックアップによりコン
タクトローラ４の回転数を検出し、その検出値が所定値
になるように公知の方法に従いコントローラ（図示せず
）により前述したインバータを制御し、モータおよびボ
ビンホルダ６、７の回転数を制御する。
部）には歯車（図示せず）が止着され、スライドブロッ
ク３上の歯車の近傍位置に電磁ビックアップ（図示せず
）が設けられ、歯車および電磁ピックアップによりコン
タクトローラ４の回転数を検出し、その検出値が所定値
になるように公知の方法に従いコントローラ（図示せず
）により前述したインバータを制御し、モータおよびボ
ビンホルダ６、７の回転数を制御する。
スライドブロック３上の糸条Ｙを挟んでトラバース装置
５と対向する位置にガイドバー１３を設けており、ガイ
ドバー１３はボビンホルダ６、７の軸方向に突出してお
り、ターレットテーブル２の回動時に、糸条Ｙはガイド
バー１３に接触するため、それ以上ターレットテーブル
２の回動中心側へ糸道が寄ることが防止される。
５と対向する位置にガイドバー１３を設けており、ガイ
ドバー１３はボビンホルダ６、７の軸方向に突出してお
り、ターレットテーブル２の回動時に、糸条Ｙはガイド
バー１３に接触するため、それ以上ターレットテーブル
２の回動中心側へ糸道が寄ることが防止される。
トラバース装置５の上端部には、糸条切替え時に、ガイ
ド５ａから糸条Ｙを外すための糸外しガイド１２が、ピ
ン１２ｂを中心に揺動可能に配設されている。糸外しガ
イド１２には、第４図に示すように、平面図で見ると、
ガイド５ａから外した糸条Ｙを規制するためのＶ字形状
をした満１２ａがそれぞれのボビン８、９に形威した糸
把持満（図示せず）に対応して設けられている。
ド５ａから糸条Ｙを外すための糸外しガイド１２が、ピ
ン１２ｂを中心に揺動可能に配設されている。糸外しガ
イド１２には、第４図に示すように、平面図で見ると、
ガイド５ａから外した糸条Ｙを規制するためのＶ字形状
をした満１２ａがそれぞれのボビン８、９に形威した糸
把持満（図示せず）に対応して設けられている。
ターレットテーブル２の中心部、すなわちターレットテ
ーブル２に突設したボビンホルダ６、７の中央の位置に
は、糸切替え時に、パッケージ１１から空ボビン９に渡
る糸条Ｙを切断するための切断装置１７が突設されてい
る。
ーブル２に突設したボビンホルダ６、７の中央の位置に
は、糸切替え時に、パッケージ１１から空ボビン９に渡
る糸条Ｙを切断するための切断装置１７が突設されてい
る。
切断装置１７はターレットテーブルからほぼ垂直に屹立
した仕切板１０を含んでおり、仕切板１０には、第４図
および第５図に示すように、それぞれのボビン８、９の
糸把持？Ｒ （図示せず）に対応して満１ ０ ａが設
けられ、糸条切替え時に、パッケージ１１または満巻ボ
ビン８から空ボビン９に渡った糸条Ｙが係合するように
なっている。
した仕切板１０を含んでおり、仕切板１０には、第４図
および第５図に示すように、それぞれのボビン８、９の
糸把持？Ｒ （図示せず）に対応して満１ ０ ａが設
けられ、糸条切替え時に、パッケージ１１または満巻ボ
ビン８から空ボビン９に渡った糸条Ｙが係合するように
なっている。
第５図において、仕切板１０のＷＯ １ ０ ａには、
それぞれＶ形の導入口１０ｂが形威されている。
それぞれＶ形の導入口１０ｂが形威されている。
また、仕切板１０に複数のピン１５が突設されている。
プレート１４に長穴１４ｂが形戊され、長穴１４ａはピ
ン１５に係合しており、プレート１４は仕切板１０に対
してスライド可能である。
ン１５に係合しており、プレート１４は仕切板１０に対
してスライド可能である。
プレート１４は、仕切板１０のそれぞれの溝１０ａに対
応して、糸条Ｙを切断するための刃１４ａを具備してい
る。
応して、糸条Ｙを切断するための刃１４ａを具備してい
る。
プレート１４の一端部はシリンダ１６のロッド１６ａに
連結され、糸条切替え時に、シリンダ１６によりプレー
ト１４は矢印Ｂ方向（第５図）へ移動して、刃１４ａが
溝１０ａに入った糸条Ｙと係合して、糸条Ｙを切断する
。
連結され、糸条切替え時に、シリンダ１６によりプレー
ト１４は矢印Ｂ方向（第５図）へ移動して、刃１４ａが
溝１０ａに入った糸条Ｙと係合して、糸条Ｙを切断する
。
以下、図面に従って、本発明の糸条の切替え方法を説明
する。
する。
第１図においては、ボビンホルダ７に装着したボビン８
にコンタクトローラ４を圧接し、トラバース装置５のガ
イド５ａで弾性糸（スパンデックス）Ｙを綾振りながら
、ボビン８上に弾性糸Ｙをパッケージ１１として巻き上
げる。
にコンタクトローラ４を圧接し、トラバース装置５のガ
イド５ａで弾性糸（スパンデックス）Ｙを綾振りながら
、ボビン８上に弾性糸Ｙをパッケージ１１として巻き上
げる。
パッケージ１１が所定量に達すると、控えのボビンホル
ダ６が起動される。ボビンホルダ６が所定回転数に昇速
されると、ターレットテーブル２が、第１図において時
計方向に、回転を開始する。
ダ６が起動される。ボビンホルダ６が所定回転数に昇速
されると、ターレットテーブル２が、第１図において時
計方向に、回転を開始する。
このときにボビンホルダ７の回転は、所定の巻取速度に
対して３〜１５％程度増速されている。
対して３〜１５％程度増速されている。
次いで、ターレットテーブル２が所定の角度回転すると
、ボビンホルダ６に装着したボビン９に糸条が接触する
前に糸外しガイドｌ２がビン１２ｂのまわりに時計方向
に回動して、糸条Ｙをガイド５ａから外す。ガイド５ａ
から外された糸条Ｙは、ボビンホルダ６に装着されたそ
れぞれのボビン９に対応して、溝１２ａと溝１０ａに入
る（第４図参唄）。
、ボビンホルダ６に装着したボビン９に糸条が接触する
前に糸外しガイドｌ２がビン１２ｂのまわりに時計方向
に回動して、糸条Ｙをガイド５ａから外す。ガイド５ａ
から外された糸条Ｙは、ボビンホルダ６に装着されたそ
れぞれのボビン９に対応して、溝１２ａと溝１０ａに入
る（第４図参唄）。
次いで、第２図に示すように、糸条Ｙが空ボビン９に所
定の角度巻付くと、ボビンホルダ７を駆動するモータ（
図示せず）にインバータを介して回生ブレーキを掛け、
ボビンホルダアを徐々に減速する。これにより、第３図
に示すように、糸条Ｙが弛み、ボビン９に糸条Ｙの巻付
く角度が増加したところでシリンダ１６によりプレート
１４をＢ方向（第５図）へ移動させて、刃１． ４ ａ
によって糸条Ｙを切断する。
定の角度巻付くと、ボビンホルダ７を駆動するモータ（
図示せず）にインバータを介して回生ブレーキを掛け、
ボビンホルダアを徐々に減速する。これにより、第３図
に示すように、糸条Ｙが弛み、ボビン９に糸条Ｙの巻付
く角度が増加したところでシリンダ１６によりプレート
１４をＢ方向（第５図）へ移動させて、刃１． ４ ａ
によって糸条Ｙを切断する。
次いで、糸外しガイド１２をビン１２ｂのまわりに反時
計方向に回動して元に復帰させ、糸条Ｙがトラバース装
置５のガイド５ａに把持され、糸条Ｙはガイド５ａによ
り綾振られボビン９にノく・ノケージ１１として巻取ら
れる。
計方向に回動して元に復帰させ、糸条Ｙがトラバース装
置５のガイド５ａに把持され、糸条Ｙはガイド５ａによ
り綾振られボビン９にノく・ノケージ１１として巻取ら
れる。
本実施例では、１本のボビンホルダ６、７に４木のボビ
ン８、９を装着した巻取機について説明したが、ボビン
ホルダに装着されるボビンの数量は実施例のものに限定
されない。
ン８、９を装着した巻取機について説明したが、ボビン
ホルダに装着されるボビンの数量は実施例のものに限定
されない。
本実施例では、糸把持手段としてボビンに糸把持構を形
威したものについて説明したが、ボビンの表面に粘着処
理をしたものを使用してもよい。
威したものについて説明したが、ボビンの表面に粘着処
理をしたものを使用してもよい。
特に摩擦係数の高い細い糸条の場合は、ボビンに満加工
や粘着（不乾性ノリ等）処理をしないもの、例えば、表
面に摩擦係数の高いシートを貼ったボビン等でも切替え
が可能である。
や粘着（不乾性ノリ等）処理をしないもの、例えば、表
面に摩擦係数の高いシートを貼ったボビン等でも切替え
が可能である。
本実施例ではコンタクトローラの上方に１・ラバース装
置を配設したが、トラバース装置をコンタクトローラの
横に配設してもよい。
置を配設したが、トラバース装置をコンタクトローラの
横に配設してもよい。
本実施例では、切替え時にボビンホルダを制動して糸条
を弛めた。しかし、第６図に示すように、パッケージ１
１から空ボビンに渡る糸条の糸道の間に糸条の切断手段
２１と把持手段２２を配設し、糸条が空ボビンに所定の
角度巻付いたときに、パッケージと空ボビンの間で糸条
を把侍し、その後で、把持手段からパッケージの間の糸
条を切断してもよい（第８図）。次いで、把持手段がら
空ボビンに渡る糸条が弛み、空ボビンに糸条が巻付いた
後に該把持手段から糸条を解放する。
を弛めた。しかし、第６図に示すように、パッケージ１
１から空ボビンに渡る糸条の糸道の間に糸条の切断手段
２１と把持手段２２を配設し、糸条が空ボビンに所定の
角度巻付いたときに、パッケージと空ボビンの間で糸条
を把侍し、その後で、把持手段からパッケージの間の糸
条を切断してもよい（第８図）。次いで、把持手段がら
空ボビンに渡る糸条が弛み、空ボビンに糸条が巻付いた
後に該把持手段から糸条を解放する。
すなわち、第６図の状態で、プレート２０に形成された
膚に糸が入ると、切断手段２１を第７図の状態から矢印
Ｄ方向へ移動する。これにより、把持部材２２（本実施
例では弾性体を使用）の先端部２２ａとプレート２０の
上端部２０ａが接触して糸条を把持する。糸条が把持部
材２２の先端部２２ａとプレート２０の上端部２０ａに
把持されて糸条が弛み、ボビンに所定角度巻付く。更に
スプリング２３が圧縮されて、切断手段２１の刃部２１
ａがプレート２０の上端部２０ａと交差して、パッケー
ジ側に渡る糸条を切断する。次いで、把持部材２２を元
へ戻して糸条の端を解放する。
膚に糸が入ると、切断手段２１を第７図の状態から矢印
Ｄ方向へ移動する。これにより、把持部材２２（本実施
例では弾性体を使用）の先端部２２ａとプレート２０の
上端部２０ａが接触して糸条を把持する。糸条が把持部
材２２の先端部２２ａとプレート２０の上端部２０ａに
把持されて糸条が弛み、ボビンに所定角度巻付く。更に
スプリング２３が圧縮されて、切断手段２１の刃部２１
ａがプレート２０の上端部２０ａと交差して、パッケー
ジ側に渡る糸条を切断する。次いで、把持部材２２を元
へ戻して糸条の端を解放する。
本発明によれば、切替え時に、ボビンに糸条を所定角度
巻付けた後で、糸条を弛緩して切断する。
巻付けた後で、糸条を弛緩して切断する。
このため、弾性糸のような低張力巻取の糸条、太デニー
ルの糸においても、高い切替戊功率を得ることができる
。しかも本発明では、糸条の進行方向とボビン外周の進
行方向を同方向とすることかでき、糸条がボビンに巻付
く際の糸弛みがなく切替或功率を高めることができる。
ルの糸においても、高い切替戊功率を得ることができる
。しかも本発明では、糸条の進行方向とボビン外周の進
行方向を同方向とすることかでき、糸条がボビンに巻付
く際の糸弛みがなく切替或功率を高めることができる。
第１図は本発明を採用した自動切替巻取磯のー実施例の
正面図、第２図および第３図は糸条の切替状態を示す正
面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図のＡ矢
視図、第６図は池の実施例の正面図、第７図は第６図の
Ｃ断而の詳細断面図で、糸条を把持、切断する前の状態
、第８図は第６図のＣ断面の詳細断面図で、糸条を把持
、切断した状態を示す。 ２・・・ターレットテーブル、 ４・・・コンタクトローラ、 ５・・・トラバース装置、 ５ａ・・・ガイド、６、７
・・・ボビンホルダ、８、９・・・ボビン、１０・・・
仕切板、 １２・・・糸外しガイド、１７、２
１・・・切断装置。 第 ６ 図 手続補正書 １．事件の表示 平成 １年特許願第３０４４６３号 ２．発明の名称 弾性糸の切替え方法およびその方法を実施するための切
替巻取機 ３．補正をする者 事件との関係 特許出願人住 所
〒５５０ 大阪府大阪市西区江戸堀ｌ丁目９１１
１号名称 ４，代理人 帝人製機株式会 氏 名
正面図、第２図および第３図は糸条の切替状態を示す正
面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図のＡ矢
視図、第６図は池の実施例の正面図、第７図は第６図の
Ｃ断而の詳細断面図で、糸条を把持、切断する前の状態
、第８図は第６図のＣ断面の詳細断面図で、糸条を把持
、切断した状態を示す。 ２・・・ターレットテーブル、 ４・・・コンタクトローラ、 ５・・・トラバース装置、 ５ａ・・・ガイド、６、７
・・・ボビンホルダ、８、９・・・ボビン、１０・・・
仕切板、 １２・・・糸外しガイド、１７、２
１・・・切断装置。 第 ６ 図 手続補正書 １．事件の表示 平成 １年特許願第３０４４６３号 ２．発明の名称 弾性糸の切替え方法およびその方法を実施するための切
替巻取機 ３．補正をする者 事件との関係 特許出願人住 所
〒５５０ 大阪府大阪市西区江戸堀ｌ丁目９１１
１号名称 ４，代理人 帝人製機株式会 氏 名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数本のボビンホルダを有し、一方のボビンホルダ
に巻取る糸条の巻量が所定量に達すると、他のボビンホ
ルダに切替えるようにした自動切替巻取機において弾性
糸を切替えるに際し、巻取り側のボビンホルダのパッケ
ージから空ボビンホルダに渡る糸条と空ボビンホルダに
装着したボビン表面との接触角が所定値以上に達した後
に、パッケージから空ボビン間に渡る糸条の緊張を弛め
て空ボビンと糸条との接触角を増加させ、次いで、パッ
ケージと空ボビン間で糸条を切断することを特徴とする
弾性糸の切替え方法。 ２、複数本のボビンホルダを有し、一方のボビンホルダ
に巻取る弾性糸の巻量が所定量に達すると、他のボビン
ホルダに切替えるようにした弾性糸の自動切替巻取機に
おいて、巻取側のボビンホルダのパッケージから空ボビ
ンホルダに渡る糸条と空ボビンホルダに装着したボビン
表面との接触角が所定値以上に達した後に、パッケージ
と空ボビン間に渡る糸条の緊張を弛める弛緩手段、およ
び空ボビンと糸条との接触角を増加せしめた後に、パッ
ケージと空ボビンとの間の糸条を切断する切断手段を備
えていることを特徴とする弾性糸の自動切替巻取機。 ３、前記パッケージと空ボビン間に渡る糸条の緊張を弛
める弛緩手段が、ボビンホルダの制動手段であることを
特徴とする請求項２記載の弾性糸の自動切替巻取機。 ４、前記パッケージと空ボビン間に渡る糸条を弛める弛
緩手段が、複数本のボビンホルダの間に且つボビンホル
ダの近傍に配設された糸条把持手段であることを特徴と
する請求項２記載の弾性糸の自動切替巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304463A JP2624345B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 弾性糸の切替え方法およびその方法を実施するための切替巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304463A JP2624345B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 弾性糸の切替え方法およびその方法を実施するための切替巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162370A true JPH03162370A (ja) | 1991-07-12 |
| JP2624345B2 JP2624345B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=17933323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1304463A Expired - Lifetime JP2624345B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 弾性糸の切替え方法およびその方法を実施するための切替巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624345B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927634A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-12 | ||
| JPS52151A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Maspro Denkoh Corp | Distributor |
| JPS58109365A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-29 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 巻き取り装置 |
| JPS61211276A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-19 | Toray Eng Co Ltd | スピンドル駆動型巻取機の回転停止方法 |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP1304463A patent/JP2624345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927634A (ja) * | 1972-07-18 | 1974-03-12 | ||
| JPS52151A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-05 | Maspro Denkoh Corp | Distributor |
| JPS58109365A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-29 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 巻き取り装置 |
| JPS61211276A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-19 | Toray Eng Co Ltd | スピンドル駆動型巻取機の回転停止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624345B2 (ja) | 1997-06-25 |
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