JPH03162461A - 反応染料,その製造法およびその使用 - Google Patents
反応染料,その製造法およびその使用Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/02—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/04—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a triazine ring
- C09B62/08—Azo dyes
- C09B62/085—Monoazo dyes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
反応性染料は、繊維材料の染色および捺染に広く使用さ
れている。現在、各種の特性を有する多数の有用な反応
染料が各種の用途のために入手可能であるが、しかし従
来技術による反応染料はある種の染色法に対する適合性
ならびに染色物の堅牢性のレベルについての現在の高い
要求の見地から見て必ずしも完全に満足するものではな
い。
れている。現在、各種の特性を有する多数の有用な反応
染料が各種の用途のために入手可能であるが、しかし従
来技術による反応染料はある種の染色法に対する適合性
ならびに染色物の堅牢性のレベルについての現在の高い
要求の見地から見て必ずしも完全に満足するものではな
い。
本発明の目的は、各種の染色および捺染方法に適し、そ
して高い固着率を有すると共に、非固着部分を容易に洗
い落すことができる新規な反応染料を提供することであ
る。さらに、染色物が全般的に良好な堅牢性を有し、そ
して特に赤色領域の色相の反応染料を提供することであ
る。
して高い固着率を有すると共に、非固着部分を容易に洗
い落すことができる新規な反応染料を提供することであ
る。さらに、染色物が全般的に良好な堅牢性を有し、そ
して特に赤色領域の色相の反応染料を提供することであ
る。
下記に詳細に定義される新規な染料によって前記の目的
がほぼ達威されることが見い出された。
がほぼ達威されることが見い出された。
本発明の反応染料は下記式(1)で示される。
O
式中、
Zは下記式のいずれかの基や意味する
(式中、
R1とR2とは互いに独立的に水素またはC,−C.−
アルキルを意味し、そのアルキルはCI C4−アル
コキシ、ヒドロキシ−CI一C.−アルコキシ、HO?
CI.CI,−0)!−4″、C+ Cm−アルコキ
シーカルボニル、Ct Ca−アルカノイルオキシ、
カルポキシル、シアノ、塩素、スルホまたはスルファト
によって置換されることができる、 nは0、1または2の数、 mはlまたは2の数であり、(Q+)mはC+ C4
−アルキル、C,−C.−アルコキシ、アセチルアミノ
、カルボキシルを含む群から互いに独立的に選択される
1個または2個の置換基Q1を意味する。
アルキルを意味し、そのアルキルはCI C4−アル
コキシ、ヒドロキシ−CI一C.−アルコキシ、HO?
CI.CI,−0)!−4″、C+ Cm−アルコキ
シーカルボニル、Ct Ca−アルカノイルオキシ、
カルポキシル、シアノ、塩素、スルホまたはスルファト
によって置換されることができる、 nは0、1または2の数、 mはlまたは2の数であり、(Q+)mはC+ C4
−アルキル、C,−C.−アルコキシ、アセチルアミノ
、カルボキシルを含む群から互いに独立的に選択される
1個または2個の置換基Q1を意味する。
(Qz)nはC+ Ca−アルキル、CI C4−
アルコキシ、アセチルアミノ、ハロゲン、カルボキシル
を含む群から互いに独立的に選択されるO乃至2個の置
換基Q.を意味する、 (0■)mはCI−C4−アルキル、C,−C.−アル
コキシ、アセチルアミノ、ハロゲン、カルボキシルを含
む群から互いに独立的に選択される1個または2個の置
換基Qtを意味する、そして、式(1 b)の残基中の
スルホ基は3一位置または4一位置においてベンゼン環
に結合している。
アルコキシ、アセチルアミノ、ハロゲン、カルボキシル
を含む群から互いに独立的に選択されるO乃至2個の置
換基Q.を意味する、 (0■)mはCI−C4−アルキル、C,−C.−アル
コキシ、アセチルアミノ、ハロゲン、カルボキシルを含
む群から互いに独立的に選択される1個または2個の置
換基Qtを意味する、そして、式(1 b)の残基中の
スルホ基は3一位置または4一位置においてベンゼン環
に結合している。
R.およびR2が意味するC,−C.−アルキルの例は
?チル、エチル、イソプロビル、n−プロビル、n−プ
チル、sec−ブチル、イソプチル、tert 一プチ
ル、n−ペンチルまたはれ−ヘキシルであり、これらは
式(1)の定義において記載したように置換されること
ができる。置換基C+ Ca−アルコキシの例はメト
キシ、エトキシ、イソプロポキシ、n−ブロポキシまた
はn−ブトキシであり;ヒドロキシーCI−C4−アル
コキシの例はβ−ヒドロキシエトキシ、β−ヒドロキシ
プロポキシまたはγ一ヒドロキシプロボキシであり;C
I C4−アルコキシカルボニルの例はメトキシカル
ボニルまたはエトキシカルボニルであり;Cz c4
アルカノイルオキシの例はアセトキシまたはプロピオニ
ルオキシであり; HO− (CHzCHz−0) z
−4一の例はIO−(CIl■CHZ−0) z}10
− (CHzC}lx−0) !−またはHO−CCH
tCHt−0”)a T:ある。
?チル、エチル、イソプロビル、n−プロビル、n−プ
チル、sec−ブチル、イソプチル、tert 一プチ
ル、n−ペンチルまたはれ−ヘキシルであり、これらは
式(1)の定義において記載したように置換されること
ができる。置換基C+ Ca−アルコキシの例はメト
キシ、エトキシ、イソプロポキシ、n−ブロポキシまた
はn−ブトキシであり;ヒドロキシーCI−C4−アル
コキシの例はβ−ヒドロキシエトキシ、β−ヒドロキシ
プロポキシまたはγ一ヒドロキシプロボキシであり;C
I C4−アルコキシカルボニルの例はメトキシカル
ボニルまたはエトキシカルボニルであり;Cz c4
アルカノイルオキシの例はアセトキシまたはプロピオニ
ルオキシであり; HO− (CHzCHz−0) z
−4一の例はIO−(CIl■CHZ−0) z}10
− (CHzC}lx−0) !−またはHO−CCH
tCHt−0”)a T:ある。
ロ、およびロ2が意味するC,−C,−アルキルの例は
メチル、エチル、イソプロビル、n−プロビル、sec
−ブチル、イソブチル、ter t−プチル、nプチル
などである。
メチル、エチル、イソプロビル、n−プロビル、sec
−ブチル、イソブチル、ter t−プチル、nプチル
などである。
Q1およびQ2が意味するC+ C4−アルコキシの
例はメトキシ、エトキシ、イソプロボキシ、n−プロポ
キシ、sec−プトキシ、イソブトキシ、ter t一
ブトキシまたはn−ブトキシである。
例はメトキシ、エトキシ、イソプロボキシ、n−プロポ
キシ、sec−プトキシ、イソブトキシ、ter t一
ブトキシまたはn−ブトキシである。
Q2が意味するハロゲンの例はフッ素、臭素または特に
塩素である。
塩素である。
Zが式(1a)の残基であり、そしてR1およびRtが
互いに独立的に水素、またはC.−C.−アルコキシ、
ヒドロキシーC+ Ca−アルコキシ、スルホまたは
スルファトによって置換されることのできるCICa−
アルキルである式(1)の反応染料が好ましい。
互いに独立的に水素、またはC.−C.−アルコキシ、
ヒドロキシーC+ Ca−アルコキシ、スルホまたは
スルファトによって置換されることのできるCICa−
アルキルである式(1)の反応染料が好ましい。
同じく、Zが式(lb)の残基であり、モしてmが1の
数であり、Q,がメチル、メトキシ、アセチルアξノま
たはカルボキシルである式(1)の反応染料が同様に好
ましい。
数であり、Q,がメチル、メトキシ、アセチルアξノま
たはカルボキシルである式(1)の反応染料が同様に好
ましい。
Zが式(1c)の残基であり、nがOまたはlの数であ
り、Q2がメチル、メトキシ、アセチルアミノ、塩素ま
たはカルポキシルである式(1)の反応染料がさらに好
ましい。
り、Q2がメチル、メトキシ、アセチルアミノ、塩素ま
たはカルポキシルである式(1)の反応染料がさらに好
ましい。
Zが式(ld)の残基であり、mが1または2の数であ
り、Q2がメチル、メトキシ、アセチルアミノ、塩素ま
たはカルボキシルである式(1)の反応染料がさらに好
ましい. Zが下記のいずれかの基である式(1)の反応染料が特
に好ましい: β−スルホエチルアミノ、 N−メチルーβ−スルホエチルアミノ、β−(β′−ヒ
ドロキシエトキシ)エチルアミノ、 N−メチルーβ一(β′−ヒドロキシェトキシ)エチル
アミノ、 β−スルファトエチルアξノ、 N−メチルーβ−スルファトエチルアξノ、−NH.、 メチルア累ノ、 エチルアミノ、 N,N−ジメチルアミノ、 N,N−ジエチルアミノ、 n−プロビルアミノ、 イソプロビルアξノ、 n−プチルアミノ、 2.4−ジスルホアニリノ、 2.5−ジスルホアニリノ、 2−メトキシー4−スルホアニリノ、 2−メチル−5−スルホアニリノ、 2−スルホー5−クロロアニリノ、 3−スルホー4−メトキシアニリノ、 2−メチル−4−スルホアニリノ、 3−スルホー4−メチルアニリノ、 2.4−ジメチル−6−スルホアニリノ。
り、Q2がメチル、メトキシ、アセチルアミノ、塩素ま
たはカルボキシルである式(1)の反応染料がさらに好
ましい. Zが下記のいずれかの基である式(1)の反応染料が特
に好ましい: β−スルホエチルアミノ、 N−メチルーβ−スルホエチルアミノ、β−(β′−ヒ
ドロキシエトキシ)エチルアミノ、 N−メチルーβ一(β′−ヒドロキシェトキシ)エチル
アミノ、 β−スルファトエチルアξノ、 N−メチルーβ−スルファトエチルアξノ、−NH.、 メチルア累ノ、 エチルアミノ、 N,N−ジメチルアミノ、 N,N−ジエチルアミノ、 n−プロビルアミノ、 イソプロビルアξノ、 n−プチルアミノ、 2.4−ジスルホアニリノ、 2.5−ジスルホアニリノ、 2−メトキシー4−スルホアニリノ、 2−メチル−5−スルホアニリノ、 2−スルホー5−クロロアニリノ、 3−スルホー4−メトキシアニリノ、 2−メチル−4−スルホアニリノ、 3−スルホー4−メチルアニリノ、 2.4−ジメチル−6−スルホアニリノ。
Zが式−NHC}I!CI!SOjHまたは −べ(C
Hi)CHzCHzSOJの基である式(1)の反応染
料が格別に好ましい。
Hi)CHzCHzSOJの基である式(1)の反応染
料が格別に好ましい。
さらに、Zが式
の基であり、スルホ基が3−または4一位置においてベ
ンゼン環に結合している式(1)の反応染料が格別に好
ましい. 式(1)の染料はそのs−t−リアジン基に脱離可能な
塩素原子を含有しているので繊維反応性である。
ンゼン環に結合している式(1)の反応染料が格別に好
ましい. 式(1)の染料はそのs−t−リアジン基に脱離可能な
塩素原子を含有しているので繊維反応性である。
ここで繊維反応性化合物とは、セルロースのヒドロキシ
ル基あるいは天然または合戒のポリアミドのアミノ基と
反応して共有化学結合を形成しうる化合物を意味するも
のと理解されたい。
ル基あるいは天然または合戒のポリアミドのアミノ基と
反応して共有化学結合を形成しうる化合物を意味するも
のと理解されたい。
式(1)の反応染料の製造方法は、式
のジアゾ戒分のジアゾ化物、
式
0H
のカップリング戒分(または対応するN−アセチルアミ
ノ化合物、これはカップリング後に加水分解される)、
2,4.6−トリクロローS一トリアジンおよび式 H − Z (4)(式中、Zは
式(1)において定義した意味を有する)のアミンを任
意の順序でカップリングおよび縮合して式(1)の反応
染料を生戒させることを特徴とする。
ノ化合物、これはカップリング後に加水分解される)、
2,4.6−トリクロローS一トリアジンおよび式 H − Z (4)(式中、Zは
式(1)において定義した意味を有する)のアミンを任
意の順序でカップリングおよび縮合して式(1)の反応
染料を生戒させることを特徴とする。
前記の各工程は、各種の順序で、そして場合によっては
同時的に実施することも可能である。それ故、この製造
方法にはいくつかの実施態様が可能である.各部分反応
に使用される出発物質は、式(1)から明らかである。
同時的に実施することも可能である。それ故、この製造
方法にはいくつかの実施態様が可能である.各部分反応
に使用される出発物質は、式(1)から明らかである。
一般的に反応は順次段階的に実施されるが、各反応或分
間のそれぞれ反応の順序は所望により選択することがで
きる。
間のそれぞれ反応の順序は所望により選択することがで
きる。
本発明の方法の重要な実施B様は以下にまとめて記載す
る。
る。
1)式(2)のアミノ化合物のジアゾ化物を、式(3)
のカップリング或分(または対応するN−アセチルアミ
ノ化合物)にカップリングしてアゾ化合物を生威させ、
場合によっては加水分解によりN−アセチル基を脱離し
た後に、そのアゾ化合物を2.4.6−トリクロロ−s
一トリアジンと縮合反応させ、そして得られた一次縮合
生戒物を式(4)のアミンに縮合させて式(1)の反応
染料を得る. 2)式(2)のアミノ化合物のジアゾ化物を式(3)の
カップリング戒分(または対応するN−アセチルアミノ
化合物)にカップリングしてアゾ化合物を生威させ、そ
して場合によっては加水分解によりN−アセチル基を脱
離し、さらに一方、2,4.6−}リクロローS一トリ
アジンを式(4)のアミノ化合物と縮合反応させ、そし
て得られた一次縮合生戒物を前記のアゾ化合物と縮合反
応させて式(1)の反応染料を得る。
のカップリング或分(または対応するN−アセチルアミ
ノ化合物)にカップリングしてアゾ化合物を生威させ、
場合によっては加水分解によりN−アセチル基を脱離し
た後に、そのアゾ化合物を2.4.6−トリクロロ−s
一トリアジンと縮合反応させ、そして得られた一次縮合
生戒物を式(4)のアミンに縮合させて式(1)の反応
染料を得る. 2)式(2)のアミノ化合物のジアゾ化物を式(3)の
カップリング戒分(または対応するN−アセチルアミノ
化合物)にカップリングしてアゾ化合物を生威させ、そ
して場合によっては加水分解によりN−アセチル基を脱
離し、さらに一方、2,4.6−}リクロローS一トリ
アジンを式(4)のアミノ化合物と縮合反応させ、そし
て得られた一次縮合生戒物を前記のアゾ化合物と縮合反
応させて式(1)の反応染料を得る。
3)式(3)のカップリング或分を2.4.6ートリク
ロロ−S−トリアジンに縮合させ、得られた一次縮合生
成物を式(4)のアξノ化合物と縮合させ、そして得ら
れた二次縮合生戒物を式(2)のアξノ化合物のジアゾ
化物とカップリングさせて式(1)の反応染料を得る。
ロロ−S−トリアジンに縮合させ、得られた一次縮合生
成物を式(4)のアξノ化合物と縮合させ、そして得ら
れた二次縮合生戒物を式(2)のアξノ化合物のジアゾ
化物とカップリングさせて式(1)の反応染料を得る。
4)式(3)のカップリング或分を2.4.6−トリク
ロローS−}リアジンに縮合させ、得られた一次縮合生
戒物を式(2)のアミノ化合物のジアゾ化物にカップリ
ングし、そして生戒したアゾ化合物を式(4)のアミノ
化合物に縮合させて式(1)の反応染料を得る. 5)2.4.6−}リクロロ−s−}リアジンを式(4
)のア藁ノ化合物と縮合し、生戒した一次縮合生戒物を
式(3)のカップリング或分に縮合させ、モして生戒し
た二次縮合生戒物に式(2)のアミノ化合物のジアゾ化
物をカップリングさせて式(1)の反応染料を得る. 式(1)の反応染料の製造のために使用されうる出発化
合物を以下に例示する. 式(2 のアミノ化Δ物、ジアゾ成 4−メトキシー2−スルホアニリン。
ロローS−}リアジンに縮合させ、得られた一次縮合生
戒物を式(2)のアミノ化合物のジアゾ化物にカップリ
ングし、そして生戒したアゾ化合物を式(4)のアミノ
化合物に縮合させて式(1)の反応染料を得る. 5)2.4.6−}リクロロ−s−}リアジンを式(4
)のア藁ノ化合物と縮合し、生戒した一次縮合生戒物を
式(3)のカップリング或分に縮合させ、モして生戒し
た二次縮合生戒物に式(2)のアミノ化合物のジアゾ化
物をカップリングさせて式(1)の反応染料を得る. 式(1)の反応染料の製造のために使用されうる出発化
合物を以下に例示する. 式(2 のアミノ化Δ物、ジアゾ成 4−メトキシー2−スルホアニリン。
式(3)のカップリング或
2−アごノー5−ヒドロキシナフタレン−7−スルホン
酸. 2 4 6−}リクロローs−}リアジン真j』ユ
」ど727 β−スルホエチルアミン、 N−メチルーβ−スルホエチルアミン、β一(β′−ヒ
ドロキシエトキシ)エチルアミン、 N−メチルーβ一(β′−ヒドロキシェトキシ)一エチ
ルアミン、 β−スルファトエチルアミン、 N−メチルーβ−スルファトエチルアξン、アンモニア
、 メチルアミン、 エチルアミン、 N,N−ジメチルアミン、 N,N−ジエチルアミン、 n−プロビルアミン、 イソプロピルア壽ン、 n−プチルアミン、 2.4−ジスルホアニリン、 2.5−ジスルホアニリン、 2−メトキシー4−スルホアニリン、 2−メチル−5−スルホアニリン、 2−スルホー5−クロロアニリン、 3−スルホー4−メトキシアニリン、 2−メチル−4−スルホアニリン、 3−スルホー4−メチルアニリン、 2,4−ジメチル−6−スルホアニリン.通常、ジアゾ
戒分は低温の水性鉱酸溶液中における亜硝酸の作用によ
ってジアゾ化され、そしてカップリング或分へのカップ
リングは弱酸性、中性乃至弱アルカリ性のpH価におい
て実施される。
酸. 2 4 6−}リクロローs−}リアジン真j』ユ
」ど727 β−スルホエチルアミン、 N−メチルーβ−スルホエチルアミン、β一(β′−ヒ
ドロキシエトキシ)エチルアミン、 N−メチルーβ一(β′−ヒドロキシェトキシ)一エチ
ルアミン、 β−スルファトエチルアミン、 N−メチルーβ−スルファトエチルアξン、アンモニア
、 メチルアミン、 エチルアミン、 N,N−ジメチルアミン、 N,N−ジエチルアミン、 n−プロビルアミン、 イソプロピルア壽ン、 n−プチルアミン、 2.4−ジスルホアニリン、 2.5−ジスルホアニリン、 2−メトキシー4−スルホアニリン、 2−メチル−5−スルホアニリン、 2−スルホー5−クロロアニリン、 3−スルホー4−メトキシアニリン、 2−メチル−4−スルホアニリン、 3−スルホー4−メチルアニリン、 2,4−ジメチル−6−スルホアニリン.通常、ジアゾ
戒分は低温の水性鉱酸溶液中における亜硝酸の作用によ
ってジアゾ化され、そしてカップリング或分へのカップ
リングは弱酸性、中性乃至弱アルカリ性のpH価におい
て実施される。
2,4.6−1−リクロ口ーS一トリアジンとアミノア
ゾ化合物および式(4)のアくノ化合物との間の縮合反
応は、好ましくは水性溶液または懸濁物中、低温かつ弱
酸性、中性乃至弱アルカリ性のpHにおいて、少なくと
も1個の塩素原子が式(1)の最終的な反応染料の中に
脱離可能な基として残るように実施される。この縮合の
間に遊離してくる塩化水素を、水性のアルカリ金属水酸
化物、炭酸塩または重炭酸塩の添加によって継続的に中
和するのが有利である。ジクロロトリアジンーアゾ化合
物の単離は一般に省略される。
ゾ化合物および式(4)のアくノ化合物との間の縮合反
応は、好ましくは水性溶液または懸濁物中、低温かつ弱
酸性、中性乃至弱アルカリ性のpHにおいて、少なくと
も1個の塩素原子が式(1)の最終的な反応染料の中に
脱離可能な基として残るように実施される。この縮合の
間に遊離してくる塩化水素を、水性のアルカリ金属水酸
化物、炭酸塩または重炭酸塩の添加によって継続的に中
和するのが有利である。ジクロロトリアジンーアゾ化合
物の単離は一般に省略される。
式(1)の反応染料を単離し、そして有用な乾燥染料製
剤(調合物)に加工することができる。
剤(調合物)に加工することができる。
塩折と濾過によりできるだけ低温で単離するのが好まし
い。濾過された染料は、場合によっては増量剤および/
または緩衝剤を添加した後に、たとえばモノリン酸ナト
リウムとジリン酸ナトリウムとの等量混合物またはトリ
ポリリン酸ナトリウムを添加した後に、乾燥することが
できる。乾燥は減圧下、高過ぎない温度で実施するのが
好ましい。
い。濾過された染料は、場合によっては増量剤および/
または緩衝剤を添加した後に、たとえばモノリン酸ナト
リウムとジリン酸ナトリウムとの等量混合物またはトリ
ポリリン酸ナトリウムを添加した後に、乾燥することが
できる。乾燥は減圧下、高過ぎない温度で実施するのが
好ましい。
場合によっては、本発明による乾燥染料製剤は直接的に
、すなわち染料を中間単離することなく、全製造混合物
を噴霧乾燥することによって製造することもできる。
、すなわち染料を中間単離することなく、全製造混合物
を噴霧乾燥することによって製造することもできる。
さらに本発明は、式(1)の反応染料の貯蔵安定な濃厚
液体調合物ならびにそれを繊維材料、特にセルロース含
有繊維材料の染色または捺染用のパッド染液、染浴また
は捺染のりのを仕立てるために使用する方法にも関する
。
液体調合物ならびにそれを繊維材料、特にセルロース含
有繊維材料の染色または捺染用のパッド染液、染浴また
は捺染のりのを仕立てるために使用する方法にも関する
。
液体染料調合物は粉末調合物と比較して、捺染のり、パ
ッド液または染浴を仕立てる際に粉塵が立たないこと、
塊の形戒による湿潤の問題がないこと、不完全溶解粒子
による斑点状の染めむらが生じないことなどの利点を有
している.このような液体染料調合物は高濃度(染料濃
度が少なくとも10重量%、好ましくは15重量%以上
)であることが望ましく、そして広い温度範囲(−10
゜Cから+40″Cまでの範囲)で少なくとも数カ月間
変化なく貯蔵しうるちのでなければならない。
ッド液または染浴を仕立てる際に粉塵が立たないこと、
塊の形戒による湿潤の問題がないこと、不完全溶解粒子
による斑点状の染めむらが生じないことなどの利点を有
している.このような液体染料調合物は高濃度(染料濃
度が少なくとも10重量%、好ましくは15重量%以上
)であることが望ましく、そして広い温度範囲(−10
゜Cから+40″Cまでの範囲)で少なくとも数カ月間
変化なく貯蔵しうるちのでなければならない。
染料合戊プロセスから直接得られた、場合によっては溶
剤を含有している、水溶液あるいは懸濁物、あるいは種
々の濃度で低分子量の所望されない溶存物質、特に染料
合或において生威される副生戒物および溶存無機または
有機塩類、を含有している粗製染料の湿潤プレスケーキ
または濾過ケースの水性懸濁物を、水性染料調合物の製
造用の出発溶液または懸濁物として使用することができ
る.縮合生成物を塩析単離することが不可能でないにし
てもかなり困難である場合には、粗製縮合溶液または中
和溶液を直接使用することもできる。
剤を含有している、水溶液あるいは懸濁物、あるいは種
々の濃度で低分子量の所望されない溶存物質、特に染料
合或において生威される副生戒物および溶存無機または
有機塩類、を含有している粗製染料の湿潤プレスケーキ
または濾過ケースの水性懸濁物を、水性染料調合物の製
造用の出発溶液または懸濁物として使用することができ
る.縮合生成物を塩析単離することが不可能でないにし
てもかなり困難である場合には、粗製縮合溶液または中
和溶液を直接使用することもできる。
染料を2乃至50%含有している出発溶液または懸濁物
を使用するのが有利である。
を使用するのが有利である。
しかしながら、乾燥粗製染料粉末を出発物質として使用
し、これを最初に水に懸濁して使用することもできる。
し、これを最初に水に懸濁して使用することもできる。
本発明による濃厚液体調合物は、原則として真性溶液ま
たはコロイド状溶液である。この調合物は流動性があり
(粘度は約5乃至300cp/20℃)、そして優れた
貯蔵安定性を有する。すなわち、−20乃至+60゜C
、特に−10乃至+40゜Cの温度において少なくとも
数カ月間は使用可能な状態に保持される。パッド染液、
染浴または捺染のりを仕立てる時に、この調合物に水ま
たは有機溶剤および/またはのり剤(シックナー)を加
えることができる。その時に染料の沈殿が生しることは
なく、またその他の非均質状態が生しることもない。こ
のパッド染液、染浴または捺染のりを使用して、従来公
知の方法で天然または合或繊維材料、特にセルロース含
有繊維材料を染色または捺染することができる。
たはコロイド状溶液である。この調合物は流動性があり
(粘度は約5乃至300cp/20℃)、そして優れた
貯蔵安定性を有する。すなわち、−20乃至+60゜C
、特に−10乃至+40゜Cの温度において少なくとも
数カ月間は使用可能な状態に保持される。パッド染液、
染浴または捺染のりを仕立てる時に、この調合物に水ま
たは有機溶剤および/またはのり剤(シックナー)を加
えることができる。その時に染料の沈殿が生しることは
なく、またその他の非均質状態が生しることもない。こ
のパッド染液、染浴または捺染のりを使用して、従来公
知の方法で天然または合或繊維材料、特にセルロース含
有繊維材料を染色または捺染することができる。
本発明による液体染料調合物は、式(1)の染料を好ま
しくは20乃至50重量%、特に好ましくは35乃至4
5重景%含有する. 本発明による安定な濃厚液体染料調合物は、セルロース
繊維材料の捺染用の捺染のりの調製に、または連続式染
色法に特に好適である。
しくは20乃至50重量%、特に好ましくは35乃至4
5重景%含有する. 本発明による安定な濃厚液体染料調合物は、セルロース
繊維材料の捺染用の捺染のりの調製に、または連続式染
色法に特に好適である。
本発明による液体調合物の製造のための1つの方法は、
たとえば欧州特許願第A−0333656号明細書から
公知の、逆浸透装置にかけて染料溶液を脱塩および濃縮
をする方法である。
たとえば欧州特許願第A−0333656号明細書から
公知の、逆浸透装置にかけて染料溶液を脱塩および濃縮
をする方法である。
水溶性有機染料の調合物の製造に膜濾過技術を使用する
ことはすでに公知である。この方法は粗製染料の水性懸
濁物から出発し、第一の膜分離工程で水溶性副生底物の
大部分が除去されそして塩含有濃度は約半分に低減され
る。このあと、第二の膜分離工程にかけられる。
ことはすでに公知である。この方法は粗製染料の水性懸
濁物から出発し、第一の膜分離工程で水溶性副生底物の
大部分が除去されそして塩含有濃度は約半分に低減され
る。このあと、第二の膜分離工程にかけられる。
第一の膜分離工程では、可溶性副生成物および幾らかの
塩が膜を透過し、染料と非水溶性物質部分とが保留され
る. 第二の膜分離工程では、染料M:EiJ物が、場合によ
っては水で稀釈された後に、脱塩され、濃縮され、そし
て最終的に商品形態の液体または固体染料調合物にされ
る。
塩が膜を透過し、染料と非水溶性物質部分とが保留され
る. 第二の膜分離工程では、染料M:EiJ物が、場合によ
っては水で稀釈された後に、脱塩され、濃縮され、そし
て最終的に商品形態の液体または固体染料調合物にされ
る。
本発明により使用される染料溶液は、原則として染料含
量が5乃至20重景%、塩(無機塩類)含量が1乃至2
0重量%、特に1乃至10重量%のものである。原則と
して、そのρHは3乃至lO、好ましくは3乃至9の範
囲である。不溶物はマイクロ濾過によって分離され、そ
して濃縮と脱塩とは染料濃度が10乃至50重量%に到
達するまで行なわれる。この工程の間に、塩分は5重量
%以下、たとえば0.05乃至5重量%、好ましくは1
重量%以下、たとえば0.05乃至1重量%まで低減さ
れる。
量が5乃至20重景%、塩(無機塩類)含量が1乃至2
0重量%、特に1乃至10重量%のものである。原則と
して、そのρHは3乃至lO、好ましくは3乃至9の範
囲である。不溶物はマイクロ濾過によって分離され、そ
して濃縮と脱塩とは染料濃度が10乃至50重量%に到
達するまで行なわれる。この工程の間に、塩分は5重量
%以下、たとえば0.05乃至5重量%、好ましくは1
重量%以下、たとえば0.05乃至1重量%まで低減さ
れる。
商品としての液体調合物を製造するためには、前記によ
る濃厚水性染料調合物を所定の染料濃度まで単に稀釈す
るか、または増量剤を使用して稀釈する.適当な場合に
は、稀釈の前に液体調合物のために常用の戒分、たとえ
ば可溶化剤、泡抑制剤、凍結防止剤、湿潤剤(hume
ctants)、界面活性剤、緩衝剤および/または抗
菌剤などを添加し、かつpHを調整する。しかし、染料
調合物を脱水によって固体染料調合物とすることもでき
る.適当な場合には、脱水の前に添加物、たとえば結合
剤、除塵剤・湿潤剤(wetting agents)
、緩衝物質たとえばアルカリ金属ポリリン酸塩、リン酸
水素二ナトリウム、クエン酸および/またはエチレンジ
アミン四酢酸、および/または増量剤を添加することが
できる。染料濃度が高いので、乾燥に要するエネルギー
は少ない。常用の乾燥法が使用でき、特に噴霧乾燥が使
用される。
る濃厚水性染料調合物を所定の染料濃度まで単に稀釈す
るか、または増量剤を使用して稀釈する.適当な場合に
は、稀釈の前に液体調合物のために常用の戒分、たとえ
ば可溶化剤、泡抑制剤、凍結防止剤、湿潤剤(hume
ctants)、界面活性剤、緩衝剤および/または抗
菌剤などを添加し、かつpHを調整する。しかし、染料
調合物を脱水によって固体染料調合物とすることもでき
る.適当な場合には、脱水の前に添加物、たとえば結合
剤、除塵剤・湿潤剤(wetting agents)
、緩衝物質たとえばアルカリ金属ポリリン酸塩、リン酸
水素二ナトリウム、クエン酸および/またはエチレンジ
アミン四酢酸、および/または増量剤を添加することが
できる。染料濃度が高いので、乾燥に要するエネルギー
は少ない。常用の乾燥法が使用でき、特に噴霧乾燥が使
用される。
この反応染料の市販可能な、液体調合物のpHは、原則
として緩衝剤を添加することによって調整される.pl
l範囲は、たとえば7.0乃至8.5であり、pH8.
0が好ましい。
として緩衝剤を添加することによって調整される.pl
l範囲は、たとえば7.0乃至8.5であり、pH8.
0が好ましい。
もちろん、前記のごとき染色助剤または添加物は商品形
態として最終的に調合される前の染料溶液にのみ添加さ
れるべきものではなく、本発明による脱塩濃縮工程の前
または間において、粗製染料の溶液に添加することもで
きる。したがって、最終的な市販可能な調合物にされる
前の染料溶液に少なくとも部分的にすでに添加剤(たと
えば可溶化剤、溶剤、界面活性剤など)を存在させてお
くことができる。もちろん、脱塩濃縮工程の間の添加は
、添加された染色助剤または添加物が前記した2つの膜
分離工程の1つによって溶液から再び完全に除去されて
しまうことがない場合にのみ適当である。
態として最終的に調合される前の染料溶液にのみ添加さ
れるべきものではなく、本発明による脱塩濃縮工程の前
または間において、粗製染料の溶液に添加することもで
きる。したがって、最終的な市販可能な調合物にされる
前の染料溶液に少なくとも部分的にすでに添加剤(たと
えば可溶化剤、溶剤、界面活性剤など)を存在させてお
くことができる。もちろん、脱塩濃縮工程の間の添加は
、添加された染色助剤または添加物が前記した2つの膜
分離工程の1つによって溶液から再び完全に除去されて
しまうことがない場合にのみ適当である。
したがって、式(1)の反応染料の本発明による濃厚液
体調合物は、下記戒分を含有する。
体調合物は、下記戒分を含有する。
染 料 10乃至50重量%
無機塩類、たとえばNaCj!,KCfまたはLiCI
!.0.05乃至5重量%、 緩衝剤、たとえばリン酸一ナトリウムおよびニナトリウ
ムまたはトリポリリン酸ナトリウム、または緩衝剤の混
合物 pHを7.0乃至8.5に調整しろる量、および水。
!.0.05乃至5重量%、 緩衝剤、たとえばリン酸一ナトリウムおよびニナトリウ
ムまたはトリポリリン酸ナトリウム、または緩衝剤の混
合物 pHを7.0乃至8.5に調整しろる量、および水。
式(1)の反応染料は高い反応性を有し、そして湿潤堅
牢性および耐光堅牢性のすぐれた染色物を与える点にお
いて優れている。特に強調されるペきことは、本染料が
良好な溶解性および高い固着性を有し、セルロース繊維
内への拡散性が良く、そして非固着部分が容易に洗い落
されることである。
牢性および耐光堅牢性のすぐれた染色物を与える点にお
いて優れている。特に強調されるペきことは、本染料が
良好な溶解性および高い固着性を有し、セルロース繊維
内への拡散性が良く、そして非固着部分が容易に洗い落
されることである。
式(1)の反応染料は、遊離スルホン酸の形または好ま
しくはその塩の形で得られる。適当な塩の例はアルカリ
金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩または有
機アミンの塩である。代表例はナトリウム塩、リチウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩またはトリエタノール
アミン塩である。
しくはその塩の形で得られる。適当な塩の例はアルカリ
金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩または有
機アミンの塩である。代表例はナトリウム塩、リチウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩またはトリエタノール
アミン塩である。
式(1)の反応染料は、シルク、レザー、ウール、ポリ
アミド繊維、ポリウレタンなどの各種の材料の染色およ
び捺染に適するが、特に繊維構造のセルロース含有材料
たとえばリネン、セルロース、再生セルロースおよび特
に木綿の染色および捺染に好適である。また、この反応
染料は吸尽法による染色にも、パッド染色法にも使用す
ることができる。バッド染色法においては、被染色物は
場合によっては塩を含有することができる水性染色液で
含浸され、そしてアルカリ処理後またはアルカリの存在
下において、場合によっては熱の作用下で、固着される
。
アミド繊維、ポリウレタンなどの各種の材料の染色およ
び捺染に適するが、特に繊維構造のセルロース含有材料
たとえばリネン、セルロース、再生セルロースおよび特
に木綿の染色および捺染に好適である。また、この反応
染料は吸尽法による染色にも、パッド染色法にも使用す
ることができる。バッド染色法においては、被染色物は
場合によっては塩を含有することができる水性染色液で
含浸され、そしてアルカリ処理後またはアルカリの存在
下において、場合によっては熱の作用下で、固着される
。
本反応染料は、セルロース含有繊維材料とくに木綿の捺
染のために好適であるが、窒素含有繊維材料、たとえば
ウール、シルクまたはウール含有混合繊維材料の捺染に
も適する。とりわけ、温和な捺染工程、たとえば固着用
アルカリとしてプロビオン酸ナトリウムを使用するよう
な捺染工程に好適である。
染のために好適であるが、窒素含有繊維材料、たとえば
ウール、シルクまたはウール含有混合繊維材料の捺染に
も適する。とりわけ、温和な捺染工程、たとえば固着用
アルカリとしてプロビオン酸ナトリウムを使用するよう
な捺染工程に好適である。
染色物または捺染物は冷水と温水とで十分にすすぎ洗い
するのが望ましい。この場合に、所望により非固着部分
の染料の拡散を促進する分散剤を添加することができる
。
するのが望ましい。この場合に、所望により非固着部分
の染料の拡散を促進する分散剤を添加することができる
。
本発明による染料は、それを実際に使用する際には、液
体の染色または捺染用調合物の形態で使用するのが有利
である。
体の染色または捺染用調合物の形態で使用するのが有利
である。
以下、本発明を実施例゛によってさらに説明する。
モノアゾ中間体の製造は、以下の実施例ではすべてのケ
ースについて記載されてはいない。しかしそれは前記の
詳細な説明から容易に理解しうるであろう. なお、実施例中の部は重量部である。重量部と容量部と
の関係はグラムと立方センチの関係と同じである。
ースについて記載されてはいない。しかしそれは前記の
詳細な説明から容易に理解しうるであろう. なお、実施例中の部は重量部である。重量部と容量部と
の関係はグラムと立方センチの関係と同じである。
二ナトリウム塩の形の式
のアミノアゾ染料45.3部を水500部に溶解し、そ
して氷を加えてこの溶液を5゜Cに冷却する。これにア
セトンの60部中の塩化シアヌールのl8.5部の溶液
を添加する。水酸化ナトリウムの稀溶液を少しずつ添加
して、この反応混合物のpHを6乃至7に保持する。縮
合の完了時にタウリンの12.5部を添加する。遊離さ
れた塩化水素酸を連続的に?和しながらpHを6乃至7
に保持し、そして温度を30゜Cに上げる.反応の終了
時に、生或した反応染料を塩析し、濾過し、そして乾燥
する,この染料を水に溶解すると深紅赤色(スカーレッ
トレッド)となり、そして吸尽法でセルロース繊維材料
を湿潤堅牢性および耐光堅牢性のすぐれたスカーレット
色に染色する, この染料は下記式を有する.(λ■. = 500nm
)タウリンの代りに下記表に記叔したアミンの等モル量
を使用して前記操作を行ってセルロース繊維材料を同し
くスカーレノト色に染色する染料を得た. 実施例 ア ン ?■8 2 N−メチルタウリン 3 エアタノールアミン 500 500 β−スルファ トエチルアミン 500 アンモニア メチルアミン エチルアミン N,N−ジメチルアミン N,N−ジエチルアミン n−プロビルアミン イソプロビルアミン 500 500 500 500 500 500 500 n−プチルアミン HJ− (CHzCHz−0) i−CHzC}l2−
OH82N− (CHzCHz−0) i−CHzCH
z−OHアニリン−2,4−ジスルホン酸 アニリン−2.5−ジスルホン酸 500 500 500 499 499 24 2−スルホー5−クロロアニリン 499 26 2−メチル−4−スルホアニリン 50027
3−スルホー4−メチルアニリン 501染色例1 実施例1で得られた染料2部を20乃至50℃の水lO
O部に溶解し、そして尿素5乃至20部と無水NazC
O32部とを添加する。得られた溶液で木綿布をその重
量増加が60乃至80%になるまで含浸し、そして乾燥
する。このあと、染色物を140乃至210゜Cにおい
て1分半乃至5分間サ−モフィックスし、そのあとイオ
ンを含まない洗剤のO.l%溶液に入れて沸騰温度で1
5分間ソービングし、すすぎ洗いし、乾燥する. 染色例2 実施例1で得られた染料2部を75゜Cの水2000部
に溶解し、NaCIまたは無水NazSO41 2 0
部を添加する。この染浴に木綿布100部を入れる。3
0乃至60分間温度を一定に保持する。このあと、無水
NazCO+ 1 0部と30%水酸化ナトリウム溶液
4−とを添加する。さらに45乃至60分間温度を75
乃至80’Cに保持する。このあと染色された布をイオ
ンを含まない洗剤の0. 1%溶液に入れて沸騰温度で
15分間ソービングし、すすぎ洗いし、乾燥する。
して氷を加えてこの溶液を5゜Cに冷却する。これにア
セトンの60部中の塩化シアヌールのl8.5部の溶液
を添加する。水酸化ナトリウムの稀溶液を少しずつ添加
して、この反応混合物のpHを6乃至7に保持する。縮
合の完了時にタウリンの12.5部を添加する。遊離さ
れた塩化水素酸を連続的に?和しながらpHを6乃至7
に保持し、そして温度を30゜Cに上げる.反応の終了
時に、生或した反応染料を塩析し、濾過し、そして乾燥
する,この染料を水に溶解すると深紅赤色(スカーレッ
トレッド)となり、そして吸尽法でセルロース繊維材料
を湿潤堅牢性および耐光堅牢性のすぐれたスカーレット
色に染色する, この染料は下記式を有する.(λ■. = 500nm
)タウリンの代りに下記表に記叔したアミンの等モル量
を使用して前記操作を行ってセルロース繊維材料を同し
くスカーレノト色に染色する染料を得た. 実施例 ア ン ?■8 2 N−メチルタウリン 3 エアタノールアミン 500 500 β−スルファ トエチルアミン 500 アンモニア メチルアミン エチルアミン N,N−ジメチルアミン N,N−ジエチルアミン n−プロビルアミン イソプロビルアミン 500 500 500 500 500 500 500 n−プチルアミン HJ− (CHzCHz−0) i−CHzC}l2−
OH82N− (CHzCHz−0) i−CHzCH
z−OHアニリン−2,4−ジスルホン酸 アニリン−2.5−ジスルホン酸 500 500 500 499 499 24 2−スルホー5−クロロアニリン 499 26 2−メチル−4−スルホアニリン 50027
3−スルホー4−メチルアニリン 501染色例1 実施例1で得られた染料2部を20乃至50℃の水lO
O部に溶解し、そして尿素5乃至20部と無水NazC
O32部とを添加する。得られた溶液で木綿布をその重
量増加が60乃至80%になるまで含浸し、そして乾燥
する。このあと、染色物を140乃至210゜Cにおい
て1分半乃至5分間サ−モフィックスし、そのあとイオ
ンを含まない洗剤のO.l%溶液に入れて沸騰温度で1
5分間ソービングし、すすぎ洗いし、乾燥する. 染色例2 実施例1で得られた染料2部を75゜Cの水2000部
に溶解し、NaCIまたは無水NazSO41 2 0
部を添加する。この染浴に木綿布100部を入れる。3
0乃至60分間温度を一定に保持する。このあと、無水
NazCO+ 1 0部と30%水酸化ナトリウム溶液
4−とを添加する。さらに45乃至60分間温度を75
乃至80’Cに保持する。このあと染色された布をイオ
ンを含まない洗剤の0. 1%溶液に入れて沸騰温度で
15分間ソービングし、すすぎ洗いし、乾燥する。
染色例3
実施例1で得られた染料2部を、m−ニトロベンゼンス
ルホン酸ナトリウム0. 5部を添加して水100部に
溶解する。得られた溶液で木綿布をその重量増加が75
%になるまで含浸し、乾燥する。
ルホン酸ナトリウム0. 5部を添加して水100部に
溶解する。得られた溶液で木綿布をその重量増加が75
%になるまで含浸し、乾燥する。
このあと、この布を、11.当り水酸化ナトリウム5g
と塩化ナトリウム300gとを含有している20″Cの
温溶液で含浸し、重量増加75%まで絞る。この染色物
を100乃至10ビCにおいて30秒間スチーミングし
、すすぎ洗いする.そのあとイオンを含まない洗剤の0
.3%溶液に入れて沸騰温度で15分間ソーピングし、
すすぎ洗いし、乾燥する。
と塩化ナトリウム300gとを含有している20″Cの
温溶液で含浸し、重量増加75%まで絞る。この染色物
を100乃至10ビCにおいて30秒間スチーミングし
、すすぎ洗いする.そのあとイオンを含まない洗剤の0
.3%溶液に入れて沸騰温度で15分間ソーピングし、
すすぎ洗いし、乾燥する。
染色例4
実施例1で得られた染料2部を水100部に熔解する。
この溶液を1900部の冷水に加え、塩化ナトリウム6
0部を添加し、そしてこの染浴に木綿布100部を入れ
る。温度を60゜Cに上げ、無水NazCOs 4 0
部を添加し、30分後にさらに塩化ナトリウム60部を
添加する。さらに30分間温度を60’Cに保持する。
0部を添加し、そしてこの染浴に木綿布100部を入れ
る。温度を60゜Cに上げ、無水NazCOs 4 0
部を添加し、30分後にさらに塩化ナトリウム60部を
添加する。さらに30分間温度を60’Cに保持する。
このあと染色物をすすぎ洗いし、そしてイオンを含まな
い洗剤の0. 3%溶液に入れて沸騰温度で15分間ソ
ーピングし、すすぎ洗いし、乾燥する。
い洗剤の0. 3%溶液に入れて沸騰温度で15分間ソ
ーピングし、すすぎ洗いし、乾燥する。
捺染例1
実施例1で得られた反応染料2部を、高速撹拌しながら
、元のり100部の中に分散させる。この元のりは5%
アルギン酸ナトリウムのり剤45部、水32部、尿素2
0部、m−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム1部お
よび炭酸ナトリウム2部を含有する。ローラ捺染機を使
用して、得られた捺染のりで木綿布を印捺する。印捺さ
れた布を飽和蒸気中で100″Cにおいて4乃至8分間
スチーミングする。ついで、捺染された布を冷水と温水
とで十分に洗浄する。この間に化学的に固着されなかっ
た部分はきわめて容易に繊維から洗い落される。洗浄後
、乾燥する。
、元のり100部の中に分散させる。この元のりは5%
アルギン酸ナトリウムのり剤45部、水32部、尿素2
0部、m−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム1部お
よび炭酸ナトリウム2部を含有する。ローラ捺染機を使
用して、得られた捺染のりで木綿布を印捺する。印捺さ
れた布を飽和蒸気中で100″Cにおいて4乃至8分間
スチーミングする。ついで、捺染された布を冷水と温水
とで十分に洗浄する。この間に化学的に固着されなかっ
た部分はきわめて容易に繊維から洗い落される。洗浄後
、乾燥する。
捺染例2
実施例1で得られた式(101)の反応染料6部を、高
速撹拌しながら元のり94部の中に分散させる。
速撹拌しながら元のり94部の中に分散させる。
この元のりは5%アルギン酸ナトリウムのり剤50部、
水39.4部、プロピオン酸ナトリウム3.5部、m−
ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム1部および40%
ホルムアルデヒド水溶液0. 1部を含有する。仕立て
られたこの捺染のりでシルケント加工した木綿布を印捺
し、乾燥した。印捺された布を飽和蒸気中103゜Cに
おいて8分間スチ−兆ソグした。ついで、捺染された布
を洗浄し、乾燥した。赤色捺染物を得た.
水39.4部、プロピオン酸ナトリウム3.5部、m−
ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム1部および40%
ホルムアルデヒド水溶液0. 1部を含有する。仕立て
られたこの捺染のりでシルケント加工した木綿布を印捺
し、乾燥した。印捺された布を飽和蒸気中103゜Cに
おいて8分間スチ−兆ソグした。ついで、捺染された布
を洗浄し、乾燥した。赤色捺染物を得た.
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記式の反応染料 ▲数式、化学式、表等があります▼(1) 〔式中、 Zは下記式のいずれかの基を意味する ▲数式、化学式、表等があります▼(1a)、▲数式、
化学式、表等があります▼(1b)、▲数式、化学式、
表等があります▼(1C)▲数式、化学式、表等があり
ます▼(1d)、 (式中、 R_1とR_2とは互いに独立的に水素またはC_1−
C_6−アルキルを意味し、そのアルキルは場合によっ
てはC_1−C_4−アルコキシ、ヒドロキシ−C_1
−C_4−アルコキシ、HO−(CH_2CH_2−O
)_2_−_4−、C_1−C_4−アルコキシ−カル
ボニル、C_2−C_4−アルカノイルオキシ、カルボ
キシル、シアノ、塩素、スルホまたはスルファトによっ
て置換されることができ、 nは0、1または2の数、 mは1または2の数であり、(Q_1)mはC_1−C
_4−アルキル、C_1−C_4−アルコキシ、アセチ
ルアミノ、カルボキシルを含む群から互いに独立的に選
択される1個または2個の置換基Q_1を意味する、 (Q_2)nはC_1−C_4−アルキル、C_1−C
_4−アルコキシ、アセチルアミノ、ハロゲン、カルボ
キシルを含む群から互いに独立的に選択される0乃至2
個の置換基Q_2を意味する、 (Q_2)mはC_1−C_4−アルキル、C_1−C
_4−アルコキシ、アセチルアミノ、ハロゲン、カルボ
キシルを含む群から互いに独立的に選択される1個また
は2個の置換基Q_2を意味する、そして式(1b)の
残基中のスルホ基は3−位置または4−位置においてベ
ンゼン環に結合している〕。 2、Zが式(1a)の残基であり、そしてR_1とR_
2とが互いに独立的に水素、またはC_1−C_4−ア
ルコキシ、ヒドロキシ−C_1−C_4−アルコキシ、
スルホまたはスルファトによって置換されていることが
できるC_1−C_4−アルキルを意味する請求項1記
載の反応染料。 3、Zが式(1b)の残基であり、そしてmが1の数、
Q_1がメチル、メトキシ、アセチルアミノまたはカル
ボキシルを意味する請求項1記載の反応染料。 4、Zが式(1c)の残基であり、そしてnが0または
1の数、Q_2がメチル、メトキシ、アセチルアミノ、
塩素またはカルボキシルを意味する請求項1記載の反応
染料。 5、Zが式(1d)の残基であり、そしてmが1または
2の数、Q_2がメチル、メトキシ、アセチルアミノ、
塩素またはカルボキシルを意味する請求項1記載の反応
染料。 6、Zが式 −NHCH_2CH_2SO_3Hまたは−N(CH_
3)CH_2CH_2SO_3Hの基である請求項2記
載の反応染料。 7、Zが式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基であり、スルホ基が3−または4−位置においてベ
ンゼン環に結合している請求項4記載の反応染料。 8、Zが下記のいずれかの基である請求項1乃至5のい
ずれかに記載の反応染料: β−スルホエチルアミノ、 N−メチル−β−スルホエチルアミノ、 β−(β′−ヒドロキシエトキシ)エチルアミノ、 N−メチル−β−(β′−ヒドロキシエトキシ)エチル
アミノ、 β−スルファトエチルアミノ、 N−メチル−β−スルファトエチルアミノ、−NH_2
、 メチルアミノ、 エチルアミノ、 N、N−ジメチルアミノ、 N、N−ジエチルアミノ、 n−プロピルアミノ、 イソプロピルアミノ、 n−ブチルアミノ、 2、4−ジスルホアニリノ、 2、5−ジスルホアニリノ、 2−メトキシ−4−スルホアニリノ、 2−メチル−5−スルホアニリノ、 2−スルホ−5−クロロアニリノ、 3−スルホ−4−メトキシアニリノ、 2−メチル−4−スルホアニリノ、 3−スルホ−4−メチルアニリノ、 2、4−ジメチル−6−スルホアニリノ。 9、請求項1記載の式(1)の反応染料の製造方法にお
いて、式 ▲数式、化学式、表等があります▼(2) のジアゾ成分のジアゾ化物、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ のカップリング成分、2、4、6−トリクロロ−s−ト
リアジンおよび式 H−Z(4) (式中、Zは式(1)において定義した意味を有する)
のアミンを任意の順序でカップリングおよび縮合して式
(1)の反応染料を生成させることを特徴とする方法。 10、繊維材料の染色または捺染のために請求項1記載
の反応染料を使用する方法。 11、木綿を染色または捺染する請求項10記載の方法
。 12、請求項1記載の水溶性繊維反応性染料の貯蔵安定
な濃厚液体染料調合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03941/89-1 | 1989-11-01 | ||
| CH394189 | 1989-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03162461A true JPH03162461A (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=4266778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297056A Pending JPH03162461A (ja) | 1989-11-01 | 1990-11-01 | 反応染料,その製造法およびその使用 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5149791A (ja) |
| EP (1) | EP0426618A1 (ja) |
| JP (1) | JPH03162461A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4214945A1 (de) * | 1992-05-06 | 1993-11-11 | Bayer Ag | Neue Reaktivfarbstoffe |
| DE4215485A1 (de) * | 1992-05-11 | 1993-11-18 | Bayer Ag | Neue Reaktivfarbstoffe |
| GB9811548D0 (en) * | 1998-05-30 | 1998-07-29 | Clariant Int Ltd | New monoazo dyestuffs |
| CN102260415A (zh) * | 2010-05-26 | 2011-11-30 | 苏州巴米特信息科技有限公司 | 低盐染色染料 |
| CN103044958B (zh) * | 2010-08-30 | 2015-02-25 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种尼龙染料 |
| CN103044959B (zh) * | 2010-08-30 | 2015-02-25 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种适用于尼龙染色的活性红染料 |
| CN103030997B (zh) * | 2010-08-30 | 2014-04-30 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种活性红染料 |
| CN103351645A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-16 | 湖北华丽染料工业有限公司 | 一种活性蓝染料及其制备方法 |
| CN105131646B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-06-13 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种活性黄染料化合物及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR1327016A (fr) * | 1961-08-18 | 1963-05-17 | Ciba Geigy | Colorants nouveaux, leur procédé de préparation et leurs emplois |
| JPS5094028A (ja) * | 1973-12-08 | 1975-07-26 | ||
| LU78082A1 (de) * | 1977-09-06 | 1979-05-23 | Ciba Geigy Ag | Farbstoffe,deren herstellung und verwendung |
| LU78485A1 (de) * | 1977-11-10 | 1979-06-13 | Ciba Geigy Ag | Reaktivfarbstoffe,deren herstellung und verwendung |
| CH641197A5 (de) * | 1977-12-23 | 1984-02-15 | Sandoz Ag | Reaktive monoazofarbstoffe und verfahren zu deren herstellung. |
| DE2838271A1 (de) * | 1978-09-01 | 1980-03-13 | Bayer Ag | Azoreaktivfarbstoffe |
| DE2838608A1 (de) * | 1978-09-05 | 1980-03-20 | Bayer Ag | Azo-reaktivfarbstoffe |
| DE2838616A1 (de) * | 1978-09-05 | 1980-03-13 | Bayer Ag | Faserreaktive azofarbstoffe |
| CH639121A5 (en) * | 1978-12-21 | 1983-10-31 | Sandoz Ag | Monoazo compounds having a fibre-reactive radical, preparation thereof and use thereof in dyeing and printing leather |
| CH655735A5 (de) * | 1982-09-17 | 1986-05-15 | Sandoz Ag | Reaktive monoazoverbindungen. |
| JPH0696678B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1994-11-30 | 日本化薬株式会社 | アゾ化合物及びそれを用いる染色法 |
-
1990
- 1990-10-23 EP EP90810814A patent/EP0426618A1/de not_active Withdrawn
- 1990-10-26 US US07/604,552 patent/US5149791A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-01 JP JP2297056A patent/JPH03162461A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5149791A (en) | 1992-09-22 |
| EP0426618A1 (de) | 1991-05-08 |
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