JPH0316258B2 - - Google Patents
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- JPH0316258B2 JPH0316258B2 JP7982986A JP7982986A JPH0316258B2 JP H0316258 B2 JPH0316258 B2 JP H0316258B2 JP 7982986 A JP7982986 A JP 7982986A JP 7982986 A JP7982986 A JP 7982986A JP H0316258 B2 JPH0316258 B2 JP H0316258B2
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- Japan
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- resin
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- Expired
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク製時計枠を成形する際、
文字盤を時計枠に一体的に装着する方法に関す
る。
文字盤を時計枠に一体的に装着する方法に関す
る。
従来掛け時計類で時計枠をプラスチツクで成形
することは一般に行なわれているが、文字盤は時
計枠とは別個に、例えばアルミ板に時計文字を印
刷して文字盤を形成し、これを時計枠の内方即ち
文字盤装着部に接着剤で接着することが行なわれ
ている、この外にスチロールフイルムに印刷した
文字盤を静電気を利用して時計枠に接着すること
も行なわれている、然し上記したような文字盤の
製作、及びその接着は、第１に印刷加工費が割高
となり、又接着にも技術的にも困難が多く、これ
らのことから製造時計の生産コストが高価となる
不利欠点がある。
することは一般に行なわれているが、文字盤は時
計枠とは別個に、例えばアルミ板に時計文字を印
刷して文字盤を形成し、これを時計枠の内方即ち
文字盤装着部に接着剤で接着することが行なわれ
ている、この外にスチロールフイルムに印刷した
文字盤を静電気を利用して時計枠に接着すること
も行なわれている、然し上記したような文字盤の
製作、及びその接着は、第１に印刷加工費が割高
となり、又接着にも技術的にも困難が多く、これ
らのことから製造時計の生産コストが高価となる
不利欠点がある。
そこで本発明では、従来技術による時計枠の文
字盤装着方法の不利欠点を解消することを目的と
してなされたもので、以下その方法を説明する
と、先ず通常の紙板、例えばアート紙の如き紙板
の表面に時計文字をオフセツト印刷等で印刷し、
その印刷された表面にポリプロピレンのフイルム
を熱圧着して印刷文字を被覆し、この印刷を施さ
れた紙板を、時計枠の形状に適応する形に裁断し
て文字盤１を形成した後、プラスチツク時計枠成
形機、即ち第１図に例示するような溶融樹脂射出
成形機の可動盤２の前面に文字盤１の表面を当接
させて配置し、この時、文字盤の中心に設けた透
孔を可動盤前面の中心に突出したピン３に嵌合さ
せて文字盤を保持させ、次に可動盤２を固定盤４
にインサートすると同時に、固定盤と、可動盤と
の間に形成される間隙に、通常の射出成形機と同
様に溶融した熱可塑性樹脂を射出注入して時計枠
を成形するのである、この時、注入される樹脂
は、可動盤の前面に当接配置される文字盤１の背
面側紙素地面に浸透するので、この浸透樹脂はプ
ラスチツク時計枠の硬化と共に一体化するため、
可動盤を固定盤から引き離すと、文字盤は固定盤
側に残る時計枠に接着し、表面の文字面が時計枠
面にあらわれるのである。この樹脂注入成形の
際、高熱の樹脂は文字盤を加熱するが表面の印刷
文字はポリプロピレンのフイルムで文字盤表面が
全面的に被覆されているため、印刷インキは溶融
する憂いは全くなく、従つて印刷文字の崩れは避
けられ、鮮明な時計文字を保持するのである。
字盤装着方法の不利欠点を解消することを目的と
してなされたもので、以下その方法を説明する
と、先ず通常の紙板、例えばアート紙の如き紙板
の表面に時計文字をオフセツト印刷等で印刷し、
その印刷された表面にポリプロピレンのフイルム
を熱圧着して印刷文字を被覆し、この印刷を施さ
れた紙板を、時計枠の形状に適応する形に裁断し
て文字盤１を形成した後、プラスチツク時計枠成
形機、即ち第１図に例示するような溶融樹脂射出
成形機の可動盤２の前面に文字盤１の表面を当接
させて配置し、この時、文字盤の中心に設けた透
孔を可動盤前面の中心に突出したピン３に嵌合さ
せて文字盤を保持させ、次に可動盤２を固定盤４
にインサートすると同時に、固定盤と、可動盤と
の間に形成される間隙に、通常の射出成形機と同
様に溶融した熱可塑性樹脂を射出注入して時計枠
を成形するのである、この時、注入される樹脂
は、可動盤の前面に当接配置される文字盤１の背
面側紙素地面に浸透するので、この浸透樹脂はプ
ラスチツク時計枠の硬化と共に一体化するため、
可動盤を固定盤から引き離すと、文字盤は固定盤
側に残る時計枠に接着し、表面の文字面が時計枠
面にあらわれるのである。この樹脂注入成形の
際、高熱の樹脂は文字盤を加熱するが表面の印刷
文字はポリプロピレンのフイルムで文字盤表面が
全面的に被覆されているため、印刷インキは溶融
する憂いは全くなく、従つて印刷文字の崩れは避
けられ、鮮明な時計文字を保持するのである。
以上のように本発明方法によれば、文字盤は従
来のようなコスト的に高いアルミ板と異なり、安
価な紙板を使用することができるので、使用材料
費に格段の相違があり、又通常紙に印刷し、その
表面にポリプロピレンのフイルムを熱圧着加工す
るといつても、このポリプロピレンの被覆作業
は、専門業者があつて、その加工費は極めて低廉
であるため、文字盤の生産費に影響を及ぼすほど
のこともなく、即ち本発明は、従来のようにアル
ミ板の如き材料を使用せず、安価な通常の紙板を
使用して文字盤を形成し、且つその文字盤は成形
型のインサートに先立ち可動盤側に手軽に装着す
るだけのことで足りるので、本発明方法によれば
プラスチツク製時計枠に対し、文字盤を安価に装
着することができて経済的に大きな実益をもたら
す効果がある。
来のようなコスト的に高いアルミ板と異なり、安
価な紙板を使用することができるので、使用材料
費に格段の相違があり、又通常紙に印刷し、その
表面にポリプロピレンのフイルムを熱圧着加工す
るといつても、このポリプロピレンの被覆作業
は、専門業者があつて、その加工費は極めて低廉
であるため、文字盤の生産費に影響を及ぼすほど
のこともなく、即ち本発明は、従来のようにアル
ミ板の如き材料を使用せず、安価な通常の紙板を
使用して文字盤を形成し、且つその文字盤は成形
型のインサートに先立ち可動盤側に手軽に装着す
るだけのことで足りるので、本発明方法によれば
プラスチツク製時計枠に対し、文字盤を安価に装
着することができて経済的に大きな実益をもたら
す効果がある。
第１図は射出成形機の可動盤の説明図、第２図
は固定盤の説明図である。 １……文字盤、２……可動盤、３……ピン、４
……固定盤。
は固定盤の説明図である。 １……文字盤、２……可動盤、３……ピン、４
……固定盤。
Claims (1)
- １ 不特定の紙の表面に、時計文字を印刷し、そ
の印刷された面をポリプロピレンのフイルムで被
覆して文字盤を形成し、この文字盤をプラスチツ
ク時計枠成形用溶融樹脂射出成形機の可動盤前面
に、文字盤の表面を当接させて配置し、次に可動
盤を固定盤にインサートすると同時に、成形機内
に熱可塑性溶融樹脂を射出注入し、時計枠を成形
すると共に注入樹脂に接する文字盤の背面側紙素
地面に樹脂を浸透させて文字盤を成形される時計
枠と一体化させたことを特徴とする、文字盤付プ
ラスチツク時計枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982986A JPS62236718A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982986A JPS62236718A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236718A JPS62236718A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0316258B2 true JPH0316258B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=13701095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7982986A Granted JPS62236718A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236718A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387213A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | 装飾成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP7982986A patent/JPS62236718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62236718A (ja) | 1987-10-16 |
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