JPS62236718A - 文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法 - Google Patents
文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法Info
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- JPS62236718A JPS62236718A JP7982986A JP7982986A JPS62236718A JP S62236718 A JPS62236718 A JP S62236718A JP 7982986 A JP7982986 A JP 7982986A JP 7982986 A JP7982986 A JP 7982986A JP S62236718 A JPS62236718 A JP S62236718A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック製時計枠を成形する際、文字盤を
時計枠に一体的に装着する方法に関する。
時計枠に一体的に装着する方法に関する。
従来掛は時計類で時計枠をプラスチックで成形すること
は一般に行なわれているが、文字盤は時計枠とは別個に
、例えばアルミ板に時計文字を印刷して文字盤を形成し
、これを時計枠の内方即ち文字盤装着部に接着剤で接着
することが行なわれている、この外にスチロールフィル
ムに印刷した文字盤を静電気を利用して時計枠に接着す
ることも行なわれている、然し上記したような文字盤の
製作、及びその接着は、第１に印刷加工費が割高となり
、又接着にも技術的に困難が多く、これらのことから製
品時計の生産コストが高価となる不利欠点がある。
は一般に行なわれているが、文字盤は時計枠とは別個に
、例えばアルミ板に時計文字を印刷して文字盤を形成し
、これを時計枠の内方即ち文字盤装着部に接着剤で接着
することが行なわれている、この外にスチロールフィル
ムに印刷した文字盤を静電気を利用して時計枠に接着す
ることも行なわれている、然し上記したような文字盤の
製作、及びその接着は、第１に印刷加工費が割高となり
、又接着にも技術的に困難が多く、これらのことから製
品時計の生産コストが高価となる不利欠点がある。
そこで本発明では、従来技術による時計枠の文字盤装着
方法の不利欠点を解消することを目的としてなされたも
ので、以下その方法を説明すると、先ず通常の紙板、例
えばアート紙の如き紙板の表面に時計文字をオフセット
印刷等で印刷し、その印刷された表面にポリプロピレン
のフィルムを熱圧着して印刷文字を被護し、この印刷を
施された紙板を、時計枠の形状に適応する形に裁断して
文字盤１を形成した後、プラスチック時計枠成形機、即
ち第１図に例示するような溶融樹脂射出成形機の可動盤
２の前面だ文字盤１の表面を当接させて配置し、この時
、文字盤の中心に設けた透孔を可動盤前面の中心に突出
したピン３に嵌合させて文字盤を保持させ、次に可動盤
２を固定盤４だインサートすると同時に、固定盤と、可
動盤との間に形成される間隙に、通常の射出成形機と同
様に溶融した熱可塑性樹脂を射出注入して時計枠を成形
するのである、この時、注入される樹脂は、可動盤の前
面に当接配置される文字盤１の背面側紙素地面に浸透す
るので、この浸透樹脂はプラスチック時計枠の硬化と共
に一体化するため、可動盤を固定盤から引き離すと、文
字盤は固定盤側に残る時計枠に接着し、表面の文字面が
時計枠面にあられれるのである、この樹脂注入成形の際
、高熱の樹脂は文字盤を加熱するが表面の印刷文字はポ
リプロピレンのフィルムで文字盤表面が全面的に被覆さ
れているため、印刷インキは溶融する憂いは全くなく、
従って印刷文字の崩れは避けられ、鮮明な時計文字を保
持するのである。
方法の不利欠点を解消することを目的としてなされたも
ので、以下その方法を説明すると、先ず通常の紙板、例
えばアート紙の如き紙板の表面に時計文字をオフセット
印刷等で印刷し、その印刷された表面にポリプロピレン
のフィルムを熱圧着して印刷文字を被護し、この印刷を
施された紙板を、時計枠の形状に適応する形に裁断して
文字盤１を形成した後、プラスチック時計枠成形機、即
ち第１図に例示するような溶融樹脂射出成形機の可動盤
２の前面だ文字盤１の表面を当接させて配置し、この時
、文字盤の中心に設けた透孔を可動盤前面の中心に突出
したピン３に嵌合させて文字盤を保持させ、次に可動盤
２を固定盤４だインサートすると同時に、固定盤と、可
動盤との間に形成される間隙に、通常の射出成形機と同
様に溶融した熱可塑性樹脂を射出注入して時計枠を成形
するのである、この時、注入される樹脂は、可動盤の前
面に当接配置される文字盤１の背面側紙素地面に浸透す
るので、この浸透樹脂はプラスチック時計枠の硬化と共
に一体化するため、可動盤を固定盤から引き離すと、文
字盤は固定盤側に残る時計枠に接着し、表面の文字面が
時計枠面にあられれるのである、この樹脂注入成形の際
、高熱の樹脂は文字盤を加熱するが表面の印刷文字はポ
リプロピレンのフィルムで文字盤表面が全面的に被覆さ
れているため、印刷インキは溶融する憂いは全くなく、
従って印刷文字の崩れは避けられ、鮮明な時計文字を保
持するのである。
以上のように本発明方法によれば、文字盤は従来のよう
なコスト的に高いアルミ板と異なシ、安価な紙板を使用
することができるので、使用材料費に格段の相違があシ
、又通常紙に印刷し、その表面にポリプロピレンのフィ
ルムを熱圧着加工するといっても、このポリプロピレン
の被覆作業は、専門業者があって、その加工費は極めて
低置であるため、文字盤の生産費に影響を及ぼすほどの
こともなく、即ち本発明は、従来のようにアルミ板の如
き材料を使用せず、安価な通常の紙板を使用して文字盤
を形成し、且つその文字盤は成形型のインサートに先立
ち可動盤側に手軽に装着するだけのことで足シるので、
本発明方法によればプラスチック襄時計枠に対し、文字
盤を安価に装着することができて経済的に大きな実益を
もたらす効果がある。
なコスト的に高いアルミ板と異なシ、安価な紙板を使用
することができるので、使用材料費に格段の相違があシ
、又通常紙に印刷し、その表面にポリプロピレンのフィ
ルムを熱圧着加工するといっても、このポリプロピレン
の被覆作業は、専門業者があって、その加工費は極めて
低置であるため、文字盤の生産費に影響を及ぼすほどの
こともなく、即ち本発明は、従来のようにアルミ板の如
き材料を使用せず、安価な通常の紙板を使用して文字盤
を形成し、且つその文字盤は成形型のインサートに先立
ち可動盤側に手軽に装着するだけのことで足シるので、
本発明方法によればプラスチック襄時計枠に対し、文字
盤を安価に装着することができて経済的に大きな実益を
もたらす効果がある。
第１図は射出成形機の可動盤の説明図、第２図は固定盤
の説明図である。 １・・・文字盤、２・・・可動盤、３・・・ビン、４・
・・固定盤Ｏ
の説明図である。 １・・・文字盤、２・・・可動盤、３・・・ビン、４・
・・固定盤Ｏ
Claims (1)
- 不特定の紙の表面に、時計文字を印刷し、その印刷され
た面をポリプロピレンのフィルムで被覆して文字盤を形
成し、この文字盤をプラスチック時計枠成形用溶融樹脂
射出成形機の可動盤前面に、文字盤の表面を当接させて
配置し、次に可動盤を固定盤にインサートすると同時に
、成形機内に熱可塑性溶融樹脂を射出注入し、時計枠を
成形すると共に注入樹脂に接する文字盤の背面側紙素地
面に樹脂を浸透させて文字盤を成形される時計枠と一体
化させたことを特徴とする、文字盤付プラスチック時計
枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982986A JPS62236718A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7982986A JPS62236718A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236718A true JPS62236718A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0316258B2 JPH0316258B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=13701095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7982986A Granted JPS62236718A (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 文字盤付プラスチツク時計枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387213A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | 装飾成形品の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP7982986A patent/JPS62236718A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387213A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Hashimoto Forming Co Ltd | 装飾成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316258B2 (ja) | 1991-03-05 |
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