JPH03163815A - アルミニウム焼結体固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
アルミニウム焼結体固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH03163815A JPH03163815A JP30206789A JP30206789A JPH03163815A JP H03163815 A JPH03163815 A JP H03163815A JP 30206789 A JP30206789 A JP 30206789A JP 30206789 A JP30206789 A JP 30206789A JP H03163815 A JPH03163815 A JP H03163815A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的l
(産業上の利用分野)
本発明は、導電性ポリピロール膜を固体電解質としたア
ルミニウム焼結体固体電解コンデンサの一2 製造方法に関するものである。
ルミニウム焼結体固体電解コンデンサの一2 製造方法に関するものである。
(従来の技術)
誘電体酸化皮膜を形成した皮膜形成性金属の表面に、順
次、化学酸化重合によって形成した導電性高分子膜、電
解重合によって形成した導電性高分子膜を有し、該電解
重合による導電性高分子膜上にカーボン層および導電性
塗膜を形成せしめた構造の固体電解コンデンサが提案さ
れている。このコンデンサは従来の固体電解コンデンサ
に比べ、静電容量が大きく温度特性、周波数特性が良い
などの特徴を有するが、上I)優れたコンデンサ特性を
持ち、かつコストの低い経済性に優れた製造方法の開発
が望まれている。
次、化学酸化重合によって形成した導電性高分子膜、電
解重合によって形成した導電性高分子膜を有し、該電解
重合による導電性高分子膜上にカーボン層および導電性
塗膜を形成せしめた構造の固体電解コンデンサが提案さ
れている。このコンデンサは従来の固体電解コンデンサ
に比べ、静電容量が大きく温度特性、周波数特性が良い
などの特徴を有するが、上I)優れたコンデンサ特性を
持ち、かつコストの低い経済性に優れた製造方法の開発
が望まれている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的とするところは、誘電体酸化皮膜を形成し
たアルミニウム焼結体の表面に固体電解質として導電性
高分子膜を形成せしめた構造の固体電解コンデンサを製
造するにあたり、最も優れた電気特性を持ち、かつ経済
的に安価なコンデンサの製造方法を提供することである
。
たアルミニウム焼結体の表面に固体電解質として導電性
高分子膜を形成せしめた構造の固体電解コンデンサを製
造するにあたり、最も優れた電気特性を持ち、かつ経済
的に安価なコンデンサの製造方法を提供することである
。
−3一
[発明の構威1
(課題を解決するための手段)
本発明者らは鋭意研究の結果、上記目的を達戊し得るア
ルミニウム焼結体固体電解コンデンサの製造方法を発明
するに至った。
ルミニウム焼結体固体電解コンデンサの製造方法を発明
するに至った。
すなわち、表面に誘電体酸化皮膜を形成したアルミニウ
ム焼結体素子を、過酸化水素と酸とを含有する水溶液中
に浸漬した後、ピロールモノマーまたはビロールモ/マ
ーを含右する氷不溶性溶媒溶液中に浸漬して誘電体酸化
皮膜上に化学酸化重合によるポリピロール膜を形成し、
次に該素子をピロールモノマーとパラトルエンスルホン
酸塩とを含有する電解液中に浸漬して電解重合し、化学
酸化重合によるポリピロール膜上に電解重合によるポリ
ピロール膜を形成することを特徴とするアルミニウム焼
結体固体電解コンデンサの製造方法である。
ム焼結体素子を、過酸化水素と酸とを含有する水溶液中
に浸漬した後、ピロールモノマーまたはビロールモ/マ
ーを含右する氷不溶性溶媒溶液中に浸漬して誘電体酸化
皮膜上に化学酸化重合によるポリピロール膜を形成し、
次に該素子をピロールモノマーとパラトルエンスルホン
酸塩とを含有する電解液中に浸漬して電解重合し、化学
酸化重合によるポリピロール膜上に電解重合によるポリ
ピロール膜を形成することを特徴とするアルミニウム焼
結体固体電解コンデンサの製造方法である。
次に本発明を更に詳しく説明する。
陽極リードを取り出したアルミニウム焼結体素子を化戊
液中で陽極酸化してアルミニウム金属表−4− 面に誘電体酸化皮膜を形成する。この素子を過酸化水素
と酸とを含有する水溶液に浸漬する。過酸化水素濃度は
0 . 0 5 IIio,I/1’〜15.Omol
/i’,好ましくは0,lmol/1〜1 −0 .0
mol/1に調整する、あまり低い濃度では化学酸化
重合が生じにくく、また逆に高い濃度の場合、使用可能
であるが強酸化剤のため取り扱いが不便である。酸濃度
は0, 0 0 5mol/1− 4. 0mol/1
、好ましくは0,Olmol/l−2,OIIlol/
1にWA整する。あまり低い濃度では化学酸化重合が生
しにくく、また逆にあまり高い濃度では高濃度酸である
ため取り扱いが不便である。
液中で陽極酸化してアルミニウム金属表−4− 面に誘電体酸化皮膜を形成する。この素子を過酸化水素
と酸とを含有する水溶液に浸漬する。過酸化水素濃度は
0 . 0 5 IIio,I/1’〜15.Omol
/i’,好ましくは0,lmol/1〜1 −0 .0
mol/1に調整する、あまり低い濃度では化学酸化
重合が生じにくく、また逆に高い濃度の場合、使用可能
であるが強酸化剤のため取り扱いが不便である。酸濃度
は0, 0 0 5mol/1− 4. 0mol/1
、好ましくは0,Olmol/l−2,OIIlol/
1にWA整する。あまり低い濃度では化学酸化重合が生
しにくく、また逆にあまり高い濃度では高濃度酸である
ため取り扱いが不便である。
本発明の酸は、アジピン酸、酢酸などの有機酸や、硫酸
、リン酸などの無機酸などいずれも使用可能であるが、
安価である理由により硫酸が好ましい。浸漬時間は5分
ないし30分位であり、浸漬方法は常圧で浸漬しても減
圧下で浸漬含浸しても良い。
、リン酸などの無機酸などいずれも使用可能であるが、
安価である理由により硫酸が好ましい。浸漬時間は5分
ないし30分位であり、浸漬方法は常圧で浸漬しても減
圧下で浸漬含浸しても良い。
次に、該素子をすばやくピロールモノマーまたはピロー
ルモノマーを含有する水不溶性溶媒溶液−5一 に浸漬して化学酸化重合反応を生じせしめ誘電体酸化皮
膜上に化学酸化重合によるポリピロール膜を形成する。
ルモノマーを含有する水不溶性溶媒溶液−5一 に浸漬して化学酸化重合反応を生じせしめ誘電体酸化皮
膜上に化学酸化重合によるポリピロール膜を形成する。
該溶液のピロールモノマー濃度は10νoI%以上、好
ましくは25vol%以上である。
ましくは25vol%以上である。
ピロールモノマー濃度が小さすぎると得られたコンデン
サ特性が若干悪くなることがある。水不溶illとして
は、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系有機
溶媒やエーテル系有機溶媒が使用できる。この化学酸化
重合反応において、水不溶性溶媒の代わりに水溶性溶媒
を用いると、焼結体に浸漬保持された酸化剤水溶液がピ
ロール溶液中に拡散してしまい、良好な化学酸化重合膜
が形成されないことがある。浸漬反応時間は5分ないし
30分であり、浸漬方法は常圧でも減圧下でも良い。ま
た、浸漬するかわりに素子をピロール蒸気に晒し気相で
の化学酸化重合も可能である。
サ特性が若干悪くなることがある。水不溶illとして
は、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系有機
溶媒やエーテル系有機溶媒が使用できる。この化学酸化
重合反応において、水不溶性溶媒の代わりに水溶性溶媒
を用いると、焼結体に浸漬保持された酸化剤水溶液がピ
ロール溶液中に拡散してしまい、良好な化学酸化重合膜
が形成されないことがある。浸漬反応時間は5分ないし
30分であり、浸漬方法は常圧でも減圧下でも良い。ま
た、浸漬するかわりに素子をピロール蒸気に晒し気相で
の化学酸化重合も可能である。
更に、化学酸化重合は2回以上繰り返して行うことがで
きる。
きる。
反応後、素子を取り出し洗浄、乾燥すると化学酸化重合
によるポリピロール膜が形成された素子−6− が得られる。
によるポリピロール膜が形成された素子−6− が得られる。
本発明の過酸化水素を酸化剤とする化学酸化重合工程に
おいては、誘電体酸化皮膜を形成した素子を、まず過酸
化水素と酸とを含有する水溶液中に浸漬して、その後、
ピロールモノマーまたはピロールモノマーを含有する水
不溶性溶媒溶液中に浸漬することを特徴とする。この操
作を逆にすると、得られたコンデンサは静電容量におい
て満足できないものになることがある。
おいては、誘電体酸化皮膜を形成した素子を、まず過酸
化水素と酸とを含有する水溶液中に浸漬して、その後、
ピロールモノマーまたはピロールモノマーを含有する水
不溶性溶媒溶液中に浸漬することを特徴とする。この操
作を逆にすると、得られたコンデンサは静電容量におい
て満足できないものになることがある。
次に該素子を、ピロールモノマー及び支持電解質として
バラトルエンスルホン酸塩を含有する電解液に浸漬し、
化学酸化重合によるポリピロール膜の一部に導電体を接
触させて陽極とし外部陰極との間で電解重合を行い、化
学酸化重合によるポリピロール膜上に電解重合によるポ
リピロール膜を形或する。
バラトルエンスルホン酸塩を含有する電解液に浸漬し、
化学酸化重合によるポリピロール膜の一部に導電体を接
触させて陽極とし外部陰極との間で電解重合を行い、化
学酸化重合によるポリピロール膜上に電解重合によるポ
リピロール膜を形或する。
電解液中のピロールモノマー濃度は0.005mol/
l〜 3.0mol/n,好ましくは0.01mol/
1〜1.0Io01/l!である。また、支持電解質で
あるバラトルエンスルホン酸塩Wjk度モO , O
O 5 mo l−7− /1− 3 . 1)mol/l、好ましくは0 .0
1 mol/1!〜1,Omol/t!である。いず
れもあまり低濃度では得られたコンデンサの電気特性が
悪くなる傾向があり、逆に高濃度になるほど電気特性は
向上するか、あまり高濃度にしても電気特性向上の効果
が小さい。
l〜 3.0mol/n,好ましくは0.01mol/
1〜1.0Io01/l!である。また、支持電解質で
あるバラトルエンスルホン酸塩Wjk度モO , O
O 5 mo l−7− /1− 3 . 1)mol/l、好ましくは0 .0
1 mol/1!〜1,Omol/t!である。いず
れもあまり低濃度では得られたコンデンサの電気特性が
悪くなる傾向があり、逆に高濃度になるほど電気特性は
向上するか、あまり高濃度にしても電気特性向上の効果
が小さい。
パラトルエンスルホン酸塩のカチオンは、アルカリ金属
カチオン、4級アンモニウムカチオンを使用する。
カチオン、4級アンモニウムカチオンを使用する。
また、電解液の溶媒としては水の他、アセトニトリルな
どの有機溶媒をそれぞれ単独あるいは水と有機溶媒を混
合して使用できる。
どの有機溶媒をそれぞれ単独あるいは水と有機溶媒を混
合して使用できる。
なお、漏れ電流を小さくする目的で化学酸化重合の後に
化戒液中で再化戒する工程を用いても良い。
化戒液中で再化戒する工程を用いても良い。
このようにして導電性ポリピロール膜を形成した素子は
洗浄、乾燥後、コロイグルカーボンに浸漬、乾燥して表
面にカーボン層を形成する。更にその上に導電性ペース
トにより導電性塗膜を形成し、その一部に陰極引出し用
リード線を接続する。
洗浄、乾燥後、コロイグルカーボンに浸漬、乾燥して表
面にカーボン層を形成する。更にその上に導電性ペース
トにより導電性塗膜を形成し、その一部に陰極引出し用
リード線を接続する。
−8一
導電性ペーストとしては銀ペースト、銅ペースト、アル
ミペースト、ニッケルペーストなどが使用できる。以上
のように構威されたアルミニウム焼結体コンデンサ素子
は、樹脂モールドまたは樹脂ケース、金属ケースに密閉
するなどの外装を施すことにより、アルミニウム焼結体
固体電解コンデンサを得る。
ミペースト、ニッケルペーストなどが使用できる。以上
のように構威されたアルミニウム焼結体コンデンサ素子
は、樹脂モールドまたは樹脂ケース、金属ケースに密閉
するなどの外装を施すことにより、アルミニウム焼結体
固体電解コンデンサを得る。
(実施例)
以下、実施例による本発明を具体的に説明する。
実施例1
陽極リードを取り出したアルミニウム焼結体素子を化或
液中で100vで陽極酸化し誘電体酸化皮膜を形成した
。
液中で100vで陽極酸化し誘電体酸化皮膜を形成した
。
該素子を過酸化水素6mol/lおよび硫酸0.3mo
l/1を含む水溶液に室温で10分間浸漬した。
l/1を含む水溶液に室温で10分間浸漬した。
次に該素子を取り出し、引き続きピロールモノマー原液
に15分間浸漬して液相での化学酸化重合を行った。洗
浄、乾燥すると、誘電体酸化皮膜上に黒色の化学酸化重
合によるポリピロール膜が形成した。
に15分間浸漬して液相での化学酸化重合を行った。洗
浄、乾燥すると、誘電体酸化皮膜上に黒色の化学酸化重
合によるポリピロール膜が形成した。
−9−
次に該素子を化或液中で70Vで再化威した。
その後、電解液としてピロールモノマ−0.3mol/
1、テトラエチルアンモニウムパラトルエンスルホン酸
0.3+nol/1!を含むアセトニトリル溶液をステ
ンレス槽に入れ、素子を電解液中に浸漬した。誘電体酸
化皮膜上に形成した化学酸化重合に上るポリピロール膜
の一部にステンレスワイヤを接触して陽極とし、ステン
レス槽を陰極として、1IIIAの定電流で3()分間
電解し、化学酸化重合によるポリピロール膜上に電解重
合によるポリピロール膜を形成した。電解液より取り出
し、洗浄、乾燥後、該素子をコロイダルカーボンに浸漬
、乾燥し更に銀ペースとを塗布して陰極リードを取り付
け、エポキシ樹脂でモールドして定格電圧25V、公称
静電容量1.0μFのアルミニウム焼結体固体電解コン
デンサを得た。完威したコンデンサの120Hzにおけ
る静電容量、損失角の正接(tanδ)及び100KH
zでの等価直列抵抗(ESR)を第1表に示す。
1、テトラエチルアンモニウムパラトルエンスルホン酸
0.3+nol/1!を含むアセトニトリル溶液をステ
ンレス槽に入れ、素子を電解液中に浸漬した。誘電体酸
化皮膜上に形成した化学酸化重合に上るポリピロール膜
の一部にステンレスワイヤを接触して陽極とし、ステン
レス槽を陰極として、1IIIAの定電流で3()分間
電解し、化学酸化重合によるポリピロール膜上に電解重
合によるポリピロール膜を形成した。電解液より取り出
し、洗浄、乾燥後、該素子をコロイダルカーボンに浸漬
、乾燥し更に銀ペースとを塗布して陰極リードを取り付
け、エポキシ樹脂でモールドして定格電圧25V、公称
静電容量1.0μFのアルミニウム焼結体固体電解コン
デンサを得た。完威したコンデンサの120Hzにおけ
る静電容量、損失角の正接(tanδ)及び100KH
zでの等価直列抵抗(ESR)を第1表に示す。
笈亀鰹麦二L
−l〇一
過酸化水素濃度を0.05mol/j(実施例2)、0
.1mo1/j!(実施例3)、10mol/n(実施
例4)、13mol/1(実施例5)と変えた以外は実
施例1の操作に準じてアルミニウム焼結体固体電解コン
デンサを得た。完威したコンデンサの電気的特性を第1
表に示す。
.1mo1/j!(実施例3)、10mol/n(実施
例4)、13mol/1(実施例5)と変えた以外は実
施例1の操作に準じてアルミニウム焼結体固体電解コン
デンサを得た。完威したコンデンサの電気的特性を第1
表に示す。
第1表
−11−
実施例6〜9
硫酸濃度が0. 0 0 5mol/1(実施例6)、
0 .(1 1 mol/ 1(実施例7)、2.0m
ol/p(実施例8)、3.0mol/β(実施例9)
である以外は実施例1の操作に準じてアルミニウム焼結
体固体電解コンデンサを得た。完威したコンデンサの電
気的特性を第1表に示す。
0 .(1 1 mol/ 1(実施例7)、2.0m
ol/p(実施例8)、3.0mol/β(実施例9)
である以外は実施例1の操作に準じてアルミニウム焼結
体固体電解コンデンサを得た。完威したコンデンサの電
気的特性を第1表に示す。
過酸化水素濃度か0.1mol/17より小さい時及び
硫酸濃度が0,lmol/pより小さζ1時は化学重合
が生じにくくコンデンサ特性ら若干低下するが、コンデ
ンサとしては十分特性を満たしている。
硫酸濃度が0,lmol/pより小さζ1時は化学重合
が生じにくくコンデンサ特性ら若干低下するが、コンデ
ンサとしては十分特性を満たしている。
実施例10・−12
化学重合に用いるビロールモ/マー原液をピロールモノ
マーのトルエン溶液とし、そのピロールモノマー濃度を
10vol%(実施例10)、25vo%(実施例11
)、80vol%(実施例12)とした以外は実施例1
に準じた。完威したコンデンサの電気的特性を第2表に
示す。
マーのトルエン溶液とし、そのピロールモノマー濃度を
10vol%(実施例10)、25vo%(実施例11
)、80vol%(実施例12)とした以外は実施例1
に準じた。完威したコンデンサの電気的特性を第2表に
示す。
−12−
ピロール濃度が25vol%より小さいとコンデンサ特
性は若干低下するが、コンデンサとして十分使用可能で
ある。
性は若干低下するが、コンデンサとして十分使用可能で
ある。
実施例13〜20
電解液中のピロールモノマー濃度が0 .0 0 51
Ilol/l(実施例13)、0,02mol/j!(
実施例14)、1.8mol/N(実施例1 5),2
.5mol/&(実施例16)、及び電解液中のテトラ
エチルアンモニウムパラトルエンスルホン酸(P T
S ト略記)濃度が0.’O 0 5mol/N(実施
例17)、0.02鴫o l / 1 (実施例18)
、1.8mol/1(実施例19)、2.5mol/1
(実施例20)である以外は実施例1に準じてアルミニ
ウム焼結体固体電解コンデンサ−13− を得た。完威したコンデンサの電気的特性を第3表に示
す。
Ilol/l(実施例13)、0,02mol/j!(
実施例14)、1.8mol/N(実施例1 5),2
.5mol/&(実施例16)、及び電解液中のテトラ
エチルアンモニウムパラトルエンスルホン酸(P T
S ト略記)濃度が0.’O 0 5mol/N(実施
例17)、0.02鴫o l / 1 (実施例18)
、1.8mol/1(実施例19)、2.5mol/1
(実施例20)である以外は実施例1に準じてアルミニ
ウム焼結体固体電解コンデンサ−13− を得た。完威したコンデンサの電気的特性を第3表に示
す。
比較例1
過酸化水素Gao1/1および硫酸0.3Ttlol/
1を含む水溶液を過酸化水素6mol/Nのみの水溶液
とした以外は実施例1に準じてコンデンサを作製したが
、化学酸化重合によるポリピロール膜が生威せず、結果
的にコンデンサを完威することがで−14− きなかった。
1を含む水溶液を過酸化水素6mol/Nのみの水溶液
とした以外は実施例1に準じてコンデンサを作製したが
、化学酸化重合によるポリピロール膜が生威せず、結果
的にコンデンサを完威することがで−14− きなかった。
比較例2
実施例1において、電解液中のテトラエチルアンモニウ
ムパラトルエンスルホン酸k過mf[uチ1クムに変え
た以外は実施例】に準してコンデンサを作製した。完威
したコンデンサは電気特性の初期値は満足できるもので
あったが、高温に放置すると電気特性が劣化した。
ムパラトルエンスルホン酸k過mf[uチ1クムに変え
た以外は実施例】に準してコンデンサを作製した。完威
したコンデンサは電気特性の初期値は満足できるもので
あったが、高温に放置すると電気特性が劣化した。
実施例21
陽極リードを取り出したアルミニウム焼結体素子を化戊
液中で+ 0 0\Iで陽極酸化し誘電体酸化皮膜を形
成した。
液中で+ 0 0\Iで陽極酸化し誘電体酸化皮膜を形
成した。
該素子を過酸化水素2mol/1および硫酸0.8mo
l/#含む水溶液に室温で20分間浸漬した。次に該素
子を取り出し、ピロールモ/マー原液の液面上に保持し
ピロールモノマー蒸気に5分間晒して気相で化学酸化重
合した後、引き続きピロールモノマー原液に15分間浸
漬して液相で化学酸化重合した。洗浄、乾燥すると誘電
体酸化皮膜上に黒色の化学酸化重合によるポリピロール
膜が形成した。
l/#含む水溶液に室温で20分間浸漬した。次に該素
子を取り出し、ピロールモ/マー原液の液面上に保持し
ピロールモノマー蒸気に5分間晒して気相で化学酸化重
合した後、引き続きピロールモノマー原液に15分間浸
漬して液相で化学酸化重合した。洗浄、乾燥すると誘電
体酸化皮膜上に黒色の化学酸化重合によるポリピロール
膜が形成した。
次に該素子を化戊液中で70Vで再化戒した。
その後、電解液としてステンレス槽に入れたビロールモ
77−0.4mol/1、ジエチルアンモニウムパラト
ルエンスルホン酸0,2mol/&をttr水溶液に素
子を浸漬し、誘電体酸化皮膜上に形成した化学酸化重合
によるポリピロール膜の一部に白金線を接触して陽極と
し、ステンレス槽を陰極とし・てl).5mAの定電流
で60分間電解して、化学酸化重合によるポリピロール
膜上に電解重合によるポリピロール膜を形成した。電解
液より取り出した後、洗浄、ナト燥し、コロイダルカー
ボンに浸漬、乾燥し更に銀ペースとを塗布して陰極リー
ドを取り付けエボキシ樹脂でモールドして定格電圧25
V、公称静電容量1.0μFのアルミニウム焼結体固体
電解コンデンサを得た。完威したコンデンサの1 2
0 Hzにおける静電容量は1.02μF,tanδは
1.12%、100KHzでのESRは264’mΩで
あった。
77−0.4mol/1、ジエチルアンモニウムパラト
ルエンスルホン酸0,2mol/&をttr水溶液に素
子を浸漬し、誘電体酸化皮膜上に形成した化学酸化重合
によるポリピロール膜の一部に白金線を接触して陽極と
し、ステンレス槽を陰極とし・てl).5mAの定電流
で60分間電解して、化学酸化重合によるポリピロール
膜上に電解重合によるポリピロール膜を形成した。電解
液より取り出した後、洗浄、ナト燥し、コロイダルカー
ボンに浸漬、乾燥し更に銀ペースとを塗布して陰極リー
ドを取り付けエボキシ樹脂でモールドして定格電圧25
V、公称静電容量1.0μFのアルミニウム焼結体固体
電解コンデンサを得た。完威したコンデンサの1 2
0 Hzにおける静電容量は1.02μF,tanδは
1.12%、100KHzでのESRは264’mΩで
あった。
[発明の効果1
本発明の方法により製造したポリピロールを固体電解質
としたアルミニウム焼結体電解コンデンサは、従来知ら
れている方法により製造したアルミニウム焼結体電解コ
ンデンサに比べ電気的特性が優れたコンデンサが得られ
る。また、本発明の方法により、製造のランニングコス
トが低い経済性に優れた製造方法を提供できた。
としたアルミニウム焼結体電解コンデンサは、従来知ら
れている方法により製造したアルミニウム焼結体電解コ
ンデンサに比べ電気的特性が優れたコンデンサが得られ
る。また、本発明の方法により、製造のランニングコス
トが低い経済性に優れた製造方法を提供できた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 表面に誘電体酸化皮膜を形成したアルミニウム焼結
体素子を、過酸化水素と酸とを含有する水溶液中に浸漬
した後、ピロールモノマーまたはピロールモノマーを含
有する水不溶性溶媒溶液中に浸漬して誘電体酸化皮膜上
に化学酸化重合によるポリピロール膜を形成し、次に該
素子をピロールモノマーとパラトルエンスルホン酸塩と
を含有する電解液中に浸漬して電解重合し、化学酸化重
合によるポリピロール膜上に電解重合によるポリピロー
ル膜を形成することを特徴とするアルミニウム焼結体固
体電解コンデンサの製造方法。 2 過酸化水素と酸とを含有する水溶液の過酸化水素濃
度が0.05mol/l〜15.0mol/lであり、
酸濃度が0.005mol/l〜4.0mol/lであ
ることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム焼結体
固体電解コンデンサの製造方法。 3 酸が硫酸であることを特徴とする請求項1記載のタ
ンタル焼結体固体電解コンデンサの製造方法。 4 ピロールモノマーを含有する水不溶性溶媒溶液のピ
ロールモノマー濃度が10vol%以上であることを特
徴とする請求項1記載のアルミニウム焼結体固体電解コ
ンデンサの製造方法。 5 ピロールモノマーとパラトルエンスルホン酸塩とを
含有する電解液中のピロールモノマー濃度が0.005
mol/l〜3.0mol/lであり、パラトルエンス
ルホン酸塩濃度が0.005mol/l〜3.0mol
/lであることを特徴とする請求項1記載のアルミニウ
ム焼結体固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30206789A JPH03163815A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | アルミニウム焼結体固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30206789A JPH03163815A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | アルミニウム焼結体固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163815A true JPH03163815A (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=17904516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30206789A Pending JPH03163815A (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | アルミニウム焼結体固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03163815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352564B1 (en) | 1997-12-04 | 2002-03-05 | Nec Corporation | Method of making a solid electrolytic capacitor using a conductive polymer film |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30206789A patent/JPH03163815A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352564B1 (en) | 1997-12-04 | 2002-03-05 | Nec Corporation | Method of making a solid electrolytic capacitor using a conductive polymer film |
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