JPH03165475A - 分岐付ケーブルのモールド方法、及び分岐付ケーブルのモールド構造 - Google Patents
分岐付ケーブルのモールド方法、及び分岐付ケーブルのモールド構造Info
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- JPH03165475A JPH03165475A JP30621289A JP30621289A JPH03165475A JP H03165475 A JPH03165475 A JP H03165475A JP 30621289 A JP30621289 A JP 30621289A JP 30621289 A JP30621289 A JP 30621289A JP H03165475 A JPH03165475 A JP H03165475A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野１
本発明は、分岐付ケーブルの接続部のモールド方法、及
びその構造に係り、特に、分岐線のサイズ、本数が異な
っていても、短い作業時間でケーブル全体の仕上り外径
を小さくして本体モールドを行うことのできる分岐付ケ
ーブルのモールド方法、及びケーブル全体の仕上り外径
が大きくなるのを防止することのできる分岐付ケーブル
のモールド構造に関する。
びその構造に係り、特に、分岐線のサイズ、本数が異な
っていても、短い作業時間でケーブル全体の仕上り外径
を小さくして本体モールドを行うことのできる分岐付ケ
ーブルのモールド方法、及びケーブル全体の仕上り外径
が大きくなるのを防止することのできる分岐付ケーブル
のモールド構造に関する。
［従来の技術］
電力線、通信線は、電柱間に架設されている幹線や地中
に埋設された幹線から電力・通信を使用する各オフィス
ビル、各家庭に、各オフィスビル。
に埋設された幹線から電力・通信を使用する各オフィス
ビル、各家庭に、各オフィスビル。
家庭の建造物の外壁から屋内に取り込まれ、この屋内に
おいて各部屋に分配配線している。このようなオフィス
ビルや家庭の建造物の屋内配線におけるケーブルの接続
及び端末処理は、電気工事人が電気用パイプシャフトの
中等の現場において、互いに接続する所要本数の各ケー
ブルを切断して端末の被覆材を剥離し、圧着コネクタ等
を用いて各端末を接続した後、絶縁処理を施して行って
いる。
おいて各部屋に分配配線している。このようなオフィス
ビルや家庭の建造物の屋内配線におけるケーブルの接続
及び端末処理は、電気工事人が電気用パイプシャフトの
中等の現場において、互いに接続する所要本数の各ケー
ブルを切断して端末の被覆材を剥離し、圧着コネクタ等
を用いて各端末を接続した後、絶縁処理を施して行って
いる。
ところが、電気用パイプシャフトの中等の現場空間は、
狭く、このような狭い場所でケーブルの接続及び端末処
理等の配線施工をするには、時間が必要以上に掛かり、
ケーブルの完全な接続、端末部の絶縁性の点など、品質
の安定性を欠く原因となっていた。
狭く、このような狭い場所でケーブルの接続及び端末処
理等の配線施工をするには、時間が必要以上に掛かり、
ケーブルの完全な接続、端末部の絶縁性の点など、品質
の安定性を欠く原因となっていた。
また、加硫金型等を持って行って現地でケーブル接続部
の取付加工を行うには、ケーブル接続部の端末処理にモ
ールド作業等を必要とし、このため作業に長時間を要し
、実用性に欠けるという問題があった。
の取付加工を行うには、ケーブル接続部の端末処理にモ
ールド作業等を必要とし、このため作業に長時間を要し
、実用性に欠けるという問題があった。
そこで、近年１作業性を高めるため、ケーブルの接続及
び端末処理等を予めブレアッセンブリー化した分岐線付
きケーブルが用いられるようになっている。
び端末処理等を予めブレアッセンブリー化した分岐線付
きケーブルが用いられるようになっている。
このようなプレアッセンブリー化した分岐線付きケーブ
ルを製造するには、一般に、射出成形機が用いられる。
ルを製造するには、一般に、射出成形機が用いられる。
この射出成形機では、金型にケーブルの接続部を挿入し
、この金型に樹脂を射出して樹脂モールドを行う。この
ような射出成形機に用いる金型は、成形製品を取り出す
ため、上下（または左右）に開閉できるようになってい
る。
、この金型に樹脂を射出して樹脂モールドを行う。この
ような射出成形機に用いる金型は、成形製品を取り出す
ため、上下（または左右）に開閉できるようになってい
る。
したがって、射出成形機がうまく稼働するようにするた
め、金型の開閉に支障のないような製品の構造、すなわ
ち、ケーブルの配置構造を設定する必要がある。
め、金型の開閉に支障のないような製品の構造、すなわ
ち、ケーブルの配置構造を設定する必要がある。
金型の開閉が可能にするため１分岐付ケーブルの場合、
分岐部は１本分岐、２本分岐が主である。
分岐部は１本分岐、２本分岐が主である。
この場合、１本分岐は、第１０図（Ａ）、（Ｂ）に示す
如く、幹線１００に分岐線１１０を添えるようにするこ
とにより、金型１３０の分割線上に幹線１００と分岐線
１１０を並べている。また、２本分枝線は、第１１図（
Ａ）、（Ｂ）に示す如く、幹線１００を挾み２本の分岐
線１１０．１２０を幹線１００の両側にそれぞれ添える
ようにすることにより、金型１３０の分割線上に幹線１
００と分岐線１１０，１２０を並べている。あるいは、
２本分枝線は、第１２図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、幹
線１００の２本の分岐線１１０，１２０を片側に集め、
幹線１００、分岐線１１０．１２０を一列に、金型１３
０の分割線上に幹線１００と分岐線１１０，１２０を並
べて設けられている。
如く、幹線１００に分岐線１１０を添えるようにするこ
とにより、金型１３０の分割線上に幹線１００と分岐線
１１０を並べている。また、２本分枝線は、第１１図（
Ａ）、（Ｂ）に示す如く、幹線１００を挾み２本の分岐
線１１０．１２０を幹線１００の両側にそれぞれ添える
ようにすることにより、金型１３０の分割線上に幹線１
００と分岐線１１０，１２０を並べている。あるいは、
２本分枝線は、第１２図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、幹
線１００の２本の分岐線１１０，１２０を片側に集め、
幹線１００、分岐線１１０．１２０を一列に、金型１３
０の分割線上に幹線１００と分岐線１１０，１２０を並
べて設けられている。
［発明が解決しようとする課題］
このように第１０図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く。
幹線１００に分岐線１１０を添えるように金型１３０の
分割線上に幹線１００と分岐線１１０を並べて構成する
場合は、幹線１００と、分岐線１１０．１２０との接続
部のモールド部２００が差して大きくならず問題ないが
、第１１図（Ａ）、（Ｂ）又は、第１２図（Ａ）、（Ｂ
）に示す如く、幹線１００に２本の分岐線１１０，１２
０を両側又は片側の位置にそれぞれ添えて構成する場合
、幹線１００、と分岐線１１０，１２０が一列に並べて
設けられているため、幹線１００と、分岐線１１０．１
２０との接続部のモールド部２１０゜２２０が大きくな
ってしまうという問題点を有している。
分割線上に幹線１００と分岐線１１０を並べて構成する
場合は、幹線１００と、分岐線１１０．１２０との接続
部のモールド部２００が差して大きくならず問題ないが
、第１１図（Ａ）、（Ｂ）又は、第１２図（Ａ）、（Ｂ
）に示す如く、幹線１００に２本の分岐線１１０，１２
０を両側又は片側の位置にそれぞれ添えて構成する場合
、幹線１００、と分岐線１１０，１２０が一列に並べて
設けられているため、幹線１００と、分岐線１１０．１
２０との接続部のモールド部２１０゜２２０が大きくな
ってしまうという問題点を有している。
また１分岐線１１０，１２０は、必ずしも同径であると
は限らず、異径の分岐線の場合がある。
は限らず、異径の分岐線の場合がある。
このように分岐線１１０．１２０の径が同一ではなく、
異種類の場合、このように、分岐線１１０゜１２０の径
が異種類の場合には、分岐線のサイズが変更になる毎に
、金型を取替えなければならないので、そのため作業が
煩雑であり、作業時間がかかるという問題点を有してい
る。
異種類の場合、このように、分岐線１１０゜１２０の径
が異種類の場合には、分岐線のサイズが変更になる毎に
、金型を取替えなければならないので、そのため作業が
煩雑であり、作業時間がかかるという問題点を有してい
る。
本発明は、分岐線のサイズ、本数が異なっていても、短
い作業時間でケーブル全体の仕上り外径を小さくして本
体モールドを行うことのできる分岐付ケーブルのモール
ド方法、及びケーブル全体の仕上り外径が大きくなるの
を防止することのできる分岐付ケーブルのモールド構造
を提供することを目的としている。
い作業時間でケーブル全体の仕上り外径を小さくして本
体モールドを行うことのできる分岐付ケーブルのモール
ド方法、及びケーブル全体の仕上り外径が大きくなるの
を防止することのできる分岐付ケーブルのモールド構造
を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の分岐付ケーブルの
モールド方法においては、幹線に１又は２以上のケーブ
ルを接続し、該幹線分岐部をコネククタによって固定し
、上から樹脂モールドしてなる分岐付ケーブルにおいて
、上記幹線に接続される１又は２以上のケーブルを一纏
めにして予備モールドし、しかる後、該予備モールド部
と前記幹線の分岐部とを合わせて本体モールドするよう
にしたものである。
モールド方法においては、幹線に１又は２以上のケーブ
ルを接続し、該幹線分岐部をコネククタによって固定し
、上から樹脂モールドしてなる分岐付ケーブルにおいて
、上記幹線に接続される１又は２以上のケーブルを一纏
めにして予備モールドし、しかる後、該予備モールド部
と前記幹線の分岐部とを合わせて本体モールドするよう
にしたものである。
また、上記目的を達成するために、本発明の分岐付ケー
ブルのモールド構造においては、幹線に２本のケーブル
を接続し、該幹線分岐部をコネククタによって固定し、
上から樹脂モールドしてなる分岐付ケーブルにおいて、
上記２本のケーブルを平形にして予めモールド固定し、
該予備モールド部を断面縦長にして幹線に添わせて本体
モールドして構成したものである。
ブルのモールド構造においては、幹線に２本のケーブル
を接続し、該幹線分岐部をコネククタによって固定し、
上から樹脂モールドしてなる分岐付ケーブルにおいて、
上記２本のケーブルを平形にして予めモールド固定し、
該予備モールド部を断面縦長にして幹線に添わせて本体
モールドして構成したものである。
［作用１
幹線に接続される１又は２以上のケーブルを一纏めにし
て予め小さく予備モールドしておき、その後、この予備
モールド部と幹線の分岐部とを合わせて本体モールドし
ているため、分岐線のサイズ、本数が異なっていても、
短い作業時間でケーブル全体の仕上り外径を小さくして
本体モールドを行うことができる。
て予め小さく予備モールドしておき、その後、この予備
モールド部と幹線の分岐部とを合わせて本体モールドし
ているため、分岐線のサイズ、本数が異なっていても、
短い作業時間でケーブル全体の仕上り外径を小さくして
本体モールドを行うことができる。
また、幹線に２本のケーブルを接続して、この幹線分岐
部をコネククタによって固定した後、上から樹脂モール
ドする際、この２本のケーブルを平形にした予め予備モ
ールドした予備モールド部を断面縦長に幹線に添わせて
本体モールドにして構成しであるため、ケーブル全体の
仕上り外径が大きくなるのを防止することができる。
部をコネククタによって固定した後、上から樹脂モール
ドする際、この２本のケーブルを平形にした予め予備モ
ールドした予備モールド部を断面縦長に幹線に添わせて
本体モールドにして構成しであるため、ケーブル全体の
仕上り外径が大きくなるのを防止することができる。
【実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図〜第４図には１本発明に係る分岐付ケーブルのモ
ールド方法の一実施例が示されている６図において、１
は１分岐付ケーブルで、２が幹線、３．４が分岐線であ
る。この幹線２は、例えば、総合型カケープルで、分岐
線３．４が小分は用電線である。分岐線３，４は、幹線
２に接続されており、この接続部は、圧縮コネクタ５に
よって接続されている。また、この２本の分岐線３．４
は、予備モールド６によって予め樹脂モールドされてい
る。この予備モールド６を具えた分岐線３．４と、幹線
２が本体モールドされる。
ールド方法の一実施例が示されている６図において、１
は１分岐付ケーブルで、２が幹線、３．４が分岐線であ
る。この幹線２は、例えば、総合型カケープルで、分岐
線３．４が小分は用電線である。分岐線３，４は、幹線
２に接続されており、この接続部は、圧縮コネクタ５に
よって接続されている。また、この２本の分岐線３．４
は、予備モールド６によって予め樹脂モールドされてい
る。この予備モールド６を具えた分岐線３．４と、幹線
２が本体モールドされる。
７は１分岐付ケーブル１の成形金型で、第２図に示す如
く、上型８と、下型９とによって構成されている。この
上型８は、型枠（図示されていない）と、入れ子１ｏと
によって、下型９は二型枠１１と、入れ子１２とによっ
て構成されている。
く、上型８と、下型９とによって構成されている。この
上型８は、型枠（図示されていない）と、入れ子１ｏと
によって、下型９は二型枠１１と、入れ子１２とによっ
て構成されている。
型枠１１は、第３図に示す如く、長方形の箱状に形成さ
れており、収納部１３を有している。また、型枠１１の
長手方向両側端部には、矩形状のケーブル逃し部１４．
１５が形成されている。このケーブル逃し部１４．１５
は、幹線２と分岐線３．４とを圧縮コネクタ５で接続し
た後、樹脂をモールドする際に、幹線２と分岐線３．４
とを圧縮コネクタ５で接続した分岐部以外を旨く定着さ
せるための逃げである。
れており、収納部１３を有している。また、型枠１１の
長手方向両側端部には、矩形状のケーブル逃し部１４．
１５が形成されている。このケーブル逃し部１４．１５
は、幹線２と分岐線３．４とを圧縮コネクタ５で接続し
た後、樹脂をモールドする際に、幹線２と分岐線３．４
とを圧縮コネクタ５で接続した分岐部以外を旨く定着さ
せるための逃げである。
入れ子１０．１２は、それぞれ幹線２と分岐線３．４と
を圧縮コネクタ５で接続した分岐部に樹脂をモールドす
るための型であり、幹線側線押え１６．１７と、分岐側
線押え１８．１９と、コア２０．２１とによって構成さ
れている。
を圧縮コネクタ５で接続した分岐部に樹脂をモールドす
るための型であり、幹線側線押え１６．１７と、分岐側
線押え１８．１９と、コア２０．２１とによって構成さ
れている。
幹線側線押え１６．１７には、幹線側線押え溝２２．２
３が設けられており、この幹線側線押え１ｐ１２２．２
３は、幹線２の圧縮コネクタ５で接続した分岐部の近傍
をシールするためのものである。
３が設けられており、この幹線側線押え１ｐ１２２．２
３は、幹線２の圧縮コネクタ５で接続した分岐部の近傍
をシールするためのものである。
すなわち、幹線２と分岐線３．４とを圧縮コネクタ５で
接続した部分に樹脂でモールドした際に幹線２と分岐付
ケーブル１の成形金型７との間がら樹脂が洩れないよう
にするためのものである。また、この幹線側線押え溝２
２．２３は、分岐側線押え１８．１９にも設けられてい
る。
接続した部分に樹脂でモールドした際に幹線２と分岐付
ケーブル１の成形金型７との間がら樹脂が洩れないよう
にするためのものである。また、この幹線側線押え溝２
２．２３は、分岐側線押え１８．１９にも設けられてい
る。
また、分岐側線押え１８．１９には、分岐側線押え溝２
４．２５が設けられており、この分岐側線押え溝１８．
１９は、幹線２及び分岐線３．４の圧縮コネクタ５で接
続した分岐部近傍の幹線２及び分岐線３．４のそれぞれ
をシールするためのものである。すなわち、幹線２と分
岐線３，４とを圧縮コネクタ５で接続した部分に樹脂で
モールドした際に幹線２及び分岐線３．４と分岐付ケー
ブル１の成形金型７との間から樹脂が洩れ出してくるこ
とがないようにするためのものである。また、この分岐
側線押え１８．１９には、２本の分岐線３，４を纏める
ために施された予備モールド６を嵌合するための嵌合孔
２６が設けられている。
４．２５が設けられており、この分岐側線押え溝１８．
１９は、幹線２及び分岐線３．４の圧縮コネクタ５で接
続した分岐部近傍の幹線２及び分岐線３．４のそれぞれ
をシールするためのものである。すなわち、幹線２と分
岐線３，４とを圧縮コネクタ５で接続した部分に樹脂で
モールドした際に幹線２及び分岐線３．４と分岐付ケー
ブル１の成形金型７との間から樹脂が洩れ出してくるこ
とがないようにするためのものである。また、この分岐
側線押え１８．１９には、２本の分岐線３，４を纏める
ために施された予備モールド６を嵌合するための嵌合孔
２６が設けられている。
この嵌合孔２６は、予備モールド６を嵌着するに適当な
大きさに形成されている。
大きさに形成されている。
コア２０．２１には、幹線２と分岐線３，４とを圧縮コ
ネクタ５で接続した分岐部に樹脂で本体モールドするた
めのモールド溝２７が形成されている。
ネクタ５で接続した分岐部に樹脂で本体モールドするた
めのモールド溝２７が形成されている。
このように構成される分岐付ケーブル１の成形金型７は
、型枠１１内に入れ子１０．１２を装着して形成される
。入れ子１２は、第４図に示す如く、幹線何線押え１７
と、コア２１と１分岐側線押え１９とを合わせ型枠１１
内に装着する。また、入れ子１０は、入れ子１２同様、
幹線側線押え１６と、コア２０と１分岐側線押え１８と
を合わせ。
、型枠１１内に入れ子１０．１２を装着して形成される
。入れ子１２は、第４図に示す如く、幹線何線押え１７
と、コア２１と１分岐側線押え１９とを合わせ型枠１１
内に装着する。また、入れ子１０は、入れ子１２同様、
幹線側線押え１６と、コア２０と１分岐側線押え１８と
を合わせ。
図示されていない上側の型枠内に装着する。しかる後、
コア２０．２１に設けられるモールド溝２７内に樹脂を
射出して本体モールド２８を成形する。
コア２０．２１に設けられるモールド溝２７内に樹脂を
射出して本体モールド２８を成形する。
なお、予備モールド６の形状は基本的には、楕円形とし
、分岐線のサイズ変更や本数の変更は、この予備モール
ド６の中で収拾する。このため、同一幹線において分岐
線３．４のサイズや本数の違うものがあっても、金型を
取替えることなく、連続的に本体モールド２８の樹脂モ
ールド作業ができる。
、分岐線のサイズ変更や本数の変更は、この予備モール
ド６の中で収拾する。このため、同一幹線において分岐
線３．４のサイズや本数の違うものがあっても、金型を
取替えることなく、連続的に本体モールド２８の樹脂モ
ールド作業ができる。
また、幹線２のサイズが違っても、分岐線３．４のサイ
ズ範囲はほぼ限定されるため、予備モールド６を形成す
るための樹脂モールド用金型の大きさは、同一のものを
使用することができ、他の幹線サイズのものにも共通で
使用することができる。
ズ範囲はほぼ限定されるため、予備モールド６を形成す
るための樹脂モールド用金型の大きさは、同一のものを
使用することができ、他の幹線サイズのものにも共通で
使用することができる。
このように、本発明は１分岐付ケーブルの場合。
１本分岐の場合は１分岐部を樹脂モールドするのに最も
簡単な構造となることに着目し、分岐線が２本以上の分
岐付ケーブルの場合も、予備モールドで分岐線を予め一
纏めにし、１本分岐の分岐付ケーブルに近いものを作り
出して本体モールドするようにしたものである。
簡単な構造となることに着目し、分岐線が２本以上の分
岐付ケーブルの場合も、予備モールドで分岐線を予め一
纏めにし、１本分岐の分岐付ケーブルに近いものを作り
出して本体モールドするようにしたものである。
このように構成されるものであるから、分岐付ケーブル
の成形金型７の上型８と、下型９に幹線２と分岐線３．
４とによって構成される分岐付ケーブル１を挿入するに
は、まず１分岐線３．４を幹線２に接続し、この接続部
を圧縮コネクタ５によって固定する。その後、２本の分
岐線３．４に、予備モールド６によって予め樹脂モール
ドする。
の成形金型７の上型８と、下型９に幹線２と分岐線３．
４とによって構成される分岐付ケーブル１を挿入するに
は、まず１分岐線３．４を幹線２に接続し、この接続部
を圧縮コネクタ５によって固定する。その後、２本の分
岐線３．４に、予備モールド６によって予め樹脂モール
ドする。
しかる後、第４図に示す如く、分岐付ケーブル１を分岐
付ケーブルの成形金型７に挿入する。そして、この成形
金型７内に、図示されていない射出成形機によって樹脂
を射出する。
付ケーブルの成形金型７に挿入する。そして、この成形
金型７内に、図示されていない射出成形機によって樹脂
を射出する。
第５図〜第９図には１本発明に係る分岐付ケーブルのモ
ールド構造の一実施例が示されている。
ールド構造の一実施例が示されている。
第５図において、５０は、分岐付ケーブルで、５１が幹
線、５２．５３が分岐線である。この幹線５１は、例え
ば、総合型カケープルで１分岐線５２．５３が小分は用
電線である。分岐線５２゜５３は、幹線５１に接続され
ており、この接続部は、圧縮コネクタ５４によって接続
されている。
線、５２．５３が分岐線である。この幹線５１は、例え
ば、総合型カケープルで１分岐線５２．５３が小分は用
電線である。分岐線５２゜５３は、幹線５１に接続され
ており、この接続部は、圧縮コネクタ５４によって接続
されている。
この２本の分岐線５２．５３は、予備モールド５５によ
って予め樹脂モールドされている。そして、この予備モ
ールド５５は１分岐線５２．５３を並べ、平形にして樹
脂モールドして本体モールド５６を形成したものである
。
って予め樹脂モールドされている。そして、この予備モ
ールド５５は１分岐線５２．５３を並べ、平形にして樹
脂モールドして本体モールド５６を形成したものである
。
また、この平形に形成される予備モールド５５は、第６
図に示す如く幹線５１に対して断面縦長に添わされてい
る。この予備モールド５５を幹線５１に対して断面縦長
に添わして上から本体モールド５６がなされている。こ
のように、予備モールド５５の形状は基本的に楕円形に
形成され、分岐線５２．５３のサイズの変更や本数の変
更は、この予備モールド５５の中で収拾する。したがっ
て、分岐線５２．５３のサイズや本数によって予備モー
ルド５５の条件が異なる。
図に示す如く幹線５１に対して断面縦長に添わされてい
る。この予備モールド５５を幹線５１に対して断面縦長
に添わして上から本体モールド５６がなされている。こ
のように、予備モールド５５の形状は基本的に楕円形に
形成され、分岐線５２．５３のサイズの変更や本数の変
更は、この予備モールド５５の中で収拾する。したがっ
て、分岐線５２．５３のサイズや本数によって予備モー
ルド５５の条件が異なる。
第７図は分岐線の本数が２本で、その２本の分岐線のサ
イズが同じ場合の予備モールドを示すものである。また
、第８図は分岐線の本数が２本で、その２本の分岐線の
サイズがそれぞれ異なる場合の予備モールドを示すもの
である。さらに、第９図は分岐線の本数が１本で１分岐
付ケーブルの中で最も簡単な構造の予備モールドを示す
ものである。分岐線の本数が３本になったときは３本の
分岐線が三角形状に纏め１分岐線の本数が４本になった
ときは４本の分岐線によって四角形を作るように纏める
。但し、分岐線のサイズ、本数に関係なく予備モールド
の外側形状及び寸法は、基本的には同一としである。
イズが同じ場合の予備モールドを示すものである。また
、第８図は分岐線の本数が２本で、その２本の分岐線の
サイズがそれぞれ異なる場合の予備モールドを示すもの
である。さらに、第９図は分岐線の本数が１本で１分岐
付ケーブルの中で最も簡単な構造の予備モールドを示す
ものである。分岐線の本数が３本になったときは３本の
分岐線が三角形状に纏め１分岐線の本数が４本になった
ときは４本の分岐線によって四角形を作るように纏める
。但し、分岐線のサイズ、本数に関係なく予備モールド
の外側形状及び寸法は、基本的には同一としである。
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
幹線に接続される１又は２以上のケーブルを一纏めにし
て予備モールドし、しかる後、該予備モールド部と前記
幹線の分岐部とを合わせて本体モールドするようにしで
あるため、分岐線のサイズ、本数が異なっていても、短
い作業時間でケーブル全体の仕上り外径を小さくして本
体モールドを行うことができる。
て予備モールドし、しかる後、該予備モールド部と前記
幹線の分岐部とを合わせて本体モールドするようにしで
あるため、分岐線のサイズ、本数が異なっていても、短
い作業時間でケーブル全体の仕上り外径を小さくして本
体モールドを行うことができる。
２本のケーブルを平形にして予めモールド固定し、該予
備モールド部を断面縦長にして幹線に添わせて本体モー
ルドしであるため、ケーブル全体の仕上り外径が大きく
なるのを防止することができる。
備モールド部を断面縦長にして幹線に添わせて本体モー
ルドしであるため、ケーブル全体の仕上り外径が大きく
なるのを防止することができる。
第１図〜第４図は本発明に係る分岐付ケーブルのモール
ド方法の実施例を示すもので、第１図は分岐部に本体モ
ールドした分岐付ケーブルの断面全体構成図、第２図は
第１図図示分岐付ケーブルのモールド方法に用いられる
金型の入れ子の全体分解斜視図、第３図は第２図図示分
岐付ケーブルのモールド方法に用いられる金型の型枠の
全体斜視図、第４図は分岐付ケーブルのモールド方法の
成形方法を説明するための図、第５図〜第９図は本発明
に係る分岐付ケーブルのモールド構造の実施例を示すも
ので、第５図は分岐部に本体モールドした分岐付ケーブ
ルの全体斜視図、第６図は第５図図示分岐付ケーブルの
Ａ−Ａ断面図、第７図は同じサイズの２本の分岐線の場
合の予備モールドを示す図、第８図はサイズの異なる２
本の分岐線の場合の予備モールドを示す図、第９図は分
岐線の本数が１本の場合の予備モールドを示す図、第１
０図（Ａ）（Ｂ）は分岐線が１本の場合の従来のモール
ド方法を示す図、第１１図（Ａ）（Ｂ）及び第１２図（
Ａ）（Ｂ）は分岐線が２本の場合の従来のモールド方法
を示す図である。
ド方法の実施例を示すもので、第１図は分岐部に本体モ
ールドした分岐付ケーブルの断面全体構成図、第２図は
第１図図示分岐付ケーブルのモールド方法に用いられる
金型の入れ子の全体分解斜視図、第３図は第２図図示分
岐付ケーブルのモールド方法に用いられる金型の型枠の
全体斜視図、第４図は分岐付ケーブルのモールド方法の
成形方法を説明するための図、第５図〜第９図は本発明
に係る分岐付ケーブルのモールド構造の実施例を示すも
ので、第５図は分岐部に本体モールドした分岐付ケーブ
ルの全体斜視図、第６図は第５図図示分岐付ケーブルの
Ａ−Ａ断面図、第７図は同じサイズの２本の分岐線の場
合の予備モールドを示す図、第８図はサイズの異なる２
本の分岐線の場合の予備モールドを示す図、第９図は分
岐線の本数が１本の場合の予備モールドを示す図、第１
０図（Ａ）（Ｂ）は分岐線が１本の場合の従来のモール
ド方法を示す図、第１１図（Ａ）（Ｂ）及び第１２図（
Ａ）（Ｂ）は分岐線が２本の場合の従来のモールド方法
を示す図である。
Claims (2)
- （１）幹線に１又は２以上のケーブルを接続し、該幹線
分岐部をコネククタによって固定し、上から樹脂モール
ドしてなる分岐付ケーブルにおいて、上記幹線に接続さ
れる１又は２以上のケーブルを一纏めにして予備モール
ドし、しかる後、該予備モールド部と前記幹線の分岐部
とを合わせて本体モールドするようにしたことを特徴と
する分岐付ケーブルのモールド方法。 - （２）幹線に２本のケーブルを接続し、該幹線分岐部を
コネククタによって固定し、上から樹脂モールドしてな
る分岐付ケーブルにおいて、上記２本のケーブルを平形
にして予めモールド固定し、該予備モールド部を断面縦
長にして幹線に添わせて本体モールドしてなる分岐付ケ
ーブルのモールド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306212A JPH0777146B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 分岐付ケーブルのモールド方法、及び分岐付ケーブルのモールド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306212A JPH0777146B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 分岐付ケーブルのモールド方法、及び分岐付ケーブルのモールド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03165475A true JPH03165475A (ja) | 1991-07-17 |
| JPH0777146B2 JPH0777146B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17954342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1306212A Expired - Lifetime JPH0777146B2 (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 分岐付ケーブルのモールド方法、及び分岐付ケーブルのモールド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777146B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456791A (en) * | 1993-09-22 | 1995-10-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Automatic waterproofing apparatus for joint of electric wires |
| US5600885A (en) * | 1994-09-22 | 1997-02-11 | The Whitaker Corporation | Method of fabricating an overmold onto an electrical cable assembly terminated to a cable |
| CN105140730A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 河北华通线缆集团有限公司 | 一种低烟无卤型耐火预分支电缆连接方法及连接体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319780A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-27 | 矢崎総業株式会社 | 電線の結合部に被覆層を形成する方法 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP1306212A patent/JPH0777146B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319780A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-27 | 矢崎総業株式会社 | 電線の結合部に被覆層を形成する方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456791A (en) * | 1993-09-22 | 1995-10-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Automatic waterproofing apparatus for joint of electric wires |
| US5600885A (en) * | 1994-09-22 | 1997-02-11 | The Whitaker Corporation | Method of fabricating an overmold onto an electrical cable assembly terminated to a cable |
| CN105140730A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 河北华通线缆集团有限公司 | 一种低烟无卤型耐火预分支电缆连接方法及连接体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777146B2 (ja) | 1995-08-16 |
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