JPH0316599B2

JPH0316599B2 -

Info

Publication number: JPH0316599B2
Application number: JP58064371A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kawabata; Katsutoshi Sobada
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1983-04-12
Publication date: 1991-03-05
Also published as: JPS59189283A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はアーク炉と予熱槽を別個に包囲体し、
アーク炉への原料装入を包囲体内で行なうように
した、小型で密閉度の高い包囲体をもつアーク炉
設備に関する。

従来は、アーク炉と原料を予熱するための予熱
槽とを一個の包囲体で囲み、該包囲体の一部を開
口してクレーン等により装入バケツトを該包囲体
の中に入れ予熱槽に原料を投入していた。

そのため、次のような欠点を有していた。

(i) 包囲体に欠切部を設けるため、包囲体の構造
が複雑となる。

(ii) 包囲体を開口してクレーン操作するため、包
囲体の密閉度が低く洩煙してしまう。

(iii) 包囲体の開口部を装入バケツトが通過するた
め、クレーンの誤操作により包囲体やアーク炉
が損傷するおそれがある。

本発明はこれらの欠点をすべて解決し、更に稼
動率を向上し、エネルギー利用率を高めて電力原
単位を低減し、設備を簡略化して設備費を削減さ
せることのできる包囲体もをつアーク炉設備にか
かるものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

第１図乃至第４図は本発明の一実施例であり、
傾動床１に取付けたアーク炉本体２とレードル３
とを結ぶ線に対し直交し且つ該アーク炉本体２を
挾むように一対のレール４を架設してある。該レ
ール４の延長線上に位置するよう一対のレール５
を作業床６に架設し、該レール５上に原料の予熱
槽７を搭載した台車８をアーク炉本体２上方まで
走行可能に配備してある。

アーク炉本体２及びレードル３をアーク炉側包
囲体９で囲むと共に予熱槽７、台車８及びレール
５を予熱槽側包囲体１０で囲み、該予熱槽側包囲
体１０の天井部を前記台車８の走行方向と直交す
る方向に架設したレール１１上を車輪１２により
移動できるようにして移動式天井１３となし、該
移動式天井１３に前記予熱槽７の上部をシールす
るトツプカバー１４を油圧シリンダ等により上下
動可能に取付け、該移動式天井１３を移動すると
き該トツプカバー１４も待機位置１５まで移動
し、予熱槽７が開口して装入バケツト１６により
上方から原料を投入し得るようにしてある。

該予熱槽７の底部に二つ割となつて開放するシ
ールカバー１７を設けて密閉し得るようにし、該
シールカバー１７の下側から油圧シリンダ１８に
よつて昇降する荷重受台１９にて支持せしめ、原
料投入時の強い衝撃によりシールカバー１７が変
形し開閉不能となることを防止してある。

前記アーク炉本体２の炉蓋２０に直引エルボ２
１を設けてアーク炉本体２から発生する高温の排
ガスを排ガス導入ダクト２２，２３により前記ト
ツプカバー１４及び原料の予熱槽７内に導入し得
るようにし、原料内を通過した排ガスを前記シー
ルカバー１７に対し着脱可能に設けた排ガス戻し
ダクト２４を経て該排ガス戻しダクト２４の途中
に設けた排気フアン２５によりアーク炉本体２に
戻すようにしてある。前記排ガス導入ダクト２２
の途中にダンパ２６を設け、又排ガス戻しダクト
２４の途中にバタフライ弁２７を設けて排ガスの
流量を調節し得るようにしてある。

前記アーク炉側包囲体９と予熱槽側包囲体１０
との間の隔壁２８は予熱槽７及び台車８が通過し
得る大きさに切離し該台車８に固定してあり、台
車８と共に炉蓋２０を旋回して取外した後のアー
ク炉本体２の上方まで移動し得るようにしてあ
る。前記直引エルボ２１と排ガス導入ダクト２２
の接続部には排ガス導入ダクト２２側に摺動管２
９を設けて出鋼及び除滓時のアーク炉の傾動後又
は原料装入時の炉蓋２０旋回後のギヤツプ調整を
容易にすると共に、排ガス導入ダクト２２，２３
の接続部には夫々フランジ３０を設けて接合を容
易にしてある。

図中、３１は装入バケツト１６のバケツト底
板、３２はアーク炉側包囲体に接続した排ガスダ
クト、３３は該排ガスダクト３２に設けたバタフ
ライ弁である。

次に本発明の作用について説明するに、原料を
予熱槽７に投入する際は、排ガス導入ダクト２２
のダンパ２６及び排ガス戻しダクト２４のバタフ
ライ弁２７を閉じアーク炉内の排ガスが流出しな
いようにした後、移動式天井１３に取付けたトツ
プカバー１４を上昇させて予熱槽７から離し、該
移動式天井１３をアーク炉の出鋼方向にレール１
１上をスライドさせる。前記トツプカバー１４は
待機位置１５に移動し、予熱槽７の上部が開口す
る。原料を運搬する装入バケツト１６を予熱槽７
の直上に位置させ、バケツト底板３１をクレーン
補巻により開放しながら原料を予熱槽７内に投入
する。このとき、予め油圧シリンダ１８により荷
重受台１９を上昇せしめてシールカバー１７を支
持するようにし、原料落下の際の強い衝撃を支え
ると共に該衝撃が台車８に伝えられるのを防止す
る。

原料の投入が完了した後、移動式天井１３を元
の位置に復帰させ前記包囲体９，１０を完全密閉
状態とし、トツプカバー１４を降下して予熱槽７
の上部をシールすると共に排ガス導入ダクト２
２，２３を接続する。

アーク炉本体２にて原料溶解時に発生する排ガ
スエネルギーは特に溶解末期から精錬期にかけて
膨大な量となるため、この排ガスを炉蓋２０に固
定された直引エルボ２１より排ガス導入ダクト２
２，２３に導き、更にトツプカバー１４の上方よ
り原料内を通過し、予熱槽７の下方へ至らしめ、
シールカバー１７から排ガス戻しダクト２４を経
て排気フアン２５によりアーク炉本体２に戻す。
このときダンパー２６及びバタフライ弁２７は開
とするが、予熱槽７から再びアーク炉本体２へ戻
される排ガスが連続して供給された場合、アーク
炉側包囲体９内の排ガス量が排ガスダクト３２に
よる換気能力を上回ることもあるため常時ダンパ
２６にて流量調整を行なう。このように、予熱後
の排ガスを排ガスフアン３２により排ガス戻しダ
クト２４を通しアーク炉本体２内へ強制的に戻す
方式であるため、特にアーク炉から悪臭を伴つた
白煙が大量に発生する時期にはアーク炉内で高温
下にて再燃焼され、排ガス熱回収率が向上し、大
幅な電力原単位の低減を可能ならしめている。

次に、原料の予熱が完了した後、再びダンパ２
６及びバタフライ弁２７を閉じ、トツプカバー１
４を上昇させて予熱槽７から切り離すと排ガス導
入ダクト２２，２３の接続部も離間する。更に、
シリンダ１８により荷重受台１９を降下させると
共に、シールカバー１７と排ガス戻しダクト２４
との接続を解くことにより台車８が移動可能とな
るので、炉蓋２０を前方へ旋回させてアーク炉本
体２を開口し、該開口部直上まで予熱槽７、隔壁
２８及び台車８を一体にレール５，４上を移動さ
せ、図示してないリミツトスイツチにより開口部
真上に停止させる。次いで、シールカバー１７を
開放し予熱した原料をアーク炉本体２内へ装入す
る。従つて、台車８は自動的に所定の位置で停止
されるので、従来のクレーンによる装入方法と比
べ位置合せ精度が大幅に向上し、原料の偏りによ
る溶けのこりがなくなると共に溶解及び装入時間
も大幅に短縮される。

原料装入完了時、台車８を元の予熱側包囲体１
０内に戻すと、該台車８に固定されている隔壁２
８により前記アーク炉側包囲体９及び予熱側包囲
体１０とが遮断される。アーク炉本体２に炉蓋２
０を装着してアーク炉を操業する一方、ダンパ２
６及びバタフライ弁２７を閉じればアーク炉の操
業状態と無関係に排ガスを前記包囲体９，１０の
外に放出することなく原料を予熱槽７内に投入す
ることができる。

以上の操作において、アーク炉本体２への原料
装入時、レードル３への出鋼時、予熱槽７への原
料投入時及びO₂ブロー時にはダンパー２６及び
バタフライ弁２７を閉とし、バタフライ弁３３を
開とし、アーク炉側包囲体９内の発生ガスを排ガ
スダクト３２から図示してない集塵機バグフイル
ターへ放出する。

なお、本発明の包囲体をもつアーク炉設備は上
述の実施例のみに限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。

以上述べたように本発明の包囲体をもつアーク
炉設備によれば、下記の如き種々の優れた効果を
発揮する。

() アーク炉と原料の予熱槽とを別体の包囲体
で囲み、予熱槽側包囲体の天井を移動式にし且
つ両包囲体の隔壁の一部を移動可能にしたの
で、包囲体外周に切欠きがなく剛性が高められ
る。従つて、強度の小さな部材で包囲体を構成
することができ建設コストが安価となる。

() 包囲体の外周に扉の開閉、ワイヤのための
切欠がないので、完全に包囲でき漏煙が皆無と
なる。従つて、集煙風量も小さくて済み経済的
である。

() 予熱槽側包囲体の天井を移動式にし外部か
ら原料を予熱槽へ投入するようにしたので、従
来のようにクレーンにて装入バケツトを開口部
に通過させる必要がなく、クレーンの誤操作に
よる衝突事故を防止でき、包囲体の破損の心配
がなくなる。

() アーク炉から予熱槽へと高温排ガスを導く
排ガス導入ダクトを開閉可能としたので、アー
ク炉の操業状態のいかんに拘らず予熱槽への原
料の投入が可能となり、クレーンの稼動率を向
上させることができる。

() アーク炉からの排ガスを原料の予熱に利用
し、更にアーク炉に再び戻すようにしたので、
アーク炉の溶解末期、精錬期に発生する高温ガ
スを有効に利用することができ、電力原単位を
大幅に低減し得る。

() アーク炉の高温排ガスは原料の予熱の際吸
熱されて（アーク炉内に戻るため）ガス温度が
低下し、ガス冷却することなく集塵することが
できる。従つて、冷却水が不要となる。又、発
生COガスは温度が低くなり燃焼せず、包囲体
内部からのガスと混合され濃度が低下するので
安全に処理され、NO_Xの発生が少なくなる。

() 予熱した原料を台車により予熱槽及び隔壁
と一体としてアーク炉本体上に移動して装入す
るようにしたので、原料のアーク炉への投入を
密閉した状態で行なうことができ、漏煙を防止
できる。

() 台車により予熱槽を移動するようにしたの
で、従来のようなクレーン操作が必要なく、停
止精度及び復元性が向上し、原料の偏りが防止
でき、溶解時間を短縮することができる。

() 同様に、従来のようなクレーンの誤操作に
よるアーク炉への衝突もなく、正確に又その都
度確実に装入することができる。

() アーク炉側包囲体と予熱槽側包囲体との間
の隔壁は台車により固定されているので、台車
の移動に伴つて自動的に開閉するため、専用の
駆動装置が不要である。

(XI) 原料の予熱槽への投入及びアーク炉への装
入の際、包囲体内にバケツト等が入らないた
め、包囲体の高さを低くすることができ、建設
費の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体説明図、第２図は第１図
におけるアーク炉及び原料予熱槽部の詳細説明
図、第３図は本発明の平面図、第４図は本発明に
おいて予熱槽からアーク炉本体への原料装入状態
を示す説明図である。２はアーク炉本体、４，５，１１はレール、７
は予熱槽、８は台車、９はアーク炉側包囲体、１
０は予熱槽側包囲体、１３は移動式天井、１４は
トツプカバー、１７はシールカバー、２１は直引
エルボ、２２，２３は排ガス導入ダクト、２４は
排ガス戻しダクト、２６はダンパ、２８は隔壁を
示す。

Claims

【特許請求の範囲】

１アーク炉からの高温排ガスにより原料を予熱
し予熱に用いた排ガスをアーク炉に戻すようにし
た予熱槽を、該アーク炉を挾んで設けた一対のレ
ール上に配備した台車に搭載し、該アーク炉と予
熱槽及び台車とを隣接する別個の包囲体で夫々囲
み、該予熱槽側包囲体の天井に予熱槽をシールす
るカバーを昇降可能に設け且つ該天井をスライド
移動し得るようにし、更に前記両包囲体の隔壁の
一部を切り離して前記台車に固定し、アーク炉側
へ予熱槽と共に移動できるようにして原料をアー
ク炉に装入し得るよう構成したことを特徴とする
包囲体をもつアーク炉設備。