JPH03166020A - 自動放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば荒加工から仕上げ加工まで自動的に行
なう自動放電加工装置に関する。

（従来の技術） 例えば放電加工にはワイヤ放電加工や形彫り放電加工な
どがあるが、このうち例えばワイヤ放電加工について説
明すると、これは被加工物に対してワイヤ電極を所定間
隔おいて配置してこれら被加工物及びワイヤ電極を加工
槽の中に浸透し、この状態に被加工物とワイヤ電極との
間に直流電圧を印加する。そして、例えばワイヤ電極を
被加工物に接近させてそのギャップ量が所定量になると
ワイヤ電極と被加工物との間にパルス放電が発生する。

しかるに、このパルス放電によるエネルギによって被加
工物は加工される。

ところで、かかる放電加工は先ず兎加工が行なわれ、次
に仕上げ加工が数回行なわれる。そして、これら加工が
行なわれる毎に放電工ネルギなどが新たに設定される。

このため、被加工物への加工が所定の精度に達するまで
に数回加工を繰返すので、その都度放電エネルギを設定
変更しなければならず大変繁雑であった。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように放電加工の毎に放電工ネルギなどを設定変
更しなければならず、放電加工が大変繁雑なものであっ
た。

そこで本発明は、荒加工から仕上げ加工終了まで自動的
に放電手加工を行なうことができる自動放電加工装置を
提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、被加工物に対して所定間隔をおいて配置され
るとともに被加工物との間に放電電圧が加わる放電電極
と、被加工物と放電電極との間に加わる放電電圧及びこ
れら被加工物と放電電極との間に流れる放電電流を検出
する検出器と、この検出器で検出された放電電圧及び放
電電流により放電パルス間隔などから成る放電データを
求め、この放電データから被加工物の加工状態を分析評
価する分析評価手段と、この分析評価手段の分析評価結
果に応じて被加工物と放電電極との間に供給される放電
エネルギなどを加工進行に伴う加工荒さに応じた値に順
次変更する加工進行変更手段とを備えて上記目的を達成
しようとする自動放電加工装置である。

（作用） このような手段を備えたことにより、被加工物と放電電
極との間に加わる放電電圧及びこれら被加工物と放電電
極との間に流れる放電電流が検出器により検出されると
、これら放電電圧及び放電電流により分析評価手段は放
電パルス間隔などから或る放電データを求め、この放電
データから前記被加工物の加工状態を分析評価する。そ
して、この分析評価結果に応じて加工進行変更手段は被
加工物と放電電極との間に供給される放電エネルギなど
を加工進行に伴う加工荒さに応じた値に順次変更する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図はワイヤ加工放電に適用した自動放電加工装置の
全体構成図である。加工槽１の内部には被加工物２が侵
透されている。この被加工物２には所定間隔をおいてワ
イヤ電極３が配置されている。なお、このワイヤ電極３
は上部ワイヤガイド体４及び図示しない下部ワイヤガイ
ド体により支持されている。これら被加工物２とワイヤ
電極３との間には放電ルリ御回路５を介して直流電源６
が接続されて放電回路を形成している。この場合、直流
電源６は正極を被加工物２に接続している。

かかる放電回路には電圧検出器７が直流電［６に対して
並列接続されるとともに電流検出器８が直流電源６には
対して直列接続されている。

一方、１０は放電加工装置本体であって、この放電加工
装置本体１０には各アッテネータ（ＡＴＴ）１１．１２
が備えられ、一方のアッテネータ１１には電圧検出器７
が接続されるとともに他方のアッテネータ１２に電流検
出器８が接続されている。これらアッテネータ１１．１
２にはそれぞれメモリが内蔵された各Ａ／Ｄ　（アナロ
グ／ディジタル）変換器１３．１４が接続され、これら
Ａ／Ｄ変換器１３．１４はバス１５を介してＣＰＵ　（
中央処理装置）１６に接続されている。

このＣＰＵ１６にはバス１５を介してタイミングコント
ローラ１７、ＲＡＭ　（ランダム●アクセス●メモリ）
１８、ＲＯＭ　（リード●オンリ●メモリ）１９、表示
駆動部２０，プリンタ駆動部２１、キーボードなどの人
力操作部２２及び出力部２３が接続されている。タイミ
ングコントローラ１７はＡ／Ｄ変換器１３．１４におけ
る信号取込みタイミングを制御ものである。又、表示駆
動部２０にはＣＲＴディスプレイなどの表示装置２４が
接続されており、プリンタ駆動部２１にはプリンタ２５
が接続されている。

ＲＯＭ１９には、タイミングコントローラ１７でのＡ／
Ｄ変換器１３．１４に対する信号採取タイミングプログ
ラムが記憶されている。しかるに、この信号採取タイミ
ングプログラムにより各Ａ／Ｄ変換器１３．１４は一定
間隔ΔＨ毎の信号採取期間に例えばｘ　　ｎｓ毎に同時
に電圧検出信号、電流検出信号をそれぞれ８ビットにデ
ィジタル変換して１回の信号採取期間で例えば１０２４
〜８５５３８　Ｂのデータを採取するものとなる。しか
るに、各Ａ／Ｄ変換器１３，１４、ＣＰＵ１６、タイミ
ングコントローラ１７及びＲＯＭ１９により信号採取手
段が構成されている。

又、ＲＯＭ１９には分析評価プログラム及び加工進行変
更プログラムが記憶されている。しかるに、これらプロ
グラム実行により手上記ＣＰＵは第２図に示すように上
記信号採取１６−１、分析評価手段１６−２及び加工進
行変更手段１６−３の各機能を有するものとなる。なお
、信号採取手段１６−１は上記の如く信号採取手段の一
部の機能を有したものとなっている。

分析評価手段１６−２は、電圧検出器７及び電流検出器
８でそれぞれ検出された放電電圧及び放電電流により放
電パルス間隔などから成る放電データＤを求め、この放
電データＤから被加工物の加工状態を分析評価する機能
を有するものである。

具体的には放電データ作成手段１６ａ１放電分類手段１
６ｂ１ヒストグラム作成手段１６ｃ及び解析算出手段１
６ｄの各機能から成っている。

放電データ作成手段１６ａは、信号採取手段で採取され
たディジタル電圧検出信号及びディジタル電流検出信号
から各放電における放電電圧や放電電流などのパラメー
タから成る放電データＤを作成する機能を有するもので
ある。

又、放電分類手段１６ｂは上記放電データＤのうち放電
電圧値から放電を異常放電、過渡的な放電及び正常放電
の３つに分類する機能を有するものである。ここで、異
常放電は、アーク放電パルス及び短絡であり、過渡的な
放電は、被加工物２とワイヤ電極３との間にかなりの加
工屑が存在する状態に発生するものである。正常放電は
被加工物２とワイヤ電極３との間に加工層が存在しない
状態に発生したものである。

ヒストグラム作成手段１６ｃは放電データＤにおける各
放電の放電電圧や放電電流、放電エネルギなどの各ヒス
トグラムを作成し、例えば放電エネルギのヒストグラム
からその最頻値を求める機能を有するものであり、解析
算出手段１６ｄは上記放電データＤや各ヒストグラムか
ら求められた最頻値から放電加工の効率や安定度、表面
あらさなどを算出する機能を有するものである。

加工進行変更手段１６−３は分析評価手段１６２の分析
評価結果に応じて被加工物２とワイヤ電極３との間に供
給される放電工ネルキなどを加工進行に伴う加工荒さに
応じた値に順次変更する機能を有するものである。

ＲＡＭ１８には加工進行変更手段１６−３を実行するた
めの第３図及び第４図に示す加工荒さに応じた各放電エ
ネルギ値及びパルス発生数が記憶されている。第３図に
おいて荒加工時の加エエネルギはＥ１であることを示し
、続いて仕上加工１回目の加エエネルギはＥ２、２回目
の加エエネルギはＥ３，・・・であることを示している
。又第４図において荒加工時のパルス発生数はＴ１であ
ることを示し、続いて仕上加工１回目のパルス発生数は
Ｔ２、２回目のパルス発生数はＴ３・・・であることを
示している。

さらにＲＡＭ１８には放電加工における速度等の加工条
件を向上させるための放電パルス幅等の各パラメータが
記憶されている。ここで、バラメータにはパルス幅Ｌ　
１パルス間隔Ｌｂ１放電電ａ 流Ｌ　１放電電圧Ｌ　１異常検出レベルＬｒが設ｄ　　
　　　　　　　　　　　ｅ 定されており、又加工条件には速度向上、あらさ向上、
さらには精度向上が設定されている。

しかるに上記加工進行変更手段１６−３は、分析評価結
果から被加工物２の加工状態が悪るければ加工条件を変
更する機能を有している。例えば速度向上であれば放電
制御回路５に制御指令を発してパルス幅Ｌ　を広くし、
パルス間隔Ｌｂを狭ａ ＜シ、さらに放電電流Ｌ，を増加させるとともに放電電
圧Ｌ　を高くし、かつ異常検出レベルＬｒｅ を低下させる機能を有している。

次に上記の如く構成された装置の作用について第５図に
示す自動放電加工流れ図に従って説明する。

放電加工開始の前に放電加工の形状データ及びその加工
精度が入力操作部２２から入力されるとＣＰＵ１６はス
テップＳ１において形状データ及び加工精度を取込んで
ＲＡＭ１８に記憶する。

次に入力操作部２２から放電加工開始の指示が人力され
ると、ＣＰＵ１６はステップＳ３においてＲＡＭ１８に
記憶されている荒加工における加エエネルギＥ１及びパ
ルス発生数Ｔ１を読み出して設定する。

この状態にＣＰＵ１６から出力部２３を通して放電制御
回路５に加工エネルギＥ１及びパルス発生数Ｔ１の指令
が送られると、被加工物２とワイヤ電極３との間に直流
電源６から放電制御回路５を通して直流電圧が印加され
、この状態に被加工物２とワイヤ電極３とのギャップ量
が所定量となると、被加工物２とワイヤ電極３との間に
パルス放電が発生し、このパルス放電のエネルギにより
被加工物２は加工される。

この状態に電圧検出器７は被加工物２とワイヤ電極３と
の間のパルス放電電圧を検出してその電圧検出信号を出
力し、又電流検出器８は被加工物２からワイヤ電極３に
流れたパルス放電電流を検出してその電流検出信号を出
力する。これら電圧検出信号及び電流検出信号はそれぞ
れアッテネータ１１．１２で処理しやすいレベルに減衰
されてＡ／Ｄ変換器１３．１４に入力する。このとき、
各Ａ／Ｄ変換器１３．１４は共にタイミングコントロー
ラ１７により制御されてそれぞれ電圧検出信号、電流検
出信号をディジタル変換して取込む。

つまり、各Ａ／Ｄ変換器１３．１４は第６図に示すよう
に一定間隔ΔＨ周期ごとの各信号採取期間Ｈ１，Ｅ２・
・・においてそれぞれ例えばｘ　　ｎｓ毎に同時に電圧
検出信号、電流検出信号をそれぞれ８ビットにディジタ
ル変換して取込む。これにより、１回の信号採取期間例
えば信号採取期間ａＨにおいて例えばｌ０２４〜６５５
３６　Ｂのデータが取込まれる。

このように１回の信号採取期間で取込んだディジタル電
圧検出信号及びディジタル電流信号にはそれぞれ各Ａ／
Ｄ変換器１３．１４内のメモリに一時記憶され、各信号
採取期間Ｈ１，Ｈ２・・・の経過の後にＣＰＵ１６によ
ってＲＡＭ１８に移されて記憶される。

このようにディジタル電圧検出信号及びディジタル電流
信号が取込まれてＲＡＭ１８に記憶され、例えば１０回
の信号採取期間が終了すると、ＣＰＵＩ　６はステップ
Ｓ４に移って分析評価を行なう。以下、この分析評価に
ついて説明する。放電データ作成手段１６ａは各ディジ
タル電圧検出信号及びディジタル電流信号からそれぞれ
第７図に示すように放電電圧及び放電電流の各波形を求
め、これら波形から放電発生の順番に発生番号ｒｌＪ　
　ｒ２Ｊ・・・ｒＮＪを付す。そして、ＣＰＵ１６はこ
れら波形から各放電における放電開始ａｌ，ａ２＝−ａ
ｎや放電終了ｂｌ，ｂ２−ｂｎｓ放電電圧ｃｌ，ｃ２，
Ｃｎｓ電流ピーク値ｄ１，ｄ２・・・ｄｎ，電流パルス
幅ｅｌ，ｅ２・・・ｅｎ，放電エネルギｆｌ，ｆ２・・
・ｆｎ，パルス間隔ｇ１，ｇ２，・・・ｇｎなどの各パ
ラメータから成る放電データＤを求め、この放電データ
ＤをＲＡＭ１８にテーブル化して記憶する。

このように放電データＤが求められるとＣＰＵ１６は加
工状態を判定する。この場合、ＣＰＵ１６はＲＡＭ１８
に記憶されたディジタル電流検出信号から電流ピーク値
ｄ１を読み出し、この電流ピーク値ｄ１と予め設定され
たしきい値とを比較する。この比較により、電流ピーク
値ｄ１がしきい値よりも大きければ、ＣＰＵ１６は現在
行なわれている放電加工が荒加工であると判断し、又電
流ピーク値ｄ１がしきい値よりも小さければ、ＣＰＵ１
６は放電加工が仕上げ加工であると判断する。

次に放電分類手段１６ｂは予め設定された放電限界電圧
と各放電電圧ｃｌ，ｃ２・・・ｃｎとを比較して放電限
界電圧よりもレベルが低い放電電圧例えばｃ２を異常放
電であるアーク放電パルス及び短絡として検出する。こ
のように異常放電が検出されると、この異常放電ｃ２の
発生番号「２」の放電開始ａ２や放電終了ｂ２、放電電
圧ｃ２、電流ピーク値ｄ２の各データがテーブルから抹
消される。なお、この場合、発生番号「２」はＲＡＭ１
８に形成された異常放電のテーブルに移される。

次に放電分類手段１６ｂは異常放電が抹消された放電デ
ータＤから放電電圧ｃｌ，ｃ３，ｃ４・・・ｃｎ−１，
ｃｎを抽出して第８図に示す放電電圧のヒストグラムを
作成する。このようにして作或されたヒストグラムには
２つのヒストグラム群ＱＩ．Ｑ２が現れる。ここで、ヒ
ストグラム群Ｑ１は被加工物２とワイヤ電極３との間が
加工液の流れにより十分に清浄化されて加工屑が取り去
られた状態における放電電圧を示しており、この状態で
放電電圧がヒストグラム群Ｑ１を示すのは被加工物２と
ワイヤ電極３との間の僅かな残留加工屑により放電抵抗
値の変動やワイヤ電極３の振動等による披加工物２とワ
イヤ電極３との間のギャップ量の変化によってばらつく
ことに起因する。

一方、ヒストグラム群Ｑ２は被加工物２とワイヤ電極３
との間にかなりの加工屑が残り、この加工屑によってギ
ャップ間の抵抗値が小さくなって放電電圧が低くても放
電が生じている過渡的な放電を示している。しかるに、
放電分類手段１６ｂはヒストグラム群Ｑ１を正常放電と
するとともにヒストグラム群Ｑ２を過渡的な放電として
分類する次にヒストグラム作成手段１６ｃは放電データ
Ｄにおける各放電電圧や放電電流、放電エネルギなどの
各ヒストグラムを作成し、例えば放電エネルギのヒスト
グラムからその最頻値を求める。

そうして、解析算出手段１６ｄは効率や安定度などを算
出する。先ず、効率の算出作用について説明すると、解
析算出手段１６ｄは正常放電の電流パルス幅ｅｌ，ｅ３
，ｅ４・・・ｅｎの合計期間Ｅｔを求めるとともに１０
回の信号採取期間の合計期間Ｈ，＋Ｈ２＋Ｈ１２を求め
、これら合計期間の比、つまり放電電流波形のデューテ
ィ比Ｑを効率として算出する。

Ｑ−Ｅｔ／（Ｈ１＋Ｈ２＋・・・＋Ｈ１２）・・・（１
）このように効率Ｑが算出されると、解析算出手段１６
ｄは効率Ｑを表示駆動部２０に送って表示装置２４に表
示させる。第９図は効率Ｑの表示例であって、バー表示
されている。

又、解析算出手段１６ｄは異常放電の発生数Ｎａと過渡
的な放電の発生数Ｎｔとを求め、これら発生数の全放電
発生数Ｎに対する割合を安定度Ｓ　として算出する。す
なわち、 ｅ Ｓ　　−（Ｎ　　十Ｎ　　）／Ｎ　　　　　　・・・（
２）ｅ　　　　　　　　ａ　　　　　　ｔ である。ところで、この安定度Ｓｅは被加工物２とワイ
ヤ電極３とが接近し過ぎているかをも表している。すな
わち、例えば加工層が無い状態で被加工物２とワイヤ電
極３とが接近し過ぎていると、被加工物２とワイヤ電極
３との間の抵抗値が小さくなって上記異常放電及び過渡
的な放電が発生するからである。そして、解析算出手段
１６ｄは安定度Ｓｅを表示駆動部２０に送って表示装置
２４にバー表示する。この場合、安定度Ｓ　の表示はｅ 第９図に示すように低率、良好及びふ不安定（危険）の
３つの度合いに分けられている。

次に解析算出手段１６ｄは正常放電の発生数Ｎ　とヒス
トグラム作成手段１６ｃで求められたＳ 最頻値の放電のエネルギーとから被加工物２の表而あら
さＲ　を算出して表示装置２４に表示させ鵡 る。

又、解析算出手段１６ｄは放電ギャップイメージ表示装
置２４に表示する。すなわち、解析算出手段１６ｄは上
記１０回の信号採取期間ＨｉｎＨ２・・・における正常
放電の電流パルス幅の合計期間Ｅｔと信号採取期間Ｈ　
１　＋　Ｈ　２・・・の合計期間Ｈｏとの比、つまり正
常放電のパルス発生間隔Ｑｔ Ｑ　Ｔ　””　Ｈ　ｏ　／　Ｅ　ｔ　　　　　　　　　
　　　”・（　３　）を算出し、続いてギャップｉＦ Ｆ−ａ　●Ｗ●ｆ　　（Ｅ）　／Ｑ　　　　　　−　（
４）を算出する。ここで、ａは表示装置２４のドット数
、Ｗは表示装置２４の横軸方向におけるフルスケールで
ある。

さらに解析算出手段１６ｄはワイヤｍｔｆｆｔ３と被加
工物３との間の加工屑の排出状況に応じた加工エネルギ
範囲Ｄ　を求める。すなわち、加エエネｅ ルギ範囲Ｄ　は ｅ ｐ　　−Ｆ＋ｆ（Ｘ　　）　　　　　　　　・・・（５
）Ｑ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｓから算出
する。ここに、Ｘ　は全放電数に対するＳ 異常放電の発生数の比である。しかるに、第１０図に示
すように加工エネルギ範囲を示す範囲指示砕Ｋが加工エ
ネルギの大きさに応じて図面上左右方向に移動する。な
お、この加工エネルギ範囲Ｄ　は、加工エネルギとギャ
ップとの間のバランｅ スが加工屑の排出状況に影響するので、加工の安定性を
加工エネルギ範囲として表したものとなっており、かか
る加工エネルギ範囲Ｄ　は加工屑のｅ 量が多ければ狭くなり、少なくなれば広くなる。

次にＣＰＵ１６は加工進行変更手段１６−３を動作させ
る。この加工進行変更千段１６−３は解折算出手段１６
ｄで算出された効率Ｑ、安定度Ｓｏ１表面あらさＲ　１
ギャップｉＦ及び加エエｍ ネルギー範囲Ｄ　と加工開始前に入力された効率ｅ Ｑ１安定度Ｓ　、表面あらさＲ　，ギャップｉＦｅ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　ｒＡ及び加工エネ
ルギ範囲Ｄ　の各加工精度許容範囲ｅ とを比較し、この結果表面あらさＲ　が低くこのｍ 表面あらさ　を向上させなければならないと判断ｍ すると、加工進行変更手段１６−３はステップＳ５にお
いて次の仕上げ加工１回目における加工条件のうち特に
パルス幅を狭く設定するとともにパルス間隔を長く設定
する。なお、荒加工の解析結果である効率Ｑ、安定度Ｓ
　、表面あらさＲ．ｅ ギャップｆｆｉＦ及び加工エネルギー範囲Ｄ　の各デｅ −夕はＲＡＭ１８に蓄積される。

このようにして仕上げ加工１回目の加工条件が設定され
ると、この加工条件の加エエネルギＥ２及びパルス発生
数Ｔ２が出力部２３を通して放電制御回路５に送られる
。これにより、被加工物２とワイヤ電極３との間に直流
電源６から放電制御回路５を通して直流電圧が印加され
て１回目の仕上げ加工が行なわれる。

そうして、仕上げ加工１回目の放電加工が開始されると
、上記同様に放電電圧、放電電流が検出されて放電の解
析が行なわれる。そして、この解析の結果、解析データ
が加工精度許容範囲内にあれば、ＣＰＵ１６は１回目の
仕上げ加工が終了したと判断してステップＳ６に移って
放電加工の終了を判断するとともに仕上げ′加工２回目
の加工条件を設定する。又、解析データが加工精度許容
範囲外にあれば、仕上げ加工１回目の解析データに基づ
いて仕上げ加工２回目の加工条件が変更設定される。す
なわち、ＣＰＵ１６は仕上げ加工１回目の解析データに
基づいて仕上げ加工２回目の加エエネルギＥ３及びパル
ス発生数Ｔ３を変更設定し、かつ出力部２３を通して放
電制御回路５に加工エネルギＥ３及びパルス発生数Ｔ３
の指令を送る。これにより、被加工物２とワイヤ電極３
との間に直流電源６から放電制御回路５を通して直流電
圧が印加されて２回目の仕上げ加工が行なわれる。

以下、同様に解析データか加工精度許容範囲外にあれば
、次の放電加工の加エエネルギ及びバルス発生数が変更
設定されながら荒加工から次の仕上げ加工へと放電加工
が進行する。

このように上記一実施例においては、彼加工物２とワイ
ヤ電極３との間の放電電圧及び放電電流により放電パル
ス間隔などから成る放電データＤを求め、この放電デー
タＤから前記被加工物の加工状態を分析評価して、この
分析評価結果に基づいて次の放電加工における加工条件
つまり被加工物２とワイヤ電極３との間に供給される放
電エネルギなどを加工進行に伴う加工荒さに応じた値に
順次変更するようにしたので、荒加工や各仕上げ加工の
毎に放電エネルギ及びパルス発生数をオペレータにより
変更設定せずに自動的に変更設定されて荒加工から仕上
げ加工まで自動的に行なえる。

そして、荒加工及び各仕上げ加工において表面あらさＲ
　などが加工精度許容範囲内にあるかを判諧 断ずるので、所定の精度に加工できる。

なお、本発明は上記一実施例に限定されるものでなくそ
の主旨を逸脱しない範囲で変形しても良い。例えば、土
記一実施例において異常放電の分類は放電電江によって
行なっているが、放電ピーク値により分類しても良い。

又、効率などの表示はバー表示に限られるものではない
。さらに、本装置はワイヤ放電加工装置に限らず、形彫
り放電加工や電解加工、さらには電圧信号及び電流信号
のサンプリングのレンジ変更により溶接機やレーザ応用
機器、照明機器、スパッタリング装置、ＲＶＤやＣＶＤ
のプラズマ加工装置などの放電応用機器にも適用できる
。このうちスパッタリング装置では放電状態を検出する
ことで放電媒体の流量調整ができる。

［発明の効果］ 以上詳記したように本発明によれば、荒加工から佳上げ
加工終了まで自動的に放電加工を行なうことができる白
動放電加工装置を促供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明に係わる自動放電加工装置
の一実施例を説明するための図であって、第１図は構或
図、第２図は機能ブロック図、第３図及び第４図は加工
進行変更の各値を示す図、第５図は自動放電加工流れ図
、第６図は信号採取期間を示す模式図、第７図は放電電
圧及び放電電流の波形図、第８図は放電分類の作用を説
明するための図、第９図は加工状態の表示例を示す図、
第１０図は放電ギャップイメージの表示例を示す図であ
る。 １・・・加工｛凸、２・・・披加工物、３・・・ワイヤ
゛屯極、４・・・上部ワイヤガイド体、５・・・放電制
御回路、６・・・直流電諒、７・・・７じ圧検出器、８
・・電流険出器１０・・・解析装置本体、１１．，１２
・・・アッテネータ、１３．１４・・・Ａ／Ｄ変換器、
１５・・・バス、１６・・ＣＰＵ，１６−１・・・信号
採取手段、１６−２・・・分析評価手段、１６−３・・
・加工進行嚢史手段、１６ａ・・・放電データ作成手段
、１６ｂ・・・放電分類千段１６ｃ・・・ヒストグラム
作成手段、１６ｄ・・・Ｍ　ｔｉ？　”Ｄ−出手段、１
７・・・タイミングコントローラ、１８・・・ＲＡＭ，
１９・・・ＲＯＭ，２０・・・表示駆動部、２１・・・
プリンタ駆動部、２２・・・入力撮作部、２３・・・Ｂ
Ｊ力部、２４・・・表示装置、２５・・・プリンタ。 第５図 第 ６ 図 第 ７ 図 放電電圧 第 ８ 図 第 ９ 図 第 １０ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加工物に対して所定間隔をおいて配置されるとともに
   前記被加工物との間に放電電圧が加わる放電電極と、前
   記被加工物と前記放電電極との間に加わる放電電圧及び
   これら被加工物と放電電極との間に流れる放電電流を検
   出する検出器と、この検出器で検出された前記放電電圧
   及び放電電流により放電パルス間隔などから成る放電デ
   ータを求め、この放電データから前記被加工物の加工状
   態を分析評価する分析評価手段と、この分析評価手段の
   分析評価結果に応じて前記被加工物と前記放電電極との
   間に供給される放電エネルギなどを加工進行に伴う加工
   荒さに応じた値に順次変更する加工進行変更手段とを具
   備したことを特徴とする自動放電加工装置。