JPH03166332A - 鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金 - Google Patents
鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金Info
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- JPH03166332A JPH03166332A JP30508889A JP30508889A JPH03166332A JP H03166332 A JPH03166332 A JP H03166332A JP 30508889 A JP30508889 A JP 30508889A JP 30508889 A JP30508889 A JP 30508889A JP H03166332 A JPH03166332 A JP H03166332A
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Landscapes
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- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鍛造用アルミニウム合金に関するものであり、
さらに詳しく述べるならば、近年、車輌などの産業機械
部品の軽量化指向に対応した高強度を有し、かつ耐摩耗
性および切削性を兼備した鍛造アルミニウム合金であっ
てピストン、シリンダなどの特に耐摩耗性が必要な部品
に使用される耐摩耗性アルミニウム合金に関するもので
ある.〔従来の技術J 従来、高強度および耐摩耗性が要求される鍛造用アルミ
ニウム合金としてAI2−Si系共品合金が−119に
使用されており、その代表的なものとしてはAff −
Si共品合金にCu. Mg, Ni等を添加したJI
S A4032合金がある。近年、性質の改良の要請
がますます高まっているためAI2−Si系共品合金を
改良するための多くの提案がなされている。
さらに詳しく述べるならば、近年、車輌などの産業機械
部品の軽量化指向に対応した高強度を有し、かつ耐摩耗
性および切削性を兼備した鍛造アルミニウム合金であっ
てピストン、シリンダなどの特に耐摩耗性が必要な部品
に使用される耐摩耗性アルミニウム合金に関するもので
ある.〔従来の技術J 従来、高強度および耐摩耗性が要求される鍛造用アルミ
ニウム合金としてAI2−Si系共品合金が−119に
使用されており、その代表的なものとしてはAff −
Si共品合金にCu. Mg, Ni等を添加したJI
S A4032合金がある。近年、性質の改良の要請
がますます高まっているためAI2−Si系共品合金を
改良するための多くの提案がなされている。
特公昭53− 20242号公報によると、CuとMg
を添加したAff−Si共品合金溶湯を急冷することに
よって、高温強度、耐摩耗性、快削性を兼備したアルミ
ニウム合金が公知である。またこの合金は押出し等の予
備加工を経ることなく鋳塊状態のままで鍛造加工するこ
とが可能である。
を添加したAff−Si共品合金溶湯を急冷することに
よって、高温強度、耐摩耗性、快削性を兼備したアルミ
ニウム合金が公知である。またこの合金は押出し等の予
備加工を経ることなく鋳塊状態のままで鍛造加工するこ
とが可能である。
特公昭53− 20243号公報によると、Aj2 −
Si共品合金に添加するCuとMgの量比を特定すると
ともに共晶組織におけるシリコン結晶を微細粒子状にす
ることによって塑性加工性を高める提案がなされている
。
Si共品合金に添加するCuとMgの量比を特定すると
ともに共晶組織におけるシリコン結晶を微細粒子状にす
ることによって塑性加工性を高める提案がなされている
。
また,(A)特開昭62− 149839号公報による
と、JTS A4032合金の特性、とくに強度を改善
するために、 1.5〜3.0%Cu、0.1−1.5
%Mn、0.2〜1.5%Mgなる組成に、0.05〜
1.0%Sbを添加する提案がなされている。この公報
の説明では、SbはCuの影響により粗大化し易い初晶
Siと共晶Siの微細化を図る作用があると述べられて
いる。
と、JTS A4032合金の特性、とくに強度を改善
するために、 1.5〜3.0%Cu、0.1−1.5
%Mn、0.2〜1.5%Mgなる組成に、0.05〜
1.0%Sbを添加する提案がなされている。この公報
の説明では、SbはCuの影響により粗大化し易い初晶
Siと共晶Siの微細化を図る作用があると述べられて
いる。
さらに、(B)特開昭62− 44548号公報による
と、Cu単独もしくはCuとMgを添加したAff −
Si系共品合金に、切削性および耐焼付性を改善するた
めにPb, Sn. Biを同時添加する提案がなされ
ている。
と、Cu単独もしくはCuとMgを添加したAff −
Si系共品合金に、切削性および耐焼付性を改善するた
めにPb, Sn. Biを同時添加する提案がなされ
ている。
また(c)特開昭62− 109944号公報には、過
共品AI2 −Si−Cu−Mg−Mn系合金において
少量のZnを添加することにより押出加工性、冷間鍛造
性を改良した耐摩耗性合金が開示されている。
共品AI2 −Si−Cu−Mg−Mn系合金において
少量のZnを添加することにより押出加工性、冷間鍛造
性を改良した耐摩耗性合金が開示されている。
上述のように、(A)の合金では少量のSbの添加によ
り連続鍛造塊の共晶Si粒子が微細化され初品Siの品
出が抑制され、それによって強度、耐摩耗性、鍛造性が
改善され、また上記(B)の合金ではPb, Sn.
Biの添加により切削性、耐焼付性の改みが図られる。
り連続鍛造塊の共晶Si粒子が微細化され初品Siの品
出が抑制され、それによって強度、耐摩耗性、鍛造性が
改善され、また上記(B)の合金ではPb, Sn.
Biの添加により切削性、耐焼付性の改みが図られる。
しかしながら、これらの効果にもかかわらず、この種の
合金には共通した欠点が内在し、その解決が求められて
いる。すなわち、上記の如きJl! − Si − C
u − Mg系合金は熱間鍛造もしくは冷ISFl鍛造
された後にT6等の熱処理を施されるが、大気雰囲気で
実施されるこの熱処理においてSb含有合金では黒色に
、Znおよび/またはPb1Sn. Bi含有合金では
灰色または暗灰色に変色し、アルミニウム合金本来の色
調を失い汚染色によって鍛造品の商品価値を損なう。
合金には共通した欠点が内在し、その解決が求められて
いる。すなわち、上記の如きJl! − Si − C
u − Mg系合金は熱間鍛造もしくは冷ISFl鍛造
された後にT6等の熱処理を施されるが、大気雰囲気で
実施されるこの熱処理においてSb含有合金では黒色に
、Znおよび/またはPb1Sn. Bi含有合金では
灰色または暗灰色に変色し、アルミニウム合金本来の色
調を失い汚染色によって鍛造品の商品価値を損なう。
さらに、変色を呈したアルミニウム合金の表面は合金本
来の耐摩耗性、耐焼付性などの表面特性が損なわれる傾
向がある。したがって、商品価値を保ちまた表面特性の
劣化を防ぐため変色した鍛造品は数lOμm〜数lOロ
μmの深さで表面研摩、切削して変質層を完全に除去す
るかあるいは外観だけが問題になるときは酸洗浄または
アルカリ洗浄処理等が必要になっている。このような処
理はコストが嵩むのみでなく処理した鍛造製品でも使用
中発熱、加熱環境に置かれると再び変色してしまうため
本質的解決策が求められている。
来の耐摩耗性、耐焼付性などの表面特性が損なわれる傾
向がある。したがって、商品価値を保ちまた表面特性の
劣化を防ぐため変色した鍛造品は数lOμm〜数lOロ
μmの深さで表面研摩、切削して変質層を完全に除去す
るかあるいは外観だけが問題になるときは酸洗浄または
アルカリ洗浄処理等が必要になっている。このような処
理はコストが嵩むのみでなく処理した鍛造製品でも使用
中発熱、加熱環境に置かれると再び変色してしまうため
本質的解決策が求められている。
また、Sb等の共晶微細化剤を添加しなくとも微細共品
組織の合金が得られるので、Sb特有の汚染色は生じな
いが、再生塊を使用してAR −Si系共品合金を溶製
すると不可避的不純物による汚染色が生じる。すなわち
、この場合は同一部品でもZn. Pb. Sn, B
iなどの不純物の種類や量により色調がまちまちになり
,商品価値を著しく損ねていた。
組織の合金が得られるので、Sb特有の汚染色は生じな
いが、再生塊を使用してAR −Si系共品合金を溶製
すると不可避的不純物による汚染色が生じる。すなわち
、この場合は同一部品でもZn. Pb. Sn, B
iなどの不純物の種類や量により色調がまちまちになり
,商品価値を著しく損ねていた。
また、史に鍛造性を向上させるためには、マクロ組織の
微細均一化が必要であった。
微細均一化が必要であった。
本発明は上記の現状に鑑み、強度、耐摩耗性、切削性、
鍛造性等が改良されてきた。特に過共晶Aj2−Si系
合金のすぐれた特性を維持しつつ、鍛造工程,熱処理工
程あるいは使用中の熱的環境において変色がなく合金本
来の美しい色調を保有するとともに表面特性の劣化がな
く、しかもマクロ組織を微細化することにより鍛造加工
性をさらに改良して割れが発生しないAff − Si
− Cu − iJg系鍛造用合金を提供することを目
的とする。
鍛造性等が改良されてきた。特に過共晶Aj2−Si系
合金のすぐれた特性を維持しつつ、鍛造工程,熱処理工
程あるいは使用中の熱的環境において変色がなく合金本
来の美しい色調を保有するとともに表面特性の劣化がな
く、しかもマクロ組織を微細化することにより鍛造加工
性をさらに改良して割れが発生しないAff − Si
− Cu − iJg系鍛造用合金を提供することを目
的とする。
〔課題を解決するための千段1
本発明の第1の合金は、重量で、Si11%を超え20
%以下、Cu2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn
0.3−0.6%、Be 0.001−0.2%、B
0.02− 0.05%と、不純物として、Sb0.1
%未満、Zn0. 05%以上および/またはPb,
Sn, Biのうち1種以上を合計0.1%以上含有し
,残部Alとその他の不純物からなり,耐加熱変色性を
有することを特徴とする鍛造用耐摩耗性アルミニウム合
金であり,本発明の第2の合金は、重量で, Si11
%を超え20%以下、Cu2−4%、Mg 0.3−0
.6%、Mn0.3−0.6%、Sb 0.1−0.5
%. Be (LOOI−0.2%、80.02−0.
05%を含有し、残部八2と不純物からなり、耐加熱変
色性を有することを特徴とする鍛造用耐摩耗性アルミニ
ウム合金であり、本発明の第3の合金は、重量で, S
i11%を超え20%以下、Cu2−4%、Mg 0.
3−0.6%. Mn 0.3−0.6%、Sb 0.
1−0.5%、Be 0.001−0.2%、B 0.
02− 0.05%と、不純物として. Zn0.0
5%以上および/またはPb, Sn, Biのうち1
種以上を合計0.l%以上含有し、残部AI2とその他
の不純物からなり、耐加熱変色性を有することを特徴と
する鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金である.本発明合
金の成分範囲限定の根拠について以下述べる。
%以下、Cu2−4%、Mg 0.3−0.6%、Mn
0.3−0.6%、Be 0.001−0.2%、B
0.02− 0.05%と、不純物として、Sb0.1
%未満、Zn0. 05%以上および/またはPb,
Sn, Biのうち1種以上を合計0.1%以上含有し
,残部Alとその他の不純物からなり,耐加熱変色性を
有することを特徴とする鍛造用耐摩耗性アルミニウム合
金であり,本発明の第2の合金は、重量で, Si11
%を超え20%以下、Cu2−4%、Mg 0.3−0
.6%、Mn0.3−0.6%、Sb 0.1−0.5
%. Be (LOOI−0.2%、80.02−0.
05%を含有し、残部八2と不純物からなり、耐加熱変
色性を有することを特徴とする鍛造用耐摩耗性アルミニ
ウム合金であり、本発明の第3の合金は、重量で, S
i11%を超え20%以下、Cu2−4%、Mg 0.
3−0.6%. Mn 0.3−0.6%、Sb 0.
1−0.5%、Be 0.001−0.2%、B 0.
02− 0.05%と、不純物として. Zn0.0
5%以上および/またはPb, Sn, Biのうち1
種以上を合計0.l%以上含有し、残部AI2とその他
の不純物からなり、耐加熱変色性を有することを特徴と
する鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金である.本発明合
金の成分範囲限定の根拠について以下述べる。
ケイ素はアルミニウム合金マトリックスの強化に役立つ
ばかりでなく、A[ −Siの共晶組織を素地として形
成し、耐摩耗性を向上させる。
ばかりでなく、A[ −Siの共晶組織を素地として形
成し、耐摩耗性を向上させる。
本発明の含有量範囲であるSi11%を超え20%以下
では、共晶素地に初晶Siが分散品出して、高度の耐摩
耗性を付与させるs Si含有量が11%未満では初晶
Siが晶出しなくなり、鍛造加工性は良好になるが、硬
度および耐摩耗性の水準が低下する.Si含有量が20
%を超えると過剰な初晶Siにより鍛造性が劣化し、逆
に強度低下および切削性低下を招きまた甚だ鍛造加工が
困難になる。
では、共晶素地に初晶Siが分散品出して、高度の耐摩
耗性を付与させるs Si含有量が11%未満では初晶
Siが晶出しなくなり、鍛造加工性は良好になるが、硬
度および耐摩耗性の水準が低下する.Si含有量が20
%を超えると過剰な初晶Siにより鍛造性が劣化し、逆
に強度低下および切削性低下を招きまた甚だ鍛造加工が
困難になる。
銅は、アルミニウム合金に熱処理性を付与し、高強度を
得るために必要な元素である.Cuはその含有量が2%
未満では強度が得られず、一方、4%を超えると,耐摩
耗性とともに、鍛造加工性も損なわれる. マグネシウムは、アルミニウム中に固溶し、合金基質の
強化に役立つとともに、熱処理によって金属間化合物M
gxSiを析出して強度、耐摩耗性向上に寄与する.し
かし、Mg含有量が0.3%未満では、固溶強化と時効
硬化が不足するため強度および耐摩耗性が不十分であり
、一方、Q.6%を超えると鍛造加工性が悪くなるとと
もに、熱処理後の変色に影響を与える. マンガンは、固溶強化と時効硬化により強度および耐摩
耗性を高めるが、0.3%未満では効果が少なく、0.
6%を超えると粗大な金属間化合物を晶出し易くなり、
鍛造加工性を著しく損なうことになる。
得るために必要な元素である.Cuはその含有量が2%
未満では強度が得られず、一方、4%を超えると,耐摩
耗性とともに、鍛造加工性も損なわれる. マグネシウムは、アルミニウム中に固溶し、合金基質の
強化に役立つとともに、熱処理によって金属間化合物M
gxSiを析出して強度、耐摩耗性向上に寄与する.し
かし、Mg含有量が0.3%未満では、固溶強化と時効
硬化が不足するため強度および耐摩耗性が不十分であり
、一方、Q.6%を超えると鍛造加工性が悪くなるとと
もに、熱処理後の変色に影響を与える. マンガンは、固溶強化と時効硬化により強度および耐摩
耗性を高めるが、0.3%未満では効果が少なく、0.
6%を超えると粗大な金属間化合物を晶出し易くなり、
鍛造加工性を著しく損なうことになる。
ボロンはマクロ組織を微細均一化し、鍛造時の圧縮強度
を増す効果があるが, 0.02%未満ではその効果が
十分でなく、0.05%を超えると効果は飽和されてし
まう. 第2発明および第3発明の合金において合金元素として
含有されるSbは共晶組織のSi結晶粒を微細化する.
特に冷却速度の遅い大径ビレットでは、共晶Siの粗大
化が起こり易いため、強度、耐摩耗性が低下する傾向が
ある。これを防止するためにSbの添加は有効であるが
、Sb含有量が0.1%未満ではその効果が少ない。一
方、Sb含有量が0.5%を超えると,Sbを含む金属
間化合物を晶出し、鍛造加工性が劣化する. 第1発明のアルミニウム合金は、Sb%Zn%Pb1S
n. Biなどを不純物として含有する合金を対象とす
る。これらの不純物は、再生塊を原料として使用する際
、不可避的不純物として本発明合金において相当量含有
され、加熱汚染色の原因となる.これらの元素は、通常
は不純物であり添加の必要の無いものであるが、再生塊
の使用によりあるいは、これらを含む合金の溶製後本発
明の合金を溶解すると炉内汚染によりかなりの量まで増
加する。
を増す効果があるが, 0.02%未満ではその効果が
十分でなく、0.05%を超えると効果は飽和されてし
まう. 第2発明および第3発明の合金において合金元素として
含有されるSbは共晶組織のSi結晶粒を微細化する.
特に冷却速度の遅い大径ビレットでは、共晶Siの粗大
化が起こり易いため、強度、耐摩耗性が低下する傾向が
ある。これを防止するためにSbの添加は有効であるが
、Sb含有量が0.1%未満ではその効果が少ない。一
方、Sb含有量が0.5%を超えると,Sbを含む金属
間化合物を晶出し、鍛造加工性が劣化する. 第1発明のアルミニウム合金は、Sb%Zn%Pb1S
n. Biなどを不純物として含有する合金を対象とす
る。これらの不純物は、再生塊を原料として使用する際
、不可避的不純物として本発明合金において相当量含有
され、加熱汚染色の原因となる.これらの元素は、通常
は不純物であり添加の必要の無いものであるが、再生塊
の使用によりあるいは、これらを含む合金の溶製後本発
明の合金を溶解すると炉内汚染によりかなりの量まで増
加する。
これら不純物のうちSbは特に変色に対する影響が著し
く、その他の不純物の存在下ではこれらと相乗的に作用
し、著しく光輝性を喪失するので,第1発明のアルミニ
ウム合金のSbの含有量は0.1%を上限とする。一方
、Zn0. 05%以上および/またはPb, Sn,
Bi合計0.1%以上含有される場合特に汚染色の問
題が起こる。よって、Pb, Sn. Biの含有量の
下限は合計0.1%とする。
く、その他の不純物の存在下ではこれらと相乗的に作用
し、著しく光輝性を喪失するので,第1発明のアルミニ
ウム合金のSbの含有量は0.1%を上限とする。一方
、Zn0. 05%以上および/またはPb, Sn,
Bi合計0.1%以上含有される場合特に汚染色の問
題が起こる。よって、Pb, Sn. Biの含有量の
下限は合計0.1%とする。
第1発明の合金においては、前掲特公昭53−2024
3号に開示された冷却速度が大きい連続鋳造法により細
径鋳塊を製造することによって、大径ビレットでのSb
添加品と同等以上の共晶Siの微細化が可能である。
3号に開示された冷却速度が大きい連続鋳造法により細
径鋳塊を製造することによって、大径ビレットでのSb
添加品と同等以上の共晶Siの微細化が可能である。
第1〜第3発明の合金に添加されるBeはアルミニウム
合金の加熱処理時に表面が変色する現象を抑制する働き
があるが、Be含有量が0.001%未満では,この効
果を達成できず、0.2%を超えると、機械的性質、特
に靭性を低下させる。
合金の加熱処理時に表面が変色する現象を抑制する働き
があるが、Be含有量が0.001%未満では,この効
果を達成できず、0.2%を超えると、機械的性質、特
に靭性を低下させる。
なお、本発明合金において、Feは不可避的不純物とし
て0.7%まで許容しつる。この量を超えるとAI2−
Fe−Si系針状品の発達により合金の靭性を損なうの
で好ましくない。また初品Siの微細化剤としてP等の
有意量を添加することも有効である。
て0.7%まで許容しつる。この量を超えるとAI2−
Fe−Si系針状品の発達により合金の靭性を損なうの
で好ましくない。また初品Siの微細化剤としてP等の
有意量を添加することも有効である。
〔作用I
Mgを含有するアルミニウム合金が酸化雰囲気中で加熱
されると,深さが数lOμ頂〜数100μmの合金表面
で酸化反応が起こりスビネルAI2.03・nMgOが
生成することが知られている。
されると,深さが数lOμ頂〜数100μmの合金表面
で酸化反応が起こりスビネルAI2.03・nMgOが
生成することが知られている。
アルミニウム合金がさらに、Sb. Zn. Pb,
Sn、Bi等を含有すると、これらの元素が酸化物とし
てあるいは金属状態でスビネルと化合して、これらが表
面の汚染物質となるものと考えられる。したがって、酸
化反応生成物の種類によって加熱後のアルミニウム合金
は種々の色調に変色する。本発明が特徴とするBeはA
J2合金表面において極めて薄い皮膜を形成してA2合
金を被覆し酸素との反応と、これによるスビネルの形成
を妨げると推測される。
Sn、Bi等を含有すると、これらの元素が酸化物とし
てあるいは金属状態でスビネルと化合して、これらが表
面の汚染物質となるものと考えられる。したがって、酸
化反応生成物の種類によって加熱後のアルミニウム合金
は種々の色調に変色する。本発明が特徴とするBeはA
J2合金表面において極めて薄い皮膜を形成してA2合
金を被覆し酸素との反応と、これによるスビネルの形成
を妨げると推測される。
[実施例および比較例]
以下,実施例および比較例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
実施例l
表1に示す組成の本発明および比較例の合金を溶製し5
0mmφに連続鋳造し、この鋳造棒な350〜450℃
にて加熱し約60%の加工率の熱間据込鍛造加工を行な
い18+amφの棒体に成形した。
0mmφに連続鋳造し、この鋳造棒な350〜450℃
にて加熱し約60%の加工率の熱間据込鍛造加工を行な
い18+amφの棒体に成形した。
次いでこれを530℃にて溶体化加熱処理を行なった後
,表面の色調を観察した.その結果は表2に示す通りで
あった. (以下余白) 表 2 表面色調 〔発明の効果J (1)第1〜第3発明のアルミニウム合金鍛造品は熱処
理等の加熱環境を経ても黒色、灰色等の汚染色を呈する
ことがなくアルミニウム合金本来の銀白色金属光沢を呈
し、製品の価値を高める.また,製品表面の変質もなく
なるので、表面を研摩等で除去することが不必要になり
、さらに酸洗浄、アルカリ洗浄等による色調回復の処理
も不必要になるのでコスト上昇要因が除かれる.(2)
第1〜第3発明の合金はSi%Cu%Mgおよびunの
添加により高強度、高硬度,耐摩耗性を発揮する。また
B添加によりマクロ組織の微細化をはかり鍛造性を高め
ている.これらの共通元素に加えて“第2発明合金にお
いてはSbの添加により、共晶Si素地をさらに微細化
し上記性能を向上することができる. (3)第1発明の合金は、Sb. Znj;5よび/ま
たはPb. Sn. Bi等が不純物として混入するこ
とを許容するので、再生塊の使用により原料コストを低
減することができる。また、使用する原料の種類により
これらの不純物の量や種類は様々に変化するが、それに
もかかわらず一定した色調を有する鍛造品を製造するこ
とができる。したがって、原料管理の負担が非常に軽減
されるとともに、需要家にも一定品質の製品を収めるこ
とができる。
,表面の色調を観察した.その結果は表2に示す通りで
あった. (以下余白) 表 2 表面色調 〔発明の効果J (1)第1〜第3発明のアルミニウム合金鍛造品は熱処
理等の加熱環境を経ても黒色、灰色等の汚染色を呈する
ことがなくアルミニウム合金本来の銀白色金属光沢を呈
し、製品の価値を高める.また,製品表面の変質もなく
なるので、表面を研摩等で除去することが不必要になり
、さらに酸洗浄、アルカリ洗浄等による色調回復の処理
も不必要になるのでコスト上昇要因が除かれる.(2)
第1〜第3発明の合金はSi%Cu%Mgおよびunの
添加により高強度、高硬度,耐摩耗性を発揮する。また
B添加によりマクロ組織の微細化をはかり鍛造性を高め
ている.これらの共通元素に加えて“第2発明合金にお
いてはSbの添加により、共晶Si素地をさらに微細化
し上記性能を向上することができる. (3)第1発明の合金は、Sb. Znj;5よび/ま
たはPb. Sn. Bi等が不純物として混入するこ
とを許容するので、再生塊の使用により原料コストを低
減することができる。また、使用する原料の種類により
これらの不純物の量や種類は様々に変化するが、それに
もかかわらず一定した色調を有する鍛造品を製造するこ
とができる。したがって、原料管理の負担が非常に軽減
されるとともに、需要家にも一定品質の製品を収めるこ
とができる。
(4)有意成分としてSbを添加し、Znおよび/また
はPb, Sn. Biを不純物として含む第3発明の
合金は、再生塊等を使用し共晶組織素地を微細化し初晶
Si粒子を分散してなる高強度、硬質高耐摩耗性合金と
して有用である
はPb, Sn. Biを不純物として含む第3発明の
合金は、再生塊等を使用し共晶組織素地を微細化し初晶
Si粒子を分散してなる高強度、硬質高耐摩耗性合金と
して有用である
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量で、Si11%を超え20%以下、Cu2−4
%、Mg0.3−0.6%、Mn0.3−0.6%、B
e0.001−0.2%、B0.02−0.05%と、
不純物として、Sb0.1%未満、Zn0.05%以上
および/またはPb、Sn、Biのうち1種以上を合計
0.1%以上含有し、残部Alとその他の不純物からな
り、耐加熱変色性を有することを特徴とする鍛造用耐摩
耗性アルミニウム合金。 2、重量で、Si11%を超え20%以下、Cu2−4
%、Mg0.3−0.6%、Mn0.3−0.6%、S
b0.1−0.5%、Be0.001−0.2%、B0
.02−0.05%を含有し、残部Alと不純物からな
り、耐加熱変色性を有することを特徴とする鍛造用耐摩
耗性アルミニウム合金。 3、重量で、Si11%を超え20%以下、Cu2−4
%、Mg0.3−0.6%、Mn0.3−0.6%、S
b0.1−0.5%、Be0.001−0.2%、B0
.02−0.05%と、不純物として、Zn0.05%
以上および/またはPb、Sn、Biのうち1種以上を
合計0.1%以上含有し、残部Alとその他の不純物か
らなり、耐加熱変色性を有することを特徴とする鍛造用
耐摩耗性アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30508889A JPH03166332A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30508889A JPH03166332A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166332A true JPH03166332A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17940964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30508889A Pending JPH03166332A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448535B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-09-13 | 후성정공 주식회사 | 쾌삭성의 공정 Al-Si계 합금 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156117A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-26 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminium alloy for casting |
| JPS56163234A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-15 | Nikkei Giken:Kk | Heat-resistant high-strength aluminum alloy |
| JPS57169056A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Hitachi Metals Ltd | Preventing method for discoloration of al-si-mg alloy casting |
| JPS60138038A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐摩耗性と切削性にすぐれたアルミニウム合金 |
| JPS6244548A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Showa Alum Corp | 冷間加工性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
| JPS62149839A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 強度に優れた耐摩耗性加工用アルミニウム合金 |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30508889A patent/JPH03166332A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156117A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-26 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Aluminium alloy for casting |
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| JPS6244548A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Showa Alum Corp | 冷間加工性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 |
| JPS62149839A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 強度に優れた耐摩耗性加工用アルミニウム合金 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100448535B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2004-09-13 | 후성정공 주식회사 | 쾌삭성의 공정 Al-Si계 합금 |
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