JPH03166351A - 溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法 - Google Patents
溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法Info
- Publication number
- JPH03166351A JPH03166351A JP30337089A JP30337089A JPH03166351A JP H03166351 A JPH03166351 A JP H03166351A JP 30337089 A JP30337089 A JP 30337089A JP 30337089 A JP30337089 A JP 30337089A JP H03166351 A JPH03166351 A JP H03166351A
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- Japan
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- dross
- bath
- dip galvanizing
- gas
- plating bath
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来技術と発明の解決しようとする課題）溶融亜鉛メ
ッキ浴中のドロスには．Ｚｎ−Ｆｅ−ＡＱ系とＺｎ −
Ｆｅ系があり、Ｚｎ − Ｆｅ − Ａ Ｑ系のドロ
スは浴表面へ浮上することから容易に除去できるが、Ｚ
ｎ − Ｆｅ系のドロスは，浴底へ堆積するいわゆるボ
トムドロスとなる。
ッキ浴中のドロスには．Ｚｎ−Ｆｅ−ＡＱ系とＺｎ −
Ｆｅ系があり、Ｚｎ − Ｆｅ − Ａ Ｑ系のドロ
スは浴表面へ浮上することから容易に除去できるが、Ｚ
ｎ − Ｆｅ系のドロスは，浴底へ堆積するいわゆるボ
トムドロスとなる。
しかして、浴中のドロス除去としては、浴表面に位置（
浮遊）したドロスを機械的に除去する（実開昭６０−１
２２３５８号）、又浴の一部を連続的に取出し、フィル
ターでろ過し、ドロスを除去して浴へ連続的に戻す（特
開昭６３−５０４５４号）こと等が開示されている。
浮遊）したドロスを機械的に除去する（実開昭６０−１
２２３５８号）、又浴の一部を連続的に取出し、フィル
ターでろ過し、ドロスを除去して浴へ連続的に戻す（特
開昭６３−５０４５４号）こと等が開示されている。
このようなドロス除去においても上記のごときボトムド
ロスの除去又は抑制はできず、ドロス量が増加すると、
浴中に配置しているシンクロールの回転（特に高速通板
時）による浴流れにより、大量のボトムドロスが浴中に
飛散しメッキ鋼帯に大量に付着し品質を劣化する等の欠
点をともなうものである。
ロスの除去又は抑制はできず、ドロス量が増加すると、
浴中に配置しているシンクロールの回転（特に高速通板
時）による浴流れにより、大量のボトムドロスが浴中に
飛散しメッキ鋼帯に大量に付着し品質を劣化する等の欠
点をともなうものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、溶融亜鉛メッキ後加熱処理して鉄一亜鉛合金
メッキ鋼板を製造するに際し、メッキ浴底部からガスを
吹込みＺｎ − Ｆｅ系ドロスを浮上せしめることを特
徴とする溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法に
関するものである。
メッキ鋼板を製造するに際し、メッキ浴底部からガスを
吹込みＺｎ − Ｆｅ系ドロスを浮上せしめることを特
徴とする溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法に
関するものである。
即ち、本発明においては、浴底部からガスを吹込みＺｎ
− Ｆｅ系のドロス、つまり、浴底部へ堆積するドロ
スあるいは僅かに堆積したドロスを浮上（浮遊）させる
ものであり、吹込ガスとしては、浴の酸化を防止するた
め、例えば、窒素ガス等の不活性ガスが好ましく、吹込
み方法としては、例えば、浴槽底部にポーラスプラグを
配設して、吹込むことにより、微細ガス気泡を広範囲に
分散させることができる。又はガス導管先端にプラグを
設け，浴上部から浴底部へ浸漬配置しガスを吹込む。
− Ｆｅ系のドロス、つまり、浴底部へ堆積するドロ
スあるいは僅かに堆積したドロスを浮上（浮遊）させる
ものであり、吹込ガスとしては、浴の酸化を防止するた
め、例えば、窒素ガス等の不活性ガスが好ましく、吹込
み方法としては、例えば、浴槽底部にポーラスプラグを
配設して、吹込むことにより、微細ガス気泡を広範囲に
分散させることができる。又はガス導管先端にプラグを
設け，浴上部から浴底部へ浸漬配置しガスを吹込む。
しかして、このようにして浮上せしめたドロスは、浴中
のＡＱを取り込みＺｎ − Ｆｅ − Ａ （ｌ 系
のトップドロスとなるが一部のＺｎ − Ｆｅ系ドロス
は，ほゾ常時ガス吹込みにより僅かなドロスが浮上（浮
遊）しており、例えば、亜鉛メッキ後、加熱合金化処理
して鉄一亜鉛合金メッキ鋼板とする場合は、多少Ｚｎ
− Ｆｅ系（ボトムドロス）がメッキ鋼板に付着しても
外観を損う等の実害はほとんど発生せず，従って浴内で
発生するＺｎ − Ｆｅ系ドロスはメッキ鋼板に付着し
浴外へ持出されることになり、浴内でのドロス（Ｚｎ−
Ｆｅ系）の増大はほとんどなく操業を続行できる。
のＡＱを取り込みＺｎ − Ｆｅ − Ａ （ｌ 系
のトップドロスとなるが一部のＺｎ − Ｆｅ系ドロス
は，ほゾ常時ガス吹込みにより僅かなドロスが浮上（浮
遊）しており、例えば、亜鉛メッキ後、加熱合金化処理
して鉄一亜鉛合金メッキ鋼板とする場合は、多少Ｚｎ
− Ｆｅ系（ボトムドロス）がメッキ鋼板に付着しても
外観を損う等の実害はほとんど発生せず，従って浴内で
発生するＺｎ − Ｆｅ系ドロスはメッキ鋼板に付着し
浴外へ持出されることになり、浴内でのドロス（Ｚｎ−
Ｆｅ系）の増大はほとんどなく操業を続行できる。
次に本発明方法の一例を図面により説明する。
第１図において、溶融亜鉛メッキ浴槽↑内のメッキ浴３
へ渭ｆ２を導き、メッキを施し、ノズル４からのガス吹
付けにより付着量制御後、合金化炉５で加熱合金化（Ｚ
ｎ − Ｆｅ）処理する、一方メッキ浴３底部にポーラ
スプラグ１４を配設し、ガスを浴３中へ吹込みＺｎ −
Ｆｅ系ドロスをＡＱと反応しドップドロスに変換し浮
上せしめ底部への堆積を防止するとともに浮上ドロスは
鋼帯２に付着し，上記のごとく、合金化処理時にメッキ
金属とともに合金化される。
へ渭ｆ２を導き、メッキを施し、ノズル４からのガス吹
付けにより付着量制御後、合金化炉５で加熱合金化（Ｚ
ｎ − Ｆｅ）処理する、一方メッキ浴３底部にポーラ
スプラグ１４を配設し、ガスを浴３中へ吹込みＺｎ −
Ｆｅ系ドロスをＡＱと反応しドップドロスに変換し浮
上せしめ底部への堆積を防止するとともに浮上ドロスは
鋼帯２に付着し，上記のごとく、合金化処理時にメッキ
金属とともに合金化される。
（実施例）
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例
■）亜鉛メッキ浴：深さ２０００ｎ＊ｎ． ｒｆｌ２５
００ｎｎ、長さ３０００ｎｎ， ２）メッキ鋼帯 ：板厚０．６ｍｍ．巾］．２００ｍｍ
、３）メッキ浴組或： Ａ Ｑ Ｏ．１２％±０．０２
％、残Ｚｎ及び不純物（浴温４７０℃） ４）鋼帯在浴時間：３．０秒（通板速度１１０ｍ／分）
５）浴底部ポーラスプラグ面積：０．１６ｍ（円形）６
）ボーラスプラグ：気孔率ｌ８％、平均気孔径１０μ圏 ７）ガス（窒素ガス常温）吹込量：０，４Ｎｒｎ’／分
。
００ｎｎ、長さ３０００ｎｎ， ２）メッキ鋼帯 ：板厚０．６ｍｍ．巾］．２００ｍｍ
、３）メッキ浴組或： Ａ Ｑ Ｏ．１２％±０．０２
％、残Ｚｎ及び不純物（浴温４７０℃） ４）鋼帯在浴時間：３．０秒（通板速度１１０ｍ／分）
５）浴底部ポーラスプラグ面積：０．１６ｍ（円形）６
）ボーラスプラグ：気孔率ｌ８％、平均気孔径１０μ圏 ７）ガス（窒素ガス常温）吹込量：０，４Ｎｒｎ’／分
。
このような条件で亜鉛メッキ鋼板を製造し、浴上部で気
体吹付けにより、３０ｇ／ｒｙｆのメッキ付着量制御後
合金化炉へ導き、板温４８０℃×１５秒で合金化処理し
、メッキ金属中の鉄量９〜１１％の鉄一亜鉛合金メッキ
鋼板（帯）を製造し、連続１６８時間操業した時点でメ
ッキ浴浴底部でのドロス堆積・はほとんどなく、 又浴
中のＦｅは０．０１８％と少なく浴中Ｚｎ − Ｆｅ系
ドロスもほとんど無く、発生ドロスは、ほとんどメッキ
鋼帯に付着し浴外へ持出され，これによる合金メッキ鋼
帯表面の劣化もなかった。
体吹付けにより、３０ｇ／ｒｙｆのメッキ付着量制御後
合金化炉へ導き、板温４８０℃×１５秒で合金化処理し
、メッキ金属中の鉄量９〜１１％の鉄一亜鉛合金メッキ
鋼板（帯）を製造し、連続１６８時間操業した時点でメ
ッキ浴浴底部でのドロス堆積・はほとんどなく、 又浴
中のＦｅは０．０１８％と少なく浴中Ｚｎ − Ｆｅ系
ドロスもほとんど無く、発生ドロスは、ほとんどメッキ
鋼帯に付着し浴外へ持出され，これによる合金メッキ鋼
帯表面の劣化もなかった。
比較例
実施例と同条件で操業し、浴底部からのガス吹込を行な
うことなく、１６８時間連続操業中に２回大量のＺｎ
− Ｆｅ系ドロスがメッキ鋼帯表面に付着し品質を劣化
した。Ｚｎ − Ｆｅ系ドロスが底部に堆積し、その１
部がシンクロールの回転による浴流により大量に浮上（
浮遊）し、メッキ鋼帯に付着したものと認められる。
うことなく、１６８時間連続操業中に２回大量のＺｎ
− Ｆｅ系ドロスがメッキ鋼帯表面に付着し品質を劣化
した。Ｚｎ − Ｆｅ系ドロスが底部に堆積し、その１
部がシンクロールの回転による浴流により大量に浮上（
浮遊）し、メッキ鋼帯に付着したものと認められる。
（発明の効果）
本発明によれば、浴底部のドロス堆積を確実に防止する
ことができ，Ｚｎ−Ｆｅ系ドロスによるメッキ鋼帯への
付着がなく、ドロス付着による品質劣化を確実に防止で
きる。又Ｚｎ − Ｆｅ系ドロスが堆積しないので、ド
ロス（Ｆｅ）によるＺｎ（浴）の取込みがなく浴の歩留
を向」ニすることができる等の優れた効果が得られる。
ことができ，Ｚｎ−Ｆｅ系ドロスによるメッキ鋼帯への
付着がなく、ドロス付着による品質劣化を確実に防止で
きる。又Ｚｎ − Ｆｅ系ドロスが堆積しないので、ド
ロス（Ｆｅ）によるＺｎ（浴）の取込みがなく浴の歩留
を向」ニすることができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第↓図は本発明の実施例を示す説明図である。
Claims (1)
- １）溶融亜鉛メッキ後、加熱処理して鉄−亜鉛合金メッ
キ鋼板を製造するに際し、メッキ浴底部からガスを吹込
みＺｎ−Ｆｅ系ドロスを浮上せしめることを特徴とする
溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30337089A JPH03166351A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30337089A JPH03166351A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166351A true JPH03166351A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17920181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30337089A Pending JPH03166351A (ja) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | 溶融亜鉛メッキ浴中のボトムドロス抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166351A (ja) |
-
1989
- 1989-11-24 JP JP30337089A patent/JPH03166351A/ja active Pending
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