JPH03166551A - 電子写真用乾式トナー - Google Patents
電子写真用乾式トナーInfo
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- JPH03166551A JPH03166551A JP1304904A JP30490489A JPH03166551A JP H03166551 A JPH03166551 A JP H03166551A JP 1304904 A JP1304904 A JP 1304904A JP 30490489 A JP30490489 A JP 30490489A JP H03166551 A JPH03166551 A JP H03166551A
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- particles
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子写真法、静電印刷法、静電記録法などにお
いて形威される静電荷像を現像するための乾式トナーに
関する。
いて形威される静電荷像を現像するための乾式トナーに
関する。
従来電子写真乾式トナーは、結着樹脂、着色剤、電荷制
御剤、その他必要に応じて添加される添加剤を所望の配
合にドライブレンドし、この混合物を溶融混練せしめ、
得られた塊状物を機械的粉砕手段により粉砕した後、平
均粒子径が１０〜２０μｍの範囲に分級して製造されて
いた。
御剤、その他必要に応じて添加される添加剤を所望の配
合にドライブレンドし、この混合物を溶融混練せしめ、
得られた塊状物を機械的粉砕手段により粉砕した後、平
均粒子径が１０〜２０μｍの範囲に分級して製造されて
いた。
しかしながら、従来の製造技術による電子写真用乾式ト
ナーは、電荷制御剤として使用されている含金属染料や
ニグロシン系染料などが結着樹脂中に均一に溶融分散し
ていなかった。従って個々のトナー粒子とキャリアとの
摩擦帯電の際トナーの電荷量が不均一になることが避け
られず、そのために従来の電子写真用乾式トナーは長期
連続複写において、画像濃度の低下や非画像部のカブリ
が増加するなどの問題が発生していた。
ナーは、電荷制御剤として使用されている含金属染料や
ニグロシン系染料などが結着樹脂中に均一に溶融分散し
ていなかった。従って個々のトナー粒子とキャリアとの
摩擦帯電の際トナーの電荷量が不均一になることが避け
られず、そのために従来の電子写真用乾式トナーは長期
連続複写において、画像濃度の低下や非画像部のカブリ
が増加するなどの問題が発生していた。
上記の問題点を解決するために、懸濁重合法などにより
無色の樹脂の母粒子を作或し、これに着色剤、電荷制御
剤等の子粒子を母粒子の表面に混合付着後、機械的歪力
を与えて同着してドナー化する方法が提案されている。
無色の樹脂の母粒子を作或し、これに着色剤、電荷制御
剤等の子粒子を母粒子の表面に混合付着後、機械的歪力
を与えて同着してドナー化する方法が提案されている。
しかしこの方法においては母粒子に対する子粒子の同着
方法、ならびに子粒子の材質によっては母粒子の表面に
子粒子が十分に同着できず、実際の撮像時に未同着の子
粒子がキャリアへのスペント、感光体へのフィルミング
、現像器からのトナーの飛散、トナーの流動性の低下な
どの障害を起こす原因となっていた。
方法、ならびに子粒子の材質によっては母粒子の表面に
子粒子が十分に同着できず、実際の撮像時に未同着の子
粒子がキャリアへのスペント、感光体へのフィルミング
、現像器からのトナーの飛散、トナーの流動性の低下な
どの障害を起こす原因となっていた。
本発明は長期連続複写において、画像濃度の低下や非画
像部へのカブリがなく、画像特性が安定している新規な
電子写真用乾式トナーを提供するものである。
像部へのカブリがなく、画像特性が安定している新規な
電子写真用乾式トナーを提供するものである。
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の概要は以下に記すとおりである。
の概要は以下に記すとおりである。
すなわち、本発明は少なくとも結着樹脂および着色剤か
らなる着色粒子の表面に帯電性を付与した平均粒子径が
０．０５〜２．０μｍの樹脂粒子（Ａ）および平均粒子
径が０．０５〜２．０μｍのポリオレフィン系樹脂粒子
（Ｂ）が同着されていることを特徴とする電子写真用乾
式トナーである。
らなる着色粒子の表面に帯電性を付与した平均粒子径が
０．０５〜２．０μｍの樹脂粒子（Ａ）および平均粒子
径が０．０５〜２．０μｍのポリオレフィン系樹脂粒子
（Ｂ）が同着されていることを特徴とする電子写真用乾
式トナーである。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明を構戒する着色粒子は、結着樹脂、着色剤および
その他必要に応じて添加される添加剤を所望の配合にド
ライブレンドし、この混合物をエクストルーダー、ロー
ルミルなどを用いて溶融混練せしめ、得られた塊状物を
ジェットミルなどの機械的粉砕手段により粉砕して平均
粒子径が２〜１５μｍの粒子に分級して得られる。
その他必要に応じて添加される添加剤を所望の配合にド
ライブレンドし、この混合物をエクストルーダー、ロー
ルミルなどを用いて溶融混練せしめ、得られた塊状物を
ジェットミルなどの機械的粉砕手段により粉砕して平均
粒子径が２〜１５μｍの粒子に分級して得られる。
上記の結着樹脂としては、一般に電子写真用乾式トナー
用の結着樹脂として使用されるものが全て使用すること
が可能であり、例えばボリスチレン、ポリＰ−クロルス
チレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその
置換体の単独重合体、スチレンーＰ−クロルスチレン共
重合体、スチレンープロピレン共重合体、スチレンービ
ニルトルエン共重合体、スチレンービニルナフタリン共
重合体、スチレンーアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ンーアクリル酸エチル共重合体、スチレンーアクリル酸
ブチル共重合体、スチレンーアクリル酸オクチル共重合
体、スチレンーメタクリル酸メチル共重合体、スチレン
ーメタクリル酸エチル共重合体、スチレンーメタクリル
酸ブチル共重合体、スチレンーａクロルメタクリル酸メ
チル共重合体、スチレンーアクリ口ニトリル共重合体、
スチレンービニルメチルエーテル共重合体、スチレンー
ビニルエチルエーテル共重合体、スチレンービニルメチ
ルケトン共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、ス
チレンーイソブレン共重合体、スチレンーアクリロニチ
リルーインデン共重合体、スチレンーマレイン酸共重合
体、スチレンーマレイン酸エステルなどのスチレン系共
重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン、ボリプロビレン、ポリエステル、ポリウレタン、
ボリアミド、エボキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
、ロジン、変性ロジン、テルベン樹脂、フェノール樹脂
、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、
塩素化バラフィン、パラフィンワックスなどが単独或い
は混合して使用できる。
用の結着樹脂として使用されるものが全て使用すること
が可能であり、例えばボリスチレン、ポリＰ−クロルス
チレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその
置換体の単独重合体、スチレンーＰ−クロルスチレン共
重合体、スチレンープロピレン共重合体、スチレンービ
ニルトルエン共重合体、スチレンービニルナフタリン共
重合体、スチレンーアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ンーアクリル酸エチル共重合体、スチレンーアクリル酸
ブチル共重合体、スチレンーアクリル酸オクチル共重合
体、スチレンーメタクリル酸メチル共重合体、スチレン
ーメタクリル酸エチル共重合体、スチレンーメタクリル
酸ブチル共重合体、スチレンーａクロルメタクリル酸メ
チル共重合体、スチレンーアクリ口ニトリル共重合体、
スチレンービニルメチルエーテル共重合体、スチレンー
ビニルエチルエーテル共重合体、スチレンービニルメチ
ルケトン共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、ス
チレンーイソブレン共重合体、スチレンーアクリロニチ
リルーインデン共重合体、スチレンーマレイン酸共重合
体、スチレンーマレイン酸エステルなどのスチレン系共
重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン、ボリプロビレン、ポリエステル、ポリウレタン、
ボリアミド、エボキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂
、ロジン、変性ロジン、テルベン樹脂、フェノール樹脂
、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、
塩素化バラフィン、パラフィンワックスなどが単独或い
は混合して使用できる。
また、着色剤としては、一般に電子写真用乾式トナー用
の着色剤として使用されるものが全て使用することが可
能であり、例えばカーボンブランク、モノアゾ系赤色顔
料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔料
、アントラキノン染料などが挙げられる。
の着色剤として使用されるものが全て使用することが可
能であり、例えばカーボンブランク、モノアゾ系赤色顔
料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔料
、アントラキノン染料などが挙げられる。
本発明を構戒する着色粒子は、前記の如き溶融混練法以
外に重合方法により得ることも可能である。すなわち、
単量体に着色剤およびその他必要に応じて添加される添
加剤を加えて混合分散あるいは溶解せしめて重合組或物
として、この重合組成物を重合せしめて着色粒子を形或
することもできる。
外に重合方法により得ることも可能である。すなわち、
単量体に着色剤およびその他必要に応じて添加される添
加剤を加えて混合分散あるいは溶解せしめて重合組或物
として、この重合組成物を重合せしめて着色粒子を形或
することもできる。
この場合単量体を重合せしめる方法としては、懸濁重合
法、乳化重合法、その他を適宜利用することができ、そ
の重合において重合開始剤もしくは重合触媒が必要な場
合は、これを重合組威物に加えておくこともできる。
法、乳化重合法、その他を適宜利用することができ、そ
の重合において重合開始剤もしくは重合触媒が必要な場
合は、これを重合組威物に加えておくこともできる。
一方、本発明の他の構或要素である樹脂粒子（Ａ）はス
チレンアクリル酸エステル樹脂、エボキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂などの熱可塑性樹脂或分中に負極性または正
極性の帯電性を有する極性基を導入した平均粒子径が０
．０５〜２．０μｍの微小粒子であり懸濁重合法、乳化
重合法などにより得ることができる。すなわち樹脂粒子
に帯電性を付与するためには、樹脂自体に種々な極性基
、例えば負極性の帯電ではスルフォン基、カルボキシル
基など、また正極性ではアミノ基、アミド基などを導入
して所望する帯電極性を得ることができる。
チレンアクリル酸エステル樹脂、エボキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂などの熱可塑性樹脂或分中に負極性または正
極性の帯電性を有する極性基を導入した平均粒子径が０
．０５〜２．０μｍの微小粒子であり懸濁重合法、乳化
重合法などにより得ることができる。すなわち樹脂粒子
に帯電性を付与するためには、樹脂自体に種々な極性基
、例えば負極性の帯電ではスルフォン基、カルボキシル
基など、また正極性ではアミノ基、アミド基などを導入
して所望する帯電極性を得ることができる。
その他の樹脂粒子（Ａ）に帯電性を付与する方法として
は、負極性であればアゾ系含金属染料、塩素化ポリエス
テル、塩素化パラフィンなど、正極性であればニグロシ
ン系染料、脂肪族金属塩、第４級アンモニウム塩などの
電荷制御剤を上記の熱可塑性樹脂と共に重合して得たり
、熱可塑性樹脂と電荷制御剤とを溶融混練して粉砕分級
して得ることができる。
は、負極性であればアゾ系含金属染料、塩素化ポリエス
テル、塩素化パラフィンなど、正極性であればニグロシ
ン系染料、脂肪族金属塩、第４級アンモニウム塩などの
電荷制御剤を上記の熱可塑性樹脂と共に重合して得たり
、熱可塑性樹脂と電荷制御剤とを溶融混練して粉砕分級
して得ることができる。
本発明における樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度は同着
後の電子写真用乾式トナーの保存性を維持するために５
０℃以上であることが好ましい。
後の電子写真用乾式トナーの保存性を維持するために５
０℃以上であることが好ましい。
また高架式フローテスターで測定したときの樹脂粒子の
溶融粘度特性は、第１図に示す如く印加温度と溶融粘度
との関係において、（イ）８５゜Ｃのとき３Ｘ１０６ボ
イズ、（口）１２０℃のとき５×１０４ボイズ、（ハ）
２０５℃のとき５×１０４ボイズ、（二）１７０℃のと
き３×１０６ボイズ、で与えられる点〈イ）、（ロ）、
（ハ）、（二）を直線で結ぶ領域内、すなわちＡ３ｐ域
の溶融粘度特性を持つことが好ましい。上記のＡｊＪ域
以上の高い溶融粘度特性を持つＢ領域の樹脂粒子は溶融
粘度が高いために着色粒子へ同着しにくく、またＡｇ域
以下の低い溶融粘度特性を持つＣ領域の樹脂粒子は凝集
性が強いために樹脂粒子（Ａ）の着色粒子に対する分散
状態が悪く着色粒子の表面に樹脂粒子が均一に同着しな
い問題が生じる。
溶融粘度特性は、第１図に示す如く印加温度と溶融粘度
との関係において、（イ）８５゜Ｃのとき３Ｘ１０６ボ
イズ、（口）１２０℃のとき５×１０４ボイズ、（ハ）
２０５℃のとき５×１０４ボイズ、（二）１７０℃のと
き３×１０６ボイズ、で与えられる点〈イ）、（ロ）、
（ハ）、（二）を直線で結ぶ領域内、すなわちＡ３ｐ域
の溶融粘度特性を持つことが好ましい。上記のＡｊＪ域
以上の高い溶融粘度特性を持つＢ領域の樹脂粒子は溶融
粘度が高いために着色粒子へ同着しにくく、またＡｇ域
以下の低い溶融粘度特性を持つＣ領域の樹脂粒子は凝集
性が強いために樹脂粒子（Ａ）の着色粒子に対する分散
状態が悪く着色粒子の表面に樹脂粒子が均一に同着しな
い問題が生じる。
又、本発明でいう好適なポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ
）としては、重量平均分子量で１．０００〜６０，００
０のポリエチレン、ボリブロビレン、ポリブチレン等が
挙げられるが、ポリプロピレンが特に有効である。ポリ
プロピレンの重量平均分子量が１，０００未満では軟化
点が低くなり、トナーの凝集、感光体キャリアへの汚染
を生じ易く、又６０，０００を超えると、軟化点が高く
なり過ぎ、着色粒子への同着性が悪くなり易い。
）としては、重量平均分子量で１．０００〜６０，００
０のポリエチレン、ボリブロビレン、ポリブチレン等が
挙げられるが、ポリプロピレンが特に有効である。ポリ
プロピレンの重量平均分子量が１，０００未満では軟化
点が低くなり、トナーの凝集、感光体キャリアへの汚染
を生じ易く、又６０，０００を超えると、軟化点が高く
なり過ぎ、着色粒子への同着性が悪くなり易い。
本発明の電子写真用乾式トナーは前記の樹脂粒子（Ａ）
と、平均粒子径が０．０５ 〜２．０ｐｍであり、かつ
、重量平均分子量が１．０００〜６０，０００のポリオ
レフィン微粒子（Ｂ）とを同時に同着することにより製
造することが出来る。
と、平均粒子径が０．０５ 〜２．０ｐｍであり、かつ
、重量平均分子量が１．０００〜６０，０００のポリオ
レフィン微粒子（Ｂ）とを同時に同着することにより製
造することが出来る。
次に樹脂粒子（Ａ）およびポリオレフィン系樹脂粒子（
Ｂ）を着色粒子に同着させる手段について詳述する。
Ｂ）を着色粒子に同着させる手段について詳述する。
本発明において、樹脂粒子（Ａ）およびポリオレフィン
系樹脂粒子（Ｂ）を着色粒子に同着させるためには、ま
ず着色粒子１００重量部に対して樹脂粒子（Ａ）および
ポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）の総和が０．１〜１０
０重量部好ましくは３〜６０重量部をヘンシェルミキサ
ーに代表される混合機によって混合し、樹脂粒子（Ａ）
およびポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）を着色粒子の表
面に分散付着させる。樹脂粒子（Ａ）およびポリオレフ
ィン系樹脂粒子（Ｂ）の比率は両者の重量比で（Ｂ）／
（Ａ）が０．００１〜０．５の範囲、好ましくは０．
００２〜０．３５である。（Ｂ）／（Ａ）が０．００１
未満ではポリオレフィン系樹脂粒子の定着助剤としての
機能が低下し、また、０．５を超えた場合は樹脂粒子（
Ａ）の着色粒子表面に対する同着性が低下する。
系樹脂粒子（Ｂ）を着色粒子に同着させるためには、ま
ず着色粒子１００重量部に対して樹脂粒子（Ａ）および
ポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）の総和が０．１〜１０
０重量部好ましくは３〜６０重量部をヘンシェルミキサ
ーに代表される混合機によって混合し、樹脂粒子（Ａ）
およびポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）を着色粒子の表
面に分散付着させる。樹脂粒子（Ａ）およびポリオレフ
ィン系樹脂粒子（Ｂ）の比率は両者の重量比で（Ｂ）／
（Ａ）が０．００１〜０．５の範囲、好ましくは０．
００２〜０．３５である。（Ｂ）／（Ａ）が０．００１
未満ではポリオレフィン系樹脂粒子の定着助剤としての
機能が低下し、また、０．５を超えた場合は樹脂粒子（
Ａ）の着色粒子表面に対する同着性が低下する。
次にこの混合粉体を粉体の表面改質機（奈良機械製作所
のナラ・ハイブリタイザーやホソカワ旦クロン社のオン
グミルなど）に適用し混在する両粒子に対し圧縮および
摩擦力を与えて（以下表面改質処理という）着色粒子の
表面に樹脂粒子（Ａ）およびポリオレフィン系樹脂粒子
（Ｂ）を同着する。
のナラ・ハイブリタイザーやホソカワ旦クロン社のオン
グミルなど）に適用し混在する両粒子に対し圧縮および
摩擦力を与えて（以下表面改質処理という）着色粒子の
表面に樹脂粒子（Ａ）およびポリオレフィン系樹脂粒子
（Ｂ）を同着する。
次に本発明を実施例によって説明する。なお、実施例中
、部とあるは全て重量部を示す。
、部とあるは全て重量部を示す。
実施例１
上記の材料をヘンシェルミキサーでｌＯ分間撹拌後、エ
クストルーダーで溶融混練した後、ハンマーミル、ジェ
−／ ｝ミルで微粉砕を行い気流分級器で平均粒子径が
９μｍに分級して着色粒子を得た。
クストルーダーで溶融混練した後、ハンマーミル、ジェ
−／ ｝ミルで微粉砕を行い気流分級器で平均粒子径が
９μｍに分級して着色粒子を得た。
次に該着色粒子１００部に対して以下に記す樹脂粒子（
Ａ．）を１０部、ボール５ルで平均粒子径が０．１μｍ
に粉砕したポリオレフィン系樹脂粒子を２部ヘンシェル
ミキサーを用い２００Ｏｒｐｍで１０分間混合した。
Ａ．）を１０部、ボール５ルで平均粒子径が０．１μｍ
に粉砕したポリオレフィン系樹脂粒子を２部ヘンシェル
ミキサーを用い２００Ｏｒｐｍで１０分間混合した。
〔ポリオレフィン系樹脂粒子
（Ｂ）
〕
以上の操作で得られた混合粉体をナラ・ハイフリタイザ
ー（奈良機械製作所社製ＮＨＳ−１）に適用し、６４０
０ｒｐｍにて５分間の表面改質処理を２回施して着色粒
子の表面に樹脂粒子とポリオレフィン系樹脂粒子とを同
着した。
ー（奈良機械製作所社製ＮＨＳ−１）に適用し、６４０
０ｒｐｍにて５分間の表面改質処理を２回施して着色粒
子の表面に樹脂粒子とポリオレフィン系樹脂粒子とを同
着した。
この粉体１００部に対し疎水性シリカ（日本アエロジル
社製Ｒ−９ ７ ２）を０．４部外添し、負極性に帯電
可能な本発明による電子写真用乾式トナーを得た。
社製Ｒ−９ ７ ２）を０．４部外添し、負極性に帯電
可能な本発明による電子写真用乾式トナーを得た。
実施例２
上記の材料をヘンシェルミキサーで１０分間攪拌後、エ
クストルーダーで溶融混練した後、ハンマーミル、ルジ
ェットミルで微粉砕を行い気流分級器で平均粒子径が８
μｍに分級して着色粒子を得た。
クストルーダーで溶融混練した後、ハンマーミル、ルジ
ェットミルで微粉砕を行い気流分級器で平均粒子径が８
μｍに分級して着色粒子を得た。
次に該着色粒子１００部に対して実施例１と同じ樹脂粒
子（Ａ）１４部およびポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）
２部を混合し、実施例１と同様な方法により表面改質処
理を２回施して着色粒子の表面に樹脂粒子とポリオレフ
ィン系樹脂粒子とを同着した後、疎水性シリカを外添し
て負極性に帯電可能な本発明による電子写真用乾式トナ
ーを得た。
子（Ａ）１４部およびポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）
２部を混合し、実施例１と同様な方法により表面改質処
理を２回施して着色粒子の表面に樹脂粒子とポリオレフ
ィン系樹脂粒子とを同着した後、疎水性シリカを外添し
て負極性に帯電可能な本発明による電子写真用乾式トナ
ーを得た。
実施例３
下記の組或の重合性モノマー組成物を懸濁重合法により
重合して、平均粒子径７μｍの着色粒子を得た。
重合して、平均粒子径７μｍの着色粒子を得た。
得られた着色粒子１００部に対して以下に記す樹脂粒子
（Ａ）１２部、実施例１と同じポリオレフィン系樹脂粒
子（Ｂ）１．５部を実施例ｌと同様な方法により表面改
質処理を２回施して着色粒子の表面に樹脂粒子とポリオ
レフィン系樹脂粒子とを同着した後、疎水性シリカを外
添して負極性に帯電可能な本発明による電子写真用乾式
トナーを得た。
（Ａ）１２部、実施例１と同じポリオレフィン系樹脂粒
子（Ｂ）１．５部を実施例ｌと同様な方法により表面改
質処理を２回施して着色粒子の表面に樹脂粒子とポリオ
レフィン系樹脂粒子とを同着した後、疎水性シリカを外
添して負極性に帯電可能な本発明による電子写真用乾式
トナーを得た。
実施例４
実施例３の着色粒子１００部に対して以下に記す樹脂粒
子（Ａ）１０部および、実施例１と同じポリオレフィン
系樹脂粒子（Ｂ〉 １部を実施例１と同様な方法により
表面改質処理を３回施して着色粒子の表面に樹脂粒子と
ポリオレフィン系樹脂粒子とを同着した後、疎水性シリ
カを外添して正極性に帯電可能な本発明による電子写真
用乾式トナーを得た。
子（Ａ）１０部および、実施例１と同じポリオレフィン
系樹脂粒子（Ｂ〉 １部を実施例１と同様な方法により
表面改質処理を３回施して着色粒子の表面に樹脂粒子と
ポリオレフィン系樹脂粒子とを同着した後、疎水性シリ
カを外添して正極性に帯電可能な本発明による電子写真
用乾式トナーを得た。
以上のような実施例１〜４に基づく本発明による電子写
真用乾式トナーをそれぞれ６部ずつ鉄粉キャリャ１００
部に混合し、現像剤を作製した。
真用乾式トナーをそれぞれ６部ずつ鉄粉キャリャ１００
部に混合し、現像剤を作製した。
これらの現像剤を用いて市販の複写機にて連続複写試験
を行ったところ、第１表に示すような結果であった。
を行ったところ、第１表に示すような結果であった。
また実施例１〜４に基づく本発明による電子写真用乾式
トナーに対して、定着オフセット試験を行った。定着オ
フセット試験の際の評価画像の作製方法は、オリジナル
デンシティが１．４の黒ベタ（３ｃｏ＋ＸＩＱｃｎ＋）
をパターンとし、負極性トナーであれば三洋電機社製電
子複写機Ｚ−１３３、正極性トナーであればシャープ社
製電子複写機ＳＦ−８２６０を用いて、まず未定着画像
を撮像、サンプリングした。次に上記の操作で得た未定
着画像を、自社製の熱ローラ一定着器（上ローラーがふ
っ素樹脂、下ローラーがシリコン樹脂）を用い定着スピ
ード１ ５ ０ｗｎ／ｓ ｅ ｃ，オイルレスの条件で
定着した。その結果熱ローラーの定着温度を１３０℃か
ら２３０℃に変動しても、十分な定着性を維持しながら
オフセット現象を生ずることなく、本発明のトナーが優
れた定着性を有することが確認された。
トナーに対して、定着オフセット試験を行った。定着オ
フセット試験の際の評価画像の作製方法は、オリジナル
デンシティが１．４の黒ベタ（３ｃｏ＋ＸＩＱｃｎ＋）
をパターンとし、負極性トナーであれば三洋電機社製電
子複写機Ｚ−１３３、正極性トナーであればシャープ社
製電子複写機ＳＦ−８２６０を用いて、まず未定着画像
を撮像、サンプリングした。次に上記の操作で得た未定
着画像を、自社製の熱ローラ一定着器（上ローラーがふ
っ素樹脂、下ローラーがシリコン樹脂）を用い定着スピ
ード１ ５ ０ｗｎ／ｓ ｅ ｃ，オイルレスの条件で
定着した。その結果熱ローラーの定着温度を１３０℃か
ら２３０℃に変動しても、十分な定着性を維持しながら
オフセット現象を生ずることなく、本発明のトナーが優
れた定着性を有することが確認された。
第１表の結果から明らかなように、本発明による電子写
真用乾式トナーは、帯電量が安定しているために３万枚
の連続複写に際しても画像濃度が高濃度で推移し、非画
像部のカブリが無く、解像性も良好であり、又、広い温
度範囲にて 十分な定着性を有する良好な結果を得た。
真用乾式トナーは、帯電量が安定しているために３万枚
の連続複写に際しても画像濃度が高濃度で推移し、非画
像部のカブリが無く、解像性も良好であり、又、広い温
度範囲にて 十分な定着性を有する良好な結果を得た。
｛発明の効果〕
以上のように本発明によれば、帯電性を付与した樹脂粒
子およびポリオレフィン系樹脂粒子が、着色粒子の表面
へ均一に同着されるために、連続複写において、帯電特
性、画像特性が良好であり、かつ定着性が優れた電子写
真用乾式トナーが得られる。
子およびポリオレフィン系樹脂粒子が、着色粒子の表面
へ均一に同着されるために、連続複写において、帯電特
性、画像特性が良好であり、かつ定着性が優れた電子写
真用乾式トナーが得られる。
第１図は本発明を構或する樹脂粒子の溶融粘度特性を示
す図である。
す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも結着樹脂および着色剤からなる着色粒子
の表面に帯電性を付与した平均粒子径が０．０５〜２．
０μｍの樹脂粒子（Ａ）および平均粒子径が０．０５〜
２．０μｍのポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）が同着さ
れていることを特徴とする電子写真用乾式トナー。 ２、前記樹脂粒子（Ａ）のガラス転移温度が５０℃以上
であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用乾式
トナー。 ３、前記ポリオレフィン系樹脂粒子（Ｂ）が重量平均分
子量で１，０００〜６０，０００であることを特徴とす
る請求項１記載の電子写真用乾式トナー。 ４、前記樹脂粒子（Ａ）が印加温度と溶融粘度との関係
において、 （イ）８５℃のとき３×１０＾６ポイズ、 （ロ）１２０℃のとき５×１０＾４ポイズ、 （ハ）２０５℃のとき５×１０＾４ポイズ、 （ニ）１７０℃のとき３×１０＾６ポイズ、 で与えられる点（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）を直線
で結ぶ領域内の溶融粘度特性を持つことを特徴とする請
求項１記載の電子写真用乾式トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304904A JPH0816790B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 電子写真用乾式トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304904A JPH0816790B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 電子写真用乾式トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166551A true JPH03166551A (ja) | 1991-07-18 |
| JPH0816790B2 JPH0816790B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=17938693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1304904A Expired - Fee Related JPH0816790B2 (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | 電子写真用乾式トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816790B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05297641A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-12 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 正帯電性カラートナー |
| US5483592A (en) * | 1992-02-27 | 1996-01-09 | Fujitsu Limited | Ringer unit driving system in a subscriber transmission system |
| JP2000147829A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-26 | Ticona Gmbh | 静電荷像現像用トナー |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196671A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-08-31 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 静電荷像用トナ− |
| JPS6337357A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Ricoh Co Ltd | 乾式熱定着用トナ− |
| JPS6361265A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Hitachi Metals Ltd | 熱ロ−ル定着型磁気潜像現像用磁性トナ− |
| JPS63282749A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 静電荷像現像用トナ− |
| JPH01289973A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像現像用トナー |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP1304904A patent/JPH0816790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000147829A (ja) * | 1998-11-02 | 2000-05-26 | Ticona Gmbh | 静電荷像現像用トナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0816790B2 (ja) | 1996-02-21 |
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Legal Events
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