JPS6337357A - 乾式熱定着用トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ポット・オフセットを防止した熱定着性の良
好な乾式熱ローラ一定着用トナーに関する。

［従来技術］ 電子写真法において帯電、露光により感光体上に形成さ
れた静電潜像はトナーを含有する現像剤で現像してトナ
ー像とされ、しかる後、転写シートに転写、更に定着さ
れる。

定着法としては従来より熱定着法が知られているが、こ
れは転写シー１〜上に転写されたトナー伝をシリコーン
、テフロン等の加熱ローラーによって永久に定着するも
のであるが、従来のトナーは、この１系ホツト・オフセ
ットを起し易いという欠点を有している。このホン１〜
・オフセラ１−とはトナーが熔融状態でローラーと接触
すると、ローラー表面にトナーが付着し、この付着トナ
ーがローラーの回転によって転写シートに付着する現象
である。

これを解決する方法として、トナー中に低分子ｍポリプ
ロピレンをトナー母体１００重用部に対して２〜１０重
Ｕ）部練込む方法（特開昭４９−６５２３１　’？３公
報参照）が提案されているか、この場合には、定着部で
の加熱によってトナー表面にポリプロピレンが露出し列
い為、充分なホンｊ〜・オフレッ！・防止効果が１９に
くい。この効果を充分にするために低分子量ポリプロピ
レンの練込み吊を多くすると、トナーの流動性が著しく
低下し、実用に耐えない。

これを解決する方法として１）開明５７−１６８２５３
号では通常のトナー粒子に低分子ωポリプロピレンの微
粉末を添加する方法が考案されているが、この方法では
］・ナー粒子表面に存在する低分子量ポリプロピレンが
現像剤攪拌による熱や圧力によりキャリア表面や現像ス
リーブ表面に融着してしまう、いわゆるスペントが発生
してしＪ、い、現像剤の耐久性を短くしてしまうという
欠点かあった。

［［１的］ 本発明は前記従来の欠点を解決することを目的としたも
のであり、待にはトナーの流動性等の諸特性を阻害する
ことなく、ホット・オフセットを防止し、耐久性を向上
した乾式熱定着用１〜ナーを提供するものである。

［構　　成］ 本発明は、結着樹脂、着色剤を含有するトナーに対して
末端をカルボン酸変性したポリプロピレン微粉末を添加
したことを特徴とする乾式熱定着用トナーである。

本発明に用いられる末端をカルボン酸変性したポリプロ
ピレンの微粉末は官能基のないポリプロピレンホモポリ
マーの末端がカルボキシル基によって変性されたもので
、酸価が０．１〜５０（に０１１　ｍ（］／ｌｌ］）好
ましくは０．５〜１０（に０１１　ｍｇ／ｃ＋）のもの
が使用され、分子量は５００〜２００００、好ましくは
１５００〜１ｏｏｏｏのものが使用される。

末端をカルボン酸変性したポリプロピレン微粉末の粒径
は５μ以下、好ましくは０．０５〜１．０μであり、そ
の添加量はトナー１００重量部に対し０．１〜５重量部
、好ましくは０．２〜２重量部である。

本発明では従来の如くトナー中にポリプロピレンを練込
むのではなく、トナー粒子に上記末端をカルボン酸変性
した低分子量ポリプロピレン微粉末を添加して、ポリプ
ロピレンがトナー表面上に存在するように用いられるの
で、定着時の加熱により直ちにホットオフセット防止効
果を発揮する。そのため練込む場合に比べて速効性があ
り、その使用団も少なくてすみ、トナーの流動性を害す
るようなことはない。

又、このポリプロピレンは末端をカルボン酸変性してい
るので、ｉ〜ルナ−面と強固に付着するためキャリア表
面やスリーブ表面に移行するようなことがないため、ス
ペン１〜が発生しない。

本発明に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリス
チレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレ
ン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プ
ロピレン共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ス
チレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共
重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−ア
クリル酸エステル共相合体（スチレン−アクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸エヂル共重合体、ス
チレン−アクリル酸ブヂル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸オクチル共重合体、スヂレンーアクリル酸フェニル
共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体くスチレン−メタクリル酸メヂル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ブヂル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共
重合体）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステ
ル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレ
ン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル
樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレ
イン酸樹脂、フェニール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピ
レン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン樹脂、ケｉ−ン樹脂、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等
があるが、これらの樹脂は単独使用に限らず、二種以上
併用することもてきる。

また、これらの製造方法も、特に限定されるものではな
く、四状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合のいずれ
も利用できる。

また、着色剤としては、前記バインダー樹脂に均一に分
散するものならば何でもよく、その色も特に限定する必
要はない。具体的に例示すると、 黒色着色剤としては、カーボンブラック、アセチレンブ
ラック、チタンブラック等、青色着色剤としては、コバ
ルトブルー、フタロシアニンブルー、シアニンブルー等
、赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、
ピグメントレッド、ソルベントレッド等、 黄色着色剤としては、黄鉛、リオノールイエロー、カド
ミウムイエロー、ベンジンイエロー、パーマネントイエ
ロー等、 緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、マ
ラカイトグリーン、リオノールグリーン等、 その他橙色、紫色、白色等の着色剤も用いられる。また
、必要に応じて極性付与剤なども添加することができる
。

これらの着色剤をバインダー樹脂に分散する方法は、あ
らかじめ着色剤とバインダー樹脂をミキサー等で分散し
ておき、加圧式ニーダ−１加熱二木ロールなどで混練す
ればよい。

その後冷却固化し、粉砕分級すればトナー粒子が得られ
る。

以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 下記の処方で平均粒径１０μのトナーを作成した。（単
位は重囲部） ポリスチレンホモポリマー（エッソ社、ピコラスティッ
ク［）−１２５）　　９０部カーボンブラック（三菱化
成）　　　１０部次に末端をカルボン酸変性したポリプ
ロピレンの微粉末（数平均分子量３５００．酸価５．２
、平均粒径０．７μ）を上記トナー１００部に対し、２
部加えヘンシェルミキサーにて混合し、本発明のトナー
を得た。

又、比較のため上記処方のトナーの （１）ポリプロピレン無添加トナー （２）通常のポリプロピレン（分子ｆｆ１３５００．　
！価Ｏ１添加量２部）を混練時に練込んだトナー（３）
通常のポリプロピレン微粉末（分子ｆｆ１３５００、酸
価Ｏ１平均粒径０．７μ、添加量２部）添加１〜ナー を作成した。

上記４種類のトナーを用いて、それぞれホットオフセッ
ト発生温度およびスペン！−トナー量の測定を行なった
。結果は下記の表のとおりで上記試験において、ポット
オフセット発生温度の求め方は、複写機（■リコー製、
ＦＴ４０４０　）にて未定着画像を作成する。このとき
トナー付着量は１．０ｍｇ／Ｃｍ２となるように制御す
る。このサンプルを回転数１５Ｏｒ、ｐ、ｍの４０φテ
フロンローラーと４０φシリコンゴムローラーとの間を
通過させて、ホットオフセットの発生し始める温度を求
めた。

又スペンｌ−トナー量は、キャリア（１００μ酸化鉄粉
）９７重ω部とトナー３重量部を１００ｍ１ステンレス
ボツ１〜に入れ２４時間攪拌を行う。そして下記式によ
って求めた。

スペントトナー母 ＝（［（ブローオフ後キャリア重量） −（＋−ルエン溶解後キトリア重量）］／ブローオフ後
キャリア重１）Ｘ１００上記試験結果から本発明のトナ
ーがホットオフセット性、スペント性共に優れているこ
とが判る。

実施例２ 下記の処方で平均粒径１０μのトナーを作成した。

スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート 共重合体　９２部 金属路塩型染料　　　　　　　　　１部カーボンブラッ
ク＃６００　　（三菱化成）７部 次に末端を力、ルボン酸変性したポリプロピレンの微粉
末（数平均分子ｍｔ２ｏｏｏ　、酸価３．０、平均粒径
０．５μ）を上記トナー１００部に対し４部加えヘンシ
ェルミキυ−にて混合し本発明の１〜ナーを得た。

又比較のため上記処方のトナーの （１）ポリプロピレン無添加トナー （２）通常のポリプロピレン（分子ｆｆ１１２０００　
、　Ｍ１＋ＩＩｉ　Ｏ１添加ｆｆｌ’１８ｆｓ）を混練
時に練込んだトナ（３）通常のポリプロピレン微粉末（
分子ｍ１２０００　、酸価Ｏ１平均粒径０．５μ、添加
量４部）添加トナー を作成した。

上記４種類のトナーを用いて下記の測定を行った。

以上のように本発明のトナーがホットオフセット性、ス
ペント性共に優れていることがわかる。

実施例３ 下記の処方で平均粒径７．０μのトナーを作成した。

不飽和ポリエステル　　　　　　　９０部カーボンブラ
ック＃４０（三菱化成）１０部次に末端をカルボン酸変
性したポリプロピレンの微粉末（数平均分子量５３００
．酸価５，２、平均粒径０．３μ）を上記トナー１００
部に対し、０．５部加えヘンシェルミキザーにて混合し
、本発明のトナーを得た。又、比較のため上記処方のト
ナーの （１）ポリプロピレン無添加トナー （２）通常のポリプロピレン（分子１５３００．　Ｍ価
Ｏ１添加量０．５部）を混練時に練込んだトナ（３）通
常のポリプロピレン微粉末（分子ｆｉ５３００、酸ｆ＋
ＩＩｉ　Ｏ１平均粒径０．３μ、添加量０，５部）添加
トナー を作成した。

上記４種類のトナーを用いて下記の測定を行った。

以上のように本発明のトナーがホットオフセット性、ス
ペント性共に優れていることがわかる。

［効　　果］ 本発明のトナーは流動性等の諸性性を阻害することなく
、ホラ１〜オフセツトを防止し、スペント化を防止し、
耐久性を向上した乾式熱定着用トナーが１０られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）結着樹脂、着色剤を含有するトナーに対して末端
   をカルボン酸変性したポリプロピレン微粉末を添加した
   ことを特徴とする乾式熱定着用トナー。
2. （２）ポリプロピレン微粉末の酸価が０．１〜５０（Ｋ
   ＯＨｍｇ／ｇ）で数平均分子量が５００〜２００００で
   ある特許請求の範囲第（１）項記載の乾式熱定着用トナ
   ー。