JPH03166583A - ホログラム複製型およびその製造方法並びにホログラムの製造方法 - Google Patents
ホログラム複製型およびその製造方法並びにホログラムの製造方法Info
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- JPH03166583A JPH03166583A JP30688189A JP30688189A JPH03166583A JP H03166583 A JPH03166583 A JP H03166583A JP 30688189 A JP30688189 A JP 30688189A JP 30688189 A JP30688189 A JP 30688189A JP H03166583 A JPH03166583 A JP H03166583A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はホログラムの製造に関するものであり、さらに
詳しくは、レリーフ型ホログラム用複製型およびその製
造方法並びにホログラムの効果的な製造方法に関するも
のである． ホログラムは三次元立体像を再生することから、その優
れた意匠性が好まれ、書籍、雑誌等の表紙、ＰＯＰディ
スプレイ、ギフト等に利用されている。
詳しくは、レリーフ型ホログラム用複製型およびその製
造方法並びにホログラムの効果的な製造方法に関するも
のである． ホログラムは三次元立体像を再生することから、その優
れた意匠性が好まれ、書籍、雑誌等の表紙、ＰＯＰディ
スプレイ、ギフト等に利用されている。
また、ホログラムはサブミクロンオーダーの情報を記録
していることと等価である為、有価証券、クレジットカ
ード等の偽造防止にも利用されている． （従来の技術） 従来、レリーフ型のホログラムを量産する場合、母版と
して凹凸形状のレリーフパターンが形戒されたホトレジ
ストから、金属メッキ等により型取りし、この金型を用
いて基材上に塗布された熱可塑性樹脂を熱圧戒形するこ
とにより、ホログラムの大量複製を行う方法が知られて
いるが、この方法では、金型を作製する為の工程数が多
く、品質管理が困難な上、多量の時間と労力が必要であ
ることから、製品の高価格化につながるという問題があ
る． そこで、上記の問題を解決する方法として、金型の代わ
りに電子線あるいは紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂を利用する方法が特開昭５８−１８４９８６
号公報に提案されているが、前記公報に記載された方法
では樹脂型を使用して複製ホログラムを作製する．際に
、樹脂型上に電子線若しくは紫外線硬化性樹脂を密着さ
せ、電子線若しくは紫外線照射によって硬化、賦型する
ため、樹脂型自体が度重なる高エネルギー線の照射によ
って劣化し、安定な品ｉ確保に支障を来す可能性がある
。また熱硬化性樹脂単独で樹脂型を作製する場合、熱硬
化性樹脂の加熱と同時にホログラムであるホトボリマー
にも熱が加わる゛ので、熱硬化性樹脂とホトボリマーと
の接着力の増加によって剥離が困難となる可能性があり
、さらに熱硬化性樹脂の硬化収縮によって、ホログラム
原版のレリーフパターンに損傷を与え、ホログラム原版
の再使用が不可能になる等の問題点がある．さらに前記
公報に開示された樹脂型は十分な耐熱性を有しないため
、大量生産に適している加熱加圧により、ホログラムを
製造することができなかった。
していることと等価である為、有価証券、クレジットカ
ード等の偽造防止にも利用されている． （従来の技術） 従来、レリーフ型のホログラムを量産する場合、母版と
して凹凸形状のレリーフパターンが形戒されたホトレジ
ストから、金属メッキ等により型取りし、この金型を用
いて基材上に塗布された熱可塑性樹脂を熱圧戒形するこ
とにより、ホログラムの大量複製を行う方法が知られて
いるが、この方法では、金型を作製する為の工程数が多
く、品質管理が困難な上、多量の時間と労力が必要であ
ることから、製品の高価格化につながるという問題があ
る． そこで、上記の問題を解決する方法として、金型の代わ
りに電子線あるいは紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂を利用する方法が特開昭５８−１８４９８６
号公報に提案されているが、前記公報に記載された方法
では樹脂型を使用して複製ホログラムを作製する．際に
、樹脂型上に電子線若しくは紫外線硬化性樹脂を密着さ
せ、電子線若しくは紫外線照射によって硬化、賦型する
ため、樹脂型自体が度重なる高エネルギー線の照射によ
って劣化し、安定な品ｉ確保に支障を来す可能性がある
。また熱硬化性樹脂単独で樹脂型を作製する場合、熱硬
化性樹脂の加熱と同時にホログラムであるホトボリマー
にも熱が加わる゛ので、熱硬化性樹脂とホトボリマーと
の接着力の増加によって剥離が困難となる可能性があり
、さらに熱硬化性樹脂の硬化収縮によって、ホログラム
原版のレリーフパターンに損傷を与え、ホログラム原版
の再使用が不可能になる等の問題点がある．さらに前記
公報に開示された樹脂型は十分な耐熱性を有しないため
、大量生産に適している加熱加圧により、ホログラムを
製造することができなかった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明が解決しようとする課題は、上述のごとく従来の
金型を作製するための複雑な複製プロセスに対して、電
子線若しくは紫外線硬化性のアクリレート樹脂又は単量
体とメラミンアクリレートとの混合物を使用し、これを
複製型とすることによって複製型の製造工程の短縮、及
び製造品質の安定化を実現するものである。
金型を作製するための複雑な複製プロセスに対して、電
子線若しくは紫外線硬化性のアクリレート樹脂又は単量
体とメラミンアクリレートとの混合物を使用し、これを
複製型とすることによって複製型の製造工程の短縮、及
び製造品質の安定化を実現するものである。
また、後工程の熱可塑性樹脂に対する加熱、加圧エンボ
ス威形に耐える耐熱性、機械的強度を付与せしめ、原理
的に単純な熱圧による複製装置によって、品質の安定し
たホログラムの大量複製を可能とした複製型を提供する
ことを目的とするものである． （課題を解決するための手段） すなわち本発明は、電子線若しくは紫外線透過性のフィ
ルム又はシート状の支持体上に、電子線、若しくは紫外
線硬化可能なアクリレート樹脂又は単量体とメラミンア
クリレートの混合物からなる樹脂層を設け、次いで表面
に微細なレリーフパターンを有するホログラム原版上に
密着させ、電子線若しくは紫外線を照射し、前記樹脂層
を硬化せしめた後、ホログラム原版から剥離するホログ
ラム複製型およびその製造方法である．さらに前記ホロ
グラム複製型を熱可塑性樹脂層上に加熱圧着させた後、
離脱することを特徴とするホログラムの製造方法である
． ここで、本発明に於いて用いる電子線若しくは紫外線硬
化性アクリレート樹脂は、一分子中に少なくとも２個以
上のアクリロイル基を含有するエステルアクリレリート
、エステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エ
ポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタ
ンメタクリレートである。また、メラミンアクリレート
は、一分子中に少なくとも３個以上のアクリロイル基を
含有するエステルアクリレート、若しくはエステルメタ
クリレートである．そして、樹脂層を硬化させる際は、
電子線を支持体側から照射することにより、ホログラム
複製型を製造するものである．（発明の詳述） 以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する．まず、第
１図から第３図は、本発明に述べるホログラム複製型の
製造方法を示し、第４図から第５図はホログラムの大量
複製方法に関するもので、それぞれ断面図を示したもの
である． まず構威材料について説明し、次に製造工程を説明する
． 第１図に於いて、（１）はフィルム又はシート状の支持
体、（２）は電子線もしくは紫外線硬化性のアクリレー
ト樹脂又は単量体とメラミンアクリレートの混合物から
なる樹脂層、（３）はホログラム原版であるレリーフパ
ターンが形成されたホトレジスト層、（４）はホトレジ
ストの基材であり、通常ガラス板が使用される。
ス威形に耐える耐熱性、機械的強度を付与せしめ、原理
的に単純な熱圧による複製装置によって、品質の安定し
たホログラムの大量複製を可能とした複製型を提供する
ことを目的とするものである． （課題を解決するための手段） すなわち本発明は、電子線若しくは紫外線透過性のフィ
ルム又はシート状の支持体上に、電子線、若しくは紫外
線硬化可能なアクリレート樹脂又は単量体とメラミンア
クリレートの混合物からなる樹脂層を設け、次いで表面
に微細なレリーフパターンを有するホログラム原版上に
密着させ、電子線若しくは紫外線を照射し、前記樹脂層
を硬化せしめた後、ホログラム原版から剥離するホログ
ラム複製型およびその製造方法である．さらに前記ホロ
グラム複製型を熱可塑性樹脂層上に加熱圧着させた後、
離脱することを特徴とするホログラムの製造方法である
． ここで、本発明に於いて用いる電子線若しくは紫外線硬
化性アクリレート樹脂は、一分子中に少なくとも２個以
上のアクリロイル基を含有するエステルアクリレリート
、エステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エ
ポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタ
ンメタクリレートである。また、メラミンアクリレート
は、一分子中に少なくとも３個以上のアクリロイル基を
含有するエステルアクリレート、若しくはエステルメタ
クリレートである．そして、樹脂層を硬化させる際は、
電子線を支持体側から照射することにより、ホログラム
複製型を製造するものである．（発明の詳述） 以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する．まず、第
１図から第３図は、本発明に述べるホログラム複製型の
製造方法を示し、第４図から第５図はホログラムの大量
複製方法に関するもので、それぞれ断面図を示したもの
である． まず構威材料について説明し、次に製造工程を説明する
． 第１図に於いて、（１）はフィルム又はシート状の支持
体、（２）は電子線もしくは紫外線硬化性のアクリレー
ト樹脂又は単量体とメラミンアクリレートの混合物から
なる樹脂層、（３）はホログラム原版であるレリーフパ
ターンが形成されたホトレジスト層、（４）はホトレジ
ストの基材であり、通常ガラス板が使用される。
本発明に述べる電子線若しくは紫外線透過性を有するフ
ィルム又はシート状の支持体（１）としては、後工程の
熱可塑性樹脂に対する加熱、加圧エンボス或形時の加熱
に耐える適度な耐熱性と力学強度、表面平滑性等が必要
であり、具体的には、ポリエステル、ポリカーボネート
等が使用可能で、厚さ２０〜２００μｍ程度が好ましい
．さらにポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイξド、ボリフェニレンサルファイド等のエ
ンジニアリングプラスチックフィルムも使用することが
できる．また樹脂層（２）に用いる電子線若しくは紫外
線硬化性のアクリレートとしては、一般的なエステルア
クリレート、エステルメタクリレート、エポキシアクリ
レート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレー
ト、ウレタンメタクリレートが使用できるが、少なくと
も２官能以上で架橋密度の高い硬化皮膜を与えるものが
好ましい．そして混合するメラミンアクリレートはホロ
グラム複製型に良好な耐熱性を付与せしめるために、少
なくとも３官能以上のものが好ましい．前記、電子線若
しくは紫外線硬化性のアクリレート樹脂又は単量体とメ
ラミンアクリレートの混合比は、重量比にして１：０．
１〜１：２の範囲が好ましいが、材料の種類、電子線若
しくは紫外線硬化条件等が変われば最適混合比も変化す
るので、この範囲に限定するものではない．ホログラム
原版Ａのレリーフパターンが形成されたホトレジスト層
（３）としては、一般的に広く使用されている半導体用
レジストが利用できるが、特に解像力が優れているポジ
型レジストが好ましく、商品名ＡＺ−１３５０ＳＡＺ２
４００（以上シブレー社製）、ＯＦＰＲ８００ （東京
応化社製）、Ｗａｙ ｃｏａｔ ＨＰＲ （Ａント
社製）が市販されている．ホトレジストの基材（４）と
しては、平滑性が要求されるため、通常ガラス板が使用
される。
ィルム又はシート状の支持体（１）としては、後工程の
熱可塑性樹脂に対する加熱、加圧エンボス或形時の加熱
に耐える適度な耐熱性と力学強度、表面平滑性等が必要
であり、具体的には、ポリエステル、ポリカーボネート
等が使用可能で、厚さ２０〜２００μｍ程度が好ましい
．さらにポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイξド、ボリフェニレンサルファイド等のエ
ンジニアリングプラスチックフィルムも使用することが
できる．また樹脂層（２）に用いる電子線若しくは紫外
線硬化性のアクリレートとしては、一般的なエステルア
クリレート、エステルメタクリレート、エポキシアクリ
レート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレー
ト、ウレタンメタクリレートが使用できるが、少なくと
も２官能以上で架橋密度の高い硬化皮膜を与えるものが
好ましい．そして混合するメラミンアクリレートはホロ
グラム複製型に良好な耐熱性を付与せしめるために、少
なくとも３官能以上のものが好ましい．前記、電子線若
しくは紫外線硬化性のアクリレート樹脂又は単量体とメ
ラミンアクリレートの混合比は、重量比にして１：０．
１〜１：２の範囲が好ましいが、材料の種類、電子線若
しくは紫外線硬化条件等が変われば最適混合比も変化す
るので、この範囲に限定するものではない．ホログラム
原版Ａのレリーフパターンが形成されたホトレジスト層
（３）としては、一般的に広く使用されている半導体用
レジストが利用できるが、特に解像力が優れているポジ
型レジストが好ましく、商品名ＡＺ−１３５０ＳＡＺ２
４００（以上シブレー社製）、ＯＦＰＲ８００ （東京
応化社製）、Ｗａｙ ｃｏａｔ ＨＰＲ （Ａント
社製）が市販されている．ホトレジストの基材（４）と
しては、平滑性が要求されるため、通常ガラス板が使用
される。
第４図において、（５）は熱可塑性樹脂層、（６）は熱
可塑性樹脂の基材である． 熱可塑性樹脂層（５）は、ポリエステル樹脂、ボリスチ
レン、スチレンーアクリル共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、塩ビー酢ビ共重合体、ポリビニルアセ
タール、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロ
ニトリル、ポリカーボネート、ポリケトン等が利用でき
る。
可塑性樹脂の基材である． 熱可塑性樹脂層（５）は、ポリエステル樹脂、ボリスチ
レン、スチレンーアクリル共重合体、ポリ塩化ビニル、
ポリ酢酸ビニル、塩ビー酢ビ共重合体、ポリビニルアセ
タール、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロ
ニトリル、ポリカーボネート、ポリケトン等が利用でき
る。
熱可塑性樹脂の基材（６）としては、ポリエステル、ポ
リプロピレン、ボリカーボネート、セロファン等が利用
可能で、さらに前記電子線若しくは紫外線透過性のフィ
ルムも使用することができる．厚さは１０〜１００μｍ
程度のフィルム又はシートが好ましい． 次に製造工程について説明する． まず、第１図において、（１）のフィルム又はシート状
の支持体上に、電子線若しくは紫外線硬化性のアクリレ
ート樹脂又は単量体とメラミンアクリレートとの混合物
を、ナイフコート、スビンコート、ロールコート等、公
知の方法によって塗布し、樹脂層（２）・を形成した後
、ホログラム原版八の凹凸形状を有するホトレジスト表
面に密着させる．ホトレジストは厚さ２〜３ｍｍのガラ
ス仮にスビンコートによって、膜厚がｌ〜３μｍ程度と
なるように塗布し、アルゴンレーザーによって露光した
後、所定の現像液で現像することにより、レリーフ像を
作製したものである．次に、第２図に示すように、支持
体側（１）から電子線若しくは紫外線を照射することに
よって樹脂層を硬化させる，次いでホログラム原版Ａの
表面から剥離することによって、第３図に示すごとく、
支持体と硬化樹脂層から或るホログラム複製型Ｂを得る
．この場合、十分な硬化反応を行わせるには、電子線照
射量は１，ＯＭｒａｄ以上、紫外線であれば１００ｍＪ
／ｃｍ”以上であることが好ましい． 次に、第４図に示すように、上述の方法で得られるホロ
グラム複製型Ｂを熱可塑性樹脂層（５）に密着させ、同
時に加熱加圧エンポス或形を行い、その後剥離すること
により、第５図に示すごとく、最終的なホログラム複製
品Ｃを得る． 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
リプロピレン、ボリカーボネート、セロファン等が利用
可能で、さらに前記電子線若しくは紫外線透過性のフィ
ルムも使用することができる．厚さは１０〜１００μｍ
程度のフィルム又はシートが好ましい． 次に製造工程について説明する． まず、第１図において、（１）のフィルム又はシート状
の支持体上に、電子線若しくは紫外線硬化性のアクリレ
ート樹脂又は単量体とメラミンアクリレートとの混合物
を、ナイフコート、スビンコート、ロールコート等、公
知の方法によって塗布し、樹脂層（２）・を形成した後
、ホログラム原版八の凹凸形状を有するホトレジスト表
面に密着させる．ホトレジストは厚さ２〜３ｍｍのガラ
ス仮にスビンコートによって、膜厚がｌ〜３μｍ程度と
なるように塗布し、アルゴンレーザーによって露光した
後、所定の現像液で現像することにより、レリーフ像を
作製したものである．次に、第２図に示すように、支持
体側（１）から電子線若しくは紫外線を照射することに
よって樹脂層を硬化させる，次いでホログラム原版Ａの
表面から剥離することによって、第３図に示すごとく、
支持体と硬化樹脂層から或るホログラム複製型Ｂを得る
．この場合、十分な硬化反応を行わせるには、電子線照
射量は１，ＯＭｒａｄ以上、紫外線であれば１００ｍＪ
／ｃｍ”以上であることが好ましい． 次に、第４図に示すように、上述の方法で得られるホロ
グラム複製型Ｂを熱可塑性樹脂層（５）に密着させ、同
時に加熱加圧エンポス或形を行い、その後剥離すること
により、第５図に示すごとく、最終的なホログラム複製
品Ｃを得る． 以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
（実施例−１）
ホトレジストとしてのマイクロボジット１３５０（シプ
レー社製）を使用し、厚さ３ｍｍのガラス板からなる基
材上に、膜厚約１．５μｍのホトレジスト層を作製し、
立体物の干渉稿の代わりに、アルゴンレーザー（波長４
５７．９ｎｍ、強度５０ｍＪ／ｃｍ”）の三光束干渉法
によって１３００１ｔｎｅ／ｍｍの干渉稿を約１分露光
した後、アルカリ現像によってグレーティングを作製し
、これをホログラム原版の代替とした． 次に、厚さが１００μｍのポリエステルフィルムからな
る支持体上に、下記組或の電子線硬化性のアクリレート
樹脂とメラミンアクリレートとの混合液を、約５μｍの
膜厚となるようにワイヤーバーコーティングし、樹脂液
層を形成した．次に該樹脂液層を前記ホログラム原版の
代替であるグレーティングレリーフ面に密着させた後、
前記支持体側より、２００ｋｅＶの電子線を吸収線量５
Ｍｒａｄの条件で照射し、その後ホログラム原版から剥
離することによって、支持体と硬化した樹脂層から或る
ホログラム複製型を作製した．硬化樹脂層とホトレジス
ト匍の剥離は良好であった．次に、厚さ５０μｍのポリ
エステルフィルムからなる基材上に、下記組威の熱可塑
性樹脂層をワイヤーバーにて、厚さ約１５μｍに塗工し
、複製ホログラム用フィルムを作製した。
レー社製）を使用し、厚さ３ｍｍのガラス板からなる基
材上に、膜厚約１．５μｍのホトレジスト層を作製し、
立体物の干渉稿の代わりに、アルゴンレーザー（波長４
５７．９ｎｍ、強度５０ｍＪ／ｃｍ”）の三光束干渉法
によって１３００１ｔｎｅ／ｍｍの干渉稿を約１分露光
した後、アルカリ現像によってグレーティングを作製し
、これをホログラム原版の代替とした． 次に、厚さが１００μｍのポリエステルフィルムからな
る支持体上に、下記組或の電子線硬化性のアクリレート
樹脂とメラミンアクリレートとの混合液を、約５μｍの
膜厚となるようにワイヤーバーコーティングし、樹脂液
層を形成した．次に該樹脂液層を前記ホログラム原版の
代替であるグレーティングレリーフ面に密着させた後、
前記支持体側より、２００ｋｅＶの電子線を吸収線量５
Ｍｒａｄの条件で照射し、その後ホログラム原版から剥
離することによって、支持体と硬化した樹脂層から或る
ホログラム複製型を作製した．硬化樹脂層とホトレジス
ト匍の剥離は良好であった．次に、厚さ５０μｍのポリ
エステルフィルムからなる基材上に、下記組威の熱可塑
性樹脂層をワイヤーバーにて、厚さ約１５μｍに塗工し
、複製ホログラム用フィルムを作製した。
次に前記複製ホログラム用フィルムの熱可塑性樹脂層面
に、前記ホログラム複製型のレリーフ面を、約２５ｋｇ
／ｃｍ’の圧力で密着させ、前記ホログラム複製型の支
持体面から１４０℃、５秒の条件にて加熱を行ない、そ
の後、熱可塑性樹脂層面とホログラム複製型を剥離する
ことによって複製ホログラム製品を得た．さらに同様の
熱圧エンボス複製工程を２００回繰り返した後も明るく
、鮮明でキレの良い回折光を与える複製品を得た。
に、前記ホログラム複製型のレリーフ面を、約２５ｋｇ
／ｃｍ’の圧力で密着させ、前記ホログラム複製型の支
持体面から１４０℃、５秒の条件にて加熱を行ない、そ
の後、熱可塑性樹脂層面とホログラム複製型を剥離する
ことによって複製ホログラム製品を得た．さらに同様の
熱圧エンボス複製工程を２００回繰り返した後も明るく
、鮮明でキレの良い回折光を与える複製品を得た。
（実施例−２）
下記Ｍ威の紫外線硬化性アクリレートとメラξンアクリ
レートの混合液を厚さが７０μｍのポリエステルフィル
ムからなる支持体上に、ワイヤーバーにて約５μｍの膜
厚となるように塗工し、樹脂液層を形成した．その後、
実施例−１と同様の条件にてホログラム複製型を作製し
た．次に、実施例−１と同様の方法、条件にて、４００
ｍＪ／ｃｍ”の紫外線を前記ポリエステルフィルム側か
ら照射した後、剥離し、実施例−１と同し熱可塑性樹脂
層上にレリーフパターンを作製し、複製品を得た．３０
０枚復製後も明るく、鮮明な回折光を与える複製品を得
た。
レートの混合液を厚さが７０μｍのポリエステルフィル
ムからなる支持体上に、ワイヤーバーにて約５μｍの膜
厚となるように塗工し、樹脂液層を形成した．その後、
実施例−１と同様の条件にてホログラム複製型を作製し
た．次に、実施例−１と同様の方法、条件にて、４００
ｍＪ／ｃｍ”の紫外線を前記ポリエステルフィルム側か
ら照射した後、剥離し、実施例−１と同し熱可塑性樹脂
層上にレリーフパターンを作製し、複製品を得た．３０
０枚復製後も明るく、鮮明な回折光を与える複製品を得
た。
（発明の効果）
本発明によるホログラムの製造方法によれば、前記の如
く、ホログラム゜複製型作製時の工程の大幅な短縮、及
びそれに伴う時間の節約ができる。
く、ホログラム゜複製型作製時の工程の大幅な短縮、及
びそれに伴う時間の節約ができる。
また、ホログラム複製型作製時において、電子線若しく
は紫外線を利用することにより、硬化性樹脂層に熱を加
えることなく硬化を行う為、母型に損傷を与えることな
くレリーフパターンを剥離複製することが可能で、さら
に硬化樹脂の一戒分をメラミンアクリレートとすること
により、大量の熱圧複製に耐える良好な物理的及び化学
的耐熱性と機械的強度を付与することができる．従って
、上記の方法で得られたホログラム複製型を使用するこ
とで、原理的に単純な加熱、加圧エンボス戒形による方
法で、熱可塑性樹脂上に画像が鮮明で、品質の安定した
ホログラムの大量複製が短時間で可能となる大きな効果
が得られる。
は紫外線を利用することにより、硬化性樹脂層に熱を加
えることなく硬化を行う為、母型に損傷を与えることな
くレリーフパターンを剥離複製することが可能で、さら
に硬化樹脂の一戒分をメラミンアクリレートとすること
により、大量の熱圧複製に耐える良好な物理的及び化学
的耐熱性と機械的強度を付与することができる．従って
、上記の方法で得られたホログラム複製型を使用するこ
とで、原理的に単純な加熱、加圧エンボス戒形による方
法で、熱可塑性樹脂上に画像が鮮明で、品質の安定した
ホログラムの大量複製が短時間で可能となる大きな効果
が得られる。
第１図、第２図、第３図はホログラム複製用樹脂型の製
造方法、第４図、第５図はホログラムの大量複製方法を
示す工程の断面図である。 １ ・・・・支持体 ２ ・・・・樹脂層 ３ ・・・・ ホトレジスト ４，６ ・・・・基材 ５ ・・・・熱可塑性樹脂層 Ａ・・・・ホログラム原版 Ｂ ・・・・複製版 Ｃ・・リホログラムの複製品 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫
造方法、第４図、第５図はホログラムの大量複製方法を
示す工程の断面図である。 １ ・・・・支持体 ２ ・・・・樹脂層 ３ ・・・・ ホトレジスト ４，６ ・・・・基材 ５ ・・・・熱可塑性樹脂層 Ａ・・・・ホログラム原版 Ｂ ・・・・複製版 Ｃ・・リホログラムの複製品 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）電子線、若しくは紫外線透過性のフィルム又はシ
ート状の支持体上に、電子線若しくは紫外線硬化可能な
アクリレート樹脂又は単量体とメラミンアクリレートの
混合物からなる樹脂層を設け、該樹脂層表面に微細なレ
リーフパターンを形成してなるホログラム複製型。 （２）電子線若しくは紫外線透過性のフィルム又はシー
ト状の支持体上に、電子線若しくは紫外線硬化可能なア
クリレート樹脂又は単量体とメラミンアクリレートの混
合物からなる樹脂層を設け、次いで表面に微細なレリー
フパターンを有するホログラム原版上に密着させ、電子
線若しくは紫外線を照射し、前記樹脂層を硬化せしめた
後、ホログラム原版から剥離するホログラム複製型の製
造方法。 （３）電子線を支持体側から照射する請求項（２）記載
のホログラム複製型の製造方法。（４）アクリレート樹
脂又は単量体が、一分子中に少なくとも２個以上のアク
リロイル基を含有するエステルアクリレート、エステル
メタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタ
クリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリ
レートのいずれかからなる請求項（１）記載のホログラ
ム複製型。 （５）アクリレート樹脂又は単量体が、一分子中に少な
くとも２個以上のアクリロイル基を含有するエステルア
クリレート、エステルメタクリレート、エポキシアクリ
レート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレー
ト、ウレタンメタクリレートのいずれかからなる請求項
（２）または（３）記載のホログラム複製型の製造方法
。 （６）メラミンアクリレートが、一分子中に少なくとも
３個以上のアクリロイル基を含有するエステルアクリレ
ート、若しくはエステルメタクリレートであることを特
徴とする請求項（１）のホログラム複製型。 （７）請求項（１）記載の複製型を、熱可塑性樹脂層を
有する基材の熱可塑性樹脂層上に加熱圧着後、複製型を
離脱する事によるホログラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30688189A JPH03166583A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | ホログラム複製型およびその製造方法並びにホログラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30688189A JPH03166583A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | ホログラム複製型およびその製造方法並びにホログラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03166583A true JPH03166583A (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=17962374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30688189A Pending JPH03166583A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | ホログラム複製型およびその製造方法並びにホログラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03166583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05232853A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-10 | Tootsuya:Kk | ホログラムの製造方法 |
-
1989
- 1989-11-27 JP JP30688189A patent/JPH03166583A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05232853A (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-10 | Tootsuya:Kk | ホログラムの製造方法 |
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