JPH03168084A - 固定化リパーゼおよび固定化リパーゼによる油脂の加水分解方法 - Google Patents
固定化リパーゼおよび固定化リパーゼによる油脂の加水分解方法Info
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- JPH03168084A JPH03168084A JP1308167A JP30816789A JPH03168084A JP H03168084 A JPH03168084 A JP H03168084A JP 1308167 A JP1308167 A JP 1308167A JP 30816789 A JP30816789 A JP 30816789A JP H03168084 A JPH03168084 A JP H03168084A
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Landscapes
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、固定化リパー ゼ、および固定化リパーゼを
用いた油脂の加水分解方法に関する。
用いた油脂の加水分解方法に関する。
従来のリパーゼによる油脂の加水分解は、リパーゼ水溶
液と油脂とを混合撹拌するか、または両者を混合乳化し
たスラリー状態で反応させる方法により行われている。
液と油脂とを混合撹拌するか、または両者を混合乳化し
たスラリー状態で反応させる方法により行われている。
また酵素の再利用によるコスト低減を目的として酵素を
固定化することが試みられ、イソメラーゼ等においては
既に実用化されて,いる。
固定化することが試みられ、イソメラーゼ等においては
既に実用化されて,いる。
しかしながら、前記イソメラーゼの場合の反応は水溶系
であって、これに対し、リパーゼの場合には基質となる
油脂が水不溶性であるため、固定化リパーゼを基質中に
充分に分散することができず、このため充分な加水分解
率が得られずにリパーゼによる油脂の工業的製造の難点
となっている。
であって、これに対し、リパーゼの場合には基質となる
油脂が水不溶性であるため、固定化リパーゼを基質中に
充分に分散することができず、このため充分な加水分解
率が得られずにリパーゼによる油脂の工業的製造の難点
となっている。
本発明者は、かかる欠点を改良すべく鋭意研究を重ねた
結果、塩基性多糖類であるキトサンのアミノ基、水酸基
の一部にアルキル基、ベンジル基などの疎水基を導入し
てキトサンの疎水性をある程度高め、マクロポーラスな
担体とともにこれを用いてフロックを形或させ、さらに
リパーゼを吸着させることにより、油脂の加水分解を良
好に達威できる固定化リパーゼの作或に成功した。
結果、塩基性多糖類であるキトサンのアミノ基、水酸基
の一部にアルキル基、ベンジル基などの疎水基を導入し
てキトサンの疎水性をある程度高め、マクロポーラスな
担体とともにこれを用いてフロックを形或させ、さらに
リパーゼを吸着させることにより、油脂の加水分解を良
好に達威できる固定化リパーゼの作或に成功した。
すなわち、本発明の固定化リパーゼは、キトサンのアミ
ン基、水酸基の一部にアルキル基、ベンジル基などの疎
水基を導入し、これにフロックを形成させた後リパーゼ
を吸着させたことを特徴とし、また本発明は併せて、前
記固定化リパーゼを用いて油脂を加水分解することを特
徴とする固定リパーゼによる油脂の加水分解方法を提供
する。
ン基、水酸基の一部にアルキル基、ベンジル基などの疎
水基を導入し、これにフロックを形成させた後リパーゼ
を吸着させたことを特徴とし、また本発明は併せて、前
記固定化リパーゼを用いて油脂を加水分解することを特
徴とする固定リパーゼによる油脂の加水分解方法を提供
する。
第3請求項は、固定化リパーゼを油脂中に分散させて油
脂を加水分解すること、第4請求項は、固定化リパーゼ
を充填したカラム中に油脂を通液して油脂7を加水分解
することを特徴とする。
脂を加水分解すること、第4請求項は、固定化リパーゼ
を充填したカラム中に油脂を通液して油脂7を加水分解
することを特徴とする。
リパーゼの固定化については種々の方法が提案されてい
る。すなわち、寒天由来のアガロースをアルキル化、フ
ェニル化またはトリチル化した多種類ゲルにリパーゼを
固定化した例(特開昭58−146284号)もあるが
、本発明の固定化リパーゼは、ゲルとは異り、親水性お
よび疎水性の両基を有するフロックを用いて構成されて
いるため、油脂、水の両方とも簡単に固定化リパーゼ中
に浸潤することが可能である。また油脂の加水分解に際
して油脂を乳化する必要がなく、この固定化リパーゼを
油脂と緩衝液を含む反応液中に加えて撹拌するか、また
は固定化リパーゼを充填したカラム中に油脂と緩衝液と
の混合液を通液するなどの方法により容易に油脂の加水
分解を実施することができる。
る。すなわち、寒天由来のアガロースをアルキル化、フ
ェニル化またはトリチル化した多種類ゲルにリパーゼを
固定化した例(特開昭58−146284号)もあるが
、本発明の固定化リパーゼは、ゲルとは異り、親水性お
よび疎水性の両基を有するフロックを用いて構成されて
いるため、油脂、水の両方とも簡単に固定化リパーゼ中
に浸潤することが可能である。また油脂の加水分解に際
して油脂を乳化する必要がなく、この固定化リパーゼを
油脂と緩衝液を含む反応液中に加えて撹拌するか、また
は固定化リパーゼを充填したカラム中に油脂と緩衝液と
の混合液を通液するなどの方法により容易に油脂の加水
分解を実施することができる。
本発明の特徴とするところは上述したようにフロックの
形成とキトサンへの疎水基の導入である。すなわち塩基
性多糖類であるキトサンは酢酸、蟻酸などの稀有機酸に
溶解するが、アルカリ性にすることにより糸状の塊であ
るフロックを形戊する。このフロックはリパーゼを良く
吸着し、リパーゼを固定化することができるが、この固
定化リパーゼでは充分な酵素活性を発揮させることは困
難である。そこで上述したようにキトサンに疎水基を導
入することによって酵素活性を高めることができた。
形成とキトサンへの疎水基の導入である。すなわち塩基
性多糖類であるキトサンは酢酸、蟻酸などの稀有機酸に
溶解するが、アルカリ性にすることにより糸状の塊であ
るフロックを形戊する。このフロックはリパーゼを良く
吸着し、リパーゼを固定化することができるが、この固
定化リパーゼでは充分な酵素活性を発揮させることは困
難である。そこで上述したようにキトサンに疎水基を導
入することによって酵素活性を高めることができた。
本発明で用いるリパーゼはその起源を問わず、微生物、
動物臓器または植物種子を起源とする何れのリパーゼを
も固定化し得るものである。
動物臓器または植物種子を起源とする何れのリパーゼを
も固定化し得るものである。
キトサンへのベンジル基の導入を常法通リピリジン中で
塩化ベンジルを用いて行なった。
塩化ベンジルを用いて行なった。
上記物質1.5gを稀酢酸に溶解し、セライトとともに
アルρり溶液中に投入しフロックを形威せしめ、水洗し
担体を調整した。これにリパーゼ2gを吸着させ固定化
リパーゼを作成した。第l図はキトサンおよびベンジル
化キトサンを用いて調整した固定化リパーゼをカラムに
充填しオリーブオイルを基質として酵素活性を比較した
ものである。ベンジル基を導入したものはキトサンに比
べ高い活性を示し、また流速2ml/minにおける酵
素活性はキトサンの場合の0.5 ml/ minにお
ける酵素活性と同程度を示し、加水分解効率としては約
4倍の活性が示された。図上、黒丸がペンジル化キトサ
ン、白丸がキトサンである。
アルρり溶液中に投入しフロックを形威せしめ、水洗し
担体を調整した。これにリパーゼ2gを吸着させ固定化
リパーゼを作成した。第l図はキトサンおよびベンジル
化キトサンを用いて調整した固定化リパーゼをカラムに
充填しオリーブオイルを基質として酵素活性を比較した
ものである。ベンジル基を導入したものはキトサンに比
べ高い活性を示し、また流速2ml/minにおける酵
素活性はキトサンの場合の0.5 ml/ minにお
ける酵素活性と同程度を示し、加水分解効率としては約
4倍の活性が示された。図上、黒丸がペンジル化キトサ
ン、白丸がキトサンである。
〔実施例2〕
上記と同様に調整したカラムを用い、30〜60°Cま
での各温度で酵素活性を測定した結果を第2図に示した
。50°Cにおいて最大活性を示したが、60°Cまで
急激な酵素の失活は見られなかった。また、第3図はオ
リーブオイルと緩衝液との比を種々変化させ酵素活性を
比較したものである。流速2 ml/ min , 4
5℃で反応を行わせた。緩衝液の多いものほど高い分解
率を示したが、流速一定であるため緩衝液の量が少なく
なるにつれ油脂の量が増加するため加水分解量は、緩衝
液が少なくなるにつれて増加した。
での各温度で酵素活性を測定した結果を第2図に示した
。50°Cにおいて最大活性を示したが、60°Cまで
急激な酵素の失活は見られなかった。また、第3図はオ
リーブオイルと緩衝液との比を種々変化させ酵素活性を
比較したものである。流速2 ml/ min , 4
5℃で反応を行わせた。緩衝液の多いものほど高い分解
率を示したが、流速一定であるため緩衝液の量が少なく
なるにつれ油脂の量が増加するため加水分解量は、緩衝
液が少なくなるにつれて増加した。
第l図ないし第3図はそれぞれ固定化リバーゼの活性特
性を示すグラフである。 ml/min
性を示すグラフである。 ml/min
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、キトサンのアミノ基、水酸基の一部にアルキル基、
ベンジル基などの疎水基を導入し、これにフロックを形
成させた後リパーゼを吸着させたことを特徴とする固定
化リパーゼ。 2、請求項1の固定化リパーゼを用いて油脂を加水分解
することを特徴とする固定化リパーゼによる油脂の加水
分解方法。 3、固定化リパーゼを油脂中に分散させて油脂を加水分
解することを特徴とする第2項記載の固定化リパーゼに
よる油脂の加水分解方法。 4、固定化リパーゼを充填したカラム中に油脂を通液し
て油脂を加水分解することを特徴とする第2項記載の固
定化リパーゼによる油脂の加水分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308167A JPH03168084A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 固定化リパーゼおよび固定化リパーゼによる油脂の加水分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308167A JPH03168084A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 固定化リパーゼおよび固定化リパーゼによる油脂の加水分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03168084A true JPH03168084A (ja) | 1991-07-19 |
| JPH0523746B2 JPH0523746B2 (ja) | 1993-04-05 |
Family
ID=17977707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308167A Granted JPH03168084A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | 固定化リパーゼおよび固定化リパーゼによる油脂の加水分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03168084A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213390A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Asahi Denka Kogyo Kk | 固定化酵素及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1308167A patent/JPH03168084A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213390A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Asahi Denka Kogyo Kk | 固定化酵素及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523746B2 (ja) | 1993-04-05 |
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