JPH0342314Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、冷凍や保冷用の冷媒の如き低温流
体が流過する低温流体管の外周に断熱施工する際
に用いられる枠体に関する。

（従来の技術） 従来、冷凍や保冷用の冷媒の如き低温流体が流
過する低温流体管は、管外周面からの放熱を防止
するために断熱手段が施されている。

かかる断熱手段の一般的な施工方法は、発泡ス
チロール等からなる断熱カバーを管体の外周に巻
着し、防水紙や厚紙で被覆しつつ結束し、防水性
の粘着テープを螺旋状に巻回して仕上げている。

しかしながら、かかる断熱手段は、非常に面倒
で手間が掛かりコスト高になると共に、外部から
の空気の流入を阻止することが出来ず、管体の外
周面に結露が生じ管体を腐食させるおそれがある
為、一般的に一年間程度の短期間で再施工しなけ
ればならなかつた。

かかる断熱手段に代わつて、特開昭48−27351
号公報に開示されるように、管体の外周面に保護
カバーを間隔をおいて配置し、管体と保護カバー
との間にポリウレタン等の発泡原液を注入発泡さ
せて断熱を施すようにしたものが提案されてい
る。しかしながら、かかる発泡原液の注入、発泡
にあつては、発泡原液の注入に伴つてスペーサー
で区画された発泡スペース内から空気を良好に逃
出させるために、管体を傾斜させなければなら
ず、建物躯体に配管した後に断熱施工することは
不可能であつた。

そこで、本考案者は先に発泡スチロール若しく
は硬質発泡ウレタンからなり、原液の流動並びに
空気の逃出を許容する空間部をくり抜いた円板状
の枠体を接合自在な２つ割り構造として管体の外
周に装着し、該枠体で円筒状のカバーを支持し、
管体と枠体との空間に発泡原液を注入して発泡さ
せるようにした断熱施工方法を提案した。

（考案が解決しようとする問題点） 前記本考案者が提案した断熱施工法に用いる枠
体は、原液の流通と空気の逃出を良好にするため
に、中間部をくり抜いて外周リングと内周リング
とをリムで連結した形状に形成されているが、枠
体自智が発泡スチロール若しくは硬質発泡ウレタ
ンである為、強度を考慮した場合肉厚を薄くする
ことが出来ず、内外周リングの間に形成されるく
り抜かれる空間を充分に大きなものとすることは
出来なかつた。このため、注入された発泡原液が
枠体を通つて一方の空間から他方の空間に流動す
るための通路が狭小で原液の流動性が悪く原液の
注入作業に支障を来す問題点が生じて来た。

（問題点を解決するための手段） この考案はかかる問題点を解決せんとするもの
であつて、低温流体管の長手方向に適宜の間隔を
おいて互に接合される２部材よりなる枠体を配設
し、該枠体で支持しつつ管体の外周に発泡空間を
存して円筒状のカバーを配設し、該発泡空間内に
発泡原液を注入発泡させて管体の外周面を断熱施
工するための枠体であつて、該枠体は互に接合さ
れる２つの枠片からなり、各枠片は断熱性硬質プ
ラスチツク板製の半円形の外周リングと直径方向
に延びる連結板からなり、連結板の中央に管体の
外周に做う半円形の凹部が形成され、外端には方
形の凹部が形成され、両凹部の間に２つの枠片が
互に当接する当接面を形成し、該当接面の一方に
突起を他方の当接面に該突起と嵌合する溝を形成
したことを特徴とする。

（作用） 管体の外周に長手方向に間隔をおいて円板状の
枠体を装着し、該枠体で支持しつつ円筒状カバー
を管体の外周に配設し、カバーと枠体とで区画さ
れる空間内に発泡原液を注入して、発泡させる。
枠体は、外周リングと半径方向に延びる連結板で
連結した半円形状の２つの枠片を接合してなり、
リングと連結板で囲まれる部分を空間としてある
ので、原液注入時の空気の逃出は何等支障なく良
好に行なわれると共に、該空間が原液注入時の流
動孔となり、しかも、この空間は充分に大きいた
め枠体の存在によつて原液の注入に支障を来すお
それがなくなる。又、枠片は直径方向に延びる連
結板を相互に嵌合する突起と溝とで接合するよう
にしてあるので、管体への枠体の装着がきわめて
容易であると共に、確実なる取り付けを得ること
が出来る。更に、連結板の接合面の外端に位置し
て切除凹部を形成し、該切除凹部内に発泡剤を注
入発泡して、連結板の接合部の隙間を外端で封塞
してあるので、外部から空気が隙間を通つて流入
するおそれがなくなる。

（考案の効果） この考案によれば、冷媒等の低温流体を流過さ
せる管体の外周に発泡原液を注入して発泡させ、
直接断熱層を形成することが出来ると共に、該断
熱層の形成をきわめて簡単に行うことが出来、管
体を建物躯体に配設した状態でも形成することが
可能となる。更に、管体の外周に断熱層を形成す
るためのスペースを区画するために、管体の外周
に間隔を存して配置されるカバーを枠体で支持
し、この枠体が半円形の外周リングと連結板とか
らなる２つ割り形状の枠片の接合体としてあるの
で、原液の注入、発泡に伴う空気の逃出並びに原
液の流動をきわめて良好に行うことが出来、高品
質で確実な断熱発泡体を得ることが出来る。又、
枠体は２つ割り構造である為、管体への装着が容
易になると共に、接合面の外端に切除凹部を設け
て、この切除凹部内に発泡層を形成するようにし
てあるので、接合間隙が外端において封塞され、
外部から枠体の接合隙間を通つて空気が流入する
おそれがなくなるため、管体の外周面に空気が接
触して結露し、管体を腐触させるおそれがなく、
長期に亙つて安定して断熱効果を維持することが
出来るのである。

（実施例） 以下に図面を参照しつつこの考案の好ましい実
施例について説明する。第１図を参照して、１は
冷凍機や保冷庫、若しくは家庭用、業務用等の冷
房装置に供給される冷媒や水の如き低温流体を流
過させる低温流体管、２は該低温流体管１を平行
に延びる低温流体の戻り管、３は低温流体管１の
管の長手方向に沿つて適宜の間隔、例えば300〜
500m／ｍの間隔をおいて外周に装着された枠体、
４は該枠体３に支持されて、管体１の外周に間隔
を存して配設された円筒状のカバーであり、該カ
バー４と管体１との間の発泡スペース内に、発泡
原液注入器５のノズル６を挿入して発泡原液を注
入し、発泡させて、管体１の外周に発泡断熱層を
形成させる。

カバー４は、発泡時の膨張圧に耐えるものであ
れば如何なる材質であつても良いが、透明若しく
は半透明のプラスチツクカバーであれば、発泡状
態の視認が可能となり、発泡状態を確認出来るの
で好ましい。

枠体３は、第５図に示すように略同一の半円形
状をした２つの枠片３ａ，３ｂの接合体からな
り、各枠片は、カバー４の内周面に嵌合しカバー
４を支持する半円形の外周リング７を直径方向に
延びる連結板８で連結した硬質プラスチツク板製
の部材からなり、直径方向に延びる連結板８の中
央には、管体１の外周に嵌合する半円形の凹部９
が形成される。更に該凹部９に連続して第１の方
形の凹部１０，１１が形成される。又、該第１の
方形凹部１０，１１の半径方向外方へ連続して、
接合されるとき互に嵌合する突起起１２と溝１３
とが形成され、突起１２と溝１３とを嵌合させて
２つの連結板８を接合し、枠片３ａ，３ｂを円形
にして管体１の外周に装着する。又、連結板８の
接合面の外端すなわち、突起１２と溝１３の外方
には、接合時に切欠凹部１４，１５と成る第２の
方形凹部１６，１７が形成される。外周リング７
と連結板８で区画される空間１８は注入された発
泡原液の通路、発泡時の空気の逃出路となり、最
終的には発泡体で満たされる。

突起１２と溝１３とを嵌合させて２枚の連結板８
を接合することによつて枠片３ａ，３ｂが接合さ
れ、円形の枠体３が構成される。連結板８の接合
により、半円形凹部９で管体１を挿入する円形の
中央孔１９が作出され、該円形の中央孔１９に連
続して半径方向外方に第１の方形凹部１０，１１
により方形空間２０，２１が作出され、更に第２
方形凹部１６，１７により切欠凹部１４，１５が
作出される。２２は中央孔１９と管体１との間に
介挿される断熱性のスペーサーであり、管体１の
外径に対応して適当厚さのものが用意される。方
形空間２０，２１並びに切欠凹部１４，１５は第
２図に示すように戻り管２を収納する空間として
用いられる。

枠体３は所要の強度と断熱性を有する薄い硬質
の剛性樹脂板等で形成する。

突起１２と溝１３を嵌合しつつ２つの連結板を
接合し、中央孔１９に管体１を挿着し、その外周
にカバー４を配設支持して、発泡原液を注入し発
泡する。発泡によつて枠体３とカバー４で区画さ
れる管体１の外周の空間内に断熱発泡層が形成さ
れると共に、枠体３の空間１８内並びに中央孔１
９、方形空間２０，２１、切欠凹部１４，１５も
発泡体で満たされる。

かくして、連結板８の接合面はその接合間隙を
中央孔１９、方形空間２０，２１並びに切欠凹部
１４，１５に入り込んだ発泡体で遮断、断熱され
ると共に戻り管２も方形空間２０，２１若しくは
切欠凹部１４，１５内に入り込んだ発泡体でその
外周面を被覆され断熱される。更に、枠体３とカ
バー４との隙間も発泡体で満たされ断熱される。
この結果、外部からの空気の流入が完全に遮断さ
れるため、空気と管体１の外周面との接触による
結露が発生するおそれは全くなくなる。

更に、枠体３は薄い硬質プラスチツク板で形成
されているため、外周リング７と連結板８で囲さ
れた空間１８は充分に大きく、したがつて原液の
流通に支障を生ずるおそれがなくなり、枠体３を
通過して発泡原液が流動し、原液注入効率が向上
するため、注入作業が容易で時間の短縮を図るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る断熱施工方法を示す斜
視図、第２図は縦断面図、第３図は第２図−
線に沿つた断面図、第４図は第２図−線に沿
つた断面図、第５図は枠体の分解斜視図である。 １……管体、２……戻り管、３……枠体、３
ａ，３ｂ……枠片、４……カバー、５……原液注
入器、６……ノズル、７……外周リング、８……
連結板、９……半円形凹部、１０，１１……第１
方形凹部、１２……突起、１３……溝、１４，１
５……切欠凹部、１６，１７……第２方形凹部、
１８……空間、１９……中央孔、２０，２１……
方形空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温流体管の長手方向に適宜の間隔をおいて互
   に接合される２部材よりなる枠体を配設し、該枠
   体で支持しつつ管体の外周に発泡空間を存して円
   筒状のカバーを配設し、該発泡空間内に発泡原液
   を注入発泡させて管体の外周面を断熱施工するた
   めの枠体であつて、該枠体は互に接合される２つ
   の枠片からなり、各枠片は断熱性硬質プラスチツ
   ク板製の半円形の外周リングと直径方向に延びる
   連結板からなり、連結板の中央に管体の外周に做
   う半円形の凹部が形成され、外端には方形の凹部
   が形成され、両凹部の間に２つの枠片が互に当接
   する当接面を形成し、該当接面の一方に突起を他
   方の当接面に該突起と嵌合する溝を形成したこと
   を特徴とする枠体。