JPH03172132A - 鞘芯型複合モノフィラメント - Google Patents
鞘芯型複合モノフィラメントInfo
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- JPH03172132A JPH03172132A JP31199789A JP31199789A JPH03172132A JP H03172132 A JPH03172132 A JP H03172132A JP 31199789 A JP31199789 A JP 31199789A JP 31199789 A JP31199789 A JP 31199789A JP H03172132 A JPH03172132 A JP H03172132A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、鞘芯型の二重構造を持つ合成樹脂製複合モノ
フィラメントに関するものである。 更に詳しくは，釣糸、特にハリス、魚網、ロープ等の水
産資材、広くは，歯ブラシ、タイヤコード等の工業材料
にも適用ｉＴ能な鞘芯型複合モノフィラメントに関する
ものである． ［従来の技術】 例えば釣糸の中で特にハリスは、沈みの速さと強度低下
の少ないことで利用度の高いカーボン系のハリス、また
、圧倒的な強度で利用度の高いナイロン系のハリス，そ
の他、一部船釣りにおいて仕掛の枝ハリスとして使われ
るポリエステル製のハリスとほぼこの３！［のハリスに
分類できる。 しかし、これらのハリスはそれぞれ長所・短所を有して
おり釣人が魚種に合わせて工夫しながら使用しているの
が現状である。 すなわち、グレ釣りにはカーボン系のハリスが良いとさ
れ、ナイロン系のハリスは今一歩及ばないとされている
のが実情である．この場合大きな原因はナイロンが摩（
す）れ、特に横摩れに弱くグレの鋭い歯に噛まれると切
れ易いことが最大の原因と思われる．つまりボリマーの
硬度が影響している．加えて、ナイロン系のハリスは沈
降速度がカーボン系よりも遅く、ポイントに落とす前に
エサ取りにエサを喰われ、狙った魚の魚信が得られない
ということも原因であろう。ただし、鉛等で速く沈降さ
せることもできるが釣法の技術が必要になってくるので
初心者には難しい操作になる．一方、カーボン系のハリ
スはナイロン系よりも強度が劣り，通常１号で良いとこ
ろを１．２号等の太いハリスを選択しないといけない等
の問題を残している。 ポリエステル製のハリスは技ハリス等の仕掛け用として
、腰と張りが良いので使用されているが、強度は前記２
種類のハリスよりも劣るため、限られた釣りだけに使用
されている。また，ポリエステル製ハリスもカーボン系
ハリスも合わせ切れを起こしやすい等の問題を残してい
る。 そこで，各釣糸の長所を保持し，かつ欠点を改良すべく
検討されたものとして，例えば，硝成分をナイロン６６
等のボリアミド、芯成分をポリエステルとした２重構造
糸や，鞘成分をポリエステル，芯成分をナイロン６など
のポリアミドとした２重構造糸が提案されている。これ
らのモノフィラメントはナイロンの強度とポリエステル
の耐候性・耐久性，高硬度等の物性を利用することによ
り相互の欠点を補い合う効果を有するモノフィラメント
といえる．
フィラメントに関するものである。 更に詳しくは，釣糸、特にハリス、魚網、ロープ等の水
産資材、広くは，歯ブラシ、タイヤコード等の工業材料
にも適用ｉＴ能な鞘芯型複合モノフィラメントに関する
ものである． ［従来の技術】 例えば釣糸の中で特にハリスは、沈みの速さと強度低下
の少ないことで利用度の高いカーボン系のハリス、また
、圧倒的な強度で利用度の高いナイロン系のハリス，そ
の他、一部船釣りにおいて仕掛の枝ハリスとして使われ
るポリエステル製のハリスとほぼこの３！［のハリスに
分類できる。 しかし、これらのハリスはそれぞれ長所・短所を有して
おり釣人が魚種に合わせて工夫しながら使用しているの
が現状である。 すなわち、グレ釣りにはカーボン系のハリスが良いとさ
れ、ナイロン系のハリスは今一歩及ばないとされている
のが実情である．この場合大きな原因はナイロンが摩（
す）れ、特に横摩れに弱くグレの鋭い歯に噛まれると切
れ易いことが最大の原因と思われる．つまりボリマーの
硬度が影響している．加えて、ナイロン系のハリスは沈
降速度がカーボン系よりも遅く、ポイントに落とす前に
エサ取りにエサを喰われ、狙った魚の魚信が得られない
ということも原因であろう。ただし、鉛等で速く沈降さ
せることもできるが釣法の技術が必要になってくるので
初心者には難しい操作になる．一方、カーボン系のハリ
スはナイロン系よりも強度が劣り，通常１号で良いとこ
ろを１．２号等の太いハリスを選択しないといけない等
の問題を残している。 ポリエステル製のハリスは技ハリス等の仕掛け用として
、腰と張りが良いので使用されているが、強度は前記２
種類のハリスよりも劣るため、限られた釣りだけに使用
されている。また，ポリエステル製ハリスもカーボン系
ハリスも合わせ切れを起こしやすい等の問題を残してい
る。 そこで，各釣糸の長所を保持し，かつ欠点を改良すべく
検討されたものとして，例えば，硝成分をナイロン６６
等のボリアミド、芯成分をポリエステルとした２重構造
糸や，鞘成分をポリエステル，芯成分をナイロン６など
のポリアミドとした２重構造糸が提案されている。これ
らのモノフィラメントはナイロンの強度とポリエステル
の耐候性・耐久性，高硬度等の物性を利用することによ
り相互の欠点を補い合う効果を有するモノフィラメント
といえる．
【発明が解決しようとする課ｌＩＡ１
しかし上記２種類の鞘芯型複合モノフィラメントは、ボ
リアミドとポリエステルの境界面で剥離を生じやすく、
一体性においてその効果の永続性を欠くという問題があ
った。 【課題を解決するための手段】 そこで本発明においては，ポリエステル／ボリブチレン
テレフタレート・共重合体との相溶性をナイロン６・ナ
イロン６／６６に付与すべくＭｘナ，ｒロンを機社的に
混合せしめることにより剥離の問題を解決するこどがで
きることを見出したのである。 すなわち本発明の鞘芯型複合モノ′フィラメントは、ポ
リエステル又はポリエステルーボリブチレンテレフタ【
ノ−１− Ｊｌ，重合体を鞘成分どし、ポリカプロアミ
ド又は，ポリカプロアミド単位とヘキサメチレンアジパ
ミド単位を含有する共重合体等にＭＸナ・ｒロンを３−
３０％の重量比で混合せしめたナイロン／ナイロンアロ
イ成分を芯成分とすることを特徴とするものである。 ここにいうＭＸナイロンとは、メタキシリレンジアミン
（ＭＸＤＡ）とアジビン酸との重縮合反応から得られる
結晶性のポリアミドをいう。 このような本発明のモノフィラメントは、鞘芯型複合紡
糸口金を用いて通常の複合紡糸法により複合紡糸し，紡
糸口金の中で２戊分を接合せしめた後、冷却し、次いで
延伸、熱固定することにより、製造することができる。 その短に複合モノフィラメントの［Ｉ！径は複合紡糸口
金の孔径により任意に選択できる。 更に詐し〈は，枚合紡出糸をＯ〜８０℃の水などの冷却
媒体中で冷却同化し、蒸／，（温度８０〜ｌＯＯ℃の雰
囲気中又は，７０〜９０℃の熱水中において，延伸し、
次に乾燥炉温度１００〜２５０℃の気体雰囲気中で再度
延伸し，更に必要に応じて弛緩又は緊張下に熟固定する
ことにより目的とする複合モノフィラメントを得ること
ができる。 この複合モノフィラメントの鞘成分と芯成分の複合比率
は複合モノフィラメント自体の強力とのバランスを考え
て任意に選択することができるが、通常は重量比で鞘成
分が３０〜６０％、芯成分が７０〜４０％の範囲が好適
である。この内、ＭＸナイロンの芯成分への混合比率は
３〜３０％が適しているが、特に５〜２０％の範囲が最
適である。 【作用１ このような構造であると、ポリエステルの持つ低吸水性
・耐候性・高硬度な性質が、吸水による硬度低下と摩れ
に強い物性を示し、かつ、芯成分のナイロン／ナイロン
アロイ成分が高強度を保持し、比重もナイロン系に比べ
重くその分沈みも早く、釣糸特にハリスとしてまた、魚
網、ロープ算水産資材として効果的に理想のモノフイラ
メン］・どなる。 なお、芯成分は原料着色が可能でありファノション性豊
かなモノフィラメントとして、付加価値を高めることが
できる． 以下に実施例をあげて、本発明を更に説明するが、本発
明はその要旨を越えない限り，以下の実施例に限定され
るものではない。 【実施例１ 鞘成分としてＰＥＴ（三菱化成製ノバペットペレット）
また．ＰＥＴ−ＰＢＴ共重合体（三菱化威製ノバペット
ーノバドゥール共重合体ベレン１・），芯成分としてナ
イロン６（三菱化成製ノバミッド１０２０Ａ）／Ｍ Ｘ
ナイロン（三菱ガス化学製ＭＸＤ−６）混合成分、 ま
た，ナイロン６−ナイロン６６共重合体（三菱化成製ノ
バミッド２０３０Ａ）／ＭＸナイロン（三菱ガス化学製
ＭＸＤ−６）の混合或分を用いて次の条件により鞘芯型
複合モノフィラメントを製造した。 すなわち、２台の３５ｍφ押出機に夫々のボリマーを別
々に供給し、紹芯型複合紡糸口金より紡糸し，紡１゜コ
直下３０ｄｌの位置に：２置［−，た７０’Ｃの水浴中
で冷却する． 次に紡出糸を第一段延伸層で熱水８０’Ｃで延伸倍＞１
３，Ｑ〜３．６で延伸した。ただし、延伸倍率が高すぎ
ると境界面接合不良や白化を生じるので、好ましくは強
力とのバランスを考えて３．２〜３．４までの範囲にＶ
．定するのが好まＬ４１． 次に第二延伸層、いわゆる乾燥炉で気体雰囲気温度１８
０℃の温度中で延伸倍率１．８〜２．２倍で延伸した．
ただし、延伸倍率が高すぎると鞘成分が白化するので，
好ましくは１．８〜２．０倍の延伸倍率が好ましい。す
なわち４．８〜５．８倍の総延伸倍率で延伸した中では
５．６倍の延伸倍率が、本発明における鞘芯型複合モノ
フィラメントの製造上最適値である． 上記において、延伸倍率５．６倍で押出量を種々変更す
ることにより，ｆ５１〜３表に示すような鞘芯の複合比
率及び強力の相違する直径０．２６０＋ｍの複合モノフ
ィラメントを得た． このようにして製造した各複合モノフィラメントについ
て、下記の要領でモノフィラメン１−の特性を評価した
９その結果を第１〜３表に示す．（強力・伸度試験） 引張強力：試料、紡糸後７日間室内に放Ｅした後、 こ
れを島津製作所製オートグラフ（Ｓ−５００−Ｄ）にセ
ッｌ”Ｌ，３０ａａ／分の引張速度で引張った時の切断
時強力（ｋｇ）及び伸度（％）． 結節強力：上記試験方法と同じ方法で，試料をひとえ結
びにし、その結び目の切断時強力（ｋｇ）及び伸度（％
）。 （沈降速度試験） 試料を２ＣＩ１に切って，１昼夜水に漬けた後、ＩＱの
メスシリンダーの２４．２０１の間隔を落下する時間を
測定し、換算する（分／１００ｍ）。 ■ 試料（実施例ｌ〜３） 直径： ０．２６０ｏｎ
ポリマー：鞘＝ＰＥＴ 芯＝ナイロン６：ＭＸナイロン＝９５：５第 エ 表 ■ ？料■■■差例４〜６） 直径： ０．２６０ｎｎ ポリマー：鞘＝ＰＥＴ 芯＝ナイロン６／６Ｗ合体：ＭＸナイロン＝９５：５第 ２ 表 ■ 試料（実施例７，８） 直径： ０，２６０ｎｍ ボリマー：鞘＝ＰＥＴ／ＰＢＴ共重合ペレソト芯＝ナイ
ロン６７′６哄重合体：ＭＸナイロン＝７０ ： ３０
第 ３ 表 ■ 試料（比較例１） 直径： ０．２６０ｎｎ
ポリマー：鞘＝ナイロンコポリマー 芯＝ＰＥＴ 試料（比較例２） 直径： ０．２６０ｍｍボ
リマー：ｆ１￥＝ナイロンコポリマー芯＝ＰＥＴ 第４表 【発明の効果］ 以上から明らかなように、第｛表に示した鞘がＰ Ｅ
Ｔで芯がナイロン６とＭＸナイロンとの混合（実施例１
〜３）、第２表に示した鞘がＰＥＴで芯がナイロン６／
６６共重合体とＭＸナイロン混合（実施例４〜６）、第
：３表に示した鞘がＰＥＴ／ＰＢＴ共重合体で芯がナイ
ロン６／６６共重合体とＭＸナイロンの混合（実施例７
，８）のいずれの場合でも引張・結節強力が大であり、
仲度も適当な範囲にあり，沈降速度も速く，白化のない
良好なものとなっている。 そこで、従来のモノフィラメントが有していた難点を解
決したものとなっており、釣糸、水産資材，歯ブラシ、
タイヤコード等の工業材料に有用である。 以上
リアミドとポリエステルの境界面で剥離を生じやすく、
一体性においてその効果の永続性を欠くという問題があ
った。 【課題を解決するための手段】 そこで本発明においては，ポリエステル／ボリブチレン
テレフタレート・共重合体との相溶性をナイロン６・ナ
イロン６／６６に付与すべくＭｘナ，ｒロンを機社的に
混合せしめることにより剥離の問題を解決するこどがで
きることを見出したのである。 すなわち本発明の鞘芯型複合モノ′フィラメントは、ポ
リエステル又はポリエステルーボリブチレンテレフタ【
ノ−１− Ｊｌ，重合体を鞘成分どし、ポリカプロアミ
ド又は，ポリカプロアミド単位とヘキサメチレンアジパ
ミド単位を含有する共重合体等にＭＸナ・ｒロンを３−
３０％の重量比で混合せしめたナイロン／ナイロンアロ
イ成分を芯成分とすることを特徴とするものである。 ここにいうＭＸナイロンとは、メタキシリレンジアミン
（ＭＸＤＡ）とアジビン酸との重縮合反応から得られる
結晶性のポリアミドをいう。 このような本発明のモノフィラメントは、鞘芯型複合紡
糸口金を用いて通常の複合紡糸法により複合紡糸し，紡
糸口金の中で２戊分を接合せしめた後、冷却し、次いで
延伸、熱固定することにより、製造することができる。 その短に複合モノフィラメントの［Ｉ！径は複合紡糸口
金の孔径により任意に選択できる。 更に詐し〈は，枚合紡出糸をＯ〜８０℃の水などの冷却
媒体中で冷却同化し、蒸／，（温度８０〜ｌＯＯ℃の雰
囲気中又は，７０〜９０℃の熱水中において，延伸し、
次に乾燥炉温度１００〜２５０℃の気体雰囲気中で再度
延伸し，更に必要に応じて弛緩又は緊張下に熟固定する
ことにより目的とする複合モノフィラメントを得ること
ができる。 この複合モノフィラメントの鞘成分と芯成分の複合比率
は複合モノフィラメント自体の強力とのバランスを考え
て任意に選択することができるが、通常は重量比で鞘成
分が３０〜６０％、芯成分が７０〜４０％の範囲が好適
である。この内、ＭＸナイロンの芯成分への混合比率は
３〜３０％が適しているが、特に５〜２０％の範囲が最
適である。 【作用１ このような構造であると、ポリエステルの持つ低吸水性
・耐候性・高硬度な性質が、吸水による硬度低下と摩れ
に強い物性を示し、かつ、芯成分のナイロン／ナイロン
アロイ成分が高強度を保持し、比重もナイロン系に比べ
重くその分沈みも早く、釣糸特にハリスとしてまた、魚
網、ロープ算水産資材として効果的に理想のモノフイラ
メン］・どなる。 なお、芯成分は原料着色が可能でありファノション性豊
かなモノフィラメントとして、付加価値を高めることが
できる． 以下に実施例をあげて、本発明を更に説明するが、本発
明はその要旨を越えない限り，以下の実施例に限定され
るものではない。 【実施例１ 鞘成分としてＰＥＴ（三菱化成製ノバペットペレット）
また．ＰＥＴ−ＰＢＴ共重合体（三菱化威製ノバペット
ーノバドゥール共重合体ベレン１・），芯成分としてナ
イロン６（三菱化成製ノバミッド１０２０Ａ）／Ｍ Ｘ
ナイロン（三菱ガス化学製ＭＸＤ−６）混合成分、 ま
た，ナイロン６−ナイロン６６共重合体（三菱化成製ノ
バミッド２０３０Ａ）／ＭＸナイロン（三菱ガス化学製
ＭＸＤ−６）の混合或分を用いて次の条件により鞘芯型
複合モノフィラメントを製造した。 すなわち、２台の３５ｍφ押出機に夫々のボリマーを別
々に供給し、紹芯型複合紡糸口金より紡糸し，紡１゜コ
直下３０ｄｌの位置に：２置［−，た７０’Ｃの水浴中
で冷却する． 次に紡出糸を第一段延伸層で熱水８０’Ｃで延伸倍＞１
３，Ｑ〜３．６で延伸した。ただし、延伸倍率が高すぎ
ると境界面接合不良や白化を生じるので、好ましくは強
力とのバランスを考えて３．２〜３．４までの範囲にＶ
．定するのが好まＬ４１． 次に第二延伸層、いわゆる乾燥炉で気体雰囲気温度１８
０℃の温度中で延伸倍率１．８〜２．２倍で延伸した．
ただし、延伸倍率が高すぎると鞘成分が白化するので，
好ましくは１．８〜２．０倍の延伸倍率が好ましい。す
なわち４．８〜５．８倍の総延伸倍率で延伸した中では
５．６倍の延伸倍率が、本発明における鞘芯型複合モノ
フィラメントの製造上最適値である． 上記において、延伸倍率５．６倍で押出量を種々変更す
ることにより，ｆ５１〜３表に示すような鞘芯の複合比
率及び強力の相違する直径０．２６０＋ｍの複合モノフ
ィラメントを得た． このようにして製造した各複合モノフィラメントについ
て、下記の要領でモノフィラメン１−の特性を評価した
９その結果を第１〜３表に示す．（強力・伸度試験） 引張強力：試料、紡糸後７日間室内に放Ｅした後、 こ
れを島津製作所製オートグラフ（Ｓ−５００−Ｄ）にセ
ッｌ”Ｌ，３０ａａ／分の引張速度で引張った時の切断
時強力（ｋｇ）及び伸度（％）． 結節強力：上記試験方法と同じ方法で，試料をひとえ結
びにし、その結び目の切断時強力（ｋｇ）及び伸度（％
）。 （沈降速度試験） 試料を２ＣＩ１に切って，１昼夜水に漬けた後、ＩＱの
メスシリンダーの２４．２０１の間隔を落下する時間を
測定し、換算する（分／１００ｍ）。 ■ 試料（実施例ｌ〜３） 直径： ０．２６０ｏｎ
ポリマー：鞘＝ＰＥＴ 芯＝ナイロン６：ＭＸナイロン＝９５：５第 エ 表 ■ ？料■■■差例４〜６） 直径： ０．２６０ｎｎ ポリマー：鞘＝ＰＥＴ 芯＝ナイロン６／６Ｗ合体：ＭＸナイロン＝９５：５第 ２ 表 ■ 試料（実施例７，８） 直径： ０，２６０ｎｍ ボリマー：鞘＝ＰＥＴ／ＰＢＴ共重合ペレソト芯＝ナイ
ロン６７′６哄重合体：ＭＸナイロン＝７０ ： ３０
第 ３ 表 ■ 試料（比較例１） 直径： ０．２６０ｎｎ
ポリマー：鞘＝ナイロンコポリマー 芯＝ＰＥＴ 試料（比較例２） 直径： ０．２６０ｍｍボ
リマー：ｆ１￥＝ナイロンコポリマー芯＝ＰＥＴ 第４表 【発明の効果］ 以上から明らかなように、第｛表に示した鞘がＰ Ｅ
Ｔで芯がナイロン６とＭＸナイロンとの混合（実施例１
〜３）、第２表に示した鞘がＰＥＴで芯がナイロン６／
６６共重合体とＭＸナイロン混合（実施例４〜６）、第
：３表に示した鞘がＰＥＴ／ＰＢＴ共重合体で芯がナイ
ロン６／６６共重合体とＭＸナイロンの混合（実施例７
，８）のいずれの場合でも引張・結節強力が大であり、
仲度も適当な範囲にあり，沈降速度も速く，白化のない
良好なものとなっている。 そこで、従来のモノフィラメントが有していた難点を解
決したものとなっており、釣糸、水産資材，歯ブラシ、
タイヤコード等の工業材料に有用である。 以上
Claims (1)
- １ ポリエステル又はポリエステル−ポリブチレンテレ
フタレート共重合体を鞘成分とし、ポリカプロアミド又
はポリカプロアミド単位とヘキサメチレンアジパミド単
位を含有する共重合体等にＭＸナイロンを３〜３０％の
重量比で混合せしめたナイロン／ナイロンアロイ成分を
芯成分とする鞘芯型複合モノフィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31199789A JP2731437B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 鞘芯型複合モノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31199789A JP2731437B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 鞘芯型複合モノフィラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03172132A true JPH03172132A (ja) | 1991-07-25 |
| JP2731437B2 JP2731437B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18023966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31199789A Expired - Lifetime JP2731437B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 鞘芯型複合モノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2731437B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077334A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Pedex & Co. Gmbh | Thermoplastisches monofilament für borsten |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP31199789A patent/JP2731437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002077334A1 (de) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Pedex & Co. Gmbh | Thermoplastisches monofilament für borsten |
| US6872449B2 (en) | 2001-03-28 | 2005-03-29 | Pedex & Co. Gmbh | Thermoplastic monofilament for bristles |
| AU2002304781B2 (en) * | 2001-03-28 | 2006-12-21 | Pedex & Co. Gmbh | Thermoplastic monofilament for bristles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2731437B2 (ja) | 1998-03-25 |
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