JPH031722B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031722B2 JPH031722B2 JP11489982A JP11489982A JPH031722B2 JP H031722 B2 JPH031722 B2 JP H031722B2 JP 11489982 A JP11489982 A JP 11489982A JP 11489982 A JP11489982 A JP 11489982A JP H031722 B2 JPH031722 B2 JP H031722B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- magnetic head
- grooves
- track width
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘツドの製造方法に関し、極めて
狭小なトラツク幅を有する磁気ヘツドの製造を可
能とすることを目的とする。
狭小なトラツク幅を有する磁気ヘツドの製造を可
能とすることを目的とする。
磁気ヘツドはテープレコーダ、ビデイオテープ
レコーダ等における情報の記録、再生等を行なう
為に用いられる。これらのうち、特にビデイオテ
ープレコーダにおいては情報記録密度を向上させ
ることが要求され、この要求を満足させる手段と
して、磁気記録媒体の磁気特性を向上させるこ
とにより、磁気テープと磁気ヘツドとの相対速度
を小さくし得るようにし、短波長記録を行なつて
記録密度を向上させる手段、及び磁気ヘツドの
トラツク幅を狭小化し、記録密度を向上させる手
段とが考えられている。
レコーダ等における情報の記録、再生等を行なう
為に用いられる。これらのうち、特にビデイオテ
ープレコーダにおいては情報記録密度を向上させ
ることが要求され、この要求を満足させる手段と
して、磁気記録媒体の磁気特性を向上させるこ
とにより、磁気テープと磁気ヘツドとの相対速度
を小さくし得るようにし、短波長記録を行なつて
記録密度を向上させる手段、及び磁気ヘツドの
トラツク幅を狭小化し、記録密度を向上させる手
段とが考えられている。
このうち、後者の手段は、従来汎用されている
磁気テープを使用可能であり、単にトラツク幅を
狭くすればよいのであるから、本発明において
も、この手段に着目し、狭小なトラツク幅を有す
る磁気ヘツドの新規な製造方法を提供するもので
ある。
磁気テープを使用可能であり、単にトラツク幅を
狭くすればよいのであるから、本発明において
も、この手段に着目し、狭小なトラツク幅を有す
る磁気ヘツドの新規な製造方法を提供するもので
ある。
従来汎用されている磁気ヘツドの製造方法は、
第１０図乃至第１２図に示すように、ブロツク素
材１の所定位置に所定幅の溝２を切削加工した
後、該溝２とトラツク幅Twに相当する距離々間
させて所定幅の溝３を切削加工し、その後両溝
２，３にガラス２′，３′をモールドして、両溝
２，３の間に形成した磁気ヘツド４を補強するよ
うにしている。
第１０図乃至第１２図に示すように、ブロツク素
材１の所定位置に所定幅の溝２を切削加工した
後、該溝２とトラツク幅Twに相当する距離々間
させて所定幅の溝３を切削加工し、その後両溝
２，３にガラス２′，３′をモールドして、両溝
２，３の間に形成した磁気ヘツド４を補強するよ
うにしている。
従つて、磁気ヘツド４のトラツク幅Twは、ブ
ロツク素材１の強度によつて定まることとなり、
従来方法によればトラツク幅Twを20μｍ以下と
することは不可能であるとされていた。
ロツク素材１の強度によつて定まることとなり、
従来方法によればトラツク幅Twを20μｍ以下と
することは不可能であるとされていた。
本発明は、ブロツク素材に一方の溝を切削加工
した後、該溝にガラスをモールドし、その後他方
の溝を切削加工することとして上記の欠点を解消
したものであり、以下実施例を示す添付図面によ
つて詳細に説明する。
した後、該溝にガラスをモールドし、その後他方
の溝を切削加工することとして上記の欠点を解消
したものであり、以下実施例を示す添付図面によ
つて詳細に説明する。
第１図乃至第５図は本発明の磁気ヘツド製造方
法を示す工程図であり、第１図に示す所定形状の
ブロツク素材１の所定位置に、砥石等（図示せ
ず）により所定形状の溝２を切削形成し（第２図
参照）、該溝２にガラス２′を埋め込むことにより
ガラスモールドを施こして、溝２に隣接する部分
を補強する（第３図参照）。その後、溝２から、
所定のトラツク幅Twに相当する距離々間させ
て、砥石等（図示せず）により所定形状の溝３を
切削形成し（第４図参照）、該溝３にガラス３′を
埋め込むことによりガラスモールドを施こして、
溝３に隣接する部分を補強する（第５図参照）。
法を示す工程図であり、第１図に示す所定形状の
ブロツク素材１の所定位置に、砥石等（図示せ
ず）により所定形状の溝２を切削形成し（第２図
参照）、該溝２にガラス２′を埋め込むことにより
ガラスモールドを施こして、溝２に隣接する部分
を補強する（第３図参照）。その後、溝２から、
所定のトラツク幅Twに相当する距離々間させ
て、砥石等（図示せず）により所定形状の溝３を
切削形成し（第４図参照）、該溝３にガラス３′を
埋め込むことによりガラスモールドを施こして、
溝３に隣接する部分を補強する（第５図参照）。
以上のようにして磁気ヘツド４を製造すること
ができる。
ができる。
そして、この場合において、溝２を切削形成し
た後、該溝２にガラス２′をモールドし、その後
溝３を切削形成するのであるから、磁気ヘツド４
は、溝３の切削加工中ガラス２′にて補強、支持
されるので、トラツク幅を充分に狭小化すること
ができ、トラツク幅Twを20μｍ以下としても、
磁気ヘツド部分におけるチツピング、破壊を防止
し、正確に磁気ヘツド４を製造することができ
る。
た後、該溝２にガラス２′をモールドし、その後
溝３を切削形成するのであるから、磁気ヘツド４
は、溝３の切削加工中ガラス２′にて補強、支持
されるので、トラツク幅を充分に狭小化すること
ができ、トラツク幅Twを20μｍ以下としても、
磁気ヘツド部分におけるチツピング、破壊を防止
し、正確に磁気ヘツド４を製造することができ
る。
第６図乃至第９図は複数の磁気ヘツド４を同時
に製造する場合の工程図であり、第１図に示す所
定形状のブロツク素材１の所定位置に、トラツク
幅Twと砥石（図示せず）の厚みａとの和以上の
距離々間させて、複数個の砥石（図示せず）によ
り所定形状の溝２，２…を切削形成し（第６図参
照）、該各溝２，２…にガラス２′，２′…を埋め
込むことによりガラスモールドを施こして、各溝
２，２…に隣接する部分を補強する（第７図参
照）。その後、各溝２，２…から所定のトラツク
幅Twに相当する距離々間させて、砥石等（図示
せず）により所定形状の溝，３…を切削形成し
（第８図参照）、該各溝３，３…にガラス３′，
３′…を埋め込むことによりガラスモールドを施
こして、各溝３，３…に隣接する部分を補強する
（第９図参照）。
に製造する場合の工程図であり、第１図に示す所
定形状のブロツク素材１の所定位置に、トラツク
幅Twと砥石（図示せず）の厚みａとの和以上の
距離々間させて、複数個の砥石（図示せず）によ
り所定形状の溝２，２…を切削形成し（第６図参
照）、該各溝２，２…にガラス２′，２′…を埋め
込むことによりガラスモールドを施こして、各溝
２，２…に隣接する部分を補強する（第７図参
照）。その後、各溝２，２…から所定のトラツク
幅Twに相当する距離々間させて、砥石等（図示
せず）により所定形状の溝，３…を切削形成し
（第８図参照）、該各溝３，３…にガラス３′，
３′…を埋め込むことによりガラスモールドを施
こして、各溝３，３…に隣接する部分を補強する
（第９図参照）。
以上のようにして複数個の磁気ヘツド４，４…
を同時に製造することができる。
を同時に製造することができる。
そして、この場合にも、溝３，３…の切削加工
中において、磁気ヘツド４，４…をガラス２′，
２′…にて補強、支持するので、トラツク幅を
20μｍ以下に狭小化することができる。
中において、磁気ヘツド４，４…をガラス２′，
２′…にて補強、支持するので、トラツク幅を
20μｍ以下に狭小化することができる。
以上のように本発明は、磁気ヘツド４を挾んで
形成される１対の溝のうち、一方の溝を切削して
該溝にガラスモールドを施こして磁気ヘツドを補
強し、その後、他方の溝を切削するようにしてい
るのであるからトラツク幅を20μｍ以下に狭小化
しても、チツピング、破壊等を防止して正確に磁
気ヘツドを製造することができるという特有の効
果を奏する。
形成される１対の溝のうち、一方の溝を切削して
該溝にガラスモールドを施こして磁気ヘツドを補
強し、その後、他方の溝を切削するようにしてい
るのであるからトラツク幅を20μｍ以下に狭小化
しても、チツピング、破壊等を防止して正確に磁
気ヘツドを製造することができるという特有の効
果を奏する。
第１図乃至第５図は本発明方法を示す工程図、
第６図乃至第９図は本発明方法の他の実施例を示
す工程図、第１０図乃至第１２図は従来例を示す
工程図。 １…ブロツク素材、２，３…溝、２′，３′…ガ
ラス、４…磁気ヘツド、Tw…トラツク幅。
第６図乃至第９図は本発明方法の他の実施例を示
す工程図、第１０図乃至第１２図は従来例を示す
工程図。 １…ブロツク素材、２，３…溝、２′，３′…ガ
ラス、４…磁気ヘツド、Tw…トラツク幅。
Claims (1)
- １ ブロツク素材に１対の溝を所定距離々間させ
て形成することにより、両溝間に残された部分の
幅が磁気ヘツドのトラツク幅として規制される磁
気ヘツドの製造方法において、一方の溝を形成し
た後、該溝内にガラスモールドを施こし、次いで
他方の溝を形成し、該他方の溝内にガラスモール
ドを施こすことを特徴とする磁気ヘツドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11489982A JPS595417A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11489982A JPS595417A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595417A JPS595417A (ja) | 1984-01-12 |
| JPH031722B2 true JPH031722B2 (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=14649420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11489982A Granted JPS595417A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595417A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3583619D1 (de) * | 1984-01-14 | 1991-09-05 | Ngk Insulators Ltd | Magnetkopfkern und herstellungsverfahren. |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11489982A patent/JPS595417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595417A (ja) | 1984-01-12 |
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