JPH03201207A

JPH03201207A - 複合型浮上磁気ヘッドの製造方法

Info

Publication number: JPH03201207A
Application number: JP34372389A
Authority: JP
Inventors: Jun Mihara; 三原　順
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1991-09-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、磁気ディスクなどの磁気記録媒体に対して、
記録再生を行う複合型浮上磁気ヘッドの製造方法に関す
るものである。

「従来の技術」第５図に示すように、複合型浮上磁気ヘッド１０１は、
非磁性材のスライダー１０２のコアスロット溝１０３に
磁気コア１０４を挿入しガラス１０５により固着する。

磁気コア１０４はＣバー１０６とＩバー１０７とを作動
ギャップ１０Ｂを介在させガラスにより接着する。

複合型浮上磁気ヘッド１０１において高密度記録のため
の一つの方法として、線記録密度を向上することが考え
られ、その重要な要素として、磁気コア１０４において
線記録密度向上は狭トラツクにより可能となる。このト
ラックの幅が磁気記録媒体上の記録される信号の幅と同
じになる。

ところで、従来の複合型浮上磁気ヘッド用コアは、第６
図に示すように、Ｃバー１０６と■バー１０７とを溜り
ガラス１０３で補強して接合を行った後、所定の厚みで
磁気コア１０４に切断する。続いて第７図に示すように
、第７ａ図の磁気コア１０４の両側面１０９　　・１）
０を研磨仕上げを行い、第７ｂ図に示すように両側面を
研磨仕上げ面１０９′・１）０′とする。次に、第７Ｃ
図に示すように、この研磨仕上げ面１０９′・１）０゛
のいずれか一方の研磨仕上げ面１０９’を基準にして、
ステップ部１）１を除去加工して所定のトラック幅ＴＷ
に加工を施していた。

また、他の例では第８ａ図に示すように、磁気コア１０
４の両側面１０９　　・１）０をラッピング仕上げする
ことなく、第８ｂ図に示すように、切断面１０９・１）
０のまま、磁気コア１０４の厚みの略中央部両側１）２
　　・１）３を除去加工することによって所定のトラッ
ク幅ＴＷに加工を施していた。この例としては、例えば
、特公昭６２−１５９２９号公報には詳細に説明されて
いる。

「発明が解決しようとする課題」上述のような従来の第７図に示す例では、磁気コア１０
４の両側面１０９　　・１）０をラッピング工程で仕上
げていたために、ラッピング工程が両側面の２工程とな
り、大きな工数を必要としていた。

一方、従来の第８図に示す例では、ラッピング工程が不
要となったものの、トラック加工に２工程のラッピング
を必要とし、この場合でも工数の削減はできなかった。

さらに、この場合には、トラック幅ＴＷが１５μｍ以下
の狭トラツクになった場合、トランク部分の欠け、クラ
ンクの多発により歩留まりが低下するという問題も生じ
ていた。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
であり、加工工数の削減、磁気コアの歩留まりの向上を
実現し、安価な複合型浮上磁気ヘッドの製造方法を提供
するものである。

「課題を解決するための手段」本発明は、上記の事情に鑑み、加工工数の削減、磁気コ
アの歩留まりの向上を実現し、安価な複合型磁気ヘッド
用コアを提供すべく、ギャップ接合した後、各々の磁気
コアに切断した切断面の何れか一面のみラッピング仕上
げを施し、他の面は切断時の面状態のままとし、前記ラ
ッピング仕上げ面を加工基準として、所定のトラック加
工を施しトラックを形成するようにしたものである。

「作　用」従来の例に比して、ラッピング仕上げ面が１面減っても
、所定の基準面が存在するために、精度のよいトラック
加工が可能である。

「実施例」以下、本発明を添付する図面の実施例に基づいて詳細に
説明する。

第６図の従来の例と全く同様にしてＣバー６と１バー７
とをギャップガラス３を介してギャップ接合した後、一
般によく知られているワイヤーカットなどの方法で、所
定厚さの磁気コア４に切断する。

第１図に示すように、磁気コア４の切断面９・１０の何
れか一方の切断面９のみをラッピング加工によってトラ
ック加工基準面となるようにラッピング仕上げ面９゛に
形成する。このとき、ラッピング仕上げ面９゛の表面粗
さは少なくとも０．１μｍＲａ程度が必要である。その
後、前記ラッピング仕上げ面９゛を基準にして、ラッピ
ング仕上げ面９“　と対向する面側１）を除去加工する
ことによって、所定幅寸法のトランクＴＷを形成する。

なお、トラック幅ＴＷを精度よく、かつトラック加工深
さＨの全範囲にわたって平行に加工する必要があるが、
この場合、トラック加工深さＨが１５０μｍを越えるよ
うな場合には、トラック加工によるトラック部分の欠け
やクラックが生じ易く、加工歩留まりが非常に悪かった
。逆に、トラック加工深さＨを小さくした場合には、磁
気ヘッドとしての電磁変換特性に悪い影響を及ぼしてい
た。

この問題点を解決するためには、トラック加工深さＨを
、第２図および第３図に示すように、トラック加工のス
テップ幅Ｗ”　と路間−にする。

トラック加工深さＨをステップ幅Ｗ゛　と路間−にする
と、第４図に示すようにトラック加工時、ダイ゛アモン
ド砥石２１に対するステップ部分の反力Ｆｙはトラック
側面方向の反力Ｆｘと同一となり、ステップ部分、トラ
ック部分に過大な力が加わることなく、トラック加工を
行うことができる。したがって、トラック加工時のクラ
ンクや欠けの発生が極力抑えられ、トラック幅の寸法精
度も向上する。コアの厚みは１７８μｍ、トラック幅は
１６μｍで、従来のトラック深さＨ＝１５０μｍの場合
、８０％程度の加工歩留まりであったが、トラック深さ
Ｈ＝７５μｍの場合には９５％以上の加工歩留まりとな
った。

なお、トラック加工深さＨは小さくすればするほど、加
工歩留まりの向上は確実であるが、逆に小さすぎた場合
には、磁気コアの電磁変換特性の劣下を伴い、好ましく
ない。電磁変換特性の面からは磁気コア厚みが１７８μ
ｍ、トラック幅１６μｍの場合にはトラック加工深さＨ
は５０μｍから１００μｍが最適であった。

「発明の効果」本発明は、上述のように、ギャップ接合した後、各々の
磁気コアに切断した面の何れか一面のみにラッピング仕
上げを施し、他の面については切断時の面状態のままと
し、前記ラッピング仕上げ面を加工基準として、所定の
トランク加工を施しトラックを形成するようにしたので
、従来例第７図のものに比してラッピング加工工程が１
工程減り、従来例第８図のものに比してラッピング加工
工程は減らないものの、トラック加工時の歩留まりの向
上が実現でき、従来例と比較して、トラック加工精度が
同一でありながら、複合型浮上磁気ヘッド用コアを安価
に歩留まりよく製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的一実施例で、その製造工程を説
明する正面図、第２図は狭幅トラックの磁気コアの正面
図、第３図は第２図の側面図、第４図は第２・３図に示
す磁気コアのトラック加工状態を示す側面図、第５図は
複合型浮上磁気ヘッドの斜視図、第６図は磁気コアの製
造工程を説明する斜視図、第７図は従来の磁気コアの製
造工程を説明する正面図、第８図は従来の磁気コアの他
の製造工程を説明する正面図である。４・・・磁　　気　　コ　　アＴＷ・・・　ト　　　　ラ　　　　ッ　　　　り９°・
・・ラッピング仕上げ面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性材のスライダーのコアスロット溝に、記録
再生を行うコアトラックをコアの厚みよりも狭い幅に形
成した磁気コアを挿入固着した複合型浮上磁気ヘッドの
製造方法において、前記磁気コアの一側面のみをラッピ
ング加工によりラッピング仕上げ面に形成し、ラッピン
グ仕上げ面を加工基準面として所要幅のトラックに加工
形成したことを特徴とする複合型浮上磁気ヘッドの製造
方法。