JPH03173022A - 操作パネルスイッチの製造方法 - Google Patents
操作パネルスイッチの製造方法Info
- Publication number
- JPH03173022A JPH03173022A JP1312923A JP31292389A JPH03173022A JP H03173022 A JPH03173022 A JP H03173022A JP 1312923 A JP1312923 A JP 1312923A JP 31292389 A JP31292389 A JP 31292389A JP H03173022 A JPH03173022 A JP H03173022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- tape
- diaphragms
- hole
- panel switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子機器の操作パネルなどに用いられる操作パ
ネルスイッチの製造方法に関するものである。
ネルスイッチの製造方法に関するものである。
従来の技術
第６図は従来の操作パネルの分解斜視図である。
第６図に示すように、絶縁基板１２には円形の第１ノ接
点１１ａとこの第１の接点１１ａの周囲に所定間隔あけ
て位置されたＣ字形状の第２の接点１１ｂとが複数対設
けられている。そして、この絶縁基板１２上に、接点１
１８．１１ｂに対応する位置に孔部１３ａが形成されて
おり、両面に粘着剤が塗られたスペーサ１３カ貼１）付
けられる。その後、スペーサ１３の各孔部１３ｍ内、す
なわち各対の接点１１１１．１１ｂ上に、球面形状の金
属薄板からなり中央に貫通孔１４ａが設けられたダイラ
フラム１４が截置され、さらに、弾性を有するシート１
５が、ダイヤフラム１４を含むスペーサ１３上面に被せ
られて貼り付けられ、このようにして操作パネルスイッ
チが製造されてい？＝発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の操作パネルスイッチの製造方
法では、スペーサ１３およびシート１５を製品種類ごと
に作成する必要があり、製作日程の短縮ができず、また
、スペーサ１３およびシート１５の金型も製品種類ごと
に作成しなければならないため、費用が亮額となるとい
う課題があった。
点１１ａとこの第１の接点１１ａの周囲に所定間隔あけ
て位置されたＣ字形状の第２の接点１１ｂとが複数対設
けられている。そして、この絶縁基板１２上に、接点１
１８．１１ｂに対応する位置に孔部１３ａが形成されて
おり、両面に粘着剤が塗られたスペーサ１３カ貼１）付
けられる。その後、スペーサ１３の各孔部１３ｍ内、す
なわち各対の接点１１１１．１１ｂ上に、球面形状の金
属薄板からなり中央に貫通孔１４ａが設けられたダイラ
フラム１４が截置され、さらに、弾性を有するシート１
５が、ダイヤフラム１４を含むスペーサ１３上面に被せ
られて貼り付けられ、このようにして操作パネルスイッ
チが製造されてい？＝発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来の操作パネルスイッチの製造方
法では、スペーサ１３およびシート１５を製品種類ごと
に作成する必要があり、製作日程の短縮ができず、また
、スペーサ１３およびシート１５の金型も製品種類ごと
に作成しなければならないため、費用が亮額となるとい
う課題があった。
また、スペーサ１３を貼り付けた後、ダイヤフラム１４
を１個ずつスペーサ１３の孔部１３Ａ内に装着せねばな
らないため、貼り付は工程、ダイヤフラム装着工程が必
要であり、さらにダイヤフラムが誤ってスペーサ１３の
孔部１３ｍに複数挿入されていないかどうかを調べる検
査なども必要であり、多数の製造工程を必要とするとい
う課題があった。
を１個ずつスペーサ１３の孔部１３Ａ内に装着せねばな
らないため、貼り付は工程、ダイヤフラム装着工程が必
要であり、さらにダイヤフラムが誤ってスペーサ１３の
孔部１３ｍに複数挿入されていないかどうかを調べる検
査なども必要であり、多数の製造工程を必要とするとい
う課題があった。
さらに、シート１５を貼り付けるときに、ダイヤフラム
１４がスペーサ孔部１３註りはずれるなど、品質におい
ても非常に不安定であるという課題があった。
１４がスペーサ孔部１３註りはずれるなど、品質におい
ても非常に不安定であるという課題があった。
また、ダイヤフラム１４内側の空気がスペーサ孔部１３
ａ箇所に密封されるため、スイッチ操作時の感触があま
り良くないという課題もあった。
ａ箇所に密封されるため、スイッチ操作時の感触があま
り良くないという課題もあった。
本発明は上記課題を解決するもので、製作日程の短縮、
金型費用の削減、製造工数のダウン、品質の向上などが
できる操作パネルスイッチの製造方法を提供することを
目的とするものである。
金型費用の削減、製造工数のダウン、品質の向上などが
できる操作パネルスイッチの製造方法を提供することを
目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、互いに間隔をあけ
てフープ状に複数連結され、弾性を有し、中央に貫通孔
を有する球面または円筒状の導電性薄板からなるダイヤ
フラムと、片面に粘着性を有するとともに弾性を有する
テープとを互いに貼り合わせ、これらのテープおよびダ
イヤフラムをダイヤフラム間位置で切断し、絶縁基板上
のスイッチ接点位置に対応させて上記ダイヤフラムを上
記テープにより貼り付けるものである。
てフープ状に複数連結され、弾性を有し、中央に貫通孔
を有する球面または円筒状の導電性薄板からなるダイヤ
フラムと、片面に粘着性を有するとともに弾性を有する
テープとを互いに貼り合わせ、これらのテープおよびダ
イヤフラムをダイヤフラム間位置で切断し、絶縁基板上
のスイッチ接点位置に対応させて上記ダイヤフラムを上
記テープにより貼り付けるものである。
また、本発明は、上記製造方法において、テープとして
、ダイヤフラムの中央貫通孔に対応する位置に非粘着ラ
イン部を形成したテープを用いる′ものである。
、ダイヤフラムの中央貫通孔に対応する位置に非粘着ラ
イン部を形成したテープを用いる′ものである。
作用
上記構成により、複数のダイヤフラムをフープ状に連結
したままテープに貼り付けて、この後にダイヤフラムが
単品になるように切断してテープにより絶縁基板上のス
イッチ接点位置に貼り付けるので、従来より自動化され
ている電気部品の実装と同様に、ダイヤフラムを少ない
工程で正硲かつ迅速に装着できる。しかもダイヤフラム
の中央貫通孔に対応する位置に非粘着ライン部を形成す
ることにより、ダイヤフラム装着箇所内空間が非粘着ラ
イン部を介して外部に連通ずるため、スイッチ操作時の
感触は良好となる。
したままテープに貼り付けて、この後にダイヤフラムが
単品になるように切断してテープにより絶縁基板上のス
イッチ接点位置に貼り付けるので、従来より自動化され
ている電気部品の実装と同様に、ダイヤフラムを少ない
工程で正硲かつ迅速に装着できる。しかもダイヤフラム
の中央貫通孔に対応する位置に非粘着ライン部を形成す
ることにより、ダイヤフラム装着箇所内空間が非粘着ラ
イン部を介して外部に連通ずるため、スイッチ操作時の
感触は良好となる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（＆）および（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
の操作パネルスイッチの製造方法に係る斜視図、第２図
（＋１）および（ｂ）はテープの平面図および側面図、
第３図はダイヤフラムの平面図である。まず、操作パネ
ルスイッチを製造する構成部品を説明する。
の操作パネルスイッチの製造方法に係る斜視図、第２図
（＋１）および（ｂ）はテープの平面図および側面図、
第３図はダイヤフラムの平面図である。まず、操作パネ
ルスイッチを製造する構成部品を説明する。
第１図（ａ）および第３図に示すように、中央に貫通孔
４＆が形成された球面状の金属薄板からなり、弾性を有
するダイヤフラム４は、互いに間隔をあけて枠体４ｂに
よりフープ状に複数連結されている。また、テープ５は
、第２図（ａ）、（ｂ）および第１図（ａ） １ｍ示す
ように、下面のみ粘着剤が塗られてダイヤフラム４の上
に貼られるようになっている。そして、テープ５下面に
おけるダイヤフラム４の中央貫通孔４ａに対応する位置
には、テープ長手方向に延びる絶縁体９が予め貼り付け
られ、この絶縁体９の箇所ではダイヤフラム４がテープ
５に貼り付かないようになされている。なお、６は粘着
剤を保護する剥離紙である。第１図（ｂ）に示すように
、絶縁基板２上には所定箇所に、円形の第１接点１＆と
、この第１の接点１ａの周囲に所定間隔あけて配置され
たＣ字形状の第２の接点１ｂとが対となって設けられて
いる。
４＆が形成された球面状の金属薄板からなり、弾性を有
するダイヤフラム４は、互いに間隔をあけて枠体４ｂに
よりフープ状に複数連結されている。また、テープ５は
、第２図（ａ）、（ｂ）および第１図（ａ） １ｍ示す
ように、下面のみ粘着剤が塗られてダイヤフラム４の上
に貼られるようになっている。そして、テープ５下面に
おけるダイヤフラム４の中央貫通孔４ａに対応する位置
には、テープ長手方向に延びる絶縁体９が予め貼り付け
られ、この絶縁体９の箇所ではダイヤフラム４がテープ
５に貼り付かないようになされている。なお、６は粘着
剤を保護する剥離紙である。第１図（ｂ）に示すように
、絶縁基板２上には所定箇所に、円形の第１接点１＆と
、この第１の接点１ａの周囲に所定間隔あけて配置され
たＣ字形状の第２の接点１ｂとが対となって設けられて
いる。
次に操作パネルスイッチの製造方法について述べる。ま
ず、第１図（ａ）、（ｂ）および第４図に示すように、
フープ状に連結されたダイヤフラム４の上面に、予め絶
縁体９が付けられたテープ５を貼り付ける。次に、第４
図に示す、ダイヤフラム４間の位置Ｘでテープ５を切断
する。この前に、テーブ５の適当箇所（例えば角孔５ａ
）を切断しておいてもよい。次に、第５図（ａ）、（ｂ
）に示すように、ダイヤフラム４を連結していた枠体４
ｈを切断分離しながら、吸着装置８により端部側のダイ
ヤフラム４をテープ５を介して単品ごとに吸着する。そ
して吸着装置８により、第１図（ｂ）に示すように、ダ
イヤフラム４を絶縁基板２の所定の第１、第２の接点１
ａ、ｌｂ上に載置してテープ５を貼り付ける。
ず、第１図（ａ）、（ｂ）および第４図に示すように、
フープ状に連結されたダイヤフラム４の上面に、予め絶
縁体９が付けられたテープ５を貼り付ける。次に、第４
図に示す、ダイヤフラム４間の位置Ｘでテープ５を切断
する。この前に、テーブ５の適当箇所（例えば角孔５ａ
）を切断しておいてもよい。次に、第５図（ａ）、（ｂ
）に示すように、ダイヤフラム４を連結していた枠体４
ｈを切断分離しながら、吸着装置８により端部側のダイ
ヤフラム４をテープ５を介して単品ごとに吸着する。そ
して吸着装置８により、第１図（ｂ）に示すように、ダ
イヤフラム４を絶縁基板２の所定の第１、第２の接点１
ａ、ｌｂ上に載置してテープ５を貼り付ける。
このように各ダイヤフラム４は一般の電気部品の実装と
同様に、正確かつ迅速に装着できる。
同様に、正確かつ迅速に装着できる。
なお、はくり紙６は吸着袋Ｍ８で吸着する際まで、ダイ
ヤフラム４を挾んでテープ５下面に貼り付けておいても
よく、第５図（ｂ）に示すように、はくり紙６をはがし
ながら、吸着装置８で各ダイヤフラム４を吸着すれば便
利である。また、テープ５に絶縁体９を付けることなく
、この絶縁体９の場所、すなわちダイヤフラム４の中央
貫通孔４ａを通る帯状部分のみ粘着剤を付けないように
して非粘着ライン部を構成してもよい。さらに、テープ
５におけるこの非粘着ライン部とそれ以外の粘着可能な
箇所とをそれぞれ不透明または透明とに互いに異なる配
色にすることにより、ダイラフラム４の中央貫通孔４ａ
位置をセンサなどにより容易に検知できるので、ダイヤ
フラム４を確実な位りに装着できる。
ヤフラム４を挾んでテープ５下面に貼り付けておいても
よく、第５図（ｂ）に示すように、はくり紙６をはがし
ながら、吸着装置８で各ダイヤフラム４を吸着すれば便
利である。また、テープ５に絶縁体９を付けることなく
、この絶縁体９の場所、すなわちダイヤフラム４の中央
貫通孔４ａを通る帯状部分のみ粘着剤を付けないように
して非粘着ライン部を構成してもよい。さらに、テープ
５におけるこの非粘着ライン部とそれ以外の粘着可能な
箇所とをそれぞれ不透明または透明とに互いに異なる配
色にすることにより、ダイラフラム４の中央貫通孔４ａ
位置をセンサなどにより容易に検知できるので、ダイヤ
フラム４を確実な位りに装着できる。
発明の効果
本発明は、上記実施例より明らかなようにダイヤフラム
をフープ状態につながったままで、ダイヤフラム上面に
、下面粘着剤付きのテープを貼り合わせ、単品に切断し
て実装するように構成したものであり、以下に示す効果
を有する。
をフープ状態につながったままで、ダイヤフラム上面に
、下面粘着剤付きのテープを貼り合わせ、単品に切断し
て実装するように構成したものであり、以下に示す効果
を有する。
１）タイヤプラムは絶縁基板へ搬送する前まで、フープ
状につながっているため、ダイヤフラムの複数装着の可
能性がなく、複数装着の検査を必要としない。
状につながっているため、ダイヤフラムの複数装着の可
能性がなく、複数装着の検査を必要としない。
２）タイヤプラムは１個ずつ装着するため、キーの自由
な配列に同じ製造方法で対応できる。
な配列に同じ製造方法で対応できる。
３）スペーサを必要とせず、また、ダイヤフラムを１個
ずつ装着するため、デザイン変化のタヒにスペーサ、シ
ートの設計、これラノ金型を必要とせず、設計効率ｕｐ
、金型費用ダウン、コストダウンが可能である。
ずつ装着するため、デザイン変化のタヒにスペーサ、シ
ートの設計、これラノ金型を必要とせず、設計効率ｕｐ
、金型費用ダウン、コストダウンが可能である。
４） ダイヤフラムの中央貫通孔に対応する位置ニ非粘
着うイン部を設けて、ダイヤフラムが設けられている空
間が外部に連通した構成としたため、操作パネルスイッ
チを押圧操作した際、ダイヤフラム内側の空気が容易に
外部に逃げ、良好な操作フィーリングを得られる。
着うイン部を設けて、ダイヤフラムが設けられている空
間が外部に連通した構成としたため、操作パネルスイッ
チを押圧操作した際、ダイヤフラム内側の空気が容易に
外部に逃げ、良好な操作フィーリングを得られる。
５）従来の電気部品を実装する装置でダイアフラムの装
着ができ、能率が良い。
着ができ、能率が良い。
６） テープにおいて非粘着ライン部を色分けすること
により、センサなどを利用してダイヤフラムを正確な位
置に装着できる。
により、センサなどを利用してダイヤフラムを正確な位
置に装着できる。
第１図（１１）および（ｂ）はそれぞれ大発明の一実施
例における操作パネルスイッチの製造方法に係る斜視図
、第２図（＆）および（ｂ）は同製造方法に用いられる
テープの平面図および側面図、第３図は同製造方法に用
いられるダイヤフラムの平面図、第４図および第５図（
鳳）はそれぞれ同製造方法の工程を示す平面図、第５図
（ｂ）は同製造方法の工程を示す側面図、第６図は従来
の操作パネルスイッチの分解斜視図である。 １ｍ、 ｌｂ・・・接点、２・・・絶縁基板、４・・・
ダイヤフラム、 ４ｍ・・・中央貫通孔、５・・・テー
プ、９・・・絶縁体（非粘着ライン部）。
例における操作パネルスイッチの製造方法に係る斜視図
、第２図（＆）および（ｂ）は同製造方法に用いられる
テープの平面図および側面図、第３図は同製造方法に用
いられるダイヤフラムの平面図、第４図および第５図（
鳳）はそれぞれ同製造方法の工程を示す平面図、第５図
（ｂ）は同製造方法の工程を示す側面図、第６図は従来
の操作パネルスイッチの分解斜視図である。 １ｍ、 ｌｂ・・・接点、２・・・絶縁基板、４・・・
ダイヤフラム、 ４ｍ・・・中央貫通孔、５・・・テー
プ、９・・・絶縁体（非粘着ライン部）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、互いに間隔をあけてフープ状に複数連結され、弾性
を有し、中央に貫通孔を有する球面または円筒状の導電
性薄板からなるダイヤフラムと、片面に粘着性を有する
とともに弾性を有するテープとを互いに貼り合わせ、こ
れらのテープおよびダイヤフラムをダイヤフラム間位置
で切断し、絶縁基板上のスイッチ接点位置に対応させて
上記ダイヤフラムを上記テープにより貼り付ける操作パ
ネルスイッチの製造方法。 ２、テープとして、ダイヤフラムの中央貫通孔に対応す
る位置に非粘着ライン部を形成したテープを用いる請求
項１記載の操作パネルスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31292389A JP2635424B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 操作パネルスイッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31292389A JP2635424B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 操作パネルスイッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03173022A true JPH03173022A (ja) | 1991-07-26 |
| JP2635424B2 JP2635424B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=18035099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31292389A Expired - Fee Related JP2635424B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 操作パネルスイッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635424B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010532655A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | アーティフィシャル マッスル，インク． | 感覚性フィードバック用途のための電気活性ポリマートランスデューサー |
| US9195058B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-11-24 | Parker-Hannifin Corporation | Electroactive polymer actuator lenticular system |
| US9231186B2 (en) | 2009-04-11 | 2016-01-05 | Parker-Hannifin Corporation | Electro-switchable polymer film assembly and use thereof |
| US9553254B2 (en) | 2011-03-01 | 2017-01-24 | Parker-Hannifin Corporation | Automated manufacturing processes for producing deformable polymer devices and films |
| US9590193B2 (en) | 2012-10-24 | 2017-03-07 | Parker-Hannifin Corporation | Polymer diode |
| US9761790B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-09-12 | Parker-Hannifin Corporation | Stretch frame for stretching process |
| US9876160B2 (en) | 2012-03-21 | 2018-01-23 | Parker-Hannifin Corporation | Roll-to-roll manufacturing processes for producing self-healing electroactive polymer devices |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP31292389A patent/JP2635424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010532655A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | アーティフィシャル マッスル，インク． | 感覚性フィードバック用途のための電気活性ポリマートランスデューサー |
| US9425383B2 (en) | 2007-06-29 | 2016-08-23 | Parker-Hannifin Corporation | Method of manufacturing electroactive polymer transducers for sensory feedback applications |
| US9231186B2 (en) | 2009-04-11 | 2016-01-05 | Parker-Hannifin Corporation | Electro-switchable polymer film assembly and use thereof |
| US9553254B2 (en) | 2011-03-01 | 2017-01-24 | Parker-Hannifin Corporation | Automated manufacturing processes for producing deformable polymer devices and films |
| US9195058B2 (en) | 2011-03-22 | 2015-11-24 | Parker-Hannifin Corporation | Electroactive polymer actuator lenticular system |
| US9876160B2 (en) | 2012-03-21 | 2018-01-23 | Parker-Hannifin Corporation | Roll-to-roll manufacturing processes for producing self-healing electroactive polymer devices |
| US9761790B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-09-12 | Parker-Hannifin Corporation | Stretch frame for stretching process |
| US9590193B2 (en) | 2012-10-24 | 2017-03-07 | Parker-Hannifin Corporation | Polymer diode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635424B2 (ja) | 1997-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2931846B2 (ja) | パネルスイッチおよびその製造法 | |
| US4034176A (en) | Membrane switch apparatus | |
| JP2003257282A (ja) | 可動接点付きシート | |
| JP2635424B2 (ja) | 操作パネルスイッチの製造方法 | |
| EP0294925A3 (en) | Coplanarity testing device for surface mounted components | |
| US6924448B2 (en) | Movable contact unit with operating projections, method of mounting operating projections and operating panel switch using movable contact unit with operating projections | |
| JPH0622898Y2 (ja) | 薄形プッシュスイッチ | |
| US7595545B2 (en) | Anodic bonding apparatus, anodic bonding method, and method of producing acceleration sensor | |
| JP2000057885A (ja) | 押釦スイッチ及びその製造方法 | |
| JP2861130B2 (ja) | パネルスイッチ | |
| US4013158A (en) | Electrographic segment electrode clamping assembly | |
| JPH03141522A (ja) | パネルスイッチおよびその製造法 | |
| JP2830103B2 (ja) | パネルスイッチ用ダイヤフラム装着装置 | |
| KR100771279B1 (ko) | 마스크를 이용한 솔더 페이스트 인쇄 방법 및 그에사용되는 지그 | |
| JPS6031271Y2 (ja) | 基板連結装置 | |
| JP4101560B2 (ja) | 可動接点体およびこれを用いたスイッチ装置 | |
| KR100334836B1 (ko) | 멤브레인 스위치의 제조방법 | |
| JPH06779Y2 (ja) | 基板試験用治具 | |
| JP2597118B2 (ja) | 位置検出用基板 | |
| JPH01132070A (ja) | 電気的連結ピン | |
| JPH025316A (ja) | メンブレンスイッチおよびその製造方法 | |
| JPS5855401Y2 (ja) | 表示装置 | |
| JP3063437B2 (ja) | プッシュスイッチおよびその製造法 | |
| JPH10255579A (ja) | 押釦スイッチの製造方法およびその製造装置 | |
| JPS6039955Y2 (ja) | シ−ト状キ−ボ−ド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080425 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |