JPH03174044A - 芯地用布帛又は産業資材用布帛の補強糸並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、芯地用布帛又は産業用布帛の補強東並びにそ
の製造方法に関する。

この糸は、織り込まれたり編み物布帛中に挿入されたり
することを意図したものである。この糸は仕立て衣服や
シャツの前立て等に使用される芯地用に多く使用される
。この糸は、これが織り込まれたり編み込まれたりした
製品に張りと強度を付加するのに役立つ。

〔従来の技術〕

芯地布帛の場合には、従来から動物のヘアで作られた糸
が補強糸として使用されていた。このような天然繊維か
らなる糸を、天然のヘヤに近い張りと強度を有する合成
繊維のモノフィラメントで代替しようとする試みが従来
から行われている。

しかし、このような台底ｔａｍを使用した糸は布帛構造
の中でスリップする傾向があるので、その使用は限定さ
れた範囲に止まっている。

このようなスリップを防止するために、製織や編成が行
われた後に、アクリル樹脂等の接着剤によって布帛をコ
ーティングすることが提案されている。これによって前
記スリップが防止できるが、接着剤でコーティングした
後に糸はその接触点ですべて接続されるので、布帛構造
が硬くなってしまう。従って、この方法では、所望の張
りと強度を有すると共に良好なしなやかさと弾性を維持
した布帛を得ることは不可能である。

同じ長さのモノフィラメントと毛羽立った糸の両方を撚
り合わせることも試みられている。毛羽糸の粗い表面に
よって得られた複合糸はスリップしないように保証され
る（ＰＲ−Ａ−２２７０３５５）。この方法は、加熱の
際に直線性を維持している程大きい剛性を有する糸に対
しては使用することができない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、それが組み込まれた織物又は編み物布
帛の構造内でのスリップを防止し、これらの布帛を接着
剤でコーティングする必要性の無い、一部に合成繊維を
含んだ複合補強糸を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、合成繊維の芯糸と、該芯糸に接着剤によっ
て結合されて該芯糸の周囲に重ねられる第１被覆繊維と
からなり、前記第１被覆繊維は得られた補強糸の表面に
凹凸の多い粗さを形成することを特徴とする基布に組み
込まれる芯地用又は産業資材用布帛の補強糸によって達
成される。

前記第１被覆繊維は、前記芯糸の周囲に巻付けられた一
本の糸を形成している。これらの被覆繊維は、フリクシ
ョン紡績工程によって製造された別々の糸であってもよ
い。

好適例によれば、この補強糸は、前記被覆糸によって形
成された粗い表面に絡んで、得られた補強糸の感触を改
善することを意図した第２の被覆ｗｔ維を有している。

本発明は、第１被覆繊維が芯糸の周囲に巻き付けれて芯
糸／被覆系アセンブリを形成し、該芯糸／被覆系アセン
ブリが接着剤を含浸せしめられ、絞られ、乾燥されて、
芯地用又は産業資材用布帛の補強糸を製造する方法にも
関連している。この製造方法の好適例によれば、第１被
覆繊維によって形成された粗い表面に、フリクション紡
績等によって第２被覆繊維が絡むように構成されている
。

以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。

〔実施例〕

この芯地用又は産業資材用布帛の補強糸１は基布中に組
み込まれることを意図したものである。

該基布が織物の場合、補強糸１は織り込まれる。

この基布が編み物の場合、この補強糸は編み目構造の形
成に関与することなしに、該編み目構造中に組み込まれ
る。布帛の意図する目的に応じて、これらの補強糸は編
み目の列に平行に導入されたり、又はこれに垂直に組み
込まれる。

この補強糸は、通常、０．１ｍｍ以上の直径を持つてい
る。

この補強糸は、合成繊維の芯糸２とこれの周囲に重ねら
れた第１被覆繊維３とで構成されている。

この第１被覆繊維３は、接着剤４によって芯糸２に結合
されている。この芯糸２は、通常、モノフィラメントで
ある。

芯糸２はポリアミド、ポリエステル又はビスコース等の
合ｔ繊維又は人造繊維で作られている。

第１被覆繊維３を芯糸２に結合するための接着剤４は、
熱硬化型ポリマーである。これに加えて、又はこれの代
わりに、接着剤４は架橋結合可能なポリマーであっても
よい。接着は、熱可溶性のポリマーや第１被覆１維３中
に混合されたりコーティングの際に芯糸２に平行に組み
込まれたりした熱可溶性の繊維を用いて行うこともでき
る。

第１被覆繊維３は、芯糸２の周囲に巻付けられた糸を形
成することもできる（第１図、第３図。

第５図）。この被覆糸３は、糸２，３に凹凸を与える。

接着されたこれら二つの糸２，３は、互いにしっかりと
接合されている。こうして形成された糸の凹凸によって
、抜糸はそれが組み込まれた布帛構造内に捕捉され、ス
リップが防止される。

被覆繊維３は短い繊維で作られてもよいし、又はフィラ
メントで作られてもよい。

第１被覆繊１３はばらばらの形をして、フリクション紡
績法によって芯糸と連携するようにしてもよい。そして
これらの繊維３は、芯糸に接合される（第２図と第４図
）。このようにして、第１被覆繊維も糸に凹凸を与え、
抜糸はそれが組み込まれた布帛構造内に捕捉され、スリ
ップするのを防止される。

ここで、“ばらばらにされる”とは、フリクション紡績
工程で使用される繊維の状態を称し、加熱されて糸を形
成した繊維や長い長さを有するフィラメントとは異なる
ことを意味する。

第１被覆繊維３によって形成された表面の凹凸に絡まさ
れた第２被覆繊維５によって、第１被覆繊維ヒ芯糸から
なる糸の感触を改善することは特に興味深いことである
。

この第２被覆繊維は、芯を構成する第１被覆繊維と１の
アセンブリの周囲に螺旋状に巻き付けられた被覆糸を形
成する（第３図）。第被覆繊維３自体が芯２の周囲に螺
旋状に巻き付いた糸を形成し°ている場合には、第２被
覆糸５はこれと同じピッチの螺旋を形成することが望ま
しい。

第１被覆繊維３によって形成された表面凹凸の間に挿入
されたばらばらにされた第２被覆繊維５を使用すること
も可能である。

後述する第１実施例においては、第１被覆繊維３は糸を
形成している（第１図、第３図、第５図）芯地用布帛又
は産業資材用布帛の補強糸１の製造の際に、被覆糸３が
先ず芯糸２の周囲に螺旋状に巻き付けられる。この工程
を行うための装置が第６Ａ図に示されている。芯糸２は
リール６から供給され、被覆糸３は中空リール７から供
給される。芯糸２が複数のフィラメントの場合（第２Ａ
図、第２Ｂ図）、それは６ａ、６ｂ等の複数のリールか
ら形成される。

ピン８が被覆糸３を芯糸２の周囲に螺旋状に巻き付ける
。このようにして得られた糸２，３はす−ル９上に巻き
取られる。

この巻き取り・被覆工程の後で、芯糸２／被覆糸３アセ
ンブリは接着剤を含浸させられ、絞られ乾燥させられて
、両糸間の相互固定が行われる（第６Ｂ図）。このため
に、リール９から供給される糸２，３は、熱硬化性ポリ
マー及び／又は架橋結合可能なポリマーからなる接着剤
１１を満たした浸漬槽１０を通過させられる。糸２，３
は次にローラ１２，１３の間で絞られ、オーブン４を通
過しながら乾燥され、リール１５に巻き取られる。

ここで、“乾燥”とは、被覆糸３を芯糸２に接着剤を付
与した後に、接合のために生じるすべての物理的、化学
的現象を称する。特に、接着剤ポリマーはこのオーブン
を通過する際に架橋結合される。

芯糸と被覆糸との強固な接合のための他の方法は、 ・溶液相の液状ポリマーで糸を含浸する、・高温に保た
れたタンク内での含浸か、染料を使用するか、又はスプ
レーによって、溶融状態で熱可溶性ポリマーを糸に接触
させて含浸する、・熱可溶性繊維を組み込んで、これを
溶融させて糸同士又は被覆繊維を芯糸に接合する、・紫
外線や高周波の電磁波放射に感応する合成樹脂やポリマ
ーを含浸する、 こと等が挙げられる。

接着剤４は、熱硬化型のアクリル樹脂又は紫外線の放射
によって架橋結合するポリマーである。

第２実施例においては、第１被覆繊維３はばらばらの状
態でフリクション紡績によって芯糸に絡まされる。次い
でこの繊維３は、芯糸に接合される。上に述べた第１被
覆繊維の積層工程（第６Ａ図）は、フリクション紡績に
よる第１被覆繊維３の積層工程（第６Ｃ図）に代えられ
る。その他の工程は同じである。

第１被覆繊維３が糸を形成しているか、又はば繊維３の
上に第２被覆繊維５を重ねることによって糸の感触を改
善することが可能である。第２被覆繊維５は第１被覆繊
維３によって形成された凹凸に絡む。これは次の二つの
方法で行われる。

・第２の被覆は公知のフリクション紡績（第６Ｃ図）を
使用して短い繊維によって行われる。接合糸のり−ル１
５が孔の空いた紡糸ドラム１７゜１８を具えた紡績装置
１６に糸を供給するのに使用される。これらのドラムに
は、ローラ１９を介してロービング２０が供給され、接
合された芯糸／被覆繊維アセンブリ２．３に絡められる
。次に繊維２０は被覆糸３によって形成された表面の凹
凸に絡んで第２被覆繊維５を形成する。すぐに使用可能
なこの糸はり−ル２１に巻き取られる。高品質な感触を
得るために、被覆繊維５を重ねる前に、芯糸に平行に繊
維２３を導入することも可能である。

・第２被覆繊維５は、芯糸／第１被覆繊維アセンブリ２
．３上にそれ自体で巻き付いた糸を形成してもよい（第
６Ｄ図）。この芯糸／第１被覆繊維アセンブリ２．３は
次に被覆繊維３の中空リール２３と結合されたピン２０
に供給される。巻付けの後、得られた糸はり−ル２４上
に巻き取られる。

芯糸２は３　Ｑ　Ｑｄｔｅｘ程度の太い糸である。第１
被覆繊維３は１００〜ｌ　５　Ｑｄｔｅｘの範囲の糸を
形成する。第２被覆繊維は、０．５〜９　ｄｔｅｘの範
囲の天然９人造又は合成繊維である。被覆糸３で形成さ
れた螺旋は１　ミＩＪメートル当たり２〜５回が好まし
い。

こうして得られた補強糸１は、それが組み込まれた布帛
構造内でスリップを生じることがなく、その感触は主と
して被覆繊維５の性質によって決まり、自由Ｉこコント
ロールすることができる。この糸は馬の毛を使用した糸
に代替することができる。

芯糸は大きな剛性を有し、被覆系の長さは芯糸の長さよ
りも大きい。被覆糸は平滑であってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の補強糸の正面図、第２Ａ
図と第２Ｂ図は本発明の第２実施例の正面図と断面図、 第３図は本発明の第３実施例の正面図、第４Ａ図と第４
Ｂ図は第４実施例の正面図と断面図、 第５Ａ図と第５Ｂ図は第５実施例の正面図と断面図、 第６Ａ図は被覆糸による芯糸の被覆方法を示す工程図、 第６Ｂ図は接着剤による被覆後の糸のコーティング方法
を示す工程図、 第６Ｃ図はフリクション紡績によって被覆繊維を芯糸上
に絡ませる方法を示す工程図、第６Ｄ図は芯糸上に第２
被覆繊維を絡ませる方法を示す工程図である。 １・・・補強糸、　　　　　２・・・芯糸、３・・・第
１被覆糸（繊維）、 ４・・・接着剤、 ５・・・第２被覆糸（繊維）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成繊維又は人造繊維からなる芯糸（２）と、該芯
   糸（２）の周囲に重ねられる第１被覆繊維（３）とから
   なり、前記第１被覆繊維（３）は接着剤（４）によって
   前記芯糸（２）に接合され、前記第１被覆繊維（３）は
   得られた補強糸の表面に粗さを付与する凹凸を形成して
   いることを特徴とする芯地用布帛又は産業資材用布帛の
   補強糸。 ２、前記第１被覆繊維（３）が前記芯糸（２）の周囲に
   巻き付いた一本の糸を形成している請求項１に記載の補
   強糸。 ３、前記第１被覆繊維（３）がばらばらの状態である請
   求項１に記載の補強糸。 ４、前記芯糸（２）がモノフィラメントである請求項１
   に記載の補強糸。 ５、前記芯糸（２）がマルチフィラメントである請求項
   １に記載の補強糸。 ６、前記芯糸（２）がポリアミドで作られている請求項
   １〜５のいずれか１項に記載の補強糸。 ７、前記芯糸（２）がポリエステルで作られている請求
   項１〜５のいずれか１項に記載の補強糸。 ８、前記芯糸（２）がビスコースで作られている請求項
   １〜５のいずれか１項に記載の補強糸。 ９、前記被覆繊維（３）を前記芯糸（２）に接合する前
   記接着剤（４）が熱可溶性ポリマーである請求項１〜８
   のいずれか１項に記載の補強糸。 １０、前記被覆繊維（３）を前記芯糸（２）に接合する
   前記接着剤（４）が熱硬化性ポリマーである請求項１〜
   ８のいずれか１項に記載の補強糸。 １１、前記被覆繊維（３）を前記芯糸（２）に接合する
   前記接着剤（４）が架橋結合可能なポリマーである請求
   項１〜８のいずれか１項に記載の補強糸。 １２、前記第１被覆繊維（３）によって形成された凹凸
   に絡んで、得られた補強糸の感触を改善する第２被覆繊
   維（５）を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載
   の補強糸。 １３、前記第２被覆繊維（５）がマルチフィラメントか
   らなる糸を形成している請求項１２に記載の補強糸。 １４、前記第２被覆繊維（５）が不連続である請求項１
   ２に記載の補強糸。 １５、第１被覆繊維（３）が芯糸（２）の周囲に螺旋状
   に巻かれ、得られた芯糸（２）／被覆繊維（３）のアセ
   ンブリに接着剤が含浸され、絞られ、乾燥されることを
   特徴とする芯地用布帛又は産業資材用布帛の補強糸の製
   造方法。 １６、第２被覆繊維（５）が前記第１被覆繊維（３）に
   よって形成された凹凸に絡ませられる請求項１５に記載
   の補強糸の製造方法。 １７、前記第２被覆繊維（５）が芯糸（２）の周囲に螺
   旋状に巻き付けられる請求項１６に記載の補強糸の製造
   方法。 １８、前記第２被覆繊維（５）が芯糸（２）／第１被覆
   繊維（３）のアセンブリに絡ませられる請求項１７に記
   載の補強糸の製造方法。