JPH03174331A - ガラス光学素子のプレス成形用金型 - Google Patents
ガラス光学素子のプレス成形用金型Info
- Publication number
- JPH03174331A JPH03174331A JP31370989A JP31370989A JPH03174331A JP H03174331 A JPH03174331 A JP H03174331A JP 31370989 A JP31370989 A JP 31370989A JP 31370989 A JP31370989 A JP 31370989A JP H03174331 A JPH03174331 A JP H03174331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- female
- molding
- hole
- fitting part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レンズ等ガラス光学素子のプレス成形用金型
に関し、詳しくは軸端面と孔底面をガラス光学素子のプ
レス成形面とする成形用嵌合部を有する雌、雄一対の型
から成るプレス成形用金型に関する。
に関し、詳しくは軸端面と孔底面をガラス光学素子のプ
レス成形面とする成形用嵌合部を有する雌、雄一対の型
から成るプレス成形用金型に関する。
上述のようなプレス成形用金型は、ブレス成形後にぼり
除去研磨等の作業をしなくて済むように、成形用嵌合部
の嵌合間隙をできるだけ小さくするのが望ましい。そし
て、金型からプレス成形量を取り出すために、孔底面の
プレス成形面を成形用嵌合部に雌型の裏面側から嵌入さ
せられるプレス片の先端面として、プレス片を金型から
成形量を取り出す際には雌型の裏面側から押して先端面
が雌型の上面から突出し得るものにしている。それによ
って成形量を金型から容易に取り出すことができる。し
かし、プレス片の嵌合間隙も成形用嵌合部の嵌合間隙と
同様に小さくされるから、押し上げられたプレス片が押
しを解放しただけでは元の位置に戻らなくなる。このプ
レス片を元の位置に戻すために先端面側から押すように
すればプレス成形面を損傷し易い。それを避けるために
、プレス片を雌型の裏面側から引き下げるようすること
が行われる。それには、プレス片の後端側に引き下げ用
部材との係合部を設けなければならず、耐熱性、耐久性
の点からＳｉＣ等のセラミックスから成るものが好まし
く用いられるプレス片にそのような係合部を設けること
は結構面倒であると言う問題がある。
除去研磨等の作業をしなくて済むように、成形用嵌合部
の嵌合間隙をできるだけ小さくするのが望ましい。そし
て、金型からプレス成形量を取り出すために、孔底面の
プレス成形面を成形用嵌合部に雌型の裏面側から嵌入さ
せられるプレス片の先端面として、プレス片を金型から
成形量を取り出す際には雌型の裏面側から押して先端面
が雌型の上面から突出し得るものにしている。それによ
って成形量を金型から容易に取り出すことができる。し
かし、プレス片の嵌合間隙も成形用嵌合部の嵌合間隙と
同様に小さくされるから、押し上げられたプレス片が押
しを解放しただけでは元の位置に戻らなくなる。このプ
レス片を元の位置に戻すために先端面側から押すように
すればプレス成形面を損傷し易い。それを避けるために
、プレス片を雌型の裏面側から引き下げるようすること
が行われる。それには、プレス片の後端側に引き下げ用
部材との係合部を設けなければならず、耐熱性、耐久性
の点からＳｉＣ等のセラミックスから成るものが好まし
く用いられるプレス片にそのような係合部を設けること
は結構面倒であると言う問題がある。
本発明は、上述のようなガラス光学素子のプレス成形用
金型における問題を解消するためになされＩ；ものであ
り、金型から成形品を取り出すためにプレス片を押し上
げたら押しを解放しただけでプレス片が復元するガラス
光学素子のプレス成形用金型の提供を目的とする。
金型における問題を解消するためになされＩ；ものであ
り、金型から成形品を取り出すためにプレス片を押し上
げたら押しを解放しただけでプレス片が復元するガラス
光学素子のプレス成形用金型の提供を目的とする。
本発明は、プレス片の復元にセラミックコイルばねなら
ば用いられることを見出してなされたものであり、軸端
面と孔底面をガラス光学素子のプレス成形面とする成形
用嵌合部を有する雌、雄−対の型から戊るプレス成形用
金型において、成形用嵌合部の孔径部分とそれに続く拡
張径部分とから戒る孔を有する胴体と、該胴体の孔の拡
張径部分に嵌装されるセラミックコイルばねと、該コイ
ルばねの空芯部を通して成形用嵌合部の孔径部分に挿入
される先端面が前記孔底面になる嵌合径部分とそれに続
く前記胴体の孔の拡張径部分に収まるばね押し径部分と
を有するプレス片と、前記胴体の裏面側に胴体と一体的
に結合されて前記プレス片の前記コイルばねによる飛び
出しを押さえるとともに、前記プレス片を前記ばね付勢
に抗して押すための貫通孔を有する裏蓋体とから戊る雌
型を用いたことを特徴とするガラス光学素子のプレス成
形用金型にあり、この構成によって前記目的を達成する
。
ば用いられることを見出してなされたものであり、軸端
面と孔底面をガラス光学素子のプレス成形面とする成形
用嵌合部を有する雌、雄−対の型から戊るプレス成形用
金型において、成形用嵌合部の孔径部分とそれに続く拡
張径部分とから戒る孔を有する胴体と、該胴体の孔の拡
張径部分に嵌装されるセラミックコイルばねと、該コイ
ルばねの空芯部を通して成形用嵌合部の孔径部分に挿入
される先端面が前記孔底面になる嵌合径部分とそれに続
く前記胴体の孔の拡張径部分に収まるばね押し径部分と
を有するプレス片と、前記胴体の裏面側に胴体と一体的
に結合されて前記プレス片の前記コイルばねによる飛び
出しを押さえるとともに、前記プレス片を前記ばね付勢
に抗して押すための貫通孔を有する裏蓋体とから戊る雌
型を用いたことを特徴とするガラス光学素子のプレス成
形用金型にあり、この構成によって前記目的を達成する
。
すなわち、本発明のプレス成形用金型においては、ガラ
ス光学素子のプレス成形後、雄型を成形用嵌合部から引
き上げたら、雌型の裏蓋体の貫通孔からプランジャを挿
入してプレス片の後端面を押すことでセラミックコイル
ばねを圧縮させ、それによってプレス片の先端面を成形
用嵌合部の上端より突出させることで容易にガラス光学
素子を取り上げることができ、次いでプランジャによる
プレス片の押しを解放すればセラミックコイルばねの復
元力がプレス片を後端面が裏蓋体の内面に接する元の位
置に戻し、セラミックコイルばねのこの弾性はガラス光
学素子のプレス成形が繰返されても殆ど低下しない。
ス光学素子のプレス成形後、雄型を成形用嵌合部から引
き上げたら、雌型の裏蓋体の貫通孔からプランジャを挿
入してプレス片の後端面を押すことでセラミックコイル
ばねを圧縮させ、それによってプレス片の先端面を成形
用嵌合部の上端より突出させることで容易にガラス光学
素子を取り上げることができ、次いでプランジャによる
プレス片の押しを解放すればセラミックコイルばねの復
元力がプレス片を後端面が裏蓋体の内面に接する元の位
置に戻し、セラミックコイルばねのこの弾性はガラス光
学素子のプレス成形が繰返されても殆ど低下しない。
以下、本発明を図示例によって説明する。
第１図、第２図はそれぞれ本発明の金型の例を示す縦断
側面図である。
側面図である。
第１［！ｌ、第２図において、■は雌型、２は雄を、３
は軸端面と孔底面がプレス成形面４となっている成形用
嵌合部、５は成形用嵌合部３を嵌合させるためにはその
前に嵌合が開始していなくはならないガイド用嵌合部で
ある。ガイド用嵌合部５の孔径Ｇｈと軸径Ｇｓの差の嵌
合間隙は、成形用嵌合部３の孔径ｐｈと軸径Ｐｓの差の
嵌合間隙より大で、孔入口に設けたガイド用面取り部の
最大径１ｇと孔径ｐｈの差以下、すなわちＰｈ−Ｐａ（
Ｇｈ−Ｇｓ≦Ｉ ｇ−Ｐｈとなるようにしている。
は軸端面と孔底面がプレス成形面４となっている成形用
嵌合部、５は成形用嵌合部３を嵌合させるためにはその
前に嵌合が開始していなくはならないガイド用嵌合部で
ある。ガイド用嵌合部５の孔径Ｇｈと軸径Ｇｓの差の嵌
合間隙は、成形用嵌合部３の孔径ｐｈと軸径Ｐｓの差の
嵌合間隙より大で、孔入口に設けたガイド用面取り部の
最大径１ｇと孔径ｐｈの差以下、すなわちＰｈ−Ｐａ（
Ｇｈ−Ｇｓ≦Ｉ ｇ−Ｐｈとなるようにしている。
これによって、ガイド用嵌合部５を嵌合させることは成
形用嵌合部３の嵌合間隙Ｐｈ−Ｐｓがきわめて小さいガ
ラス成形用金型であっても容易であり、ガイド用嵌合部
５の嵌合を中心にして成形用嵌合部３の軸、孔位置位相
を合わせれば雄型２の軸端が雌型ｌの孔入口の面取り部
層大径１ｇ内に入ることになるから、その後の成形用嵌
合部３の嵌合はガイド用嵌合部５の嵌合と面取り部によ
る案内とによってこじれさせずに容易に行うことができ
る。この嵌合は、雌型ｌの成形用嵌合部３の孔に球状等
のガラス材料等を落とし込んでから行うことは言うまで
もない。
形用嵌合部３の嵌合間隙Ｐｈ−Ｐｓがきわめて小さいガ
ラス成形用金型であっても容易であり、ガイド用嵌合部
５の嵌合を中心にして成形用嵌合部３の軸、孔位置位相
を合わせれば雄型２の軸端が雌型ｌの孔入口の面取り部
層大径１ｇ内に入ることになるから、その後の成形用嵌
合部３の嵌合はガイド用嵌合部５の嵌合と面取り部によ
る案内とによってこじれさせずに容易に行うことができ
る。この嵌合は、雌型ｌの成形用嵌合部３の孔に球状等
のガラス材料等を落とし込んでから行うことは言うまで
もない。
第１図の中央にガイド用嵌合部５を設けた金型では、３
個以上の成形用嵌合部３がガイド用嵌合部５の周囲に均
等に分布している構成とすることが、ガイド用嵌合部５
の成形用嵌合部３を嵌合させる前の嵌合長が短かったり
、あるいはガイド用嵌合部５の嵌合間隙が大きかったり
しても、雌型ｌ上に雄型２が平行に乗るようになって、
傾きやこじれなく、円滑に成形用嵌合部３を嵌合させ易
いので好ましい。それに対して、第２図のガイド用嵌合
部５の内側に成形用嵌合部３がある金型では、ガイド用
嵌合部５の径が大きいから、成形用嵌合部３が１個や２
個であっても傾くことが少なく、円滑に成形用嵌合部３
を嵌合させ易い。
個以上の成形用嵌合部３がガイド用嵌合部５の周囲に均
等に分布している構成とすることが、ガイド用嵌合部５
の成形用嵌合部３を嵌合させる前の嵌合長が短かったり
、あるいはガイド用嵌合部５の嵌合間隙が大きかったり
しても、雌型ｌ上に雄型２が平行に乗るようになって、
傾きやこじれなく、円滑に成形用嵌合部３を嵌合させ易
いので好ましい。それに対して、第２図のガイド用嵌合
部５の内側に成形用嵌合部３がある金型では、ガイド用
嵌合部５の径が大きいから、成形用嵌合部３が１個や２
個であっても傾くことが少なく、円滑に成形用嵌合部３
を嵌合させ易い。
第１図の金型の雌型ｌは、成形用嵌合部３の孔径部分と
それに続く拡張径部分とから成る孔とガイド用嵌合部５
の孔とが穿設されている雌胴体１１と、雌胴体１１の孔
の拡張径部分に嵌装されるセラミックコイルばね１２と
、セラミックコイルばね１２の空芯部を通して成形用嵌
合部３の孔径部分に挿入される先端面が孔底面のブレス
成形面４となっている嵌合径部分とそれに続いて雌胴体
１１の孔の拡張径部分に収まってセラミックコイルばね
１２の下端面を押すばね押し径部分とを有する雌プレス
片１３と、雌胴体１１の裏面側凹部に嵌合して締付けね
じ１５により雌胴体１１に締付けられてガイド用嵌合部
５の孔の下面側を塞ぐと共に雌プレス片１３の下面を押
さえる雌裏板１４とから戊り、雌裏板１４には図示して
ない突き棒の挿入孔１４ａが設けられている。また第１
図の金型の雄型２は、成形用嵌合部３の軸部を有する雄
プレス片２３と、ガイド用嵌合部５の軸部を有するガイ
ド軸片２６と、雄プレス片２３とガイド軸片２６の位置
決め挿通孔を有する雄胴体２１と、雄胴体２１の裏面側
凹部に嵌合して締付けねじ２５により雄胴体２１に取付
けられて雄胴体２１の裏面側から挿通された雄プレス片
２３とガイド軸片２６の裏面を押す雄裏板２４とから戊
っている。
それに続く拡張径部分とから成る孔とガイド用嵌合部５
の孔とが穿設されている雌胴体１１と、雌胴体１１の孔
の拡張径部分に嵌装されるセラミックコイルばね１２と
、セラミックコイルばね１２の空芯部を通して成形用嵌
合部３の孔径部分に挿入される先端面が孔底面のブレス
成形面４となっている嵌合径部分とそれに続いて雌胴体
１１の孔の拡張径部分に収まってセラミックコイルばね
１２の下端面を押すばね押し径部分とを有する雌プレス
片１３と、雌胴体１１の裏面側凹部に嵌合して締付けね
じ１５により雌胴体１１に締付けられてガイド用嵌合部
５の孔の下面側を塞ぐと共に雌プレス片１３の下面を押
さえる雌裏板１４とから戊り、雌裏板１４には図示して
ない突き棒の挿入孔１４ａが設けられている。また第１
図の金型の雄型２は、成形用嵌合部３の軸部を有する雄
プレス片２３と、ガイド用嵌合部５の軸部を有するガイ
ド軸片２６と、雄プレス片２３とガイド軸片２６の位置
決め挿通孔を有する雄胴体２１と、雄胴体２１の裏面側
凹部に嵌合して締付けねじ２５により雄胴体２１に取付
けられて雄胴体２１の裏面側から挿通された雄プレス片
２３とガイド軸片２６の裏面を押す雄裏板２４とから戊
っている。
セラミックコイルばね１２としてはＳｉ、Ｎ４あるいは
ＺｒＯ３セラミックスから戊るものが好ましい。また雌
、雄プレス片１３．２３も同様のセラミックスから成る
ものが好ましく用いられる。
ＺｒＯ３セラミックスから戊るものが好ましい。また雌
、雄プレス片１３．２３も同様のセラミックスから成る
ものが好ましく用いられる。
第２図の金型の雌型ｌは、雌胴体１１自体がガイド用嵌
合部５の軸となっていて、雌胴体１１にガイド用嵌合部
５の孔が設けられていないことが第１図の雌型ｌと異な
る。まｔ；第２図の金型の雄型２は、雄胴体２１に雌胴
体１１の外径部が嵌合してガイド用嵌合部５となる内径
部を形成させるスカート部２１ａが設けられていて、ガ
イド軸片２６の挿通孔は設けられていないこと、そして
ガイド軸片２６は用いないことが第１図の雄型２と異な
る。
合部５の軸となっていて、雌胴体１１にガイド用嵌合部
５の孔が設けられていないことが第１図の雌型ｌと異な
る。まｔ；第２図の金型の雄型２は、雄胴体２１に雌胴
体１１の外径部が嵌合してガイド用嵌合部５となる内径
部を形成させるスカート部２１ａが設けられていて、ガ
イド軸片２６の挿通孔は設けられていないこと、そして
ガイド軸片２６は用いないことが第１図の雄型２と異な
る。
第１図、第２図いずれの金型も、雌型ｌと雄型２を嵌合
させたら加熱して成形用嵌合部３の孔に投入されている
球状のガラス材料等を軟化させ、次いでブレス成形面４
間の距離またはプレス反力が所定値に達するプレス終了
点まで雌、雄型１．２を挟圧することでプレス成形を行
い、次いで両型１．２を引き離した後、雌型ｌの雌裏板
１４の挿入孔１４ａから突き棒を挿入してセラミックコ
イルばね１２の付勢に抗し雌プレス片１３をそのブレス
成形面４が雌胴体口の表面よりも突出するように上昇さ
せ、そこでプレス成形面１４から成形されたガラス光学
素子等の成形品を取り上げ、次いで突き欅を挿入孔１４
ａから脱出させてセラミックコイルばね１２の付勢によ
り雌プレス片１３を裏面が雌裏板１４に当接する図示位
置に戻し、そして再び成形用嵌合部３の孔にガラス材料
等を落とし込んでプレス成形を繰返すと言ったように用
いられる。
させたら加熱して成形用嵌合部３の孔に投入されている
球状のガラス材料等を軟化させ、次いでブレス成形面４
間の距離またはプレス反力が所定値に達するプレス終了
点まで雌、雄型１．２を挟圧することでプレス成形を行
い、次いで両型１．２を引き離した後、雌型ｌの雌裏板
１４の挿入孔１４ａから突き棒を挿入してセラミックコ
イルばね１２の付勢に抗し雌プレス片１３をそのブレス
成形面４が雌胴体口の表面よりも突出するように上昇さ
せ、そこでプレス成形面１４から成形されたガラス光学
素子等の成形品を取り上げ、次いで突き欅を挿入孔１４
ａから脱出させてセラミックコイルばね１２の付勢によ
り雌プレス片１３を裏面が雌裏板１４に当接する図示位
置に戻し、そして再び成形用嵌合部３の孔にガラス材料
等を落とし込んでプレス成形を繰返すと言ったように用
いられる。
本発明の金型は図示例に限らず、ガイド用嵌合部を有し
ないものでも、雄型がプレス片だけがら虞るようなもの
でもよい。
ないものでも、雄型がプレス片だけがら虞るようなもの
でもよい。
本発明の金型によれば、ブレス成形面のガラス光学素子
にばりが出来ないように成形用嵌合部の嵌合間隙を小さ
くしても、雌型の裏蓋体の貫通孔を通してプレス片を押
し上げることで金型からガラス光学素子を取り出すこと
ができ、そしてプレス片の押しを解放すればセラミック
フィルばねによって自動的にプレス片が元の位置に戻さ
れて、プレス片のブレス成形面が損傷されることがない
と言う効果が安定して得られる。
にばりが出来ないように成形用嵌合部の嵌合間隙を小さ
くしても、雌型の裏蓋体の貫通孔を通してプレス片を押
し上げることで金型からガラス光学素子を取り出すこと
ができ、そしてプレス片の押しを解放すればセラミック
フィルばねによって自動的にプレス片が元の位置に戻さ
れて、プレス片のブレス成形面が損傷されることがない
と言う効果が安定して得られる。
第１図、第２図はそれぞれ本発明の金型の例を示す縦断
側面図である。 ｌ・・・雌型 ３・・・成形用嵌合部 ５・・・ガイド用嵌合部 １２・・・コイルばね １４・・・雌実板 ２１・・・雄胴体 ２４・・・雄実板 ２・・・雄型 ４・・・プレス成形面 １１・・・雌胴体 １３・・・雌プレス片 １５．２５・・・締付けねじ ２３・・・雄プレス片 ２６・・・ガイド軸片
側面図である。 ｌ・・・雌型 ３・・・成形用嵌合部 ５・・・ガイド用嵌合部 １２・・・コイルばね １４・・・雌実板 ２１・・・雄胴体 ２４・・・雄実板 ２・・・雄型 ４・・・プレス成形面 １１・・・雌胴体 １３・・・雌プレス片 １５．２５・・・締付けねじ ２３・・・雄プレス片 ２６・・・ガイド軸片
Claims (1)
- 軸端面と孔底面をガラス光学素子のプレス成形面とす
る成形用嵌合部を有する雌、雄一対の型から成るプレス
成形用金型において、成形用嵌合部の孔径部分とそれに
続く拡張径部分とから成る孔を有する胴体と、該胴体の
孔の拡張径部分に嵌装されるセラミックコイルばねと、
該コイルばねの空芯部を通して成形用嵌合部の孔径部分
に挿入される先端面が前記孔底面になる嵌合径部分とそ
れに続く前記胴体の孔の拡張径部分に収まるばね押し径
部分とを有するプレス片と、前記胴体の裏面側に胴体と
一体的に結合されて前記プレス片の前記コイルばねによ
る飛び出しを押さえるとともに、前記プレス片を前記ば
ね付勢に抗して押すための貫通孔を有する裏蓋体とから
成る雌型を用いたことを特徴とするガラス光学素子のプ
レス成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31370989A JPH03174331A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ガラス光学素子のプレス成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31370989A JPH03174331A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ガラス光学素子のプレス成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174331A true JPH03174331A (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=18044573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31370989A Pending JPH03174331A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | ガラス光学素子のプレス成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03174331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014790A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-20 | Infineon Technologies Ag | Optische kopplungsanordnung und optischer stecker |
| CN103978615A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 莆田市金田摩配有限公司 | 一种刹车皮生产方法及成型设备 |
| CN104843971A (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-19 | 博戈诺沃玻璃厂股份公司 | 用于模制带通孔的玻璃物品的模具、制造设备和模制方法 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP31370989A patent/JPH03174331A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003014790A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-20 | Infineon Technologies Ag | Optische kopplungsanordnung und optischer stecker |
| CN104843971A (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-19 | 博戈诺沃玻璃厂股份公司 | 用于模制带通孔的玻璃物品的模具、制造设备和模制方法 |
| CN104843971B (zh) * | 2014-02-14 | 2019-10-08 | 博戈诺沃玻璃厂股份公司 | 用于模制带通孔的玻璃物品的模具、制造设备和模制方法 |
| CN103978615A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-13 | 莆田市金田摩配有限公司 | 一种刹车皮生产方法及成型设备 |
| CN103978615B (zh) * | 2014-05-20 | 2017-02-01 | 莆田市金田摩配有限公司 | 一种刹车皮生产方法及成型设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1266743A3 (en) | Molding apparatus and method for using molding apparatus | |
| JPH03174331A (ja) | ガラス光学素子のプレス成形用金型 | |
| JPS579245A (en) | Manufacture of curved type field coil | |
| US4283613A (en) | Construction for attaching knob to manipulation rod of push-button type mechanism | |
| JP4121010B2 (ja) | 複数光学素子一体ガラスシート及びその製造方法 | |
| JP3259898B2 (ja) | 射出成形金型の離型装置 | |
| JP2893231B2 (ja) | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 | |
| JPH09253794A (ja) | 中子成形方法及びその成形装置 | |
| ATE363370T1 (de) | Vorrichtung zur pressformung von kunststoffartikeln | |
| JPS63237922A (ja) | 合成樹脂材よりなる食器の柄の成形方法 | |
| JP3274951B2 (ja) | 三段スライド構造のプラスチック成形用金型 | |
| JPH0723226Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3153827B2 (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPH047890B2 (ja) | ||
| JPS6030533B2 (ja) | 筒状成形品の成形方法及び装置 | |
| JP2592932Y2 (ja) | 光学ガラスのプレス成形金型 | |
| JP2536448Y2 (ja) | モールド成形用金型 | |
| EP0892416B1 (en) | Method of making a push rod for a switch | |
| JPH0222820U (ja) | ||
| JPS636337B2 (ja) | ||
| JP2678783B2 (ja) | アンダカット部を有するバルブソケットの成形用金型 | |
| JPH06812Y2 (ja) | コア製造装置 | |
| JPH01126032U (ja) | ||
| JPH0390915U (ja) | ||
| JPH0621919U (ja) | 射出成形金型 |