JPH03174337A - ＣｕＣｌ，ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス及びその製造法 - Google Patents
ＣｕＣｌ，ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス及びその製造法Info
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- JPH03174337A JPH03174337A JP3747990A JP3747990A JPH03174337A JP H03174337 A JPH03174337 A JP H03174337A JP 3747990 A JP3747990 A JP 3747990A JP 3747990 A JP3747990 A JP 3747990A JP H03174337 A JPH03174337 A JP H03174337A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス及び
その製造法に関するものである。
その製造法に関するものである。
［従来の技術］
従来、黄色〜赤色のシャープカット色ガラスフィルター
として用いられていた、ＣｄＳ、 ＣｄＳｅなどの半導
体超微粒子が析出したガラスが、最近高い非線形光学特
性を有する事が示され、高調波光の発生、位相共役光の
発生、光双安定性を利用した超高速光スィッチ、メモリ
ーなどの非線形光学材料として注目されている。超微粒
子析出ガラスが高い非線形光学特性を有する理由は、半
導体超微粒子中の励起子が、ガラスの作る深いポテンシ
ャルによって３次元的に閉じ込ぬられる量子閉じ込め効
果によるものと考えられている。
として用いられていた、ＣｄＳ、 ＣｄＳｅなどの半導
体超微粒子が析出したガラスが、最近高い非線形光学特
性を有する事が示され、高調波光の発生、位相共役光の
発生、光双安定性を利用した超高速光スィッチ、メモリ
ーなどの非線形光学材料として注目されている。超微粒
子析出ガラスが高い非線形光学特性を有する理由は、半
導体超微粒子中の励起子が、ガラスの作る深いポテンシ
ャルによって３次元的に閉じ込ぬられる量子閉じ込め効
果によるものと考えられている。
このような半導体超微粒子が析出したガラスは、前述し
たＣｄ５−ＣｄＳｅ系の超微粒子析出ガラスが知られて
いる。
たＣｄ５−ＣｄＳｅ系の超微粒子析出ガラスが知られて
いる。
一方、最近ＣｕＣ１を微粒子化することにより、非常に
高い非線形光学効果が生じる可能性が理論的に予言され
ている。また、ＣｕＣ１を析出させたガラスは、ソ連で
過去報告されてはいるが、そのガラスの組成等の詳細に
ついては一切明らかにされていない。
高い非線形光学効果が生じる可能性が理論的に予言され
ている。また、ＣｕＣ１を析出させたガラスは、ソ連で
過去報告されてはいるが、そのガラスの組成等の詳細に
ついては一切明らかにされていない。
しかしながら、このＣｄ５−ＣｄＳｅ系の超微粒子析出
ガラスでは、従来の非線形光学材料に見られないような
高い非線形光学効果を示すものの、前述した超高速光ス
ィッチ、メモリーなどの非線形光学材料として用いるに
はその特性が充分ではなく、非常に高い出力のレーザー
光源を用いなくては動作しないという課題があった。
ガラスでは、従来の非線形光学材料に見られないような
高い非線形光学効果を示すものの、前述した超高速光ス
ィッチ、メモリーなどの非線形光学材料として用いるに
はその特性が充分ではなく、非常に高い出力のレーザー
光源を用いなくては動作しないという課題があった。
他方、特公昭４６−３４６４号公報には、重量％表示で
５ｉＯｚ ４０〜７０％、Ｂａ５ｓ １０〜２６％、
Ａ１１ａｓ４〜２６％、Ｂｉｏ ３〜２５％の基礎ガ
ラスにＣｕＣ１゜ＣｕＢｒ粒子を析出した紫外線吸収ガ
ラスが開示されている。
５ｉＯｚ ４０〜７０％、Ｂａ５ｓ １０〜２６％、
Ａ１１ａｓ４〜２６％、Ｂｉｏ ３〜２５％の基礎ガ
ラスにＣｕＣ１゜ＣｕＢｒ粒子を析出した紫外線吸収ガ
ラスが開示されている。
しかしながら、かかるガラスはＣｕＣ１等の超微粒子が
析出し難いという課題があった。
析出し難いという課題があった。
［発明の解決しようとする課題］
本発明は、従来技術が有していた上記課題を解消し、半
導体レーザーのようなコンパクトの光源により作動する
ことの予想される超微粒子析出ガラスの提供を目的とす
る。
導体レーザーのようなコンパクトの光源により作動する
ことの予想される超微粒子析出ガラスの提供を目的とす
る。
［課題を解決するための手段］
本発明は、
モル％表示で本質的に
ＳｉＯ□ ｌＯ〜７０％
Ｂ、０． ３０〜９０％
ＬＬ、Ｏ＋Ｎａ＊Ｏ＋に、０ ０．１〜５０％ＣｕＣ１
＋ＣｕＢｒ ０．０１〜１０％からなり、ＣｕＣ１
及び／又はＣｕＢｒ超微粒子を析出してなるＣｕＣｌ、
ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラスおよび、 モル％表示で本質的に ＳｉＯ□ ｌＯ〜７０％ ＩＩ −ｎ −’Ｊ ｎ 〜Ｑｎ’１ Ａｌ＊Ｏｓ ０．０１〜４０％ＬｉｇＯ
＋ＮａａＯ＋Ｋｔ０ ０．１〜５０％ＣｕＣ１＋ＣｕＢ
ｒ Ｏ，０１〜１０％からなり、ＣｕＣ１及び
又はＣｕＢｒ超微粒子を析出してなるＣｕＣｌ、ＣｕＢ
ｒ超微粒子析出ガラス並びにそれらのガラスの製造法を
提供するものである。
＋ＣｕＢｒ ０．０１〜１０％からなり、ＣｕＣ１
及び／又はＣｕＢｒ超微粒子を析出してなるＣｕＣｌ、
ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラスおよび、 モル％表示で本質的に ＳｉＯ□ ｌＯ〜７０％ ＩＩ −ｎ −’Ｊ ｎ 〜Ｑｎ’１ Ａｌ＊Ｏｓ ０．０１〜４０％ＬｉｇＯ
＋ＮａａＯ＋Ｋｔ０ ０．１〜５０％ＣｕＣ１＋ＣｕＢ
ｒ Ｏ，０１〜１０％からなり、ＣｕＣ１及び
又はＣｕＢｒ超微粒子を析出してなるＣｕＣｌ、ＣｕＢ
ｒ超微粒子析出ガラス並びにそれらのガラスの製造法を
提供するものである。
本発明における第１のガラスは、５ｔｏ２が１０モル％
未満の場合は、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子の析出が得
られ難く、逆に７０％を超えた場合は、ガラスの生成温
度が高くなり、Ｃｕ及びＣＩ、Ｂｒ成分が揮散してしま
いいずれも好ましくない。
未満の場合は、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子の析出が得
られ難く、逆に７０％を超えた場合は、ガラスの生成温
度が高くなり、Ｃｕ及びＣＩ、Ｂｒ成分が揮散してしま
いいずれも好ましくない。
また、Ｂ２０．は３０〜９０モル％の範囲以外では、Ｃ
ｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子の析出が得られ難く、好まし
くない。
ｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子の析出が得られ難く、好まし
くない。
また、ＬｉｘＯ，Ｎａ１ｌ、 ＫａＯは、単一成分で用
いられても、２種類以上混合して用いられてもかまわな
いが、合計量が０．１〜５０モル％の範囲以外はＣｕＣ
ｌ、ＣｕＢｒ超微粒子の析出は得られ難く、好ましくな
い。
いられても、２種類以上混合して用いられてもかまわな
いが、合計量が０．１〜５０モル％の範囲以外はＣｕＣ
ｌ、ＣｕＢｒ超微粒子の析出は得られ難く、好ましくな
い。
そして、これらの範囲のうち、ＳｉＯ□ ２０〜６０モ
ル％、Ｂ２０，３５〜７０モル％、（ＬｉａＯ＋Ｎａ１
Ｏ＋に２０）が０．５〜２０モル％よりなるガラスは、
均一で制御された粒径のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子が
容易に析出しつるので特に好ましい。
ル％、Ｂ２０，３５〜７０モル％、（ＬｉａＯ＋Ｎａ１
Ｏ＋に２０）が０．５〜２０モル％よりなるガラスは、
均一で制御された粒径のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子が
容易に析出しつるので特に好ましい。
さらに、銅、塩素及び臭素はＣｕＣ１＋ＣｕＢｒ換算で
０．０１−１０モル％含有する場合にＣｕＣ１、ＣｕＢ
ｒ超微粒子が析出することも見出した。銅、塩素及び臭
素がＣｕＣ１＋ＣｕＢｒ換算で０．０１モル％未満の場
合は、ＣｕＣ１微粒子が析出せず、逆に銅、塩素及び臭
素はＣｕＣ１＋ＣｕＢｒ換算で１０モル％を超える場合
は、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒは析出するが析出した粒子の大
きさを制御することが困難であるため、いずれも好まし
くない。
０．０１−１０モル％含有する場合にＣｕＣ１、ＣｕＢ
ｒ超微粒子が析出することも見出した。銅、塩素及び臭
素がＣｕＣ１＋ＣｕＢｒ換算で０．０１モル％未満の場
合は、ＣｕＣ１微粒子が析出せず、逆に銅、塩素及び臭
素はＣｕＣ１＋ＣｕＢｒ換算で１０モル％を超える場合
は、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒは析出するが析出した粒子の大
きさを制御することが困難であるため、いずれも好まし
くない。
本発明における第２のガラスは、５ｉＯａ、Ｂ＊Ｏｚ。
ＬｉｚＯ＋ＮａｚＯ＋ＫａＯ，ＣｕＣ１は第１のガラス
と同一の範囲にあり、Ａ１□０．を０．０１〜４０モル
％含有する。
と同一の範囲にあり、Ａ１□０．を０．０１〜４０モル
％含有する。
ＡＩＪｓが０．０１モル％未満ではガラスの耐候性が低
いのでかかる用途に使用する場合に好ましくない。一方
、Ａｌ２Ｏ，が４０％を越えると、ガラス化し難くなる
ので好ましくない、 Ａｌ□０３の含有量は上記範囲中
０．１〜３０モル％の範囲がより好ましい。
いのでかかる用途に使用する場合に好ましくない。一方
、Ａｌ２Ｏ，が４０％を越えると、ガラス化し難くなる
ので好ましくない、 Ａｌ□０３の含有量は上記範囲中
０．１〜３０モル％の範囲がより好ましい。
上記成分に対し、ＳｎＯ，５ｎＯｚ、 ５ｂｚＯｓ、
Ｓｂ３０ｇを総量で５％以下添加することにより Ｃｕ
Ｃ１゜ＣｕＢｒ超微粒子が更に析出し易くなるので好ま
しい。
Ｓｂ３０ｇを総量で５％以下添加することにより Ｃｕ
Ｃ１゜ＣｕＢｒ超微粒子が更に析出し易くなるので好ま
しい。
本発明のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラスの製造
に際し、用いられる原料としては、例えば次の物質があ
げられる。
に際し、用いられる原料としては、例えば次の物質があ
げられる。
ケイ素原料としては、例えば二酸化ケイ素などのケイ素
の酸化物の他、窒化物、有機ケイ素化合物や、ケイ酸ア
ルカリなどのケイ酸塩も他のアルカリ化合物と混合して
用いることができる。
の酸化物の他、窒化物、有機ケイ素化合物や、ケイ酸ア
ルカリなどのケイ酸塩も他のアルカリ化合物と混合して
用いることができる。
ホウ酸原料としては、ホウ酸（Ｈ，ＢＯ，） 、無水ホ
ウ酸（Ｂ＊Ｏｓ）などの酸化物の他、窒化物、有機ホウ
素化合物や、ホウ酸アルカリなどのホウ酸塩も他のアル
カリ化合物と混合して用いることができる。
ウ酸（Ｂ＊Ｏｓ）などの酸化物の他、窒化物、有機ホウ
素化合物や、ホウ酸アルカリなどのホウ酸塩も他のアル
カリ化合物と混合して用いることができる。
アルカリ金属の原料としては、例えば炭酸塩が代表的で
あるが、水酸化物、塩化物等の他のアルカリ化合物を適
宜用いつる。
あるが、水酸化物、塩化物等の他のアルカリ化合物を適
宜用いつる。
銅及び塩素並びに臭素の原料としては、例えばＣｕＣｌ
、ＣｕＣ１＊、 ＣｕＢｒ、 ＣｕＢｒａなどの銅の塩
化物、臭化物の他、銅は銅単体あるいは銅の酸化物、水
酸化物、硫酸塩等の無機塩や有機塩を用いることができ
る。また、塩素はアルカリ塩化物、アルカリ臭化物、塩
化アンモニウム、臭化アンモニウムや他の添加成分の塩
化物、臭化物として供給することも可能である。更に、
塩素、臭素は単体あるいは塩化物、臭化物の気体として
ガラスと反応させ導入することも可能である。
、ＣｕＣ１＊、 ＣｕＢｒ、 ＣｕＢｒａなどの銅の塩
化物、臭化物の他、銅は銅単体あるいは銅の酸化物、水
酸化物、硫酸塩等の無機塩や有機塩を用いることができ
る。また、塩素はアルカリ塩化物、アルカリ臭化物、塩
化アンモニウム、臭化アンモニウムや他の添加成分の塩
化物、臭化物として供給することも可能である。更に、
塩素、臭素は単体あるいは塩化物、臭化物の気体として
ガラスと反応させ導入することも可能である。
アルミニウム原料としては、水酸化アルミニウム、アル
ミナなどの水酸化物、酸化物の他、窒化物、有機アルミ
ニウム化合物なども用いることができる。
ミナなどの水酸化物、酸化物の他、窒化物、有機アルミ
ニウム化合物なども用いることができる。
本発明のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子が析出しつるガラ
スの製造手段としては、特に制限はなく、例えば諸原料
を所定量秤量して混合し、これを１２００〜１６００℃
で５分〜ｌＯ時間加熱溶融し、所定形状に成形せしめる
方法が用いられる。ガラス原料に塩化物等揮発し易いも
のを用いるため、予め構成成分の一部でガラスを形成し
ておき、残りの成分の原料を加え再度ガラス化する方法
が好ましい。またＣＶＤ等気相からガラスを得る方法、
ゾルゲル法等液相からガラスを得る方法も可能である。
スの製造手段としては、特に制限はなく、例えば諸原料
を所定量秤量して混合し、これを１２００〜１６００℃
で５分〜ｌＯ時間加熱溶融し、所定形状に成形せしめる
方法が用いられる。ガラス原料に塩化物等揮発し易いも
のを用いるため、予め構成成分の一部でガラスを形成し
ておき、残りの成分の原料を加え再度ガラス化する方法
が好ましい。またＣＶＤ等気相からガラスを得る方法、
ゾルゲル法等液相からガラスを得る方法も可能である。
本発明のＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子の析出方法として
は、成形されたガラスを一旦室温まで冷却し次いで加熱
して所定温度に保持して超微粒子析出する方法と成形さ
れたガラスを冷却課程で所定温度に保持し超微粒子を析
出する方法とがある。前者の方法は析出する超微粒子の
大きさ等を制御し易いので、本発明の方法として好まし
い。
は、成形されたガラスを一旦室温まで冷却し次いで加熱
して所定温度に保持して超微粒子析出する方法と成形さ
れたガラスを冷却課程で所定温度に保持し超微粒子を析
出する方法とがある。前者の方法は析出する超微粒子の
大きさ等を制御し易いので、本発明の方法として好まし
い。
超微粒子を析出する温度は４００〜８００℃の範囲であ
り、４００℃未満では目的とする超微粒子が析出し難い
ので好ましくない。一方かかる温度が８００℃を越える
とガラスが軟化したり、ガラスに失速を生ずるので好ま
しくない。
り、４００℃未満では目的とする超微粒子が析出し難い
ので好ましくない。一方かかる温度が８００℃を越える
とガラスが軟化したり、ガラスに失速を生ずるので好ま
しくない。
成形されたガラスを４００〜８００℃で５分〜１００時
間保持することにより、５〜１０００人のＣｕＣ１及び
／又はＣｕＢｒ超微粒子が析出する。加熱方法としては
特に制限はなく、抵抗加熱型電気炉で加熱したり、バー
ナー等で加熱したり、あるいはマイクロ波、光等の電磁
波で加熱することも可能である。
間保持することにより、５〜１０００人のＣｕＣ１及び
／又はＣｕＢｒ超微粒子が析出する。加熱方法としては
特に制限はなく、抵抗加熱型電気炉で加熱したり、バー
ナー等で加熱したり、あるいはマイクロ波、光等の電磁
波で加熱することも可能である。
さらに、かかる処理によって析出したＣｕＣ１゜ＣｕＢ
ｒ超微粒子の粒径は、５〜１０００入であることが好ま
しい。粒径が５λ未満の場合、Ｃｕ Ｃｌ ＋ＣｕＢｒ
超微粒子内にに励起子が形成されにくく、１０００人を
超える場合は、期待している励起子の微粒子内への閉じ
込め効果が弱くなってしまうので好ましくない、この範
囲のうち１０〜５００人の粒径の場合、ＣｕＣ１超微粒
子等の励起子の光吸収が、高エネルギー側にシフトし励
起子の顕著な閉じ込め効果が推測され特に好ましい。
ｒ超微粒子の粒径は、５〜１０００入であることが好ま
しい。粒径が５λ未満の場合、Ｃｕ Ｃｌ ＋ＣｕＢｒ
超微粒子内にに励起子が形成されにくく、１０００人を
超える場合は、期待している励起子の微粒子内への閉じ
込め効果が弱くなってしまうので好ましくない、この範
囲のうち１０〜５００人の粒径の場合、ＣｕＣ１超微粒
子等の励起子の光吸収が、高エネルギー側にシフトし励
起子の顕著な閉じ込め効果が推測され特に好ましい。
また、析出したＣｕＣ１超微粒子等の析出量は、０．０
１〜１０体積％が好ましい、 ０．０１体積％未溝の場
合、ＣｕＣ１超微粒子等に由来する非線形光学効果が充
分発現されず、１（１体積％を超える場合、前記範囲の
粒径の範囲に制御して析出させることが困難となるため
望ましくない。
１〜１０体積％が好ましい、 ０．０１体積％未溝の場
合、ＣｕＣ１超微粒子等に由来する非線形光学効果が充
分発現されず、１（１体積％を超える場合、前記範囲の
粒径の範囲に制御して析出させることが困難となるため
望ましくない。
［実施例］
実施例１
ガラス作製時に表の組成になるように原料を計４００ｇ
秤量し、よく混合した。これを白金坩堝に入れ１４００
℃で２時間溶融した後、ステンレス板上に流し出して組
成の異なる１６種類のガラスを得た。
秤量し、よく混合した。これを白金坩堝に入れ１４００
℃で２時間溶融した後、ステンレス板上に流し出して組
成の異なる１６種類のガラスを得た。
このガラスを４６０℃に４時間保持し、超微粒子の析出
を行った。この超微粒子析出ガラスを１ＩＩＩｌ以下の
厚さに研磨してサンプルを作成し、そのサンプルの７７
にでの吸光スペクトルを測定した。３５０〜４００ｎＩ
ｌのＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、Ｃｕ（ＣＩ、Ｂｒ）励起子吸
収構造を測定し、その吸光度を求めるとともにそのピー
ク位置を測定した。
を行った。この超微粒子析出ガラスを１ＩＩＩｌ以下の
厚さに研磨してサンプルを作成し、そのサンプルの７７
にでの吸光スペクトルを測定した。３５０〜４００ｎＩ
ｌのＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、Ｃｕ（ＣＩ、Ｂｒ）励起子吸
収構造を測定し、その吸光度を求めるとともにそのピー
ク位置を測定した。
析出した微粒子の粒径（ａ （人））は、透過型電子顕
微鏡で観察することにより求めた。
微鏡で観察することにより求めた。
また、析出した超微粒子の濃度はＣｕＣ；１及び／又は
ＣｕＢｒ単結晶の励起子の吸収係数、４．５×ＩＱ８ｃ
ｍ−’ （半値幅５ ｍｅＶ）から換算し求めた。
ＣｕＢｒ単結晶の励起子の吸収係数、４．５×ＩＱ８ｃ
ｍ−’ （半値幅５ ｍｅＶ）から換算し求めた。
これらの測定値を表１に示した。
同表から明らかなように１０〜５００人の粒径のＣｕ（
１等の超微粒子が０．０１〜ｌＯ％効率よく析出してお
り、非常に高い非線形光学効果が予想される。
１等の超微粒子が０．０１〜ｌＯ％効率よく析出してお
り、非常に高い非線形光学効果が予想される。
［比較例］
本発明以外の組成を有する６種類のガラスについて、実
施例１と同様にしてサンプルを作成しＣｕＣ１等の超微
粒子析出し同様の測定を行なった。それらの組成、測定
結果を同様のサンプルＮｏ、１７〜２２に示した。
施例１と同様にしてサンプルを作成しＣｕＣ１等の超微
粒子析出し同様の測定を行なった。それらの組成、測定
結果を同様のサンプルＮｏ、１７〜２２に示した。
なお同表に記載の添加物はそれぞれガラス原料に添加さ
れ、その添加量はガラス１００モル％に対し添加された
量を示す。
れ、その添加量はガラス１００モル％に対し添加された
量を示す。
［発明の効果］
本発明によるＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子が析出したガ
ラスは、非常に高い非線形光学効果を有することが期待
される。また、ＡＩｔｏｓを所定量含有させることによ
り、非線形光学効果を低下することなく耐候性に優れた
ガラスが得られる。
ラスは、非常に高い非線形光学効果を有することが期待
される。また、ＡＩｔｏｓを所定量含有させることによ
り、非線形光学効果を低下することなく耐候性に優れた
ガラスが得られる。
更に、本発明によればＣｕＣ１等の超微粒子が低温で多
量に析出され、上記非線形光学効果を有するガラスを容
易に製造することができる。
量に析出され、上記非線形光学効果を有するガラスを容
易に製造することができる。
Claims (4)
- （１）モル％表示で本質的に ＳｉＯ＿２１０〜７０％ Ｂ＿２Ｏ＿３３０〜９８％ Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ０．１〜５０％Ｃｕ
Ｃｌ＋ＣｕＢｒ０．０１〜１０％ からなり、ＣｕＣｌ及び／又はＣｕＢｒ超微粒子を析出
してなるＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス。 - （２）モル％表示で本質的に ＳｉＯ＿２１０〜７０％ Ｂ＿２Ｏ＿３３０〜９０％ Ａｌ＿２Ｏ＿３０．０１〜４０％ Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ０．１〜５０％Ｃｕ
Ｃｌ＋ＣｕＢｒ０．０１〜１０％ からなり、ＣｕＣｌ超微粒子を析出してなるＣｕＣｌ、
ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス。 - （３）モル％表示で本質的に ＳｉＯ＿２１０〜７０％ Ｂ＿２Ｏ＿３３０〜９０％ Ｌｉ＿２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ０．１〜５０％Ｃｕ
Ｃｌ＋ＣｕＢｒ０．０１〜１０％ からなるガラスを所定形状に成形し、次いで成形したガ
ラスを４００〜８００℃に５分間〜１００時間保持し、
ガラス中にＣｕＢｒ超微粒子を析出するＣｕＣｌ、Ｃｕ
Ｂｒ超微粒子析出ガラスの製造法。 - （４）モル％表示で本質的に ＳｉＯ＿２１０〜７０％ Ｂ＿２Ｏ＿３３０〜９０％ Ｌｉ＿２＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ０．１〜５０％ＣｕＣ
ｌ＋ＣｕＢｒ０．０１〜１０％ からなるガラスを所定形状に成形し、次いで成形したガ
ラスを４００〜８００℃に５分間〜１００時間保持し、
ガラス中にＣｕＢｒ及び／又はＣｕＢｒ超微粒子を析出
するＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3747990A JP2881911B2 (ja) | 1989-03-30 | 1990-02-20 | ＣｕＣｌ，ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7676589 | 1989-03-30 | ||
| JP24058189 | 1989-09-19 | ||
| JP1-240581 | 1989-09-19 | ||
| JP1-76765 | 1989-09-19 | ||
| JP3747990A JP2881911B2 (ja) | 1989-03-30 | 1990-02-20 | ＣｕＣｌ，ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174337A true JPH03174337A (ja) | 1991-07-29 |
| JP2881911B2 JP2881911B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=27289486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3747990A Expired - Fee Related JP2881911B2 (ja) | 1989-03-30 | 1990-02-20 | ＣｕＣｌ，ＣｕＢｒ超微粒子析出ガラス及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881911B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187951A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Hoya Corp | 半導体含有ガラス |
| JPH0418501A (ja) * | 1990-04-10 | 1992-01-22 | Isuzu Seiko Glass Kk | 着色ガラス |
| JP2011116633A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-06-16 | Tokyo Univ Of Science | 発光ガラス、当該発光ガラスを備えた発光装置及び発光ガラスの製造方法 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP3747990A patent/JP2881911B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187951A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-15 | Hoya Corp | 半導体含有ガラス |
| JPH0418501A (ja) * | 1990-04-10 | 1992-01-22 | Isuzu Seiko Glass Kk | 着色ガラス |
| JP2011116633A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-06-16 | Tokyo Univ Of Science | 発光ガラス、当該発光ガラスを備えた発光装置及び発光ガラスの製造方法 |
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| JP2881911B2 (ja) | 1999-04-12 |
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