JPH03176157A - インクジェットカートリッジ用パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、振動や落下等による衝撃が好ましくない被収
納物としてのインクジェットカートリッジの梱包に好適
な収納容器と、これを保持するために利用される保持部
材と、を備えたインクジェットカートリッジ用パッケー
ジに関する。

〔背景技術〕

従来、破損し易い被収容物の梱包と保護とを兼ねた梱包
容器として、紙、段ボール、発泡シート、発泡スチロー
ルやポリウレタン等の樹脂成型品などの衝撃緩衝作用を
有する梱包材を利用した梱包容器が用いられてきた。

〔発明が解決しようとしている課題Ｊ しかしながら、例えば段ボール箱を利用した梱包容器で
は、段ボール自体の局部的な強度が必ずしも充分でなく
、局部的な外力によってへこみや破損を生じ易く、特に
、収納物と段ボールとのサイズが合致していない場合に
は、落下や振動の衝撃で梱包に局部的な力が加わると、
梱包が破損するばかりでなく、収納物の変形や破損を招
くこともあった。

また、段ボール箱と同様に、紙、樹脂、木などを利用し
た梱包においても、例えば収納容器と被収納物とのサイ
ズが不一致である場合には、運搬中に被収納物が箱内で
踊り、その衝撃で被収納物に何らかの破損を招くことが
あった。

一方、樹脂材や該樹脂材と空気泡とを利用したシート材
等を衝撃緩衝材として被収納物に巻き付けた状態で梱包
するものがある。この形態では、被収納物保護の観点か
らはある程度満足できる結果が得られる。ところが、被
収納物にシート材を巻き付けるために梱包操作が煩雑に
なるとともに、被収納物の容積の増大を招き外装用梱包
材の拡大やそれに伴うコストアップなどの問題があった
しかも、これらシート材を用いた場合でも、複雑な凹凸
部から構成される被収納物の場合には、その保護機能は
必ずしも満足できるものではなかった。

さらに、例えば衝撃緩衝作用のある発泡ウレタン及び発
泡スチロールなどに代表される発泡樹脂成型品を梱包に
おける衝撃緩衝材として利用した梱包容器がある。この
ような梱包容器は、被収納物の形状に適合させて成型す
ることが容易であり、かつ衝撃緩衝性も良好であるので
、被収納牧の梱包容器内での位置固定や保護性が非常に
濱Ｉ／へ。

しかしながら、発泡スチロール成型品において充分な衝
撃緩衝性を得るには、肉厚を厚く成型しなければならず
、梱包容器の体積が増大することになってしまう。（例
えば、発泡スチロール成型品からなる収納容器の体積は
、段ボール箱のみを用いた梱包容器の通常２〜３倍に達
する。）このような大幅な占有スペースの増加は、倉庫
スペースや物流コストの面で大きな負担となる。

なお、発泡スチロール成型品自体の強度はそれ程高くな
く、局部的な衝撃などにより裂けやすいので、発泡スチ
ロールケースの上にスリーブ状の段ボールシートを挿着
したり、段ボールで外装したりするのが一般的であり、
梱包にかかる費用も高い。

また、ブリスタ・バックのような塩化ビニルの成型容器
本体と、この容器本体との接着部に塩化ビニルの層が設
けられ、この容器本体に底板として接着される肉厚の厚
い紙と、を組合せた梱包容器がある。

この梱包容器は個装箱の機能と内容物の保護機能を合せ
持つものである。ところが、内容物の保護機能の面では
必ずしも十分とはいえず、強度が高く破損や変形しにく
いもの、あるいは破損しても損害の少ない被収納物に対
して用いられる場合が多い。

上述のごとく、被収納物の保護、梱包容器の占有スペー
ス、梱包にかかる費用等すべての要求を満足できる梱包
容器はながなか見当らないのが現状である。

さらに、梱包容器はその内部に収納される被収納物の保
護として外部からの衝撃に対する耐性のみならず、湿度
などの環境変化に対する被収納物の保護といった環境対
策の観点も非常に重要な課題である。

例えば、防湿のためにアルミニウムの薄膜からなる袋に
被収納物を入れて密封したうえで上述の梱包容器に収納
したり、アルミニウム板からなる丈夫なケース内に各種
衝撃緩衝材とともに収納するものなどがある。

しかしながら、いずれの場合にも梱包に必要な材料のコ
ストが高く、また保護機能においても必ずしも十分でな
い場合が多かった。しがち搬送時において他の物品と衝
突させた場合や落下させた場合に、気密性が損なわれ易
いという欠点を有していた。また、アルミニウム箱の場
合は、変形してしまう場合も少なくない。

そこで、本発明者は梱包容器の開発段階において、上述
した従来の梱包材における問題点を解決し、被収納物の
保護、梱包容器の占有スペース、梱包にかかる費用等に
おける要求を満足し、かつ被収納物の湿度環境の維持も
行えるインクジェットヘッドカートリッジの収納容器（
梱包容器）を提案した。

このインクジモットヘッドカートリッジの収納容器は、
インクジェットヘッドカートリッジノ収納空間を備え、
該インクジェットヘッドカートリッジと非接触状態に維
持される壁部と、該壁部がら前記収納空間へ突出して前
記インクジェットカートリッジに接触してそれを支持す
る凹部とを有した容器本体と、この容器本体と直接接合
されて容器本体を密閉状態とする板状部材と、を備えた
構成のものである。

すなわち、容器本体と板状部材とを直接接合している構
成のため、板状部材が容器本体の蓋機能と収納容器の支
持部材機能とを兼用したものとなっている。

このように板状部材に蓋機能と支持部材機能との２機能
をもたせることは構成が簡略化されるという利点がある
。ところが、容器本体と板状部材とは直接密着接合され
ており、例えば他の物品と衡牢させト温仝め蔑Ｔ１す、
十且ムナｐ−Ｌ／　１ｍ　＜Ｅ鈴１ｗ　Ｌて容器本体と
板状部材との剥れを生じてしまう場合があった。この場
合、梱包の信頼性の低下、特に容器本体と板状部材との
剥れによる収納容器内の所定環境の維持が図れないとい
った結果を招いてしまう。

そこで、容器本体と板状部材とが衝突や落下などによっ
ても剥れを生じないようにするため、両者を非常に強固
に接着させることが考えられる。

ところが、容器本体と板状部材とを非常に強固に接着さ
せた場合、梱包容器内に収納されたインクジェットヘッ
ドカートリッジを取り出す際の開封作業において、両者
の良好な引き剥しを行うことが難しくなる場合があった
。すなわち、両者を引き剥しても板状部材の接合面側を
構成している材料の一部が容器本体に残ってしまい、実
質的な開封を行うことができない場合があった。

本発明は、被収納物の密封収納のための収納機能と、収
納機能を達成する収納容器を保持するための保持機能と
、を分離して、外的な衝撃に対して厚い保護機能を達成
することが可能なインクジェットカートリッジ用パッケ
ージを提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上述の目的を達成するために提案されたもので
あって、インクジェットカートリッジを収納する収納部
と、該収納部と一体的に成形されたフランジ部と、該フ
ランジ部との接合によって前記収納部とで密閉空間を形
成する蓋部材と、を構成要素として備える収納容器と、
該収納容器の前記収納部の外縁より大きい開口部、前記
フランジ部の外縁に当接する開口部端部、および該開口
部端部の周辺部を有する開口形成部材と、該開口形成部
材に対向した平面部材と、を備えた保持部材と、を有し
、前記開口形成部材と前記平面部材との相対抗する二面
によって前記収納容器の前記フランジ部を挾持している
ことを特徴とする。

また、保持部材から収納容器を良好に取り出すために、
インクジェットカートリッジを収納する収納部と、該収
納部と一体的に成形されたフランジ部と、該フランジ部
との接合によって前記収納部とで密閉空間を形成する蓋
部材と、を構成要素として備える収納容器と、該収納容
器の前記収納部の外縁より大きい開口部、前記フランジ
部の外縁に当接する開口部端部、および該開口部端部の
周辺部を有する開口形成部材と、該開口形成部材に対向
した平面部材と、該平面部材に設けられた開封用の切れ
込み部と、を備えた保持部材と、を備えたことを特徴と
する。

さらに、収納容器内に収納されたインクジェットヘッド
カートリッジのヘッド部内のインク充填状態維持の観点
から、インクジェットカートリッジを収納する収納部と
、該収納部と一体的に成形されたフランジ部と、該フラ
ンジ部との接合によって前記収納部とで密閉空間を形成
する蓋部材とを構成要素として備える収納容器と、該収
納容器の前記収納部の外縁より大きい開口部、前記フラ
ンジ部の外縁に当接する開口部端部、および該開口部端
部の周辺部を有する開口形成部材と、該開口形成部材に
対向した平面部材と、前記開口形成部材に隣接して形成
され展示する際にフック可能とするためのフック部を備
えた表示部材と、を備えた保持部材と、を有するインク
ジェットカートリッジ用パッケージであって、前記イン
クジェットカートリッジ用パッケージのフック状態時に
前記インクジェットカートリッジのヘッド部が重力方向
に対して下方に配置されるように前記収納容器内に収納
されていることを特徴とする。

［作用］ 被収納物たるインクジェットカートリッジの密封収納の
ための収納機能と、収納機能を達成する収納容器を保持
するための保持機能と、を分離した構成のパッケージと
することで外的な衝撃に対して効果の高い保護機能を達
成することが可能となる。

また、収納容器のフランジ部を紙葉部材の相対向する二
面によって挟持固定する構成としているた収納容器の確
実なる保持が達成できる。

さらに、保持部材から収納容器を取り出すための切れ込
み部を収納容器の保持領域に形成し、これとは異なる領
域に表示領域を設けているためうブるや被収納物の取り
出し方あるいは取り扱い方などの表示が有効に記載でき
る。

さらにまた、保持部材に対して収納容器を取り付ける場
合、インクジェットカートリッジのヘッド部が展示の際
に重力方向に対して下方となるようにしているため、ヘ
ッド部内に存在するインクが吐出口から後退し、吐出口
からヘッド内に空気（気泡）が入り込むことが良好に防
止される。

［実施例］ 以下、本発明を適用した実施態様例について図面を参照
して詳細に説明する。

本発明にかかるインクジェットカートリッジ用パッケー
ジは、第１図もしくは第２０図（ａ）ないし第２０図（
ｄ）に示されるような構成をしている。

即ち、インクジェットカートリッジ用パッケージは、イ
ンクジェットカートリッジを収納可能な収納部たる容器
本体６１と、この容器本体６１を密閉空間とするための
蓋部材６３とが接合するための領域としてのフランジ部
６１ｂとを備えた収納容器１０１と、収納容器１０１の
容器本体６１の外縁より大きく容器本体６１が挿入可能
に開口された開口部１０２ａ、フランジ部６１ｂの外縁
に当接する開口部端部１０２ｂおよび端部１０２ｂの周
辺部１０２ｃを有した開口形成部材１０２と、開口形成
部材１０２と対向して配置されフランジ部６１ｂを開口
形成部材１０２と共動して挟持する平面部材１０３と、
を備えた保持部材１０４と、によって構成されるもので
ある。

ここで、前記収納容器１０１に収納されるインクジェッ
トカートリッジＩＪＣは、第１３図に示されるような構
成をしており、さらにヘッド部ＩＪＨには収納時に吐出
口からのインクの漏出などを防止するためのシート部材
とこのシート部材を押圧するための弾性体を備えた押圧
部材を備えている。

第１３図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施例の説明図
で、順に斜視図、その部分分解図を示し、第２図（ａ）
、（ｂ）は第１３図実施例の部分説明図で、順に上面図
、側面図を示し、第３図（ａ）、（ｂ）及び第４図（ａ
）、（ｂ）は、夫々第２図の変形実施例説明図で、順に
上面図、側面図を示し、第５図は本発明の他の実施例の
部分分解図、第６図は第５図実施例の記録ヘッド断面の
説明図、第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、と第８図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）と第９図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は
、夫々、本発明のさらに別の実施例の説明図であって、
順に側面図、正面図、上面図を示し、第１０図、第１１
図は、更に記録ヘッド構成を変形した本発明実施例の斜
視図、第１２図は、本実施例の記録ヘッドを記録装置本
体に対しての着脱構成な説明する部分断面説明図である
。

第１３図で、ＩＪＣはインクジェットカートリッジで、
インク収納部内にインク吸収体を内蔵しそこから連通ず
る供給管によって、インク供給される記録ヘッド（第５
図に示す熱エネルギー発生体９１と、電極９２が形成さ
れた基板１００と、吐出口４１を複数個備えるオリフィ
スプレート４００を備えている。本実施例では液路１４
０を形成するための天板１３００とプレート４００とが
一体化成型されている。）が一体止された記録装置本体
に対して着脱可能な記録ヘッドを示している。Ｓは、後
述する電気的接合部を監視できる開口部で、記録ヘッド
の上面部に設けられている。１０は、記録ヘッドの基板
のベースプレートで、第１２図の記録装置本体のキャリ
ッジの位置決め部４０１０に係合して記録ヘッド全体の
位置決めを行うための位置決め部位８が一体的に形成さ
れたアルミプレートである。１は、−オリフィスプレー
トを含めた吐出部表面を示し、４１は、記録用インク吐
出部である。本実施例中には、記録時のバック波を吸収
するための開口やダミーノズルなどの開口を開示してい
ないが、以下これらをも含めた場合でも吐出部表面ｌと
して見なすことができる。２は、吐出部表面１よりも後
退した上下の面に設けられた溝部で本例では４本の溝が
図のように形成されている。５３は、ベースプレート１
０に対向する側面に位置し、溝部２の溝に連続する４本
の溝を備えた側面溝部で、インク飛散によって、インク
がこの溝部２に大量に蓄積された場合に、これを下方に
案内する作用を達成できる。この記録ヘッド溝部２は、
キャップ４の溝部５１に弾性押圧力を受けて、係合状態
を保持するためのものである。

３はシール用シートで、記録ヘッドの吐出部表面１を全
面的に覆う大きさを有し、第２図（ａ）に示すように記
録ヘッド端部よりも外側に突出する部分を有している。

この突出部は、シールを記録ヘッドから剥離するさいの
ツバとなる。上記記録ヘッドに対するシート３の取り付
けは、第１図（ａ）で、シート３とこの吐出部表面１と
の間に接着剤を介在させて簡単な接着状態を形成してい
る。

第１３図キャップ４は吐出部表面ｌに対応した幅を有し
、２つの対向する腕部５．５と、この腕部から離れ本体
内面側に固着された弾性体６と、ベースプレート１０側
に位置する本体側方に設けられた位置決め用または弾性
変形量規制用部位７と、キャップ４自体を記録ヘッドに
対して着脱する際に利用できるツバ９．９とを、一体的
に備えている。腕部５．５は、内面に上記溝部２に係合
する溝部５１を夫々３本ずつ有している。

本実施例では、第２図（ａ）（ｂ）で分かるようにシー
ル３をベースプレート１ｏ上にまで延長し、同時に弾性
体６をベースプレート１０側に対向するまで設けている
。これは、吐出口４１がベースプレート１０に近接して
いるために、その密閉効果を一層向上するための構成で
ある。部位７は、記録ヘッドに対してキャップ４が装着
されるときにベースプレート１０の裏面にわずかに当接
する長さを有している。この当接長は本例では１ｍｍ程
度である。このようなわずかな構成によって、キャップ
の弾性体６は、結果的に腕部５．５と位置決め用部位７
とで、ベースプレート１０を挟み込む範囲内に確実に位
置決めされる。つまり簡単な構成によって、上記開口部
の密閉効果が接着剤の上述した問題を発生することなく
達成できる。

第３図（ａ）（ｂ）は１弾性体による押圧領域を吐出口
に集中させた構成であって、そのために第２図の弾性体
６の構成中ベースプレート１０に対向する部分を削除し
ている。また、本実施例では、部位７．７を弾性変形量
規制用部位として機能させてこの構成によって、均一化
された圧力分布で吐出口全体を密閉できるので、好まし
い実施例の１つである。第３図での上記以外の構成は、
第１．２図と同様である。

第４図（ａ）（ｂ）は、第２図の部位７．７を更に延長
して、キャップ部材４を記録ヘッドに装着する際の案内
ガイドとしての機能を付加させた構成である。本実施例
では、腕部５．５と同等の長さとしであるので、キャッ
プ装着時には、部位７．７が、ベースプレート１０の裏
面側に確実に位置しないと装着できないので、キャップ
４、弾性体とを小型化して装着する際の操作性を一層向
上できたものである。

上記実施例での溝部２．５１の係合状態について簡単に
説明すると、装着時にツバ部９．９を内側に移動させる
と、腕部５．５は、その間隔を広げるように弾性変形し
、その状態で、キャップの腕５．５間に記録ヘッドを位
置せしめツバ部を離すことで溝部２．５１の係合が達成
できる。このとき位置ずれが溝１つ分生じていても、溝
部の深さを１ｍｍ以下とすることでその腕部の弾性押圧
力と弾性体６の変形による弾性力との相互バランスで容
易に調整できる。この状態で、上下の溝部の係合が同数
ずつ係合すると、全体のバランスは適正化されるので、
密閉状態は、強固になり、且つ圧力分布も適正化される
ので、密閉性は確保される。弾性体６の弾性材料や、厚
みは、上記溝部２．５１の係合状態において、上記シー
ト３を圧着して、上記密閉力を保持出来るもの出あれば
いずれも採用出来る。

本実施例の具体的構成は、シート３として、ポリエチレ
ンテレフタレート、４フツカエチレン等の厚さが１２〜
３０１Ｌｍ程度の可撓性シートとし、弾性体としては、
厚み３ｍｍ程度のスポンジで、シリコーンスポンジ、ポ
リウレタンスポンジである。本発明としては、上記構成
に限定されるものではないことはいうまでもない。

第５．６図では、７０μｍ程度の段差形成面Ｇに対して
上下の面が高さ３０１１ｍ程度の段差が形成されている
吐出部の実施例である。本発明は、このような段差形状
の表面に対しても確実な密閉状態な形成出来る。

第６図で解るように、液室は、液路に連続して上記イン
ク受は部側に広がる領域Ｚと、上記インク受は部から該
領域に向かう斜面２１と、を有し、該斜面の延長線が該
領域に対向する上記液路の上記吐出エネルギー発生手段
Ｈの配置側面である基板８の表面位置Ｐ０に至っている
。本実施例では、この斜面２１がインク液路の中心線Ｃ
２および液路の延長線に対して角度が２２度で、左右の
内壁面が、角度Ｂが１５度である。

この広がる領域２が存在することによって、微小気泡の
集約をここで行うだけではなく集約された気泡が吐出エ
ネルギー発生手段Ｈのある液路の延長上から離れた領域
に気泡を保持しているだけで仮に大型化した場合でも上
記斜面に沿って液路から遠ざかる方向に気泡を案内する
ので記録不良の発生を大幅に遅らせろことができる。し
かも、斜面の延長線が該領域に対向する上記液路の上記
吐出エネルギー発生手段配置側面に至るために、衝撃が
発生して存在する気泡が斜面に沿って、上記液路内に入
り込もうとしても吐出エネルギー発生手段配置側面が障
壁として存在するので、液路内に大きな気泡が侵入して
記録不良を発生することはない。このインクジェット記
録ヘッドでは、上記角度に限定されるものではない。熱
論、この構成に上記角度限定が加われば一層効果が向上
することは上記説明から明らかである。

次に説明する構成は、吸引回復する際に特に有効である
が、加圧回復にも有効な構成を開示している。１４１は
、液路のオリフィスプレート側端部開部の等脚台形形状
を示し、１１１はこれに接するオリフィスプレートの内
側間部の等脚台形形状を示し、吐出部も等脚台形形状を
示している。

本実施例は、液路から吐出部までのインク搬送経路が等
脚台形の断面形状となっている。つまり、吐出エネルギ
ー発生手段側を底辺とする断面台形形状の液路とすれば
、気泡の発生に対して、液路の内面全体に分散する条件
が不均一化できているので、発生又は侵入した気泡はこ
の台形形状の短辺側に集約されていく他、回復時の気泡
の排出ルートを集中化出来るので、気泡排出効果を一層
向上できる。又、上記断面台形形状の液路に対応する吐
出部が、液路の上記断面台形形状の短辺側を短辺とし、
この長辺側を長辺とする台形形状である構成によれば、
回復時のインク乱流状態の発生を防止でき気泡排出効果
を安定化でき る。更に、この形状を等脚台形形状とすれば一層好まし
い。本実施例では最も好ましい形状として、該液路の吐
出部近傍に等脚台形形状のまま液路が広がっている第１
領域（ラインＰ１から開部１４１．１１１までの液路）
と、等脚台形形状のままこの液路よりも狭くなって等脚
台形形状の吐出部につながる第２領域（開部１１から開
部１１まで）と、を有しているので、上記インクの乱流
をほとんど発生することなく気泡を確実に除去できる。

更に本実施例では、第６図面上で上記液路の断面等脚台
形の脚の中心同士を結んで形成される面（ラインＣ，）
に関して、上記第１．２領域は対称であるので、回復時
に加わる圧力分布を均一化して、排出領域での微小乱流
の発生を大幅に減少できる。尚、ラインＣ１の延長線は
熱発生素子Ｈの面上地点Ｐ３に至っているため、吐出エ
ネルギーは効率よく吐出に使われる。

又、本発明によれば、共通酸室を形成する天板部材と吐
出部形成部材とを一体化し、記基板に係合するための段
差部を有する液路形成部材と、上記液路形成部材の上記
液路の上方から該液路の配列方向に線圧加圧して上記段
差部に上記基板の先端部が係合した状態で加圧保持する
加圧部材と、による簡単な構成を採用しても気泡の発生
による上述した不都合がほとんどない、優れた記録を行
うことが可能になる。

本実施例では、オリフィスプレートが異なる角度（偏曲
点Ｈ％Ｉ）ＯＰＩ、ＯＦ２、ＯＲ３から形成されており
、液滴の吐出方向は上記ラインＣ１の延長方向に一定化
するので記録面は、上記ラインＣ１に垂直な面となって
いる。本例では、紙面の下から上へ記録媒体が移動する
。オリフィスプレートは、板状部材の、吐出部が設けら
れた側の面が勾配の緩やかな段状の側断面形状を有する
ので、キャップ内外に特別な部品をとりつけることなく
ワイピングの際の清浄化の確実性が一層向上する上、キ
ャッピングの際の吐出部におけるインクのメニスカスの
後退を防ぐ効果も向上し、故にインクの吐出不良とそれ
から派生する種々の問題を簡易な構成のまま一層良好に
解決することができる。

上記領域２の第６図での高さは液路乃高さと同じかそれ
よりも小さいことが好ましく、上記領域２が形成する図
中の角度θ２は、１０度としてあり、上記斜面２１の角
度θ１に対して、半分以下が好ましい。

第６図で分かるように吐出口の表面およびその周面ば、
シート３で確実に密閉されており、この状態を弾性体６
の弾性変形状態で確保維持しているので、従来よりも優
れた効果を発揮出来る。

第７図実施例では、第２図実施例の部位７．７を無くし
た構成である。

従って、ベースプレート１ｏに対して押圧する弾性体６
の部分をキャップ本体の延長部分４１によって確実に押
圧する構成となっている。これはキャップ部材の簡略化
と、キャップの記録ヘッドの対する着脱を上記溝部５１
に沿ってスライドすることで行える利点もある。

第８図は、上記キャップ構成をベースプレート１０の位
置決め部位８．８と溝部５３とに係合する構成としたも
ので、シール３は、キャップ内部のみとなっている。こ
の構成は、記録ヘッドの記録装置に対しての位置決め精
度を利用して、実質装着精度を向上させた実施例である
。

第９図実施例は、第２図実施例のキャップ幅を記録ヘッ
ドの吐出部表面１を有する記録ヘッド部前方表面全体に
拡大したもので、装着状態をより安定化した実施例であ
る。

第１０図は、上記第９図実施例の部位７．７を取り除い
た実施例で、この大きさがあれば位置精度を正確にする
構成を付加する必要性がなく、記録ヘッドに合わせて装
着することだけで、簡単に安定装着状態を得ることが出
来る。

第１１図は、上記シール３をキャップの弾性体の表面に
一体化した構成のキャップ部材と、これを用いた記録ヘ
ッド、および、その保存方法を開示するもので、第１２
図に開示構成のキャリッジから取り出した後の記録ヘッ
ド自体に対して有効な構成である。

上記ＩＪＣは、第１２図の斜視図でわかるように、イン
クの収納割合が大きくなっているものでインクタンクの
前方面よりもわずかにインクジェットユニットの先端部
が突出した形状である。

このインクジェットカートリッジＩＪＣは、インクジェ
ット記録装置本体ＩＪＲＡに載置されているキャリッジ
ＨＣ後述する位置決め手段及び電気的接点とによって固
定支持されると共に、該キャリッジＨＣに対して着脱可
能なディスポーザブルタイプである。

第１２図において、５０００はプラテンローラで、記録
媒体Ｐを紙面下方から上方へ案内する。

キャリッジＨＣは、プラテンローラ３０００に沿って移
動するもので、キャリッジの前方プラテン側にインクジ
ェットカートリッジＩＪＣの前面側に位置する前板４０
００　（厚さ２ｍｍ）と、カートリッジＩＪＣの配線基
板２００のパッド２０１に対応するパッド２０１１を具
備したフレキシプルシート４００５及びこれを裏面側か
ら各パッド２０１１に対して押圧する弾性力を発生する
ためのゴムパッドシート４００７を保持する電気接続部
用支持板４００３と、インクジェットカートリッジＩＪ
Ｃを記録位置へ固定するための位置決め用フック４００
１とが設けられている。前板４０００は位置決め用突出
面４０１０をカートリッジの支持体３００の前述した位
置決め突起２５００．２６００に夫々対応して２個有し
、カートリッジの装着後はこの突出面４０１０に向う垂
直な力を受ける。このため、補強用のリブが前板のプラ
テンローラ側に、その垂直な力の方向に向っているリブ
（不図示）を複数有している。

このリブは、カートリッジＩＪＣ装着時の前面位置Ｌ５
よりもわずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ側
に突出しているヘッド保護用突出部をも形成している。

電気接続部用支持板４００３は、補強用リブ４００４を
前記リブの方向ではなく垂直方向に？！数有し、プラテ
ン側からフック４００１側に向って側方への突出割合が
減じられている。これは、カートリッジ装着時の位置を
図のように傾斜させるための機能も果している。

又、支持板４００３は電気的接触状態を安定化するため
、上記２つの位置決め用突出面４０１０がカートリッジ
に及ぼす作用方向と逆方向に、カートリッジへの作用力
を及ぼすためのフック側の位置決め面４００６を突出面
４０１０に対応して２個有し、これらの間にパッドコン
タクト域を形成すると共にパッド２０１１対応のボッチ
付ゴムシート４００７のボッチの変形量を一義的に規定
する。これらの位置決め面は、カートリッジＩＪＣが記
録可能な位置に固定されると、配線基板３００の表面に
当接した状態となる。本例では、さらに配線基板３００
のパッド２０１を前述した線Ｌ＋に関して対称となるよ
うに分布させているので、ゴムシー）４００７の各ボッ
チの変形量を均一化してパッド２０１１．２０１の当接
圧をより安定化している。本例のパッド２０１の分布は
、上方、下方２列、縦２列である。

フック４００１は、固定軸４００９に係合する長穴を有
し、この長大の移動空間を利用して図の位置から反時計
方向に回動した後、プラテンローラ５０００に沿って左
方側へ移動することでキャリッジＨＣに対するインクジ
ェットカートリッジＩＪＣの位置決めを行う。このフッ
ク４００１の移動はどのようなものでも良いが、レバー
等で行える構成が好ましい。いずれにしてもこのフック
４００１の回動時にカートリッジＩＪＣはプラテンロー
ラ側へ移動しつつ位置決め突起２５００゜２６００が前
板の位置決め面４０１０に当接可能な位置へ移動し、フ
ック４００１の左方側移動によって９０’のフック面４
００２がカートリッジＩＪＣの爪２１００の９０°面に
密着しつつカートリッジＩＪＣを位置決め面２５００．
４０１０同志の接触域を中心に水平面内で旋回して最終
的にパッド２０１．２０１１同志の接触が始まる。

そしてフック４００１が所定位置、即ち固定位置に保持
されると、パッド２０１．２０１１同志の完全接触状態
と、位置決め面２５００．４０１０同志の完全面接触と
、９０度面４００２と爪の９０度面の２面接触と、配線
基板３００と位置決め面４００６との面接触とが同時に
形成されてキャリッジに対するカートリッジＩＪＣの保
持が完了する。

この図面上でキャリッジの位置決め用フック４００１の
９０°角の係合面４００２が係合する爪２１００が位置
しており、キャリッジに対する位置決めの作用力が基準
面に平行な面領域で作用するように構成されている。

上記実施例では、本発明に請求項に開示された構成の組
み合わせのすべてを開示していないが、本発明としては
、上記構成の適切な組み合わせ構成をも発明に含むもの
である。

前述した第２図乃至第１３図と技術的に関係する本発明
について、以下、第１図及び第１４図以降を用いて詳述
する。

第１９図は本発明のインクジェットカートリッジの収納
容器（梱包容器）の−例を示す展開斜視図、第１４図は
その組立て後の斜視図である。また第１５図は、夫々本
発明の収納容器の一例を示す上面図（ａ）　　正面図（
ｂ）及び右側面図（Ｃ）、並びにインクジェットカート
リッジの吐出口の部分の収納状態を示す部分拡大図（ｄ
）、収納容器本体のフランジ部を示す部分拡大図（ｅ）
である。

この梱包容器は容器本体６１と蓋部材６３とで形成され
、これらが接合一体止されて梱包容器として用いられる
。

容器本体６１には、内容物であるインクジェットカート
リッジＩＪＣと非接触状態に維持される壁部６１ｃ、該
壁部６１ｃから内容物収容領域へ向けて突出し、そこに
収容されるインクジェットカートリッジＩＪＣを支持し
て、その位置固定を行う凹部６１ａ、及び蓋部材６３と
の接合一体止のためのフランジ部６１ｂが設けられてい
る。インクジェットカートリッジＩＪＣの吐出口は、収
納空間において壁部と非接触状態に維持されている。こ
れらの図面に示される様に、収納空間に突出する四つの
凹部６１ａの内、吐出口が位置する側の凹部の掘り込み
程度を大きくして吐出口が収納空間内深くに位置する様
にすれば、吐出口は一層良好に保護される。同時に、こ
の様にすれば、ユーザーがインクジェットカートリッジ
を逆向きに入れることを防止する（所謂誤挿入防止）こ
ともできる。

壁部６１ｃは特に十分な強度を有する必要があり、その
様な材質及び厚さで形成される。壁部６１ｃの厚みは、
その構成材料の種類によって適宜選択すればよいが、例
えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、より
好ましくは０．５ｍｍ以上とされ、上限としては例えば
１．２ｍｍ以下とされる。

一方、凹部６１ａは、内容物の保護のために衝撃を緩衝
あるいは吸収するクツション性を有することが好ましい
。即ち、壁部６１ｃと同様の強度及び剛性を有する様に
凹部６１ａを形成すると、壁部６１ｃの受けた衝撃が内
容物に直接圧わりやすく、内容物の破損等の原因となら
ないとも限らない。この様な観点から、凹部６１ａは比
較的薄い肉厚で形成され、かつ弾性を有することが望ま
しい。凹部６１ａの厚さもまたその構成材料に応じて適
宜選択することができるが、例えば０．８ｍｍ以下、好
ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以
下とされ、下限としては例えば０．０５ｍｍ以上とされ
る。

容器本体６１の構成材料としては各種の樹脂等を挙げる
ことができる。容器本体６１は例えば樹脂を用いた一体
成型によって作製される。一体成型による方法は、加工
性、生産コスト等の面から好適である。

一体成型による容器本体６１の作製には、各種の樹脂の
射出成型、真空成型等が利用できる。中でも、例えばア
クリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂（Ａ
ＢＳ樹脂）　ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用いた射
出成型による方法は、壁部６１ｃ及び凹部６１ａの厚み
の調整が容易であり、且つ比較的低コストで行え、各部
に所望の特性を容易に付与できるといった点から好適で
ある。

また、フランジ部６１ｂを容器本体６１の底部に設ける
ことによって、容器本体６１と底板６３との接合を簡便
かつ確実に行うことができる。フランジ部６１ｂは、容
器本体６１の一体成型時に他の部分と同時に成型するこ
とができる。フランジ部６１ｂの厚さは、壁部６１ｃと
同程度とすればよい。このフランジ部６１ｂには、容器
本体６１と蓋部材６３との接合領域６２に沿って補強の
ためのリブ６１ｅが設けられているのが好ましい。この
リブ６１ｅは、第１５図では蓋部材６３の方に出っ張る
様に設けられているが、この出っ張り方は逆であっても
よい。但し、前者の方が、容器本体６■と蓋部材６３と
の接合がその出っ張り部を使って一層確実になされるの
で好ましい。

凹部６１ａや壁部６１ｃの立ち上り部等の角部を図示し
た様に湾曲状とすることによって、その衝撃緩衝性をよ
り良好なものとすることができる。該湾曲部の曲率半径
は比較的大きい方がよく、凹部６１ａの大きさに応じて
適宜選択されるが、例えば２ｍｍ以上、好ましくは３　
ｍ　ｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とされる。

凹部６１ａの形状は、インクジェットカートリッジＩＪ
Ｃの保護および梱包容器内での位置固定が効果的に行え
る様に適宜選択される。図示した例では、４カ所の凹部
６１ａによってインクジェットカートリッジＩＪＣが支
持されており、この形態がインクジェットカートリッジ
ＩＪＣの保護、位置固定という点から最も好適であると
言うことができるのであるが、凹部６１ａの個数は適宜
選択できるものではある。

凹部６１ａのインクジェットカートリッジの支持部分と
インクジェットカートリッジとのクリアランスは、大き
過ぎるとインクジェットカートリッジの梱包容器内での
ガタッキやズレが生じるので好ましくないが、逆に小さ
過ぎるとインクジェットカートリッジの容器本体６１へ
の収納性が悪くなり、また壁部６１ｃからの衝撃が伝達
されやすくなるので好ましくない。これらのクリアラン
スは、凹部６１ａの構造および凹部６１ａとインクジェ
ットカートリッジとのマツチングにおいて適宜選択すれ
ばよいが、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．
５ｍｍ　〜２ｍｍ程度とすることができる。

蓋部材６３の材質や厚さは、インクジェットカートリッ
ジの重量や強度等に応じて選択される。蓋部材６３とし
ては、例えば樹脂製乃至金属製のフィルム、シートや板
、或いはそれらの少なくとも一つを含む積層体等が用い
られる。この積層体を蓋部材６３として用いる場合、蓋
部材６３の容器本体６１との非接着面側の表Ｍ（以下、
「外層」と称す）が紙であると、環境変化、特に湿度変
化の影響を受けて紙が放湿、吸湿してカール変形するこ
とがあるため、外面にもアルミニウム、塩化ビニリデン
、ポリプロピレン等の防湿層をコーティングし変形を防
止するのが好ましい。

この場合、カール変形による容器本体６１と蓋部材６３
との接着部６２に、剥離方向に力が加わるのを防止する
こともできる。

プロピレンが最も好ましい。

インクジェットカートリッジＩＪＣを容器本体６１に収
容した後の容器本体６１と蓋部材６３との接合には、各
種の接合方法が利用できる。例えば、容器本体６１と蓋
部材６３を同種の樹脂材料で形成し、熱融着、超音波溶
着等の方法でこれらを接合することができる。また、イ
ージー・ビール層を底板６３の少なくとも接合に必要な
領域に設けて、それを利用してこれらの接着を行うこと
ができる。イージー・ビール層を利用する方法は、梱包
を解く際に、容器本体６１から蓋部材６３を容易に取り
外すことができる。

ジェットカートリッジを破損させる恐れが一層少ないと
いう利点を有している。この様に防湿性等の内容物の湿
度維持性及び開封の容易性などを考慮した場合、イージ
ー・ビールが好適である。このイージー・ビール層とし
ては、例えば各種のホットメルト系、ポリエチレン系、
エバール系等からなる層が利用できる。

芸ｆＡＲ土ｔＧ、ＱＬご　１十　　　夾９□大イ太　Ｑ
　１　ン　の↓交仝ｚＬ寺６ｓす際に用いられるつまみ
部６３ａが設けられているのが取扱い上好ましい。この
つまみ部６３ａは、第１図などではインクジェットカー
トリッジの吐出口の部分に近い個所に設けられているが
、より好ましくは吐出口の部分からできるだけ遠く離れ
た位置に設ける方がよい。その理由は、つまみ部６３ａ
をもって蓋部材６３を容器本体６１からはがす際に、イ
ンクジェットカートリッジの中でも特に保護すべき吐出
口の部分に手が過って触れたりするのを避けるためであ
る。

また、本発明の梱包容器の構成材料を選択することで、
内容物の湿度環境を維持する、即ち防湿機能や内容物の
有する水分の外部への蒸発を防ぐ機能を得ることができ
る。

例えば、容器本体６１の構成材料として、各種樹脂に塩
化ビニリデン層やアルミニウム層をコートした材料、湿
度透過防止性のある材料、例えばポリプロピレンなどを
用いることによって、上述の湿度環境維持機能を得るこ
とができる。尚、製；告１７．ｌ−的塑性　　ガｎ丁性
ｔｒ　ビの面六）＾ｔ＋　　　ボ　ｔ１プロピレンが好
適である。

これと同様に、蓋部材６３の構成材料として、樹脂のフ
ィルム、シートまたは板材、或いは紙のシートや板材に
塩化ビニリデン層やアルミニウム層をコートした材料、
湿気透過防止性のあるポリプロピレンなどを用いること
によって、良い湿度環境維持機能を得ることができる。

衝撃緩衝性及び湿度環境維持機能の両方について良好な
ものとするには、例えば、紙にアルミニウム層を設けた
材料からなり、容器本体との密封接着のための層（例え
ばイージー・ビール層）を有し、なおかつ、カール防止
に非接着面（外面）にポリプロピレン層を設けた蓋部材
が好適である。特に、アルミニウム層を設は非接着面側
の最外層としてポリプロピレン層を設けた積層体が、コ
スト、衝撃緩衝性及び湿度環境維持機能の面から好まし
い。

また、容器本体６１の形成にポリプロピレンを用いた真
空成型法を利用する場合に、先に述べた様に凹部６１ａ
や壁部６１ｃの立ち上り部などを湾曲部として成型する
ことは、容器本体６１の衝撃緩衝性をより良好とすると
ともに、容器本体６１に上述のような湿度環境維持機能
を得る上でも好ましい。

更に、容器本体６１の天井６１ｃｍ２から底面（フラン
ジ６１ｂ）方向に、原料シートの天井部６１ｃｍ２とな
る部分以外の部分を真空で延ばして凹部６１ａ、壁部６
１ｃの側面６１ｃｍ１、湾曲部等を成型するオス型成型
によれば、各部毎の厚みの均一性をより良好なものとす
ることができ、ピンホールの発生もなく、各部における
湿気透過防止性を高める上で好ましい。

また、真空成型で得られる容器本体に湾曲部を設けない
場合は、容器本体の壁部と凹部の境界及び壁部とフラン
ジの境界などが肉厚の薄い角部として形成され、ピンホ
ールが生じたり、落下時の破損が起こりやすくなったり
、その部分の湿気透過防止性が低下したりすることがあ
る。このために、これらの境界部を湾曲部として成型す
ることによって、肉厚の薄い部分が形成されることが一
層効果的に防止され、良好な湿気透過防止性を容器本体
全体にわたって一層均一に得ることができ、かつ落下衝
撃に一層強い外周部を得ることができる。

また、容器本体６１及び／または底板６３に透明もしく
は半透明な材料を選択すれば、梱包状態でインクジェッ
トカートリッジ６２を透視できる。

ところで、第１９図に示す様に、インクジェットカート
リッジの吐出口面にある吐出口を覆う（シールする）覆
い部材３を設けることにより、吐出口からのインクの蒸
発を極めて少なくすることができるので、収容空間の湿
度を適切に保つことができ、故に蓋部材のカール変形を
防止することができる上、インクタンクから吐出口に至
るインクの供給経路の状態を良好な状態に保つことがで
きる。

本発明に係る覆い部材３としては、前述したテープ状の
ものに限られるものではないが、取り扱いが容易である
点（例えば、はがすのも簡単である）や吐出口の気密状
態を保つのに優れている点、更には薄いのでインクジェ
ットカートリッジの大きさにほとんど影響しない点、比
較的少ないコストで形成することができる点などの理由
により、テープ状のものが最適である。覆い部材３の材
料としては、例えばポリエチレンテレフタレートを挙げ
ることができる。

更に、第１９図においては、覆い部材３をインクジェッ
トカートリッジＩＪＣに押えるための押え部材４が、イ
ンクジェットカートリッジに設けられている。この押え
部材４の好ましい態様としては、吐出口に対応する位置
にインク吸収体６が配されたキャップ部材を挙げること
ができる。

この様な押え部材４を設けることは、ユーザーがインク
ジェットカートリッジＩＪＣを収納容器から取り出す際
に吐出口の部分に手を差し込む様なことが避けられるの
で、インクジェットカートリッジの中でも特に保護すべ
き吐出口の部分の保護という点から一層好適である。こ
の押え部材４は、インクジェットカートリッジがクリア
ランスのａｉｉ５開内でｌｖ納納容器本番おいて動いて
も、　ＬＩＶ納客器本体６１の壁部６１ｃと接触して動
いたりしない様に設けられるのが好ましい。

第ｉ６図は本発明のインクジェットカートリッジの収納
容器（梱包容器）の他の例を示す展開斜視図、第１７図
はその組立て後の斜視図である。

また第１８図は、夫々本発明の収納容器の他の例を示す
左側面図（ａ）、上面図（ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面
図（ｄ）及び下面図（ｅ）、並びに収納容器本体のフラ
ンジ部を示す部分拡大図（ｆ）である（但し、第１５図
とは゛正面図゛として扱っている個所が異なっている）
。

本例は、容器本体６１の凹部６１ａの形状以外について
は、前述の第１図、第１４図及び第１５図に示された例
と同じである。本例における容器本体６１の凹部６１ａ
は、フランジ部６１ｂにまで達せずにその途中まで形成
されたものとなっており、また所定の角度の勾配が形成
されてインクジェットカートリッジを支持するものとな
っている。インクジェットカートリッジの収納空間での
位置固定という点では前者の例の方が勝るが、本例によ
っても実質的に十分本発明の目的を達成することができ
る程度の効果を得ることができる。

尚、覆い部材３は設けた方が好ましいが必ずしも設けな
くてもよ（、この設けない構成をも本発明は請求項（９
）の発明として含むものである。

インクジェットカートリッジに充填されたインクの水分
の蒸発防止という点においては請求項（１）の発明の方
が勝るが、請求項（９）の発明によれば、実質的に十分
本発明の目的を達成することができる程度の効果を得る
ことができる。

一方、保持部材１０４は、容器本体６１の外縁より大き
く容器本体６１が挿入可能に開口された開口部１０２ａ
、フランジ部６１ｂの外縁に当接する開口部端部１０２
ｂおよび端部１０２ｂの周辺部１０２ｃを有した開口形
成部材１０２と、開口形成部材１０２と対向して配置さ
れフランジ部６１ｂを開口形成部材１０２と共動して挟
持する平面部材１０３と、開口形成部材１０２に隣接し
た表示領域部１０５とを備えている。

前記開口部１０２ａは、容器本体６１が挿入可能であっ
て、挿入後に容器本体ｌのがたつきが生じないような容
器本体６１の形状、大きさにほぼ等しい開口として形成
されている。したがって、容器本体６１の収納口側の全
周囲に設けられたフランジ部６１ｂの存在により、開口
部ＬＯ２ａから容器本体６１が抜は出ることはない。

また、本実施例において、保持部材１０４の開口形成部
材１０２と平面部材１０３と表示領域部１０５とは、−
枚の紙葉部材によって形成されている。そして、収納容
器１０１のフランジ部６１ｂの挟持は、開口形成部材１
０２の開口部１０２ａに挿入された収納容器１０１の蓋
部材６３側に平面部材１０３が来るように二つに折り曲
げられることで行われている。このようにすることで、
収納容器１０１の挟持固定が行われ、収納容器１０１の
脱落が防止されている。

開口形成部材１０２と平面部材１０３とは、第２０図（
Ｃ）に示されるように、両者は開口部周辺部１０２ｃと
それに対応する平面部材１０３との間で形成される接着
領域１０３ｂによって接合が図られている。とくに本実
施例では開口形成部材１０２と平面部材１０３とは折返
されて接合するようになっているために折返し領域は接
着領域１０３ｂとなっていない。

加えて、平面部材１０３は、第２０図（ｃ）に示される
ように、端部に向がってわずかに縮径している。その結
果、接着領域１０３ｂの接着面積は、端部に向かって減
少したものとなっている。

本例においては、平面部材１０３の面積減少にともなっ
て、接着面積が減少するようにされているが、平面部材
１０３の形状に係わらず積極的に接着面積を減少させる
ようにしても良い。なお、容器本体６１を密閉するため
の蓋部材６３のつまみ部がフランジ部１６１ｂの占有領
域から突出して設けられているが、前述の接着領域１０
３ｂは、つまみ部を接着することのないような領域とし
て規定されている。

ところで、平面部材１０３には、第２０図（Ｃ）に示さ
れるようにパッケージされた収納容器１０１を取り出す
ために利用される開封用の切れ込み部１０３ａが形成さ
れている。この切れ込み部１０３ａは、本例では一方の
端から他方の端に向かって帯状部材を引き剥すことによ
って開封可能な構成とされた、いわゆるジッパ−として
形成されている。

この開封用の切れ込み部１０３ａの構成をジッパ−状の
ものとした場合には、前述の接着領域１０３ｂは、ジッ
パ一部分を除いた構成とされる必要がある。

第２０図（Ｃ）においては、開封用の切れ込み部１０３
ａとして形成されたジッパ−は、平面部材１０３の略中
央部に形成されている。しかしジッパ−の形成位置はこ
れに限られることなく、例えば平面部材１０３の折返し
部分の近傍、あるいは平面部材１０３の前述の折返し部
分に対してもっとも遠い領域に形成された接着領域１０
３ｂ近傍に形成されても良い。

このジッパ−状の開封用の切れ込み部１０３ａは、前述
のように平面部材１０３の略中央部に形成することによ
り、収納容器１０１が衝撃を受け、平面部材１０３を押
圧するような力が作用した場合であっても、押圧力は接
着領域によって干渉されジッパ−状の開封用の切れ込み
部１０３ａが破れるおそれが極めて少なくなる。例えジ
ッパ−部が破れたとしても二部材に分離された平面部材
１０３に加わる押圧力は両面に分散されるので、平面部
材１０３が保持部材から剥れることがない。

特に、本例においては、接着領域１０３ｂの接着面積を
平面部材１０３の折返し部分から端部に向かって減少さ
せたものとしている。そのため、ジッパ一部から平面部
材１０３の端部側に向かった引き剥し力は初め大きく次
第に小さくなる。したがって、収納容器１０１に外力の
衝撃で、ジッパ一部が破れたとしても端部側の平面部材
は、開口形成部材１０２からは容易にはがれることがな
い。一方、ジッパ一部から折返し部分に向かう側の平面
部材は、折返し部分に向かって次第に大きな接着力とな
っているため外部の衝撃程度では簡単には剥れることが
ない。

なお、開封用の切れ込み部１０３ａは、前述の構成に限
られることなく、例えば第２１図に示されるように、平
面部材１０３に略Ｈ字形状のミシン目と、ミシン目の一
部に指を挿入可能とする指かかり部１０３ａ−１とを備
える構成としてもよい。

このように構成されたインクジェットカートリッジ用パ
ッケージは、第２２図に示すようにして組み立てられる
。すなわち、インクジェットカートリッジを収納し、蓋
部材６３によって密閉状態とされた収納容器ｌｏｔを、
開口形成部材１０２に設けられた開口部１０２ａに挿入
する。その状態で平面部材１０３となる部分を折返して
、蓋部材６３側から収納容器１０１を挟持固定する。す
なわち、収納容器１０１のフランジ部６１ｂを開口形成
部材１０２の開口部端部１０２ｂとそれに対応する平面
部材１０３の領域とで挟持固定する。その後、第２０図
（ｃ）に示される接着領域１０３ｂを熱融着により接着
することで第１図に示すようなパッケージが組み立てら
れる。

ところで、インクジェットカートリッジを収納した収納
容器１０１は、パッケージが保持部材１０４のフック受
部１０４ａによってフックされた状態でデイスプレィさ
れた際に前記インクジェットカートリッジを構成するヘ
ッド部ＩＪＨが重力方向（矢印六方向）下方に位置する
ように保持部材１０４に取り付は保持されている。

このようにヘッド部ＩＪＨが重力方向下方に位置するよ
うに取り付けるのは、ヘッド部ＩＪＨを重力方向上方に
位置するようにした場合にインクが下方に移動すること
により、吐出口部分から空気が侵入しインク路や液室な
どが気泡で満たされることを防止するためである。

したがって、第１図に示すようにインクジェットカート
リッジを横向きに保持する場合、あるいは第２３図に示
す、ようにインクジェットカートリッジを縦向きに保持
する場合であってもヘッド部ＩＪＨは重力方向下方に位
置するように保持される。

本例にあっては、保持部材１０４の特に収納容器１０１
を収納した領域が二重構造となっているので落下などの
外部衝撃が加わった場合であっても保持部材１０４によ
ってその衝撃は十分に干渉される。したがって収納容器
１０１は何ら変形などを生じることなく、被収納物たる
インクジェットカートリッジに対しても何らの悪影響を
与えることなく良好に収゛納保持することができる。

また、保持部材１０４は、第１図、第２０図（ａ）など
の図面に示されるように、開口形成領域１０２に隣接し
た領域に、連続した平面を備えており、ラベルやインク
ジェットカートリッジの取り出し方や取り扱い方などの
表示が有効に記載できる表示部１０５を有している。加
えて、平面部材１０３は、開口形成部１０２の開口部１
０２ａが形成されている領域のみを覆う様に形成されて
いるため、収納容器１０１を臨ませた面とは反対、すな
わち開封用切れ込み部１０３ａを備えた面側も有効に表
示部１０領域として機能させることができる。

次に、第２４図および第２５図（ａ）ないし第２５図（
ｃ）を用いて他の形態を示す実施態様例を説明する。

第２４図は本発明が適用されるパッケージの他の構成例
を概略的に示す斜視図、第２５図ａないし第２５図Ｃは
第２４図に示したパッケージの側面図、平面図、底面図
の夫々を概略的に示す図である。

これらの図面に示されるように、インクジェットカート
リッジ用パッケージは、インクジェットカートリッジを
収納可能な収納部たる容器本体６１と、この容器本体６
１を密閉空間とするための蓋部材６３とが接合するため
の領域としてのフランジ部６１ｂとを備えた収納容器１
０１と、収納容器ｉｏｉの容器本体６１の外縁より大き
く容器本体６１が挿入可能に開口された開口部１０２ａ
フランジ部６１ｂの外縁に当接する開口部端部１０２ｂ
および端部１０２ｂの周辺部１０２Ｃを有した開口形成
部材１０２と、開口形成部材１０２と対向して配置され
フランジ部６１ｂを開口形成部材１０２と共動して挟持
する平面部材１０３と、を備えた保持部材１０４と、に
よって構成されるものである。

本例においては、インクジェットカートリッジＩＪＣを
収納する容器本体６１の外形構成が異なる以外は第１図
、第２０図（ａ）ないし第２０図（ｄ）、第２１図、第
２２図および第２３図に示されたインクジェットカート
リッジ用パッケージと同様な構成をしている。本例にお
ける収納容器の構成は前述した第１４図、第１５図、第
１９図の説明で示すものである。

以上説明した実施例においては、収納容器内にインクジ
ェットカートリッジＩＪＣを収納した例について述べた
が、収納容器内にはこのほかトナインクリボン、フロッ
ピーディスク、磁気テープなど各種の事務機器用品や各
種の記録媒体を収納するようにしても良いことはいうま
でもない。

本発明は、特にインクジェット記録方式の中でもバブル
ジェット方式の記録装置に用いられる記録ヘッドに於い
て、優れた効果をもたらすものである。

その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許
第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細
書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好
ましい。この方式は所謂オンデマンド型、コンティニュ
アス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的にこの駆動信
号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を形成出来る
ので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開
口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一
つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると
、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答
性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ま
しい。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第
４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書
に記載されているようなものが適している。尚、上記熱
作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３
１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更
に優れた記録を行うことができる。

記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示され
ているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ
構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に熱作用部が
屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許
第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００
号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。

加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開
昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても
本発明は有効である。

更に、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応し
た長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては
、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッ
ドの組み合わせによって、その長さを満たす構成や一体
的に形成された一個の記録ヘッドとしての構成のいずれ
でも良いが、本発明は、上述した効果を一層有効に発揮
することができる。

加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電
気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる
交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘ
ッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの記
録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

又、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘ
ッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので好ましいも
のである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対
しての、キャビング手段、クリーニング手段、加圧或は
吸収手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或は
これらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の
吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を
行うために有効である。

更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色の
みの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構
成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異な
る色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なく
とも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

〔発明の効果１ 請求項１の発明によれば、所定の内部環境に維持可能に
密閉状態とされるインクジェットカートリッジを収納し
た収納容器のフランジ部を相対抗した二面によって挟持
する構成とすることで、収納容器として要求される特性
を満足するための機能と、収納容器を保持し外部衝撃を
緩和するための機能とを簡単な構成で分離することがで
きた。

これにより、破損しやすい収納物であるインクジェット
ヘッドカートリッジを、運搬時等における振動や落下に
よる衝撃から確実かつ安価に保護することができるイン
クジェットヘッドカートリッジ用パッケージが提供でき
る。

さらに、上述した機能分離の効果により相対向した二面
によって収納容器を確実に挟持する構成としているので
、種々の環境条件下、例えば減圧環境下（大気圧封入で
記録ヘッドを密閉収納している場合、減圧環境下にある
と容器内の相対的圧力増加によって封止部分が剥れると
いう技術課題がある。）においても収納容器のシール性
は維持される。

また、請求項４の発明によれば、収納容器を挟持した相
対抗した二面の一方に切れ込み部を形成したため、収納
容器および保持部材を破損することなく、良好に開・封
作業を行うことができる。

これにより保持部材表面などに描かれた記号や文字など
が破損することなく、例えば収納容器内のインクジェッ
トヘッドカートリッジの取り扱い説明などが良好に読み
取れるインクジェットヘツドカートリッジ用パッケージ
が提供できる。

更に、請求項７の発明によれば、パッケージを展示した
際に収納容器内のインクジェットヘッドカートリッジの
ヘッド部を重力方向下方に位置するように収納している
ので、ヘッド部に空気が侵入することが防止される。

これにより、収納容器内から取り出した直後にすぐに記
録装置に装着して記録を開始しても良好な印字が行える
状態でインクジェットヘッドカートリッジを収納するこ
とが可能なインクジェットヘッドカートリッジ用パッケ
ージが提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されるパッケージの一構成例を概
略的に示す斜視図、 第１３図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施例の説明図
で、順に斜視図、その部分分解図を示し第２図（ａ）、
（ｂ）は第１３図実施例の部分説明図で、順に上面図、
側面図を示し、第３図（ａ）、（ｂ）及び第４図（ａ）
、（ｂ）は、夫々第２図の変形実施例説明図で、順に上
面図、側面図を示し、第５図は本発明の他の実施例の部
分分解図、第６図は第５図実施例の記録ヘッド断面の説
明図、第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、と第８図（ａ）
、（ｂ）、（ｃ）と第９図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、
夫々、本発明のさらに別の実施例の説明図であって、順
に側面図、正面図、上面図を示し、第１０図、第１１図
は、更に記録ヘッド構成を変形した本発明実施例の斜視
図、第１２図は、本実施例の記録ヘッドを記録装置本体
に対しての着脱構成を説明する部分断面説明図である。 第１９図は、本発明のインクジェットカートリッジの収
納容器（梱包容器）の−例を示す展開斜視図である。 第１４図は、本発明のインクジェットカートリッジの収
納容器（梱包容器）の−例の組立て後の斜視図である。 第１５図は、夫々本発明の収納容器の一例を示す上面図
（ａ）　　正面図（ｂ）及び右側面図（Ｃ）、並びにイ
ンクジェットカートリッジの吐出口の部分の収納状態を
示す部分拡大図（ｄ）、収納容器本体のフランジ部を示
す部分拡大図（ｅ）である。 第１６図は、本発明のインクジェットカートリッジの収
納容器（梱包容器）の他の例を示す展開斜視図である。 第１７図は、本発明のインクジェットカートリッジの収
納容器（梱包容器）の他の例の組立て後の斜視図である
。 第１８図は、夫々本発明の収納容器の他の例を示す左側
面図（ａ）　　上面図（ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図
（ｄ）及び下面図（ｅ）、並びに収納容器本体のフラン
ジ部を示す部分拡大図（ｆ）である。 第２０図（ａ）、第２０図（ｂ）　　第２０図（Ｃ）、
第２０図（ｄ）は第１図に示したパッケージの平面図、
右側面図、底面図、平面図を下方からみた側面図の夫々
を概略的に示す図、第２１図は切れ込み部の他の例を示
す概略平面図、 第２２図は第１図に示したパッケージの保持部材を展開
して示す組み立て図、 第２３図はインクジェットカートリッジを収納した収納
容器を保持部材に対して保持する他の形態を概略的に示
す斜視図、 第２４図は本発明が適用されるパッケージの他の構成例
を概略的に示す斜視図、 第２５図（ａ）、第２５図（ｂ）　　第２５図（Ｃ）は
第２４図に示したパッケージの底面図、側面図、平面図
の夫々を概略的に示す図である。 １０１　　・ 部材、１０ 口部端部、 平面部材、 表示部、■ ジ ・収納容器、１０２・・・開口形成 ２ａ・・・開口部、１０２ｂ・・・開 １０２ｃ・・・周辺部、１０３・ １０４・・・保持部材、１０５・ ＪＣ・・・インクジェットカートリッ １”Ｊｃ／ １ワ閏 （下ン ％ｓＮｔ釆田 ＠２１区 単２０図 （０−） 第２０図（ｂ） 第２０図 （Ｃ）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクジェットカートリッジを収納する収納部と
   、該収納部と一体的に成形されたフランジ部と、該フラ
   ンジ部との接合によって前記収納部とで密閉空間を形成
   する蓋部材と、を構成要素として備える収納容器と、 該収納容器の前記収納部の外縁より大きい開口部、前記
   フランジ部の外縁に当接する開口部端部、および該開口
   部端部の周辺部を有する開口形成部材と、該開口形成部
   材に対向した平面部材と、を備えた保持部材と、 を有し、 前記開口形成部材と前記平面部材との相対抗する二面に
   よって前記収納容器の前記フランジ部を挟持しているこ
   とを特徴とするインクジェットカートリッジ用パッケー
   ジ。
2. （２）前記収納容器の挟持は、前記開口形成部材の前記
   周辺部とそれに対応する平面部材とが接合され、前記フ
   ランジ部が前記開口部端部とそれに対応する前記平面部
   材によってなされていることを特徴とする請求項１に記
   載のインクジェットカートリッジ用パッケージ。
3. （３）前記開口形成部材と前記平面部材とは、一枚の紙
   葉部材を折返すことによって構成されるものであること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェットカートリ
   ッジ用パッケージ。
4. （４）インクジェットカートリッジを収納する収納部と
   、該収納部と一体的に成形されたフランジ部と、該フラ
   ンジ部との接合によって前記収納部とで密閉空間を形成
   する蓋部材と、を構成要素として備える収納容器と、 該収納容器の前記収納部の外縁より大きい開口部、前記
   フランジ部の外縁に当接する開口部端部、および該開口
   部端部の周辺部を有する開口形成部材と、該開口形成部
   材に対向した平面部材と、該平面部材に設けられた開封
   用の切れ込み部と、を備えた保持部材と、 を備えたことを特徴とするインクジェットヘッドカート
   リッジ用パッケージ。
5. （５）前記開封用の切れ込み部は、前記平面部材のほぼ
   中央部に形成されていることを特徴とする請求項４に記
   載のインクジェットカートリッジ用パッケージ。
6. （６）前記開封用の切れ込み部は、前記平面部材の一辺
   に近接した領域に形成されていることを特徴とする請求
   項４に記載のインクジェットヘッドカートリッジ用パッ
   ケージ。
7. （７）インクジェットカートリッジを収納する収納部と
   、該収納部と一体的に成形されたフランジ部と、該フラ
   ンジ部との接合によって前記収納部とで密閉空間を形成
   する蓋部材と、を構成要素として備える収納容器と、 該収納容器の前記収納部の外縁より大きい開口部、前記
   フランジ部の外縁に当接する開口部端部、および該開口
   部端部の周辺部を有する開口形成部材と、該開口形成部
   材に対向した平面部材と、前記開口形成部材に隣接して
   形成され展示する際にフック可能とするためのフック部
   を備えた表示部材と、を備えた保持部材と、 を有するインクジェットカートリッジ用パッケージであ
   って、 前記インクジェットカートリッジ用パッケージのフック
   状態時に、前記インクジェットカートリッジのヘッド部
   が重力方向に対して下方に配置されるように前記収納容
   器内に収納されていることを特徴とするインクジェット
   カートリッジ用パッケージ。
8. （８）前記インクジェットカートリッジは、記録を行う
   にあたって吐出口からインクを吐出するために利用され
   る熱エネルギーを発生する熱エネルギー発生手段として
   電気熱変換体を具備することを特徴とする請求項１ない
   し７のいずれかに記載のインクジェットカートリッジ用
   パッケージ。
9. （９）前記インクジェットカートリッジは、記録に利用
   されるインクを吐出するヘッド部と、前記インクを貯溜
   するためのインクタンク部とを一体的に具備することを
   特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のインク
   ジェットカートリッジ用パッケージ。