JPH03176341A - シート板のエンボス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ＩＣ雰の電子部品を包装して搬送する電子部
品搬送体の底材を製造するため、シート板にエンボス部
を成形するシート板のエンボス成形方法に関する。

（従来の技術） 従来、Ｉｃ等の電子部品を多数包装して搬送する合成樹
脂製の電子部品搬送体が知られている。

この電子部品搬送体は、ＩＣ等の電子部品を収納する底
材と、底材を覆う平板状蓋材とを備えている。このうち
底材は電子部品収納用のエンボス部と、エンボス部上端
開口のフランジ部とからなり、蓋材はこのフランジ部に
ヒートシールされるようになっている。またエンボス部
は単列で連続して多数設けられており、各エンボス部は
エンボス部上端開口のフランジ部によって連結されてい
る。

このような構成からなる電子部品搬送体において、Ｉｃ
等の電子部品が底材の各エンボス部内に収納され、その
後、底材のフランジ部に・ド板状蓋材がヒートシールさ
れて電子部品が包装される。

（発明が解決しようとする課８） 上述のように、ＩＣ等の電子部品を収納する底十オは、
連続して設けられたエンボス部と、各エンボス部を連結
するフランジ部とからなっている。

また、一般に、電子部品搬送体の底材はエンボス部の幅
よりわずかに店い幅の合成樹脂製シート板を予め加熱し
ておき、その後このシート板を真空または圧空成形して
単列のエンボス部を成形することにより製造される。

このような場合、都の広いシート板を予め加熱し、その
後シート仮に多列のエンボス部を成形し、さらにシート
板を７１１列のエンボス部毎に分割することができれば
、１１１列ごとにエンボス部を成形する場合に比較して
成１［二作朶の迅速化を図ることかできて都合が良い。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
迅速かつＷ、ＷＥにシート板にエンボス部を成形するこ
とができるエンボス成形方法を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、加熱装置で加熱された合成樹脂製シート板を
成形装置まで移送し、この成形装置でエンボス部を成形
するシート板のエンボス成形方法において、前記加熱装
置によってシート板に移送方向に延びる加熱部を所定間
隔をおいて複数形成し、前記成形装置によって前記加熱
部に連続するエンボス部を成形することを特徴としてい
る。

（作　用） 本発明によれば、加熱装置によってシート板に所定間隔
をおいて複数の・：：）状の加熱部を形成し、成形装置
によってこの加熱部にエンボス部を成形するので、多列
のエンボス部を迅速に成形することができるとともに、
加熱部門の未加熱部をシート板の支持部とすることがで
きる。

（実施例） 以−ド、図面を参魚して本発明の実施例について説明す
る。

まず電子部品搬送体について、第６図および第７図によ
り説明する。第６図および第７図において、電子部品搬
送体７０は、ＩＣ等の電子部品７７を収納する底材７１
と、底材７１を覆う蓋材７５とを備えている。また底材
７１は電子部品収納用のエンボス部７２と、エンボス部
７２上端開口のフランジ部７３とからなり、蓋材７５は
このフランジ部７３にヒートシールされるようになって
いる。エンボス部７２は、単列で連続して設けられてお
り、各エンボス７２は上端開門のフランジ部７３によっ
て丸いに連結されている。このうち、底材７１は例えば
塩化ビニル製またはポリスチレン製シート板を真空また
は圧空成形して形成され、一方蓋材は合成樹脂製の積層
シートからなっている。またフランジ部７３には、エン
ボス部７２に隣接して複数のバ〉チ孔７４が連続して設
けられている。このパンチ孔７４は、底材７１移送用の
ものである。

次に電子部品搬送体の底材製造装置の概略を第４図によ
り説明する。

第４図において、底材製造方法を行なう製造装置１０は
、巻体１１、ダンサロール１２、予熱ロール１３、加熱
装置１４、成形装置１５、冷却装置１６、パンチ装置１
７、送り部１８、ダンサロール１９、検査装置２０、ス
リット装置２１、マーキング装置２２、引張りロール２
４、および巻体２３を順次配設して構成されている。

このうち、加熱装置１４は１段加熱装置１４ａ。

２段加熱装置１４ｂ１および３段加熱装置１４ｃからな
り、シート板５１を３段に別けて加熱するようになって
いる。また、加熱温度は、それぞれ、個別設定が＝１能
となっている。

１段加熱装置１４ａ、２段加熱装置１４ｂ、　　３段加
熱装置ｊ！ｔ　ｉ　４　Ｃは、同様の構成となっており
、それぞれ加熱下金ｆＪ：！２ｇと加熱上金型２９とか
らなっている。これらの加熱下金型２８と加熱上金型２
９を、第１図および第２１１！Ｊにより説明する。

第１図および第２図に示すように、加熱下金型２８の上
面には、シート板５１の移送方向に帯状に延びかつ上方
へ突出する下部加熱体３０が所定の間隔をおいて複数設
けられている。また、上金型２９の下面には、下部加熱
体３０に対応して、シート板５１の移送方向に帯状に延
びかつ下方へ突出する上部加熱体３１が設けられている
。これらの加熱体３０．３１は、シート板５１に帯状に
延びる加熱部を形成するものである。下部加熱体３０お
よび上部加熱体３１は、それぞれ所定幅の加熱面３０ａ
、３１ａを有している。

また、下部加熱体３０および上部加熱体３１は、いずれ
も加熱下金型２８および加熱上金型２つに留Ｉ（図示せ
ず）によって脱Ｈ口在に取付けられている。このため、
所定幅の加熱面３０ａをｈ゛する下部加熱体３０と、こ
れに対応する幅の加熱面３１ａを角°する上部加熱体３
１とを、加熱下金型２８と加熱上金型２つにそれぞれ取
付けることにより、シート板５１に所望の幅の加熱部５
１ａ（第８図）を形成することができる。

また、成形装置１５は成形下金型３２と成形上金型３４
とからなっており、このうち成形下金型を第３図に示す
。

第３図に示すように、成型下金型３２の上面には、エン
ボス成形部３５とフランジ成形部３３とが交互に配置さ
れている。このうち、エンボス成形部３５は底材７０の
エンボス部７２を成形するものであり、エンボス溝３５
ａを有している。また、このエンボス成形部３５は、成
形下金型３２から脱着目在となっている。さらに、成形
下金型３２の上面には、一対のガイド開口成形満３７が
ｈ右対象に設けられている。このガイド開口成形１ｇ　
３７はシート板５１にガイド開ロア９（第５図）を形成
するものである。

また、パンチ装置１７はパンチ下金型４１とパンチ上金
型４５とからなっており、このパンチ装置１７によって
シート板５１にパンチ孔７４が成形されるようになって
いる。

次にこのような構成からなる本丈施例の作用について説
明する。

まず、塩化ビニル製またはポリスチレン製シート板５１
が巻体１１から連続的に供給され、ダンサロール１２お
よび予熱ロール１３を通って加熱装置１４に移送される
。

巻体１１から連続的に移送されるシート板５１は、予熱
ロール１３から送り部１８まで間歇的に移送されて各種
の処理が行なわれ、その後再び連続的に巻体２３まで移
送されることになるが、これらの移送調整は、２つのダ
イサロール１２゜１つによって行なわれる。

次にシート板加熱装置１４における作用について以−ド
詳述する。

シート板加熱装置１４において、シート板５１は各段の
加熱装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃの加熱下金型２８と加
熱上金型２９とによって加熱される。すなわち、シート
板５１がシート板加熱装置１４のうち、例えば１段加熱
装置１４ａまで移送されると移送が停止りされ、１段加
熱装置１４ａの加熱下金型２８と加熱上金型２つが亙い
に接近する。そして、シート板５１が加熱下金型２８の
下部加熱体３０と加熱上金型２９の上部加熱体３１によ
って挾持されて加熱され、第８図に示すようにシート板
５１に移送方向に帯状に延びる複数の加熱部５１ａが形
成される。

シート板５１は、その後２段加熱装置１４ｂおよび３段
加熱装置１４ｃまで順次移送される。そして、この２段
加熱装置１４ｂおよび３段加熱装置１４ｃによって、１
段加熱装置１４ａで加熱成形された加熱部５１ａが同様
にして更に加熱される。

このイ；２状の加熱部５１ａは、その後成形装置１５に
よってエンボス部７２が成形される部分である。なお、
シート板５１の加熱部５１Ｈの幅をエンボス部７２の幅
より大きくするため、加熱面３０ａ、３１ａの幅はエン
ボス部７２の幅より大きくなっている。

次に、シート板５１は成形装置１５に移送され、この成
形装置１５において、シート板５１の加熱部５１ａにエ
ンボス部７２が成形され、またシート板５１の両側部に
ガイド開ｎ７９が成形される。

すなわち、シート板５１の加熱部５１ａが成形下金’４
！！３２のエンボス成形部３５までくると、成形上金型
３４と成形下金型３２との間でシート板５１が挾まれる
。この場合、成形上金型３４のエンボス突部（図示せず
）がエンボス成形部３５のエンボスｍ　３５　ａ内に入
り、圧空または真空成形によってシート板５１の加熱部
５１ａにエンボス部７２が成形される。同時に、成形上
金型のガイド突部（図示せず）がシート板５１を貫通し
て成形下金型３２のガイド開口成形溝３７内に入り、シ
ート仮５１にガイド開ロア９が成形される。また、シー
ト仮５１のエンボス部７２以外の部分は、そのままフラ
ンジ部７３となる。

この間、シート板５１は加熱装置１４から成形装置１５
まで支持ワイヤ２５により支持され、加熱されて軟化し
たシート板５１かたるまないようになっている。この支
持ワイヤは成形装置１５において、支持ワイヤ収納溝３
９に収納される。

次にシート板５１は、冷却装置１６に移送されて冷却さ
れ、その後パンチ装置１７に移送され、このパンチ装置
１７によって、シート板５１のエンボス部７２に隣接し
た部分にパンチ孔７４が成形される。

このようにして、第５図に示すような多列、例えば４列
のエンボス部７２およびこれに対応するパンチ孔７４を
有する底材７１が成形される。続いてこの多列の底材７
１は、送り部１８からダンサロール１９を経て検査装置
２０に移送される。

検査装置２０において、多列の底材７１は各種の検査が
行なわれる。

続いて、多列の底材７１はスリット装置２１に移送され
、このスリット装置２１でフランジ部７３が移送方向に
切断されて各列毎に分割されるとともに両側の不要部分
は除表される。

続いて、各列毎に分割された底材７１は、マーキング装
置２２により所定の不良部がマーキングされる。

次にこのように不良部分がマークされた４列の底材７１
は、その後巻体２３に巻取られる。このようにして、連
続する単列のエンボス部７２と、エンボス部７２を互い
に連結するフランジ部７３と、フランジ部７３にエンボ
ス部７２に対応して設けられた単列のパンチ孔７４とを
備えた底材７１が製造される（第６図）。

本実施例によれば、加熱装置１４によって、シート板５
１に所定間隔において複数の帯状の加熱部５１ａを形成
するので、この加熱部５１ａ間の未加熱部をシート板５
１の支持部とすることができる。このため加熱装置１４
により加熱されたシート板５１を、たるむことなく成形
装置１５まで移送することができるので、成形装置１５
における成形精度を向上させることができるとともに安
定した製造が行える。また、複数の帯状の加熱部５１ａ
にエンボス部７２を成形するので、多列のエンボス部７
２を何する底材７１を迅速に製造することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、加熱装置によってシート仮に所定間隔
をおいて複数の・：ｉ）状の加熱部を形成し、成形装置
によってこの加熱部にエンボス部を成形するので、多列
のエンボス部を有する底月を迅速に製造することができ
る。また加熱部間の未加熱部をシート板の支持部とする
ことができるので、加熱装置により加熱されたシート板
をたるむことなく成形装置まで移送することができ、こ
れにより成形装置における成形精度を向上させ安定した
製造が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による加熱装置を示す側断面図であり、
第２図は加熱装置の加熱下金型の平面図であり、第３図
は成形下金型の平面図であり、第４図は電子部品搬送体
の底材製造装置を示す概略図であり、第５図は多列の底
材を示す平面図であり、第６図は電子部品搬送体の部分
斜視図であり、第７図は第６図■−■線断面図であり、
第８図はシート板に形成された加熱部を示す平面図であ
る。 １０・・・底材製造装置、１１・・・巻体、１２・・・
ダンサロール、１４・・・加熱装置、１５・・・成形装
置、１７・・・パンチ装置、２０・・・検査装置、２１
・・・スリット装置、２２・・・マーキング装置、２３
・・・巻体、２８・・・加熱下金型、２つ・・・加熱上
金型、３０・・・上部加熱体、３１・・・下部加熱体、
３２・・・成形下金型、３３・・・成形上金型、５１・
・・シート板、７０・・・電子部品搬送体、７１・・・
底材、７２・・・エンボス部、７３・・・フランジ部、
７４・・・パンチ孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 加熱装置で加熱された合成樹脂製シート板を成形装置ま
   で移送し、この成形装置でエンボス部を成形するシート
   板のエンボス成形方法において、前記加熱装置によって
   シート板に移送方向に延びる加熱部を所定間隔をおいて
   複数形成し、前記成形装置によって前記加熱部に連続す
   るエンボス部を成形することを特徴とするシート板のエ
   ンボス成形方法。