JPH05124626A - エンボス成形装置 - Google Patents
エンボス成形装置Info
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- JPH05124626A JPH05124626A JP27424191A JP27424191A JPH05124626A JP H05124626 A JPH05124626 A JP H05124626A JP 27424191 A JP27424191 A JP 27424191A JP 27424191 A JP27424191 A JP 27424191A JP H05124626 A JPH05124626 A JP H05124626A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 離型性に優れたエンボス成形装置を提供す
る。 【構成】 エンボス成形装置１５は、エンボス突部４２
を有する成形雄型３４とエンボス溝３６を有する成形雌
型３２とを備えている。成形雌型３２は雌型本体３２ａ
と、雌型本体３２ａ内に設けられたエンボス底部構成部
材３９とを有している。エンボス底部構成部材３９はエ
ンボス溝３６の底部を構成するとともに、成形雄型３４
に向って進退するようになっている。
る。 【構成】 エンボス成形装置１５は、エンボス突部４２
を有する成形雄型３４とエンボス溝３６を有する成形雌
型３２とを備えている。成形雌型３２は雌型本体３２ａ
と、雌型本体３２ａ内に設けられたエンボス底部構成部
材３９とを有している。エンボス底部構成部材３９はエ
ンボス溝３６の底部を構成するとともに、成形雄型３４
に向って進退するようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＩＣ等の電子部品を包装
して搬送する電子部品搬送体の底材を製造するために用
いるエンボス成形装置に関する。
して搬送する電子部品搬送体の底材を製造するために用
いるエンボス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＩＣ等の電子部品を多数包装して
搬送する合成樹脂製の電子部品搬送体が知られている。
この電子部品搬送体は、ＩＣ等の電子部品を収納する底
材と、底材を覆う平板状蓋材とを備えている。このうち
底材は電子部品収納用のエンボス部と、エンボス部上端
開口のフランジ部とからなり、蓋材はこのフランジ部に
ヒートシールされるようになっている。またエンボス部
は単列で連続して多数設けられており、各エンボス部は
エンボス部上端開口のフランジ部によって連結されてい
る。
搬送する合成樹脂製の電子部品搬送体が知られている。
この電子部品搬送体は、ＩＣ等の電子部品を収納する底
材と、底材を覆う平板状蓋材とを備えている。このうち
底材は電子部品収納用のエンボス部と、エンボス部上端
開口のフランジ部とからなり、蓋材はこのフランジ部に
ヒートシールされるようになっている。またエンボス部
は単列で連続して多数設けられており、各エンボス部は
エンボス部上端開口のフランジ部によって連結されてい
る。
【０００３】このような構成からなる電子部品搬送体に
おいて、ＩＣ等の電子部品が底材の各エンボス部内に収
納され、その後、底材のフランジ部に平板状蓋材がヒー
トシールされて電子部品が包装される。
おいて、ＩＣ等の電子部品が底材の各エンボス部内に収
納され、その後、底材のフランジ部に平板状蓋材がヒー
トシールされて電子部品が包装される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、底材は合成樹
脂製シート板を予め加熱しておき、その後エンボス成形
装置により真空または圧空成形してエンボス部を成形す
ることにより製造される。エンボス成形装置はエンボス
突部を有する成形雄型と、エンボス溝を有する成形雌型
とからなっており、シート板にエンボス部を成形した
後、成形雌型側からエアブローを行なうことによってシ
ート板を成形雌型から離型させている。しかしながら、
成形雌型側からエアブローを行なった場合、このエアー
によってシート板が冷やされ熱分布が異なり均一な成形
ができないことがある。また、エアブローによっては確
実に離型させることができない場合もある。
脂製シート板を予め加熱しておき、その後エンボス成形
装置により真空または圧空成形してエンボス部を成形す
ることにより製造される。エンボス成形装置はエンボス
突部を有する成形雄型と、エンボス溝を有する成形雌型
とからなっており、シート板にエンボス部を成形した
後、成形雌型側からエアブローを行なうことによってシ
ート板を成形雌型から離型させている。しかしながら、
成形雌型側からエアブローを行なった場合、このエアー
によってシート板が冷やされ熱分布が異なり均一な成形
ができないことがある。また、エアブローによっては確
実に離型させることができない場合もある。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、成形後エァブローを用いることなく、シー
ト板を確実に成形雌型から離型させることができるエン
ボス成形装置を提供することを目的とする。
ものであり、成形後エァブローを用いることなく、シー
ト板を確実に成形雌型から離型させることができるエン
ボス成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、エンボス突部
を有する形成雄型と、エンボス溝を有する成形雌型とを
備え、合成樹脂製シート板にエンボス部を成形するエン
ボス成形装置において、前記成形雌型は雌型本体と、こ
の雌型本体内に前記成形雄型に向って移動自在に設けら
れ、前記エンボス溝の底部を構成するエンボス底部構成
部材とを有することを特徴とするエンボス成形装置であ
る。
を有する形成雄型と、エンボス溝を有する成形雌型とを
備え、合成樹脂製シート板にエンボス部を成形するエン
ボス成形装置において、前記成形雌型は雌型本体と、こ
の雌型本体内に前記成形雄型に向って移動自在に設けら
れ、前記エンボス溝の底部を構成するエンボス底部構成
部材とを有することを特徴とするエンボス成形装置であ
る。
【０００７】
【作用】成形雄型と成形雌型とが互いに接近してシート
板にエンボス部を成形した後、成形雄型と成形雌型が互
いに離れる。次に、雌型本体内のエンボス底部構成部材
が雄型側へ移動し、エンボス溝からエンボス部を押出し
離型させる。
板にエンボス部を成形した後、成形雄型と成形雌型が互
いに離れる。次に、雌型本体内のエンボス底部構成部材
が雄型側へ移動し、エンボス溝からエンボス部を押出し
離型させる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【０００９】まず、電子部品搬送体について、図３およ
び図４により簡単に説明する。図３および図４におい
て、電子部品搬送体７０は、ＩＣ等の電子部品７７を収
納する底材７１と、底材７１を覆う蓋材７５とを備えて
いる。
び図４により簡単に説明する。図３および図４におい
て、電子部品搬送体７０は、ＩＣ等の電子部品７７を収
納する底材７１と、底材７１を覆う蓋材７５とを備えて
いる。
【００１０】また底材７１は電子部品収納用のエンボス
部７２と、エンボス部７２上端開口のフランジ部７３と
からなり、蓋材７５はこのフランジ部７３にヒートシー
ルされるようになっている。エンボス部７２は、単列で
連続して設けられており、各エンボス部７２は上端開口
のフランジ部７３によって互いに連結されている。
部７２と、エンボス部７２上端開口のフランジ部７３と
からなり、蓋材７５はこのフランジ部７３にヒートシー
ルされるようになっている。エンボス部７２は、単列で
連続して設けられており、各エンボス部７２は上端開口
のフランジ部７３によって互いに連結されている。
【００１１】このうち、底材７１は例えば塩化ビニル製
またはポリスチレン製シート板を真空または圧空成形し
て形成され、一方蓋材は合成樹脂製の積層シートからな
っている。またフランジ部７３には、エンボス部７２に
隣接して複数のパンチ孔７４が連続して設けられてい
る。このパンチ孔７４は、底材７１移送用のものであ
る。次に本発明による電子部品搬送体の底材製造装置に
ついて、図２により簡単に説明する。
またはポリスチレン製シート板を真空または圧空成形し
て形成され、一方蓋材は合成樹脂製の積層シートからな
っている。またフランジ部７３には、エンボス部７２に
隣接して複数のパンチ孔７４が連続して設けられてい
る。このパンチ孔７４は、底材７１移送用のものであ
る。次に本発明による電子部品搬送体の底材製造装置に
ついて、図２により簡単に説明する。
【００１２】図２において、底材製造装置１０は、巻体
１１、ダンサロール１２、予熱ロール１３、加熱装置１
４、エンボス成形装置１５、冷却装置１６、パンチ装置
１７、送り部１８、ダンサロール１９、検査装置２０、
スリット装置２１、マーキング装置２２、引張りロール
２４および巻体２３を順次配設して構成されている。
１１、ダンサロール１２、予熱ロール１３、加熱装置１
４、エンボス成形装置１５、冷却装置１６、パンチ装置
１７、送り部１８、ダンサロール１９、検査装置２０、
スリット装置２１、マーキング装置２２、引張りロール
２４および巻体２３を順次配設して構成されている。
【００１３】次に本発明によるエンボス成形装置につい
て、図１により詳述する。
て、図１により詳述する。
【００１４】図１に示すように、エンボス成形装置１５
はエンボス溝３６を有する成形雌型３２と、成形雌型３
２の上方に配置されエンボス溝３６内に進入するエンボ
ス突部４２を有する成形雄型とを備えている。このうち
成形雄型３４は、雄型本体３４ａと、この雄型３４ａ内
に上下方向に移動自在に設けられた突部支持体４１とを
有し、エンボス突部４２は突部支持体４１の下部に設け
られている。他方、成形雌型３２は、雌型本体３２ａ
と、この雌型本体３２内に上下方向に移動自在に設けら
れた底部支持体３５とを有している。また底部支持体
は、その上部に底部構成部材３９を有している。このエ
ンボス底部構成部材３９は、成形雌型３２のエンボス溝
３６の底部を構成するものであり、エンボス溝３６の側
部は雌型本体３２ａによって構成されている。
はエンボス溝３６を有する成形雌型３２と、成形雌型３
２の上方に配置されエンボス溝３６内に進入するエンボ
ス突部４２を有する成形雄型とを備えている。このうち
成形雄型３４は、雄型本体３４ａと、この雄型３４ａ内
に上下方向に移動自在に設けられた突部支持体４１とを
有し、エンボス突部４２は突部支持体４１の下部に設け
られている。他方、成形雌型３２は、雌型本体３２ａ
と、この雌型本体３２内に上下方向に移動自在に設けら
れた底部支持体３５とを有している。また底部支持体
は、その上部に底部構成部材３９を有している。このエ
ンボス底部構成部材３９は、成形雌型３２のエンボス溝
３６の底部を構成するものであり、エンボス溝３６の側
部は雌型本体３２ａによって構成されている。
【００１５】底部支持体３５の下方には、スプリング３
８が設けられ、底部支持体３５はこのスプリング３８に
よって上方へ付勢されている。図１に示すスプリング３
８の付勢位置において、エンボス底部構成部材３９の上
面と雌型本体３２ａの上面は略一致している。また、底
部支持体３５の両側部には、雌型本体３２ａを貫通して
上方へ延びるステム３７が設けられている。
８が設けられ、底部支持体３５はこのスプリング３８に
よって上方へ付勢されている。図１に示すスプリング３
８の付勢位置において、エンボス底部構成部材３９の上
面と雌型本体３２ａの上面は略一致している。また、底
部支持体３５の両側部には、雌型本体３２ａを貫通して
上方へ延びるステム３７が設けられている。
【００１６】なお、雄型３４の突部支持体４１は、図示
しない駆動機構により上下方向に移動するようになって
いる。
しない駆動機構により上下方向に移動するようになって
いる。
【００１７】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【００１８】まず、塩化ビニル製またはポリスチレン製
シート板５１が巻体１１から連続的に供給され、ダンサ
ロール１２および予熱ロール１３を通って加熱装置１４
に移送される。シート板５１は加熱装置１４の１段加熱
装置１４ａ、２段加熱装置１４ｂ、および３段加熱装置
１４ｃによって順次加熱され、シート板５１に所定の間
隔をおいて移送方向に延びる複数の帯状加熱部（図示せ
ず）が形成される。
シート板５１が巻体１１から連続的に供給され、ダンサ
ロール１２および予熱ロール１３を通って加熱装置１４
に移送される。シート板５１は加熱装置１４の１段加熱
装置１４ａ、２段加熱装置１４ｂ、および３段加熱装置
１４ｃによって順次加熱され、シート板５１に所定の間
隔をおいて移送方向に延びる複数の帯状加熱部（図示せ
ず）が形成される。
【００１９】次に、シート板５１はエンボス成形装置１
５へ移送され、シート板５１にエンボス部７２が成形さ
れる。
５へ移送され、シート板５１にエンボス部７２が成形さ
れる。
【００２０】すなわち、シート板５１が成形装置１５へ
移送されると、まず成形雌型３２の雌型本体３２ａが上
方へ移動しシート板５１を成形雄型３４に押付ける。こ
の場合、シート板５１が、成形雌型３２の雌型本体３２
ａの上面と、成形雄型３４の雄型本体３４ａの下面との
間で挾持される。同時に、ステム３７が雄型本体３４ａ
の下面によって下方へ押下げられ、底部支持体３５がス
プリング３８の力に抗して降下する。
移送されると、まず成形雌型３２の雌型本体３２ａが上
方へ移動しシート板５１を成形雄型３４に押付ける。こ
の場合、シート板５１が、成形雌型３２の雌型本体３２
ａの上面と、成形雄型３４の雄型本体３４ａの下面との
間で挾持される。同時に、ステム３７が雄型本体３４ａ
の下面によって下方へ押下げられ、底部支持体３５がス
プリング３８の力に抗して降下する。
【００２１】このようにして、雌型３２にエンボス溝部
３６が形成される。この場合、エンボス溝３６の側部は
雌型本体３２ａによって構成され、エンボス溝３６の底
部はエンボス底部構成部材３９によって構成される。
３６が形成される。この場合、エンボス溝３６の側部は
雌型本体３２ａによって構成され、エンボス溝３６の底
部はエンボス底部構成部材３９によって構成される。
【００２２】次に、成形雄型３４の突部支持体４１が駆
動機構によって下方へ移動し、これに伴ってエンボス突
部４２がエンボス溝３６内に進入する。同時に成形雄型
３４側から圧縮空気が吹出され、シート板５１に圧空成
形によりエンボス部７２が成形される。
動機構によって下方へ移動し、これに伴ってエンボス突
部４２がエンボス溝３６内に進入する。同時に成形雄型
３４側から圧縮空気が吹出され、シート板５１に圧空成
形によりエンボス部７２が成形される。
【００２３】続いて成形雄型３４の突部支持体４１が駆
動機構によって上方へ移動し、成形雌型３２の雌型本体
３２ａが降下する。この場合、雌型本体３２ａ内の底部
支持体３５がスプリング３８によって上昇し、シート板
５１に成形されたエンボス部７２がエンボス底部構成部
材３９によってエンボス溝３６内から押出される。
動機構によって上方へ移動し、成形雌型３２の雌型本体
３２ａが降下する。この場合、雌型本体３２ａ内の底部
支持体３５がスプリング３８によって上昇し、シート板
５１に成形されたエンボス部７２がエンボス底部構成部
材３９によってエンボス溝３６内から押出される。
【００２４】本実施例によれば、シート材５１にエンボ
ス部７２を成形した後、エンボス底部構成部材３９によ
ってエンボス部７２をエンボス溝３６から押出すので、
シート板５１の離型作業を確実に行なうことができる。
またシート板５１の離型作業にエアブローを用いないの
で、エアーによるシート板の熱分布の不均一をなくすこ
とができ、均一にエンボス部７２を成形できる。
ス部７２を成形した後、エンボス底部構成部材３９によ
ってエンボス部７２をエンボス溝３６から押出すので、
シート板５１の離型作業を確実に行なうことができる。
またシート板５１の離型作業にエアブローを用いないの
で、エアーによるシート板の熱分布の不均一をなくすこ
とができ、均一にエンボス部７２を成形できる。
【００２５】エンボス部７２が成形されたシート板５１
は、その後冷却装置１６に移送されて冷却され、その後
パンチ装置１７に移送され、パンチ下金型４１とパンチ
上金型４５との間でシート板５１にパンチ孔７４が成形
される。
は、その後冷却装置１６に移送されて冷却され、その後
パンチ装置１７に移送され、パンチ下金型４１とパンチ
上金型４５との間でシート板５１にパンチ孔７４が成形
される。
【００２６】このようにして、例えば４列のエンボス部
７２、およびこれに対応するパンチ孔７４を有する底材
７１が成形される。続いてこの多列の底材７１は、送り
部１８からダンサロール１９を経て検査装置２０に移送
される。続いて、多列の底材７１はスリット装置２１に
移送され、このスリット装置２１でフランジ部７３が移
送方向に切断されて各列毎に分割されるとともに両側の
不要部分は除去される。続いて、各列毎に分割された底
材７１は、マーキング装置２２により所定の不良部がマ
ーキングされ、その後巻体２３に巻取られる。このよう
にして、連続する単列のエンボス部７２と、エンボス部
７２を互いに連結するフランジ部７３と、フランジ部７
３にエンボス部７２に対応して設けられたパンチ孔７４
とを有する底材７１が製造される（図３）。
７２、およびこれに対応するパンチ孔７４を有する底材
７１が成形される。続いてこの多列の底材７１は、送り
部１８からダンサロール１９を経て検査装置２０に移送
される。続いて、多列の底材７１はスリット装置２１に
移送され、このスリット装置２１でフランジ部７３が移
送方向に切断されて各列毎に分割されるとともに両側の
不要部分は除去される。続いて、各列毎に分割された底
材７１は、マーキング装置２２により所定の不良部がマ
ーキングされ、その後巻体２３に巻取られる。このよう
にして、連続する単列のエンボス部７２と、エンボス部
７２を互いに連結するフランジ部７３と、フランジ部７
３にエンボス部７２に対応して設けられたパンチ孔７４
とを有する底材７１が製造される（図３）。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート板にエンボス部を成形した後、雌型本体内のエン
ボス底部構成部材が雄型側へ移動してエンボス溝からエ
ンボス部を押出すので、シート板の離型性を向上させる
ことができる。
シート板にエンボス部を成形した後、雌型本体内のエン
ボス底部構成部材が雄型側へ移動してエンボス溝からエ
ンボス部を押出すので、シート板の離型性を向上させる
ことができる。
【図１】本発明によるエンボス成形装置の一実施例を示
す側断面図。
す側断面図。
【図２】電子部品搬送体の底材製造装置を示す概略図。
【図３】電子部品搬送体の部分斜視図。
【図４】図３のIV−IV線断面図。
１５ エンボス成形装置 ３２ 成形雌型 ３２ａ 雌型本体 ３４ 成形雄型 ３４ａ 雄型本体 ３５ 底部支持体 ３９ エンボス底部構成部材 ４１ 突部支持体 ４２ エンボス突部
Claims (1)
- 【請求項１】エンボス突部を有する成形雄型と、エンボ
ス溝を有する成形雌型とを備え、合成樹脂製シート板に
エンボス部を成形するエンボス成形装置において、前記
成形雌型は雌型本体と、この雌型本体内に前記成形雄型
に向って移動自在に設けられ、前記エンボス溝の底部を
構成するエンボス底部構成部材とを有することを特徴と
するエンボス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27424191A JPH05124626A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | エンボス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27424191A JPH05124626A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | エンボス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124626A true JPH05124626A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17538971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27424191A Pending JPH05124626A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | エンボス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255174A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | キャリアテープの製造装置及び製造方法 |
| JP2014177307A (ja) * | 2009-09-08 | 2014-09-25 | Intercontinental Great Brands Llc | 外側がソフトタイプのフレキシブルなブリスターパッケージ |
| KR102201978B1 (ko) * | 2020-05-28 | 2021-01-11 | 박동진 | 에어 프레스 방식의 캐리어테이프 제조장치 및 제조방법 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP27424191A patent/JPH05124626A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005255174A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | キャリアテープの製造装置及び製造方法 |
| JP2014177307A (ja) * | 2009-09-08 | 2014-09-25 | Intercontinental Great Brands Llc | 外側がソフトタイプのフレキシブルなブリスターパッケージ |
| KR102201978B1 (ko) * | 2020-05-28 | 2021-01-11 | 박동진 | 에어 프레스 방식의 캐리어테이프 제조장치 및 제조방법 |
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